WO2016082332A1 - 一种lcd屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法 - Google Patents

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liquid silicone
lcd screen
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Inventor
李彦民
杨志昂
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深圳市森日有机硅材料有限公司
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers

Definitions

  • the invention belongs to the field of new polymer materials, and in particular relates to a preparation method of liquid silicone rubber for LCD screen protection film.
  • the overall cost of the screen is high in electronic products with touch screens.
  • touch screen mobile phones the cost of touch screens accounts for 40% of the total cost of mobile phones, whether it is a manufacturer or a user, on an electronic screen.
  • the protection is also getting more and more attention.
  • the screen protector is required to be dust-proof, easy to remove, and leave no residual glue, which can greatly improve the production efficiency and reduce the damage rate of the touch screen;
  • the general protective film adhesive is acrylic. Ester glue, which has a certain protective effect on the screen, but when the life of the acrylate rubber protective film expires, the replacement is very troublesome, because the acrylate protective film is directly bonded to the touch screen, and the residual glue is required.
  • the transparency of ordinary silicone rubber is only about 81%, which is not suitable for screen protection film glue.
  • the high transparent silica gel and PET substrate and double-resistant 85 performance on the market cannot meet the requirements, and it is not suitable for screen protection film glue.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to overcome the defects of the prior art and to provide a method for preparing a liquid silicone rubber for an LCD screen protective film.
  • the present invention is achieved by a method for preparing a liquid silicone rubber for an LCD screen protector, which comprises the following steps:
  • the mass ratio is (4 ⁇ 8): (1 ⁇ 5): (0.5 ⁇ 5) vinyl silicone oil, methyl vinyl raw rubber Mixed with methyl vinyl MQ silicone resin to obtain a base rubber;
  • the mixture I, the mixture II and the solvent are mixed at a mass ratio of 1: (0.8 to 1.2): (1 to 5), and cured on a substrate to obtain a liquid silicone rubber for the LCD screen protection film.
  • the invention provides a preparation method of liquid silicone rubber for LCD screen protection film, which adopts methyl vinyl MQ silicone resin and methyl vinyl raw rubber and vinyl silicone oil, which can significantly improve the resistance of silicone rubber to double 85 Performance, can reach more than 1440 hours without debonding, non-stick glass, and the transparency can reach 97%, which is comparable to the transparency of glass.
  • Adding tackifier can improve the non-stick problem of silicone rubber and PET substrates, reaching silicone rubber and The bonding effect of the cohesive failure of the substrate such as PET, and the entire silicone rubber production process is simple and the production efficiency is high.
  • the liquid silicone rubber for the LCD screen protection film obtained by the method can not only protect the LCD screen, but also damage the screen.
  • Embodiments of the present invention provide a method for preparing a liquid silicone rubber for an LCD screen protector, which includes the following steps:
  • step S01 a vinyl silicone oil, a methyl vinyl rubber, and a methyl vinyl MQ silicone resin having a mass ratio of (4 to 8): (1 to 5): (0.5 to 5) are kneaded together.
  • the mixture is used as a base rubber.
  • the vinyl silicone oil is a linear vinyl terminated polymethylsiloxane, and the middle portion contains a vinyl chain link, and its structural formula is as follows:
  • n is 0 to 5.
  • the methyl vinyl raw rubber is a linear vinyl terminated polymethylsiloxane, and the middle portion contains a vinyl chain link, and its structural formula is as follows:
  • n is from 10 to 20.
  • the number average molecular weight is from 400,000 to 600,000, and the vinyl content is from 0.04% to 0.4%.
  • the methyl vinyl MQ silicone resin is a type of siloxane, which is a silicone resin composed of a tetrafunctional siloxane polycondensation chain (Q) and a monofunctional siloxane chain link (M).
  • the molar mass is from 1000 to 8000, and the ratio and structure of the M chain and the Q chain in the molecular structure determine the properties and application range of the resin.
  • the vinyl content is from 0.5% to 4.7%. More specifically, the methyl vinyl MQ silicone resin has a structure represented by the following formula:
  • the MQ ratio (a+b)/c of the monofunctional siloxane chain segment (M) to the tetrafunctional siloxane polycondensation chain segment (Q) is 0.8 to 1.2.
