CN102822301B - 触控面板用粘结剂组合物、粘结膜及触控面板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及触控面板用粘结剂组合物、粘结膜及触控面板。本发明能够提供一种耐化学性及在高温或高湿条件下的耐久性优秀，对各种粘附体的湿润性乃至粘附性优秀的触控面板用粘结剂。并且，本发明还能够提供一种应用于触控面板时，能够很好地维持导电层的电阻性能的同时，有效防止电极等的腐蚀的粘结剂。

Description

触控面板用粘结剂组合物、粘结膜及触控面板
技术领域
本发明涉及触控面板用粘结剂组合物、粘结膜及触控面板。
背景技术
最近，像掌上电脑（PDA）、移动通信终端或车辆导航仪等电子设备正形成一个巨大的市场。这种电子设备所追求的技术目标可主要举出薄型化、轻量化、节电化、高分辨率化以及高亮度化等。
另一方面，输入操作部中设置有触摸屏或触控面板开关的电子设备使用透明导电性塑料膜，以实现轻量化及防止裂痕等。作为其例有将聚对苯二甲酸乙二酯（Poly EthylenTerephthalate，PET）膜作为基材，在其一面具有形成了氧化铟锡（Indium Tin Oxide,ITO）等导电层的膜，上述膜通过粘结剂层层压在传导性玻璃、增强材料或装饰膜等上。
在触摸屏或触控面板中，用于附着透明导电膜的粘结剂需要具备如下物理性质：可吸收装饰膜造成的印刷高度差的高度差吸收性；暴露于高温或高湿等恶劣环境时，可抑制卷曲（curl）或者气泡等的产生的耐久性；裁剪时能够抑制倾斜或按压的抗剪性；以及针对各种基材的良好的粘附性乃至湿润性等，除此之外还需要具备凝聚力等各种物理性质。并且，由于触控面板或触摸屏在实际使用过程中频繁接触到手或脸等身体部位，因而粘结剂还需要具备针对身体部位分泌的皮脂等的抵抗性、即耐化学性。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供触控面板用粘结剂组合物、粘结膜及触控面板。
解决问题的手段
本发明作为为了解决上述技术问题的一个手段，提供触控面板用粘结剂组合物，其包含丙烯酸类树脂以及多官能交联剂，并满足以下一般式1和一般式2的条件。
（一般式1）
X1≤55
（一般式2）
X2≥20Kg/in2
在所述一般式1和一般式2中，X1表示所述粘结剂组合物的固化物即粘结剂中的凝胶含量，X2表示，在将所述粘结剂组合物的固化物即粘结剂的一面附着于形成有氧化铟锡面的聚对苯二甲酸乙二酯膜的氧化铟锡面，将所述粘结剂的反面附着于不锈钢（SUS）面，并在常温下放置24小时之后，于100℃的温度下以5mm/min的试验速度测定的高温剪切强度。
本发明作为为了解决上述技术问题的另一手段，提供一种触控面板用粘结膜，其包含基材膜以及粘结剂层，该粘结剂层形成在所述基材膜的单面或双面，并包含本发明的粘结剂组合物的固化物。
本发明作为为了解决上述技术问题的再一手段，提供一种触控面板，该触控面板包含上部传导膜，在其一面形成有导电层；下部传导膜，在其一面形成有导电层，该下部传导膜配置成使所述导电层与所述上部传导膜的导电层以相互隔开的状态相向；以及粘结剂层，其在所述上部传导膜及下部传导膜的各自的边缘部附着有所述上部传导膜及下部传导膜，并包含本发明的粘结剂组合物。
发明的效果
本发明能够提供一种耐化学性及在高温或高湿条件下的耐久性优秀，对各种粘附体的湿润性乃至粘附性优秀的触控面板用粘结剂。并且，本发明还能够提供一种适用于触控面板时，能够很好地维持导电层的电阻性能的同时有效地防止电极等腐蚀的粘结剂。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的粘结膜的剖视图。
图2是本发明的另一实施方式的粘结膜的剖视图。
