CN115537125A - 光学胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了光学胶，各组分按其质量份数计为：光学亚克力胶：30‑100份、离型膜：10‑30份、引发剂：10‑15、成型辅料：5‑20、防刮花涂料：10‑25份、粘料：10‑30份、辅助基材：5‑10份、助粘剂：1‑15份、表层：4‑10份、防水料：1‑10份、抗紫外线料：1‑5份，本发明的有益效果是：通过加入了防刮花涂料，并在防刮花涂料制备时进行过滤孔过滤处理，通过防刮花涂料对光学胶的外部防刮花功能进行提升处理，通过加入了离型膜，实现了在使用光学胶时通过离型膜进行分离，在使用前通过离型膜对内部的光学胶本体进行防护处理。
Description
技术领域
本发明涉及OCA胶用于胶技术领域，具体为光学胶。
背景技术
光学胶：OCA用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂，要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶，OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的，OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种胶粘剂，但现有的光学胶的组成成分不具备防刮花处理，在使用前受到外力时容易造成内部的损坏，且现有的光学胶时间较长时粘性容易失效，不够稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供光学胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：光学胶，各组分按其质量份数计为：光学亚克力胶：30-100份、离型膜：10-30份、引发剂：10-15、成型辅料：5-20、防刮花涂料：10-25份、粘料：10-30份、辅助基材：5-10份、助粘剂：1-15份、表层：4-10份、防水料：1-10份、抗紫外线料：1-5份。
作为优选，所述引发剂为过硫酸钾材料，所述粘料为UV胶水。
作为优选，所述助粘剂为环氧树脂材料。
作为优选，所述防水料为硅溶胶改性液，所述抗紫外线料为受阻胺类紫外线吸收剂和六甲基磷酰三胺中的其中一种。
作为优选，所述成型辅料的制备方法具体包括以下步骤：
A1、称取丙烯酸类树脂颗粒，对丙烯酸类树脂颗粒进行粉碎；
A2、粉碎后通过20-50目的筛网进行筛分处理，将筛分后的丙烯酸类树脂颗粒倒入反应釜；
A3、反应釜对丙烯酸类树脂颗粒进行加热搅拌，加热温度为90-130℃，加热时间为30-50min，然后向反应釜内加入羟基乙基丙烯酸酯，保持温度继续加热处理，冷却后得到成型辅料。
作为优选，所述防刮花涂料的制备方法具体包括以下步骤：
B1、称取纳米涂料和水性分散剂，将纳米涂料和水性分散剂混合并倒入分散机内；
B2、通过分散机进行分散处理，分散的转速为300-450r/min，分散的时间为20-40min，再加入防刮花油混合后得到防刮花混合料；
B3、对防刮花混合料进行过滤处理。
作为优选，所述B3中的对防刮花混合料进行过滤处理具体包括以下步骤：
B31、将防刮花混合料倒入过滤桶内，对过滤桶内的防刮花混合料进行挤压处理；
B32、通过过滤桶内的过滤网孔对防刮花混合料进行挤压过滤处理，对防刮花混合料内的杂料进行过滤处理；
B33、对过滤桶内残留的杂料进行搅拌处理，再次进行挤压过滤处理。
作为优选，所述离型膜的制备方法具体包括以下步骤：
C1、取PET材料进行加热并倒入容器内恒温储存；
C2、称取有机硅树脂、聚乙烯醇进行1:1比例混合，倒入恒温储存PET材料的容器内，加热至70-90℃后倒入硅油继续混合；
