CN104149450A - 一种防静电离型膜及其制备方法 - Google Patents

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黄强
杨乐
施燕
陈胜利
周明
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韩州
叶建明
朱霆
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Abstract

本发明公开了一种防静电离型膜，包括PET基膜层，所述PET基膜层的一个表面涂有聚氨酯层；另一个表面依次涂有含有导电粒子的防静电层和离型剂层；其中所述聚氨酯涂层包括按重量份数混合的以下组分：聚氨酯预聚体：50～60份；二甲基硅油5～10份；环氧树脂5～8份；交联剂1～3份；增塑剂3～5份；扩链剂1～3份；消泡剂1～3份；催化剂1～2份。本发明公开了一种制备防静电离型膜的方法。本发明所提供的防静电离型膜，由于含有导电粒子的防静电层，表面电阻小，提高了防静电性能；由于还包括离型剂层，所以本发明所提供的防静电离型膜同时具备防静电功能和离型功能。

Description

一种防静电离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防静电离型膜及其制备方法。
背景技术
随着电子、通讯行业的发展，对离型膜的需求与日俱增，并且要求越来越严格，其中之一就是要求离型膜具备防静电的功能。现有技术中的离型膜属于绝缘体，在收卷和放卷的过程中容易产生静电，吸附灰尘，影响后期的加工质量，还会导致与之接触的电子元件被高压放电损坏。
在离型膜的传统涂布工艺上，抗近点涂料和离型涂料是不相容的，现有技术中有防静电薄膜和离形薄膜，但是没有同时防静电和离型功能的薄膜。
发明内容
为了能够同时具备防静电功能和离型功能，本发明提供一种防静电离型膜。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种防静电离型膜，依次包括PET基膜层，所述PET基膜层的一个表面涂有聚氨酯层；另一个表面依次涂有含有导电粒子的防静电层和离型剂层；其中所述聚氨酯涂层包括按重量份数混合的以下组分：聚氨酯预聚体：50～60份；二甲基硅油5～10份；环氧树脂5～8份；交联剂1～3份；增塑剂3～5份；扩链剂1～3份；消泡剂1～3份；催化剂1～2份。
有机硅是由Si-O-Si键交替组成的稳定骨架，具有良好的耐高温性能与良好的化学稳定性；环氧树脂具有良好的粘结性，耐腐蚀性和耐热性。因此，采用二甲基硅油与环氧树脂对聚氨酯涂层进行改性，通过有机硅对聚氨酯预聚体进行嵌段或接枝反应，可以改善聚氨酯涂层的耐热性和耐腐蚀性。
作为优选，所述防静电层中的导电粒子是掺氟氧化锡、掺锑氧化锡、掺铝氧化锌和掺镓氧化锌中的任意一种。
作为优选，所述防静电层中的导电粒子的添加量占防静电层总重量的50％～55％。
作为优选，所述离型剂涂层是加成型有机硅材料。
作为优选，所述交联剂为三羟基甲基丙烷，三羟基甲基丙烷提高聚氨酯的坚固性、耐腐蚀性和密封性。
作为优选，所述增塑剂是邻苯二甲酸酯、磷酸酯、烷基磺酸酯、脂肪族二元酸酯、苯多酸酯和环氧化合物中的一种或几种的混合物。所述增塑剂插入到聚氨酯分子链之间，削弱了聚氨酯分子链间的应力，增加了聚氨酯分子链的移动性，降低了聚氨酯分子链的结晶度，从而使聚氨酯的塑性增加。
作为优选，所述扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、戊二醇、1，3-丙二醇、甲基丙二醇中的一种或两种以上以任意比例的混合物，扩链剂有助于增加聚氨酯材料中分子的长度和硬度。
作为优选，所述消泡剂是聚醚消泡剂。所述消泡剂优选为聚醚消泡剂GP6303，属于生物发酵聚醚消泡剂GP6303，该名称为本领域技术人员公知的商品名称，其化学成分包括：甘油、聚醚、环氧丙脘、乙脘、表面活性剂等；属于非离子类型消泡剂；外观：无色透明粘稠液体(25℃目测)；酸值：≤0.5mgKOH/g；羟值：52～60mgKOH/g；具有以下特点：1、在高温蒸煮方面，可耐320度左右，而且消泡效果极佳；2、具有比植物油或高级醇更有效的消泡作用，消泡抑泡持久；3、广泛适用于油田石油精炼、橡胶轮胎工业、制药、盐深加工行业、菌种发酵、味精、涂料、制糖生产中作消泡剂，具有消除泡沫的作用，并有抑制泡沫再产生的效能。
作为优选，所述的催化剂为三乙烯二胺。
本发明还公开了一种制备防静电离型膜的方法，包括以下步骤：
步骤1，通过常规涂布方式将聚氨酯涂层均匀涂于PET基膜的一个表面，涂层厚度0.5mm；
步骤2，将步骤2所得到的产品置于烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化。
步骤3，将防静电层涂料稀释；
步骤4，通过常规涂布方式将稀释后的防静电层涂料均匀涂于PET基膜的另一个表面；
步骤5，将步骤4所得到的产品置于100～120℃的烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化；
步骤6，将步骤5烘干后的产品在60℃×90％RH的条件下放置72小时，测试器表面电阻率，表面电阻率保持在108～109Ω·cm2，无变化为合格；
步骤7，采用常规辊涂方式，将离型剂均匀涂于固化后的防静电层表面；
步骤8，将步骤7得到的产品置于100～120℃的烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化；
步骤9，成卷，产品固化成卷，得到防静电离型膜。
本发明所提供的防静电离型膜，由于含有导电粒子的防静电层，表面电阻小，提高了防静电性能，防静电离型膜在收卷和放卷的过程中不会产生静电，不会吸附灰尘，不会影响后期的加工质量，不会导致与之接触的电子元件被高压放电损坏。由于还包括离型剂层，所以本发明所提供的防静电离型膜解决了现有离型膜的涂布工艺中抗静电材料和离型涂料不相容的问题，同时具备防静电功能和离型功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。