图3是例示性地表示根据本发明的一实施方式构成的触控面板的图。
图4是例示性地表示根据本发明的另一实施方式构成的触控面板的图。
图5是例示性地表示根据本发明的又一实施方式构成的触控面板的图。
具体实施方式
本发明涉及触控面板用粘结剂组合物，其包含丙烯酸类树脂以及多官能交联剂，并满足以下一般式1和一般式2的条件。
（一般式1）
X1≤55
（一般式2）
X2≥20Kg/in2
在所述一般式1和一般式2中，X1表示所述粘结剂组合物的固化物即粘结剂的凝胶含量，X2表示，在将所述粘结剂组合物的固化物即粘结剂的一面附着于形成有氧化铟锡面的聚对苯二甲酸乙二酯膜的氧化铟锡面，将所述粘结剂的反面附着于不锈钢（SUS，Steel UseStainless）面，并在常温下放置24小时之后，于100℃的温度下以5mm/min的试验速度（crosshead speed）测定的高温剪切强度。
以下，对本发明的触控面板用粘结剂组合物进行具体说明。
本发明的粘结剂组合物包含丙烯酸类树脂以及多官能交联剂，凝胶（gel）的含量满足所述一般式1的条件。在本发明中，可通过以下一般式3测出所述一般式1的凝胶含量（X1）。
（一般式3）
X1=B/A×100
在所述一般式3中，A表示所述粘结剂的质量，B表示常温下在乙酸乙酯中浸渍所述粘结剂48小时之后，提取未溶解部分而从所述未溶解部分除去乙酸乙酯之后进行测定的未溶解部分的干燥质量。
在本发明中，具体可以按照以下方法测出所述凝胶含量。首先，用本发明的粘结剂组合物制备出粘结剂之后，提取预定质量（A）的粘结剂。然后，常温下在乙酸乙酯中浸渍所提取的粘结剂48小时，并提取浸渍后未溶解的粘结剂。其次，于适当条件下干燥所述粘结剂的的未溶解部分而除去含在其中的乙酸乙酯，并测出其质量（干燥质量，B）。再其次，将上述测出的各质量代入所述一般式3，从而测出凝胶含量。在上述过程中，为了测出干燥质量而对未溶解部分进行干燥的条件，只要控制成实际能够完全除去包含在未溶解部分中的乙酸乙酯，就无特殊限制。
由本发明的粘结剂组合物制备出的粘结剂中的所述凝胶的含量可以为55（%）以下，优选为50（%）以下，更优选为45（%）以下，进而优选为30（%）以下。在本发明中，能够通过将粘结剂的凝胶含量调节为55（%）以下，提供一种尤其在适用于触控面板的用途时，表现出优秀的针对各种粘附体的湿润性乃至粘附性、导电层的电阻性能维持性、针对电极层的抗腐蚀性以及抗皮脂性等耐化学性的粘结剂。
在本发明中，粘结剂的凝胶含量的下限值无特殊限制，但优选为5%以上，更优选为10%以上。
并且，本发明的粘结剂组合物满足所述一般式2的条件。即于100℃温度下测定的本发明的粘结剂的高温剪切强度可以为20Kg/in2以上，优选为25Kg/in2以上。
在本发明中，粘结剂的高温剪切强度的测定方法无特殊限制，例如可以通过如下方法进行测定：首先，由本发明的粘结剂组合物制备出粘结剂，并将所述粘结剂裁剪成1in×1in（长×宽）的大小而制备出试片。然后，将所述试片的一面附着于形成有氧化铟锡面的聚对苯二甲酸乙二酯膜的氧化铟锡面，将所述试片的相反面附着于不锈钢面之后，在常温下放置24小时。其次，在100℃的烘箱内利用UTM（Universal Testing Machine，Zwick，万能试验机，兹维克）于试验速度为5mm/min的条件下测出高温剪切强度。更具体地说，可以按照本说明书的实施例所述的高温剪切强度的物理性质测定方法测出高温剪切强度。
本发明能够通过将粘结剂的高温剪切强度控制为20Kg/in2以上，提供一种尤其在适用于触控面板的用途时，表现出优秀的针对各种粘附体的湿润性乃至粘附性、导电层的电阻性能维持性、针对电极层的抗腐蚀性以及抗皮脂性等耐化学性的粘结剂。
另一方面，本发明的上述高温剪切强度的上限值无特殊限制，例如可以控制在70Kg/in2以下，优选为60Kg/in2以下，更优选为50Kg/in2以下。