  • the mass ratio of the methyl vinyl MQ silicone resin in the mixture is from 20 to 40%, and further, more preferably, the mass content of the methyl vinyl MQ silicone resin in the mixture is from 25 to 35%.
  • the amount of MQ silicone resin and tackifier used in the whole process is different, and the properties of the obtained silicone rubber are very different.
  • the catalyst is a platinum catalyst, wherein the content of platinum is 1000 to 5000 ppm.
  • the crosslinking agent is a block type hydrogen-containing silicone oil having a structure represented by the following structural formula:
  • n is 0 to 50.
  • the inhibitor is at least one of an alkynol, a propynol, and a phenylacetylene.
  • the tackifier is a mixture of one or more of a tackifier such as cyanoacrylate, saturated polyester polyol, or butyl titanate.
  • step S04 specifically, the mixture I, the mixture II and the solvent are uniformly stirred and coated and cured on the substrate.
  • the substrate is preferably a PET substrate, and the solvent is toluene, xylene, petroleum ether, and At least one of the alkane.
  • the invention provides a method for preparing a liquid silicone rubber for an LCD screen protection film, which is prepared by adjusting the amount of methyl vinyl MQ silicone resin and the amount of methyl vinyl raw rubber in the preparation of the silicone rubber, and matching with the prior adhesive. Use, can meet the requirements of LCD screen protective film silicone rubber.
  • the production process is simple and the production efficiency is extremely high.
  • Table 1 is a comparison of the properties of the silica gel sheets prepared in Examples 1 to 8, which are different contents of different methyl vinyl MQ silicone resins. It can be seen from the table that when the content of methyl vinyl MQ silicone resin in the base rubber is 30%, the obtained silicone rubber has the best double 85 resistance, can reach 1440 hours without degumming, non-stick glass, and is sticky with PET. The connection is cohesive failure, the light transmittance is also the highest, and the rotational viscosity is moderate.
  • Table 2 shows the performance comparison of silica gel sheets with different amounts of pre-adhesives.
  • the silicone rubber has a cohesive effect with the PET substrate, and its transparency is best.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其包括如下步骤：将质量比为(4～8)∶(1～5)∶(0.5～5)的乙烯基硅油、甲基乙烯基生胶和甲基乙烯基MQ硅树脂混合，得基胶；取100质量份的所述基胶，加入0.005～0.05质量份的催化剂，搅拌，得混胶I；取100质量份的所述基胶，加入1～5质量份的交联剂、0.0001～0.01质量份的抑制剂、1～5质量份的增粘剂，搅拌，得混胶II；将混胶I、混胶II和溶剂以质量比为1∶(0.8～1.2)∶(1～5)混合，涂在基材上固化，获得所述LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶。所述方法通过选取合适原料和制备条件获得的LED屏幕保护膜用液体硅橡胶，耐双85性达到1440小时以上不脱胶、不粘玻璃，和PET基材粘接性达到内聚破坏的效果，透明度高达97％，整个制作流程简单，生产效率高。

Description

一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法 技术领域
本发明属于聚合物新材料领域，具体涉及一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法。
背景技术