C3、混合后使用紫外光进行辐射固化，得到离型膜。
作为优选，所述表层的制备方法具体包括以下步骤：
D1、称取去离子水，将去离子水加热至65-80℃；
D2、同时称取耐候剂和透光剂，将耐候剂和透光剂进行常温混合，混合5-15min后升温至60-75℃，得到混合液；
D3、称取聚丙烯酸酯树脂加入混合液内，然后将加热后的去离子水倒入反应釜内；
D4、通过反应釜进行加压热混合处理。
作为优选，所述D4中的通过反应釜进行加压热混合处理具体包括以下步骤：
D41、对加入反应釜内的聚丙烯酸酯树脂、混合液和去离子水进行加热，加热至80-95℃；
D42、对反应釜内进行加压，加压至100-200MPa，保温保压8-20min；
D43、然后再升温至100-120℃，而后加压至220-270MPa，保温保压10-30min，然后冷却取出。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过加入了防刮花涂料，并在防刮花涂料制备时进行过滤孔过滤处理，通过防刮花涂料对光学胶的外部防刮花功能进行提升处理，通过加入了离型膜，实现了在使用光学胶时通过离型膜进行分离，在使用前通过离型膜对内部的光学胶本体进行防护处理。
具体实施方式
实施例1：
本发明实施例的光学胶，各组分按其质量份数计为：光学亚克力胶：30-100份、离型膜：10-30份、引发剂：10-15份、成型辅料：5-20份、防刮花涂料：10-25份、粘料：10-30份、辅助基材：5-10份、助粘剂：1-15份、表层：4-10份、防水料：1-10份、抗紫外线料：1-5份，OCA用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂，要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，通过粘料对光学胶的粘性进行进一步提升处理，助粘剂对光学胶的强度和耐腐蚀进行提升，提高了光学胶的使用稳定性。
实施例2：
其中，引发剂为过硫酸钾材料，粘料为UV胶水，通过UV胶水对光学胶的粘性进行进一步提升处理。
其中，助粘剂为环氧树脂材料，环氧树脂材料具有物理和电绝缘性能，强度高、收缩性低，耐腐蚀，提高了光学胶的使用稳定性。
其中，防水料为硅溶胶改性液，抗紫外线料为受阻胺类紫外线吸收剂和六甲基磷酰三胺中的其中一种，对光学胶增加防水和抗紫外线功能，对使用的效果进行提升。
其中，成型辅料的制备方法具体包括以下步骤：
A1、称取丙烯酸类树脂颗粒，对丙烯酸类树脂颗粒进行粉碎；
A2、粉碎后通过20-50目的筛网进行筛分处理，将筛分后的丙烯酸类树脂颗粒倒入反应釜；
A3、反应釜对丙烯酸类树脂颗粒进行加热搅拌，加热温度为90-130℃，加热时间为30-50min，然后向反应釜内加入羟基乙基丙烯酸酯，保持温度继续加热处理，冷却后得到成型辅料，通过丙烯酸类树脂颗粒内加入羟基乙基丙烯酸酯生成对光学胶的辅助物料进行制备，对光学亚克力胶的粘结效果和稳定性进行提升处理。
其中，防刮花涂料的制备方法具体包括以下步骤：
B1、称取纳米涂料和水性分散剂，将纳米涂料和水性分散剂混合并倒入分散机内；
B2、通过分散机进行分散处理，分散的转速为300-450r/min，分散的时间为20-40min，再加入防刮花油混合后得到防刮花混合料；
B3、对防刮花混合料进行过滤处理，通过防刮花混合料可以对对光学胶的外部防刮花功能进行提升处理，提高了光学胶使用的稳定性。
其中，B3中的对防刮花混合料进行过滤处理具体包括以下步骤：
B31、将防刮花混合料倒入过滤桶内，对过滤桶内的防刮花混合料进行挤压处理；
B32、通过过滤桶内的过滤网孔对防刮花混合料进行挤压过滤处理，对防刮花混合料内的杂料进行过滤处理；