本发明所用的丙烯酸类树脂的重均分子量可以为100万以上，优选为150万以上。在本说明书中，重均分子量是指用凝胶渗透色谱（gel permeation chromatography，GPC）进行测定的聚苯乙烯换算值。本发明能够利用重均分子量为100万以上的丙烯酸类树脂提供一种在高温或高湿的条件下表现出优秀的耐久性，不会在重新剥离等时因与粘附体粘死而造成污染的粘结剂。
在本发明中，所述丙烯酸类树脂的重均分子量的上限值无特殊限制，但考虑到涂敷性等，可以控制在300万以下，优选为250万以下的范围内。
并且，在本发明中，所述丙烯酸类树脂的玻璃转移温度可以为－60℃以上，优选为-55℃以上。本发明能够利用玻璃转移温度为－60℃以上的丙烯酸类树脂提供一种针对各种粘附体表现出优秀的包含湿润性及粘附性在内的诸多物理性质的粘结剂。
本发明的丙烯酸类树脂的玻璃转移温度的上限值无特殊限制，例如可以控制在-10℃以下，优选为-20℃以下的范围内。
可在本发明中使用的丙烯酸类树脂的具体成分无特殊限制。在本发明中，作为丙烯酸类树脂例如可以使用包含（甲基）丙烯酸酯类单体及交联性单体的单体混合物的聚合物。
可在本发明中使用的（甲基）丙烯酸酯类单体的种类无特殊限制，例如可以使用（甲基）丙烯酸烷基酯。由于在这种情况下，如果包含于单体的烷基过长，有如下忧虑：固化物的凝聚力变低、调节玻璃转移温度或粘结性的难度增大，因而可使用碳数为1～14,优选使用碳数为1～8的烷基的（甲基）丙烯酸烷基酯。作为这种单体的例子，还可以举出（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸正丙酯、（甲基）丙烯酸异丙酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸叔丁酯、（甲基）丙烯酸仲丁酯、（甲基）丙烯酸戊酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸2-乙丁基、（甲基）丙烯酸正辛酯、（甲基）丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸异冰片酯或（甲基）丙烯酸异壬酯等，在本发明中，可以使用上述单体中的一种或两种以上的混合物。
在本发明中，包含于单体混合物的交联性单体是指在分子结构内同时包含共聚性官能团（例如，碳原子-碳原子双键）及交联性官能团的单体，上述单体可向共聚体赋予能够与多官能交联剂发生反应的交联性官能团。
可在本发明中使用的交联性单体的例子可以举出含羟基单体、含羧基单体或氮单体等，可以使用这些单体中的一种或两种以上的混合物。作为上述含羟基单体的例子，可举出2-羟基乙基（甲基）丙烯酸酯、2-羟基丙基（甲基）丙烯酸酯、4-羟基丁基（甲基）丙烯酸酯、6-羟基己基（甲基）丙烯酸酯、8-羟基辛基（甲基）丙烯酸酯、2-羟基乙二醇（甲基）丙烯酸酯或2-羟基丙二醇（甲基）丙烯酸酯等；作为含羧基单体的例子，可举出丙烯酸、甲基丙酸、2-（甲基）丙烯酰氧基醋酸、3-（甲基）丙烯酰氧基丙酸、4-（甲基）丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚物、衣康酸或马来酸等；作为含氮单体的例子可举出2-异氰酸酯基乙基（甲基）丙烯酸酯、3-异氰酸酯基丙基（甲基）丙烯酸酯、4-异氰酸酯基丙基（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酰胺、N-乙烯吡咯烷酮或N-乙烯己内酰胺等，但并不限于此。