目前随着触摸屏的广泛应用，在含有触摸屏的电子产品来说，屏幕整体成本很高，比如：触屏手机，触摸屏成本占整个手机成本的40％，无论是生产厂家还是使用者，对电子屏幕的保护也越来越重视。对于生产厂家来说，要求屏幕保护膜能防尘、易揭掉、不留残胶，这能大大提高生产效率和降低触屏的损伤率；对使用者来说，一般的保护膜胶是丙烯酸酯类胶，对屏幕起到一定的保护作用，但是当丙烯酸酯类胶保护膜寿命到期时，更换很麻烦，因为丙烯酸酯类保护膜是直接和触摸屏粘接在一起的，要将残胶完全清除掉，就会对屏幕造成很大的损伤，大大缩短了手机的使用寿命。而普通的硅橡胶透明度只有81％左右，不适合做屏幕保护膜胶，市场上的高透明硅胶和PET基材和耐双85性能无法达到要求，也不适合做屏幕保护膜胶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法。
本发明是这样实现的，一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其包括如下步骤：
将质量比为(4～8)：(1～5)：(0.5～5)的乙烯基硅油、甲基乙烯基生胶 和甲基乙烯基MQ硅树脂混合，得基胶；
取100质量份的所述基胶，加入0.005～0.05质量份的催化剂，搅拌，得混胶I；
取100质量份的所述基胶，加入1～5质量份的交联剂、0.0001～0.01质量份的抑制剂、1～5质量份的增粘剂，搅拌，得混胶II；
将混胶I、混胶II和溶剂以质量比为1:(0.8～1.2)：(1～5)混合，涂在基材上固化，获得所述LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶。
本发明提供一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，该方法采用甲基乙烯基MQ硅树脂和甲基乙烯基生胶以及乙烯基硅油配合使用，可显著提高硅橡胶的耐双85性能，可达到1440小时以上不脱胶、不粘玻璃，另外透明度可达到97％，可与玻璃的透明度相当，加入增粘剂可以改善硅橡胶和PET等基材不粘的问题，达到硅橡胶和PET等基材内聚破坏的粘接效果，且整个硅橡胶的制作流程简单，生产效率高。该方法获得的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶，既可以对LCD屏幕到达保护作用，又不会对屏幕造成损伤。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其包括如下步骤：
S01：将质量比为(4～8)：(1～5)：(0.5～5)的乙烯基硅油、甲基乙烯基生胶和甲基乙烯基MQ硅树脂混合，得基胶；
S02：取100质量份的所述基胶，加入0.005～0.05质量份的催化剂，搅拌，得混胶I；
S03：取100质量份的所述基胶，加入1～5质量份的交联剂、0.0001～0.01 质量份的抑制剂、1～5质量份的增粘剂，搅拌，得混胶II；
S04：将混胶I、混胶II和溶剂以质量比为1:(0.8～1.2)：(1～5)混合，涂在基材上固化，获得所述LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶。
具体地，步骤S01中，将质量比为(4～8)：(1～5)：(0.5～5)的乙烯基硅油、甲基乙烯基生胶和甲基乙烯基MQ硅树脂在一起捏合，混合料作为基胶。更具体地，所述乙烯基硅油为直链乙烯基封端聚甲基硅氧烷，且中间部分含有乙烯基链节，其结构式如下：
Figure PCTCN2015072260-appb-000001
其中，m为50～1000，n为0～5。
所述甲基乙烯基生胶为直链乙烯基封端聚甲基硅氧烷，且中间部分含有乙烯基链节，其结构式如下：
Figure PCTCN2015072260-appb-000002
其中，m为5000～10000，n为10～20。数均分子量为40万～60万，乙烯基含量为0.04％～0.4％。
进一步，所述甲基乙烯基MQ硅树脂是一类硅氧烷，是有四官能度硅氧烷缩聚链节(Q)与单官能度硅氧烷链节(M)构成的有机硅树脂，其摩尔质量为1000～8000，分子结构中M链节与Q链节的量之比及结构决定树酯的性质和应用范围。优选地，乙烯基含量为0.5％-4.7％。更具体地，甲基乙烯基MQ硅树脂的具有如下通式表示的结构：
[(CH3)3SiO1/2]a[(CH＝CH)(CH3)2SiO1/2]b[SiO4/2]c
其中，单官能度硅氧烷链节(M)与四官能度硅氧烷缩聚链节(Q)的MQ比(a+b)/c为0.8～1.2。优选地，混合料中甲基乙烯基MQ硅树脂的质量含量为20～40％，进一步，更优选地，混合料中甲基乙烯基MQ硅树脂的质量含量为25～35％。整个制作过程中MQ硅树脂和增粘剂的用量不同，获得的硅橡胶性能有很大的差别。
步骤S02中，所述催化剂为铂金催化剂，其中铂的含量为1000～5000ppm。
步骤S03中，所述交联剂为嵌段式含氢硅油，其具有如下结构式表示的结构：
Figure PCTCN2015072260-appb-000003
其中，m为0～20，n为0～50。
具体地，所述抑制剂为炔醇、丙炔醇和苯乙炔中的至少一种。
所述增粘剂为氰基丙稀酸酯、饱和聚酯多元醇、钛酸丁酯等增粘剂中的一种或多种的混合物。
步骤S04中，具体地，将混胶I、混胶II和溶剂搅拌均匀，涂在基材上固化，所述基材优选为PET基材，所述溶剂为甲苯、二甲苯、石油醚、正己烷中的至少一种。
本发明提供的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，硅橡胶制取中通过对甲基乙烯基MQ硅树脂的用量及甲基乙烯基生胶的用量的调节，以及与曾粘剂搭配使用，可达到LCD屏幕保护膜硅橡胶的使用要求。其制作流程简单，生产效率极高。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为10％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为10％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例2：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为20％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为20％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例3：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例4：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为40％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为40％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例5：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为50％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为50％