B33、对过滤桶内残留的杂料进行搅拌处理，再次进行挤压过滤处理，加入了防刮花涂料，并在防刮花涂料制备时进行过滤孔过滤处理，通过防刮花涂料对光学胶的外部防刮花功能进行提升处理。
其中，离型膜的制备方法具体包括以下步骤：
C1、取PET材料进行加热并倒入容器内恒温储存；
C2、称取有机硅树脂、聚乙烯醇进行1:1比例混合，倒入恒温储存PET材料的容器内，加热至70-90℃后倒入硅油继续混合；
C3、混合后使用紫外光进行辐射固化，得到离型膜，离型膜在使用光学胶时通过离型膜进行分离，在使用前通过离型膜对内部的光学胶本体进行防护处理。
其中，表层的制备方法具体包括以下步骤：
D1、称取去离子水，将去离子水加热至65-80℃；
D2、同时称取耐候剂和透光剂，将耐候剂和透光剂进行常温混合，混合5-15min后升温至60-75℃，得到混合液；
D3、称取聚丙烯酸酯树脂加入混合液内，然后将加热后的去离子水倒入反应釜内；
D4、通过反应釜进行加压热混合处理，表层通过耐候剂和透光剂与取聚丙烯酸酯树脂之间的混合，表层的构造既具有透光效果又具有耐候性，使用寿命长，稳定性好。
其中，D4中的通过反应釜进行加压热混合处理具体包括以下步骤：
D41、对加入反应釜内的聚丙烯酸酯树脂、混合液和去离子水进行加热，加热至80-95℃；
D42、对反应釜内进行加压，加压至100-200MPa，保温保压8-20min；
D43、然后再升温至100-120℃，而后加压至220-270MPa，保温保压10-30min，然后冷却取出，进行保温保压，加压后将各个混合后的材料之间稳定性提升。
实施例3：
光学胶，各组分按其质量份数计为：光学亚克力胶：30份、离型膜：10份、过硫酸钾：10份、成型辅料：5份、防刮花涂料：10份、UV胶水：10份、辅助基材：5份、环氧树脂：1份、表层：4份、硅溶胶改性液：1份、受阻胺类紫外线吸收剂：1份。
光学胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取光学亚克力胶、过硫酸钾和UV胶水进行加热混合，加热温度为70℃，混合的时间为30min，得到混合基料；
S2、称取丙烯酸类树脂颗粒，对丙烯酸类树脂颗粒进行粉碎，粉碎后通过20目的筛网进行筛分处理，将筛分后的丙烯酸类树脂颗粒倒入反应釜，反应釜对丙烯酸类树脂颗粒进行加热搅拌，加热温度为90℃，加热时间为30min，然后向反应釜内加入羟基乙基丙烯酸酯，保持温度继续加热处理，冷却后得到成型辅料；
S3、称取成型辅料，将成型辅料加入S1得到的混合基料内继续加热混合，加热温度为80℃，混合的时间为1h；
S4、称取纳米涂料和水性分散剂，将纳米涂料和水性分散剂混合并倒入分散机内，通过分散机进行分散处理，分散的转速为300r/min，分散的时间为20min，再加入防刮花油混合后得到防刮花混合料，将防刮花混合料倒入过滤桶内，对过滤桶内的防刮花混合料进行挤压处理，通过过滤桶内的过滤网孔对防刮花混合料进行挤压过滤处理，对防刮花混合料内的杂料进行过滤处理，对过滤桶内残留的杂料进行搅拌处理，再次进行挤压过滤处理，得到防刮花涂料，称取过滤后的防刮花涂料加入S3得到的物料内；
S5、然后称取环氧树脂、硅溶胶改性液和受阻胺类紫外线吸收剂，将环氧树脂、硅溶胶改性液和受阻胺类紫外线吸收剂液与S3得到的物料进行混合，然后进行冷却成型处理得到光学胶基料；
S6、称取去离子水，将去离子水加热至65℃，同时称取耐候剂和透光剂，将耐候剂和透光剂进行常温混合，混合5min后升温至60℃，得到混合液，称取聚丙烯酸酯树脂加入混合液内，然后将加热后的去离子水倒入反应釜内，对加入反应釜内的聚丙烯酸酯树脂、混合液和去离子水进行加热，加热至80℃，对反应釜内进行加压，加压至100MPa，保温保压8min，然后再升温至100℃，而后加压至220MPa，保温保压10min，然后冷却取出，得到表层料，称取表层料并涂覆在S5中得到的光学胶基料表面，均匀涂覆后加压至500MPa，得到光学胶；