在本发明中，上述单体混合物可包含80～99.9重量份（甲基）丙烯酸酯类单体以及0.1～20重量份交联性单体，优选为包含90～99.9重量份（甲基）丙烯酸酯类单体以及0.1～20重量份交联性单体。在本发明中，能够通过将单体混合物内的单体之间的重量百分比控制在上述范围内，提供一种可靠性、处理性、耐久性以及再剥离性优秀，且能够有效抑制由于初始粘附力减弱而造成剥离或翘起的产生的粘结剂。
另一方面，只要本说明书中没有另作特殊规定，单位“重量份”就是指“重量百分比”。
在本发明中，根据调节玻璃转移温度以及赋予其它功能性的需要，上述单体混合物还可以包含由以下化学式1表示的共单体。
（化学式1）
在上述化学式1中，R1至R3分别独立地表示氢气或烷基；R4表示氰基、由烷基所取代或非取代的苯基、乙酰氧基或COR5，此时R5表示由烷基或烷氧基烷基所取代或非取代的氨基或脱水甘油基。
在上述化学式的R1至R5的定义中，烷基或烷氧基是指碳数为1～8的烷基或烷氧基烷基，优选为甲酯、乙酯、甲氧基、乙氧基、丙氧基或丁氧基。
可在本发明中使用的化学式1的单体的具体例子，可举出（甲基）丙烯腈、N-甲基（甲基）丙烯酰胺或N-丁氧基（甲基）丙烯酰胺等含氮单体；苯乙烯或甲基苯乙烯等苯乙烯类单体；（甲基）丙烯酸缩水甘油酯；或醋酸乙烯酯等羧酸乙烯酯等的一种或两种以上，但不限于此。在上述单体包含于本发明的单体混合物中的情况下，其含量优选为相对于上述（甲基）丙烯酸酯类单体或交联性单体含量的20重量份以下。在本发明中，如果上述含量大于20重量份，则柔韧性和/或剥离力有可能降低。
在本发明中，通过聚合包含上述各个成分的单体混合物，来制备丙烯酸类树脂的方法不受特殊限制。在本发明中，例如可以使用溶液聚合、光聚合、本体聚合、悬浮聚合或乳化聚合等普通聚合方法。在本发明中，出于就透明性、防水性以及成本等方面的考虑，尤其优选利用溶液聚合法制备出丙烯酸类树脂，但不局限于此。
本发明的粘结剂组合物包含多官能交联剂，可以根据所述多官能交联剂的用量调节固化物的凝聚力或粘结特性。
可在本发明中使用的交联剂的种类无特殊限制，例如可以使用异氰酸酯类化合物、环氧类化合物、氮丙啶类化合物及金属螯合类化合物等普通交联剂。作为上述异氰酸酯类化合物的例子，可举出选自包含甲苯二异氰酸酯、二异氰酸二甲苯酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、四甲基苯二甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯以及上述中一种以上的异氰酸酯化合物和多元醇（例如三羟甲基丙烷）的反应物的组中的一种以上；作为环氧类化合物的例子，可举出选自包含乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、N,N,N’,N’-四缩水甘油基乙二胺及丙二醇二环氧丙酯的组中的一种以上；作为氮丙啶类化合物的例子，可举出选自包含N,N’-甲苯-2,4-双（1-氮丙啶羧酰胺）、N,N’-二苯基甲烷-4,4’-双（1-氮丙啶羧酰胺）、三乙烯亚胺三嗪、双（异丙基邻苯二甲酰）-1-（2-甲基氮丙啶）及三（1-吖丙啶基）氧化膦的组中的一种以上。并且，作为上述金属螯合类化合物的例子，可使用铝、铁、铅、锡、钛、锑、镁和/或钒等多价金属结合在乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯等中的化合物，但不限于此。
在本发明中，相对于100重量份丙烯酸类树脂，可包含0.01～10重量份所述多官能交联剂，优选为包含0.01～5重量份所述多官能交联剂。在本发明中，如果交联剂的含量小于0.01重量份，则因固化物的凝聚力降低,而可能在高温条件下产生气泡；如果大于10重量份，则存在因粘结剂的固化度过高致使粘附力及剥离力降低，从而使层与层之间发生剥离或产生翘起等耐久可靠性降低的忧虑。