实施例1
一种防静电离型膜，其特征在于，依次包括PET基膜层，所述PET基膜层的一个表面涂有聚氨酯层；另一个表面依次涂有含有导电粒子的防静电层和离型剂层；防静电层中的导电粒子是掺氟氧化锡，掺氟氧化锡占防静电层总重量的50％；离型剂涂层是加成型有机硅材料；所述聚氨酯涂层包括按重量份数混合的以下组分：
实施例2
一种防静电离型膜，其特征在于，依次包括PET基膜层，所述PET基膜层的一个表面涂有聚氨酯层；另一个表面依次涂有含有导电粒子的防静电层和离型剂层；防静电层中的导电粒子是掺氟氧化锡，掺氟氧化锡占防静电层总重量的55％；离型剂涂层是加成型有机硅材料；所述聚氨酯涂层包括按重量份数混合的以下组分：
一种制备防静电离型膜的方法，包括以下步骤：
步骤1，通过常规涂布方式将聚氨酯涂层均匀涂于PET基膜的一个表面，涂层厚度0.5mm；
步骤2，将步骤2所得到的产品置于烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化。
步骤3，将防静电层涂料稀释；
步骤4，通过常规涂布方式将稀释后的防静电层涂料均匀涂于PET基膜的另一个表面；
步骤5，将步骤4所得到的产品置于100～120℃的烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化；
步骤6，将步骤5烘干后的产品在60℃×90％RH的条件下放置72小时，测试器表面电阻率，表面电阻率保持在108～109Ω·cm2，无变化为合格；
步骤7，采用常规辊涂方式，将离型剂均匀涂于固化后的防静电层表面；
步骤8，将步骤7得到的产品置于100～120℃的烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化；
步骤9，成卷，产品固化成卷，得到防静电离型膜。
表面电阻测试：使用PC68型数字高阻计，测量表面电阻；
涂层厚度测试：使用干涉型膜厚仪器测试仪(美国FILMETRICS公司：型号：F20-UV)测量涂层厚度。
测试数据见表1：
表1：本发明所提供的防静电离型膜的表面电阻。
实施例1 实施例2
表面电阻(Ω) 3.1×109 6.2×108
由表1数据可知，本发明所提供的防静电离型膜，由于含有导电粒子的防静电层，表面电阻小，提高了防静电性能，防静电离型膜在收卷和放卷的过程中不会产生静电，不会吸附灰尘，不会影响后期的加工质量，不会导致与之接触的电子元件被高压放电损坏。由于还包括离型剂层，所以本发明所提供的防静电离型膜解决了现有离型膜的涂布工艺中抗静电材料和离型涂料不相容的问题，同时具备防静电功能和离型功能。
本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种防静电离型膜，其特征在于，依次包括PET基膜层，所述PET基膜层的一个表面涂有聚氨酯层；另一个表面依次涂有含有导电粒子的防静电层和离型剂层；其中所述聚氨酯涂层包括按重量份数混合的以下组分：
2.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述防静电层中的导电粒子是掺氟氧化锡、掺锑氧化锡、掺铝氧化锌和掺镓氧化锌中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述防静电层中的导电粒子的添加量占防静电层总重量的50％～55％。
4.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述离型剂涂层是加成型有机硅材料。
5.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述交联剂为三羟基甲基丙烷。
6.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述增塑剂是邻苯二甲酸酯、磷酸酯、烷基磺酸酯、脂肪族二元酸酯、苯多酸酯和环氧化合物中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、戊二醇、1，3-丙二醇、甲基丙二醇中的一种或两种以上以任意比例的混合物。
8.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述消泡剂是聚醚消泡剂。
9.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述催化剂为三乙烯二胺。
10.一种制备上述防静电离型膜的方法，包括以下步骤：
步骤1，通过常规涂布方式将聚氨酯涂层均匀涂于PET基膜的一个表面，涂层厚度0.5mm；
步骤2，将步骤2所得到的产品置于烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化。
步骤3，将防静电层涂料稀释；
步骤4，通过常规涂布方式将稀释后的防静电层涂料均匀涂于PET基膜的另一个表面；
步骤5，将步骤4所得到的产品置于100～120℃的烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化；
步骤6，将步骤5烘干后的产品在60℃×90％RH的条件下放置72小时，测试器表面电阻率，表面电阻率保持在108～109Ω·cm2，无变化为合格；
步骤7，采用常规辊涂方式，将离型剂均匀涂于固化后的防静电层表面；
步骤8，将步骤7得到的产品置于100～120℃的烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化；
步骤9，成卷，产品固化成卷，得到防静电离型膜。
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