S7、取PET材料进行加热并倒入容器内恒温储存，称取有机硅树脂、聚乙烯醇进行1:1比例混合，倒入恒温储存PET材料的容器内，加热至70℃后倒入硅油继续混合，混合后使用紫外光进行辐射固化，得到离型膜，将离型膜粘结在光学胶的两面。
实施例4：
光学胶，各组分按其质量份数计为：光学亚克力胶：100份、离型膜：30份、过硫酸钾：15份、成型辅料：20份、防刮花涂料：25份、UV胶水：30份、辅助基材：10份、环氧树脂：15份、表层：10份、硅溶胶改性液：10份、受阻胺类紫外线吸收剂：5份。
光学胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取光学亚克力胶、过硫酸钾和UV胶水进行加热混合，加热温度为90℃，混合的时间为55min，得到混合基料；
S2、称取丙烯酸类树脂颗粒，对丙烯酸类树脂颗粒进行粉碎，粉碎后通过50目的筛网进行筛分处理，将筛分后的丙烯酸类树脂颗粒倒入反应釜，反应釜对丙烯酸类树脂颗粒进行加热搅拌，加热温度为130℃，加热时间为50min，然后向反应釜内加入羟基乙基丙烯酸酯，保持温度继续加热处理，冷却后得到成型辅料；
S3、称取成型辅料，将成型辅料加入S1得到的混合基料内继续加热混合，加热温度为90℃，混合的时间为2h；
S4、称取纳米涂料和水性分散剂，将纳米涂料和水性分散剂混合并倒入分散机内，通过分散机进行分散处理，分散的转速为450r/min，分散的时间为40min，再加入防刮花油混合后得到防刮花混合料，将防刮花混合料倒入过滤桶内，对过滤桶内的防刮花混合料进行挤压处理，通过过滤桶内的过滤网孔对防刮花混合料进行挤压过滤处理，对防刮花混合料内的杂料进行过滤处理，对过滤桶内残留的杂料进行搅拌处理，再次进行挤压过滤处理，得到防刮花涂料，称取过滤后的防刮花涂料加入S3得到的物料内；
S5、然后称取环氧树脂、硅溶胶改性液和受阻胺类紫外线吸收剂，将环氧树脂、硅溶胶改性液和受阻胺类紫外线吸收剂液与S3得到的物料进行混合，然后进行冷却成型处理得到光学胶基料；
S6、称取去离子水，将去离子水加热至80℃，同时称取耐候剂和透光剂，将耐候剂和透光剂进行常温混合，混合15min后升温至75℃，得到混合液，称取聚丙烯酸酯树脂加入混合液内，然后将加热后的去离子水倒入反应釜内，对加入反应釜内的聚丙烯酸酯树脂、混合液和去离子水进行加热，加热至95℃，对反应釜内进行加压，加压至200MPa，保温保压820min，然后再升温至120℃，而后加压至270MPa，保温保压30min，然后冷却取出，得到表层料，称取表层料并涂覆在S5中得到的光学胶基料表面，均匀涂覆后加压至830MPa，得到光学胶；
S7、取PET材料进行加热并倒入容器内恒温储存，称取有机硅树脂、聚乙烯醇进行1:1比例混合，倒入恒温储存PET材料的容器内，加热至90℃后倒入硅油继续混合，混合后使用紫外光进行辐射固化，得到离型膜，将离型膜粘结在光学胶的两面。
1.试验分组
试验组1-2采用实施例3至4中制得的光学胶，对照组为市售光学胶，对粘性和防水性进行测试；
2.试验方法
取20组实施例3中的光学胶，向胶表面滴水，滴水为2-10ml，每2min依次增加2ml，每2min撕开重新粘贴；
取20组实施例4中的光学胶，向胶表面滴水，滴水为2-10ml，每2min依次增加2ml，每2min撕开重新粘贴；
取20组市售光学胶，向胶表面滴水，滴水为2-10ml，每2min依次增加2ml，每2min撕开重新粘贴。
3.试验结果
检测结果见如下表所示：
下表实施例3至4中光学胶以及对照组的检测结果:
| 分组 | 滴水6ml后 | 滴水10ml后 |
| 试验组1 | 粘力未改变 | 粘力减弱 |