并且，本发明的粘结剂组合物除了上述成分之外还可包含硅烷类偶联剂。这种偶联剂能够提高固化物与粘附体之间的紧密性及粘附稳定性，从而改善耐热性及耐湿性，并在固化物长期放置于高温和/或高湿条件下能够提高粘附可靠性。
可在本发明中使用的硅烷类偶联剂的种类无特殊限制，例如可以使用γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷三甲氧、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷或γ-乙酰乙酸酯基丙基三甲氧基硅烷等的一种或两种以上的混合物。
在本发明中，相对于100重量份丙烯酸类树脂，上述硅烷类偶联剂可以以0.005～5重量份的含量包含于粘结剂组合物。如果上述含量小于0.005重量份，则存在增加粘结剂后起到的效果甚微的忧虑；如果大于5重量份，则存在产生气泡或发生剥离现象等耐久可靠性降低的忧虑。
并且，出于就调节粘结性能的层面考虑，本发明的粘结剂组合物还可包含粘结性赋予树脂。
可在本发明中使用的粘结性赋予树脂的种类无特殊限制，例如可以使用烃类树脂或其加氢物、松香树脂或其加氢物、松香酯树脂或其加氢物、萜烯树脂或其加氢物、萜烯苯酚树脂或其加氢物、聚合松香树脂或聚合松香酯树脂等的一种或两种以上的混合物。
在本发明中，相对于100重量份丙烯酸类树脂，可包含1～100重量份含量的粘结性赋予树脂。如果上述含量小于1重量份，则存在添加粘结性赋予树脂后起到的效果甚微的忧虑；如果大于100重量份，则存在因兼容性和/或凝聚力提高效果降低的忧虑。
并且，本发明的粘结剂组合物在不影响本发明效果的范围内，还可包含选自包含环氧树脂、交联剂、紫外线稳定剂、防氧化剂、调色剂、增强剂、填充剂、消泡剂、表面活性剂以及增塑剂构成的组中的一种以上添加剂。
并且，本发明涉及一种触控面板用粘结膜，其包含基材膜以及粘结剂层，该粘结剂层形成在所述基材膜单面或双面，并包含本发明的粘结剂组合物的固化物。
附图1是本发明的一实施方式的粘结膜10的剖视图。如图1所示，本发明的粘结膜10可包含基材膜11；以及粘结剂层12，该粘结剂层12形成在所述基材膜11的双面。但是，上述图1的粘结膜仅作为本发明的实施例。即本发明的粘结膜可以只在基材膜的一面形成粘结剂层，根据需要也可以省略基材膜而只包含片状粘结剂层。
在本发明中，对粘结剂组合物进行固化而制备出上述粘结剂层的方法无特殊限制。在本发明中，例如可以通过使用刮棒涂布机等普通工具将上述粘结剂组合物或用此制备出的涂敷液涂敷于适当的工序基材上，并进行固化的方法，来制备出粘结剂层。
在本发明中，优选为在充分除去包含于粘结剂组合物或涂敷液内部的挥发成分或反应残留物等诱发气泡的成分之后进行上述固化过程。由此，能够防止出现粘结剂的交联密度或分子量等过低致使弹性率下降，并于高温状态下存在于粘结接触面的气泡变大，从而在内部形成散乱体的问题等。
并且，对上述粘结剂组合物或涂敷液进行固化的方法无特殊限制，例如可以通过向涂敷层施加适当的热量或于预定的条件下进行时效处理（aging）的工序完成固化工序。
本发明的粘结膜的如上所述地形成的粘结剂层的厚度可以为20μm～150μm，优选为20μm～100μm。本发明能够通过将粘结剂层的厚度控制在上述范围内，提供一种既能适用于薄型触控面板或触摸屏，又具有优秀的耐化学性、粘附性、湿润性、电阻性能维持性以及抗电极腐蚀性等的粘结膜。
本发明的所述基材膜的具体种类无特殊限制，例如可以使用本技术领域的普通塑料膜。在本发明中，作为所述基材膜例如可以使用聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚氨酯膜、乙烯-醋酸乙烯膜、乙烯-丙烯共聚物膜、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物膜、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物膜或聚酰亚胺膜等。优选使用聚对苯二甲酸乙二酯膜，但不限于此。