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例6：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为60％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为60％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例7：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为70％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为70％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例8：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为80％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为80％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入2份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例9：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入1份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例10：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入3份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例11：
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入4份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基材上固化。
实施例12:
取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入0.01份催化剂，搅拌均匀，作为混胶I；另取100份基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％，加入5份交联剂，加入0.0005份抑制剂，加入5份增粘剂，搅拌均匀，作为混胶II；混胶I、混胶II和溶剂以质量比1:1:1搅拌均匀后涂在PET基 材上固化。
表1是实施例1～8，即不同甲基乙烯基MQ硅树脂含量的制得的硅胶片的性能比较。从该表可知，当基胶中的甲基乙烯基MQ硅树脂含量为30％时，制取的硅橡胶耐双85性能最好，可达到1440小时不脱胶、不粘玻璃，且与PET粘接是内聚破坏，透光率也是最高的，旋转粘度适中。
表1
Figure PCTCN2015072260-appb-000004
表2是不同曾粘剂用量的硅胶片的性能比较，当曾粘剂使用量在2％时制成的硅橡胶其与PET基材粘接效果已经达到内聚破坏，其透明度达到最好。
表2
Figure PCTCN2015072260-appb-000005
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

  1. 一种LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
    将质量比为(4～8)：(1～5)：(0.5～5)的乙烯基硅油、甲基乙烯基生胶和甲基乙烯基MQ硅树脂混合，得基胶；
    取100质量份的所述基胶，加入0.005～0.05质量份的催化剂，搅拌，得混胶I；
    取100质量份的所述基胶，加入1～5质量份的交联剂、0.0001～0.01质量份的抑制剂、1～5质量份的增粘剂，搅拌，得混胶II；
    将混胶I、混胶II和溶剂以质量比为1:(0.8～1.2)：(1～5)混合，涂在基材上固化，获得所述LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶。
  2. 根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述乙烯基硅油为直链乙烯基封端聚甲基硅氧烷，且中间部分含有乙烯基链节，所述乙烯基硅油的结构式如下所示：
    Figure PCTCN2015072260-appb-100001
    其中，m为50～1000，n为0～5。
  3. 根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述甲基乙烯基生胶为直链乙烯基封端聚甲基硅氧烷，且中间部分含有乙烯基链节，所述甲基乙烯基生胶的结构式如下所示：
    Figure PCTCN2015072260-appb-100002
    其中，m为5000～10000，n为10～20。
  4. 根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述甲基乙烯基MQ硅树脂的具有如下通式表示的结构：
    [(CH3)3SiO1/2]a[(CH＝CH)(CH3)2SiO1/2]b[SiO4/2]c
    其中，MQ比(a+b)/c为0.8～1.2。
  5. 根据权利要求1或4所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述甲基乙烯基MQ硅树脂在混合料中的质量含量为20～40％。
  6. 根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述催化剂为铂金催化剂，铂的含量为1000～5000ppm。
  7. 根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述交联剂为嵌段式含氢硅油，具有如下结构式表示的结构：
    Figure PCTCN2015072260-appb-100003
    其中，m为0～20，n为0～50。
  8. 根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述抑制剂为炔醇、丙炔醇和苯乙炔中的至少一种。
  9. 根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述增粘剂为氰基丙稀酸酯、饱和聚酯多元醇、钛酸丁酯中的至少一种。
  10. 根据权利要求1所述的LCD屏幕保护膜用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述溶剂为甲苯、二甲苯、石油醚、正己烷中的至少一种。
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