| 试验组2 | 粘力未改变 | 粘力未改变 |
| 对照组 | 粘力减弱 | 粘性消失 |
由上表中的检测结果数据可知，实验组中光学胶的韧性防水性和粘性远远优于市售光学胶的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。
Claims (10)
1.光学胶，其特征在于，各组分按其质量份数计为：光学亚克力胶：30-100份、离型膜：10-30份、引发剂：10-15份、成型辅料：5-20份、防刮花涂料：10-25份、粘料：10-30份、辅助基材：5-10份、助粘剂：1-15份、表层：4-10份、防水料：1-10份、抗紫外线料：1-5份。
2.根据权利要求1所述的光学胶，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾材料，所述粘料为UV胶水。
3.根据权利要求2所述的光学胶，其特征在于：所述助粘剂为环氧树脂材料。
4.根据权利要求3所述的光学胶，其特征在于：所述防水料为硅溶胶改性液，所述抗紫外线料为受阻胺类紫外线吸收剂和六甲基磷酰三胺中的其中一种。
5.根据权利要求4所述的光学胶，其特征在于：所述成型辅料的制备方法具体包括以下步骤：
A1、称取丙烯酸类树脂颗粒，对丙烯酸类树脂颗粒进行粉碎；
A2、粉碎后通过20-50目的筛网进行筛分处理，将筛分后的丙烯酸类树脂颗粒倒入反应釜；
A3、反应釜对丙烯酸类树脂颗粒进行加热搅拌，加热温度为90-130℃，加热时间为30-50min，然后向反应釜内加入羟基乙基丙烯酸酯，保持温度继续加热处理，冷却后得到成型辅料。
6.根据权利要求5所述的光学胶，其特征在于：所述防刮花涂料的制备方法具体包括以下步骤：
B1、称取纳米涂料和水性分散剂，将纳米涂料和水性分散剂混合并倒入分散机内；
B2、通过分散机进行分散处理，分散的转速为300-450r/min，分散的时间为20-40min，再加入防刮花油混合后得到防刮花混合料；
B3、对防刮花混合料进行过滤处理。
7.根据权利要求6所述的光学胶，其特征在于：所述B3中的对防刮花混合料进行过滤处理具体包括以下步骤：
B31、将防刮花混合料倒入过滤桶内，对过滤桶内的防刮花混合料进行挤压处理；
B32、通过过滤桶内的过滤网孔对防刮花混合料进行挤压过滤处理，对防刮花混合料内的杂料进行过滤处理；
B33、对过滤桶内残留的杂料进行搅拌处理，再次进行挤压过滤处理。
8.根据权利要求7所述的光学胶，其特征在于：所述离型膜的制备方法具体包括以下步骤：
C1、取PET材料进行加热并倒入容器内恒温储存；
C2、称取有机硅树脂、聚乙烯醇进行1:1比例混合，倒入恒温储存PET材料的容器内，加热至70-90℃后倒入硅油继续混合；
C3、混合后使用紫外光进行辐射固化，得到离型膜。
9.根据权利要求8所述的光学胶，其特征在于：所述表层的制备方法具体包括以下步骤：
D1、称取去离子水，将去离子水加热至65-80℃；
D2、同时称取耐候剂和透光剂，将耐候剂和透光剂进行常温混合，混合5-15min后升温至60-75℃，得到混合液；
D3、称取聚丙烯酸酯树脂加入混合液内，然后将加热后的去离子水倒入反应釜内；
D4、通过反应釜进行加压热混合处理。
10.根据权利要求9所述的光学胶，其特征在于：所述D4中的通过反应釜进行加压热混合处理具体包括以下步骤：
D41、对加入反应釜内的聚丙烯酸酯树脂、混合液和去离子水进行加热，加热至80-95℃；
D42、对反应釜内进行加压，加压至100-200MPa，保温保压8-20min；
D43、然后再升温至100-120℃，而后加压至220-270MPa，保温保压10-30min，然后冷却取出。
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