在本发明的粘结膜中，所述基材膜的厚度可以为5μm～50μm，优选为10μm～30μm。本发明能够通过将基材膜的厚度控制在上述范围内，提供一种既能适用于薄型触控面板或触摸屏，又具有优秀的耐化学性、粘附性、湿润性、电阻性能维持性以及抗电极腐蚀性等的粘结膜。
根据需要，本发明的粘结膜还可以包含形成在所述粘结剂层上的离型膜。
附图2是示出本发明的另一实施方式的粘结膜20的剖视图。如图2所示，本发明的粘结膜20包含基材膜11；粘结剂层12，其形成在所述基材膜11的双面；以及离型膜21a、21b，其形成在所述粘结剂层12上。
可在本发明中使用的上述离型膜的具体种类无特殊限制。在本发明中，例如可以对上述用作基材膜的各种塑料膜的一面进行适当的离型处理来用作离型膜。在这种情况下，用于进行离型处理的离型剂的例子可以举出醇酸类、硅类、氟类、不饱和酯类、聚烯烃类或蜡类离型剂等，其中，出于就耐热性层面的考虑，优选使用醇酸类、硅类或氟类离型剂，但不限于此。
在本发明中，上述离型膜的厚度无特殊限制，可根据适用用途进行适当选择。例如上述离型膜的厚度在本发明中可以为10μm～100μm，优选为30μm～90μm，更优选为40μm～80μm左右。
并且，本发明涉及一种触控面板，其包含上部传导膜，在其一面形成有导电层；下部传导膜，在其一面形成有导电层，该下部传导膜配置成使所述导电层与所述上部传导膜的导电层以相互隔开的状态相向；以及粘结剂层，其在所述上部传导膜及下部传导膜的各自的边缘部附着有所述上部传导膜及下部传导膜，并包含本发明的粘结剂组合物的固化物。
本发明的触控面板的具体结构，只要使用本发明的粘结剂组合物构成，就无特殊限制。
附图3是例示性地表示根据本发明的一实施方式构成的触控面板的图。
如图3所示，本发明的触控面板30可包含由两张传导膜31a、31b层压成本发明的粘结剂层12的结构，所述传导膜31a、31b配置成使形成有导电层31c的面以相互隔开的状态相向。如图3所示，在这种情况下，所述粘结剂层12可以配置成在各传导膜31a、31b的边缘部附着于所述导电层31c上。
本发明所使用的上述传导膜的具体种类无特殊限制，可采用本技术领域的普通膜。在本发明中，例如可以将在一面形成有氧化铟锡电极层的透明塑料膜用作上述传导膜。
在本发明中，作为上述透明塑料膜，可使用聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜，氯乙烯共聚物膜、聚氨酯膜、乙烯-醋酸乙烯膜、乙烯-丙烯共聚物膜、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物膜、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物膜或聚酰亚胺膜等。其中，优选使用聚对苯二甲酸乙二酯（PET）膜，但不限于此。
附图4是例示性地表示根据本发明的另一实施方式构成的触控面板40的图。如图4所示，本发明的触控面板40还可包含电极层41，该电极层41形成在所述传导膜31a、31b的导电层31c上。如图4所示，在这种情况下，所述电极层41分别形成在传导膜31a、31b的导电层31c的边缘部。并且，如图4所示，粘结剂12可以以在其内部对所述电极层41进行密封（sealing）的状态将传导膜31a、31b附着起来。在本发明中，可使用的上述电极层的具体组件没有特殊限制，例如可以使用银浆（Ag paste）形成电极层。
附图5是例示性地表示根据本发明的又一实施方式构成的触控面板的图。如图5所示，本发明的触控面板50中有如图4所示的电极层41形成于导电层31c上，并且所述电极层41可以被绝缘层51密封。在这种情况下，所述粘结剂层12附着于用于密封电极层41的绝缘层51上，从而包含两张相向配置的传导膜31a、31b。并且，在本发明中，构成上述绝缘层的原材料无特殊限制，可使用本技术领域中所使用的普通原材料。
（实施例）
以下，通过本发明的实施例及本发明未涉及的比较例对本发明进行详细说明，但本发明的技术范围并不限于如下揭示的实施例。
制备例1.丙烯酸类树脂（A）的制备
向使氮气回流且为了易于调节温度而设有冷却装置的1L反应器加入了包含65重量份乙基己基丙烯酸酯（EHA）、25重量份丙烯酸甲酯（MA）及10重量份丙烯酸（AA）的单体混合物，并加入乙酸乙酯（EAc）作为溶剂。然后，净化一小时左右氮气以除去氧气，并于维持62℃温度的状态下均匀混合混合物，加入在乙酸乙酯稀释到50%浓度的偶氮二异丁腈（AIBN）0.03重量份作为反应引发剂。接着，使上述混合物反应8小时左右，制备出重均分子量为150万且玻璃转移温度为-30℃的丙烯酸类树脂（A）。
制备例2至制备例3.丙烯酸类树脂（B）至丙烯酸类树脂（C）的制备
除了按下表1对单体组成进行了变更以外，按照制备例1的方法制备出了丙烯酸类树脂（B）至（C）。
表1
实施例1
相对于100重量份在制备例1中制备出的丙烯酸类树脂（A）调制作为多官能交联剂的0.4重量份双官能氮丙啶类交联剂以及0.2重量份硅烷类偶联剂（KBM403，日本信越（制））来制备出粘结剂组合物，并用溶剂进行稀释而制备出涂敷液。然后，将所制备出的涂敷液涂敷于离型处理的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）膜上（厚度：75μm），以使干燥后的厚度为约30μm，接着，在约100℃的温度下约干燥5分钟以上，并于适当条件下进行时效处理形成了厚度为30μm的粘结剂层。之后，压挤上述粘结剂层，使之附着于厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二酯膜的双面，从而制备出粘结膜。
实施例2及比较例1至比较例2
除了按下表2组成粘结剂组成之外，按照实施例1的方法制备出了粘结膜。
表2
按照以下方法对在实施例及比较例中制备出的粘结膜的物理性质进行了测定。
1．凝胶含量的测定
在恒温恒湿的室内（23℃、60%R.H.）保管了约7天在实施例及比较例中制备出的粘结剂。然后，提取0.3g粘结剂放入200目不锈钢筛网中，并浸渍于100mL的乙酸乙酯之后在常温暗室里保管了48小时。接着，分离出未溶解部分之后，在120℃的烘箱干燥4小时，并测出干燥质量。之后，将上述各质量的测定结果代入上述一般式3中测出了凝胶含量。
2.高温剪切强度的测定
将在实施例及比较例中制备出的粘结膜裁剪成1in×1in×72μm（长×宽×厚）的大小，并剥离离型膜之后，将上述粘结膜的一面附着于形成有氧化铟锡面的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）膜的氧化铟锡面，将上述粘结膜的相反面附着于不锈钢面。此时，根据ASTM D1002往复滚涂5次5kg辊进行了粘结膜的附着工序。然后，在常温下放置24小时之后，在100℃的烘箱中利用UTM（Universal Testing Machine，Zwick）以5mm/min的试验速度测出了高温剪切强度。
3.耐化学性的评价
通过制备出如图3所示的触控面板（Touch Screen Panel，TSP）对粘结剂的耐化学性进行了评价。具体如下：将在实施例及比较例中制备出的粘结膜裁剪成4cm×10cm（长×宽）的大小之后，从上述4cm×10cm（长×宽）大小的粘结膜中剪去3.4cm×9.4cm（长×宽）大小的中间部分而使边缘部的宽度成为3mm之后，剥离离型膜，并如图3所示地附着于两张在一面形成有氧化铟锡层31c的传导性聚对苯二甲酸乙二酯膜31a、31b之间而制备出了TSP。然后，用刷子在TSP的侧面涂敷了人工皮脂（ESTASAN 3580，犹太洁食认证机构（制））。之后，在恒温恒湿的室内（温度：60℃、相对湿度：90%R.H.）保管了150小时TSP，取出并向TSP上放置12小时50Kg砝码之后，观察上部氧化铟锡聚对苯二甲酸乙二酯（ITOPET）膜31a和下部氧化铟锡聚对苯二甲酸乙二酯（ITO PET）膜31b是否出现狭窄现象后进行了评价。
<耐化学性的评价标准>
○：未出现狭窄现象
×：出现狭窄现象
用下表3示出了按照上述方法测定的结果。
表3
从上表1的结果看出，本发明的实施例表现出了优秀的抗皮脂性等耐化学性。反之，凝胶含量和/或高温剪切强度超出本发明的范围的比较例1至比较例2均表现出了很差的耐化学性。

Claims (9)

1.一种触控面板用粘结剂组合物，其特征在于，
包含丙烯酸类树脂以及多官能交联剂，
其中，所述丙烯酸类树脂为包括(甲基)丙烯酸酯类单体及交联性单体的单体混合物的聚合物，所述丙烯酸类树脂的玻璃转移温度为-60℃以上且-20℃以下，其重均分子量为150万-300万，
所述多官能交联剂为氮丙啶类化合物，
并满足如下的一般式1和一般式2的条件：
(一般式1)
X1≤55
(一般式2)
X2≥20Kg/in2
在所述一般式1和一般式2中，X1表示所述粘结剂组合物的固化物即粘结剂的凝胶含量，所述X1由一般式3计算而得，
(一般式3)
X1＝B/A×100
在所述一般式3中，B表示所述粘结剂未溶解部分的干燥质量，A是所述粘结剂的质量，
其中，所述粘结剂是所述粘结剂组合物的固化物，并且，
X2表示将所述粘结剂高温剪切强度；
交联性单体为含羟基单体、含羧基单体或含氮单体；
相对于100重量份丙烯酸类树脂，包含0.01重量份～10重量份多官能交联剂。
2.一种触控面板用粘结膜，其特征在于，包含：
基材膜；以及
粘结剂层，其形成在所述基材膜的单面或双面，并包括权利要求1所述的粘结剂组合物的固化物。
3.根据权利要求2所述的触控面板用粘结膜，其特征在于，粘结剂层的厚度为20μm～150μm。
4.根据权利要求2所述的触控面板用粘结膜，其特征在于，基材膜为聚对苯二甲酸乙二酯膜。
5.根据权利要求2所述的触控面板用粘结膜，其特征在于，基材膜的厚度为5μm～50μm。
6.根据权利要求2所述的触控面板用粘结膜，其特征在于，还包含形成在粘结剂层上的离型膜。
7.一种触控面板，其特征在于，包含：
上部传导膜，在其一面形成有导电层；
下部传导膜，在其一面形成有导电层，该下部传导膜配置成使所述导电层与所述上部传导膜的导电层以相互隔开的状态相向；以及
粘结剂层，其在所述上部传导膜及下部传导膜的各自的边缘部附着有所述上部传导膜及下部传导膜，并包含权利要求1所述的粘结剂组合物的固化物。
8.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，还包含电极层，该电极层分别形成在上部传导膜及下部传导膜的导电层的边缘部，并存在于附着有所述传导膜的粘结剂层的内部。
9.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，还包含：电极层，其形成在上部传导膜及下部传导膜的导电层的边缘部，以及绝缘层，其用于密封所述电极层；附着有所述上部传导膜及下部传导膜的粘结剂层分别粘结在所述绝缘层。
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