CN103849087A - 一种用于复合布的糊状树脂及复合布 - Google Patents

一种用于复合布的糊状树脂及复合布 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于复合布的糊状树脂及复合布，复合布由下述步骤制备得到：以网格布为骨架材料，经糊状树脂浸浆、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其中所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、增塑剂110～130份、稳定剂1～3份、环保溶剂油25～40份、乙酯类稀释剂25～35份、粘合剂15～25份、苯甲酸类抑制剂10～35份。本发明所采用的糊状树脂可以有效延长浆料结块固化，使其具有一定的开放时间，避免浸浆过程中浆料固化现象的发生，保证了良好的浸浆效果；同时，使得到的复合布不仅具有优良的拉伸强度、撕裂强度和剥离强度，而且还具有柔软性好、不易破损、使用寿命长等特性。

Description

一种用于复合布的糊状树脂及复合布
技术领域
本发明属于广告技术领域，具体地说是涉及一种用于复合布的糊状树脂及复合布。
背景技术
随着社会的进步和人们对广告业的深入认识和了解，国内的广告业得到了迅速发展，而户外广告业以其强烈的视觉冲击力和富有竞争力的成本，受到了广大广告业户的青睐。IT业的迅猛发展，在打印领域中，色彩与线条更加精细，幅面更加灵活，画面更加艳丽多彩，价格更为人们所接受。彩色喷绘技术的发展，满足了户外广告制作者的需要，促进了户外广告的加速发展，国内户外广告行业的收入以每年20%的速度递增。国内的户外广告业进入了阳光明媚的春天。如今，不管是奔驰在高速公路上，还是漫步在城市的大街小巷中，随处可见形形式式的色彩艳丽的灯箱广告。
作为室外广告用材料，复合布的使用地域非常广，从气温较高、环境潮湿多雨的南方，到冬季气温很低、昼夜温差较大、风雪较大的北方，其使用过程中，可能要经受台风的袭击、烈日的曝晒、大雨的冲淋、风雪的吹打，温度从-20℃以下到60℃以上变化。因此，要求复合布应具有优良的拉伸强度，抗撕裂、耐冲击、耐老化、柔软、耐寒等性能。
传统的复合布一般是将PVC面膜和PVC底膜分别涂覆在中间网格布（基布）上，涂胶后与中间网格布进行热压而成。涂胶不仅提高了生产成本，而且容易造成涂覆不均匀，从而会直接影响喷绘的图案，影响视觉效果，由于中间网格布与PVC面膜/底膜的相溶性不好，因而其物理强度（撕裂强度和剥离强度）差，基布容易变硬，柔软性差，容易破损，使用寿命短。
现有技术中，也有对基布采用含浸（浸浆）的方式，但是一般用于涂覆的浆料由于开放时间（即浆料结块固化时间）短，容易发生固化，而不适用于浸浆方式，采用浸浆方式一般用的浆料为聚氨酯胶水，但是，聚氨酯胶水含浸，会对产品的撕裂强度造成一定的影响，容易使基布变硬，从而影响其柔软性，使产品容易破损，影响使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种用于复合布的糊状树脂及复合布，该糊状树脂开放时间长，不易发生固化，适合用于复合布生产过程中的含浸，通过该糊状树脂含浸后的复合布具有撕裂强度好、柔软性佳等特点。
一种用于复合布的糊状树脂，所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、增塑剂110～130份、稳定剂1～3份、环保溶剂油25～40份、乙酯类稀释剂25～35份、粘合剂15～25份、苯甲酸类抑制剂10～35份。
优选地，所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、增塑剂120份、稳定剂2份、环保溶剂油35份、乙酯类稀释剂30份、粘合剂20份、苯甲酸类抑制剂20份。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、柠檬酸三乙酯、环氧大豆油中的一种；所述稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、复合铅盐稳定剂中的一种；所述环保溶剂油为D80溶剂油，所述乙酯类稀释剂为乙酸乙酯、双乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯中的一种；所述粘合剂为异氰酸酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硅酮中的一种；所述苯甲酸类抑制剂为苯甲酸或对羟基苯甲酸丁酯。
优选地，所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯110份、钡锌稳定剂3份、D80溶剂油25份、丙烯酸乙氧基乙酯25份、聚丙烯酸酯15份、苯甲酸15份。
优选地，所述糊状树脂用于复合布生产过程中的含浸。
优选地，所述含浸过程中，控制浸浆量为25～35g/m2。
一种复合布，所述复合布由下述步骤制备得到：以网格布为骨架材料，经糊状树脂含浸、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得。
优选地，所述热贴合的温度控制在165～185℃，贴合压力300～340N，贴合速度为11～15m/min。
优选地，所述烘干预定型过程中，控制温度为90～130℃。烘干温度的控制是否合适直接影响着浆料的固着度，从而影响了产品的撕裂强度。
优选地，所述复合布由下述步骤制备得到：以网格布为骨架材料，经糊状树脂浸浆、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得。
所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、柠檬酸三乙酯120份、钙锌稳定剂2份、D80溶剂油35份、双乙酯30份、异氰酸酯20份、对羟基苯甲酸丁酯20份；
所述含浸过程中，控制浸浆量为28g/m2；
所述烘干预定型过程中，控制温度为110℃；
所述热贴合的温度控制在165℃，贴合压力320N，贴合速度为13m/min。
本发明所涉及的D80溶剂油购自韩国SK公司。
本发明D80溶剂油与乙酯类稀释剂共混于树脂中并起到降低粘度的目的，使糊状树脂具有很好的浸透力，同时也有一定的增韧作用，改进工艺性能，一定程度上延长了糊状树脂的使用时间。苯甲酸类抑制剂的加入，有效控制了开放时间，该类物质可以达到有效阻滞或降低化学反应速度的目的，从而使糊状树脂在一定粘度、一定时间内可控，不易发生固化，保证含浸（浸浆）过程的顺利进行。
本发明所采用的糊状树脂可以有效延长浆料结块固化，使其具有一定的开放时间，避免浸浆过程中浆料固化现象的发生，保证了良好的浸浆效果；同时，使得到的复合布不仅具有优良的拉伸强度、撕裂强度和剥离强度，而且还具有柔软性好、不易破损、使用寿命长等特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种用于复合布的糊状树脂，所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、增塑剂120份、稳定剂2份、环保溶剂油35份、乙酯类稀释剂30份、粘合剂20份、苯甲酸类抑制剂20份。
一般性糊状树脂在10～30min就会出现固化结块现象，而本发明糊状树脂在开放状态下，可以8～12h保持一定粘度并不会发生固化。
实施例2
一种用于复合布的糊状树脂，所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯110份、钡锌稳定剂3份、D80溶剂油25份、丙烯酸乙氧基乙酯25份、聚丙烯酸酯15份、对羟基苯甲酸丁酯15份。
一般性糊状树脂在10～30min就会出现固化结块现象，而本发明糊状树脂在开放状态下，可以8～12h保持一定粘度并不会发生固化。
实施例3
一种复合布，其由下述步骤制备得到：以网格布为骨架材料，经糊状树脂浸浆、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得；
其中，所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、柠檬酸三乙酯120份、钙锌稳定剂2份、D80 35份、双乙酯30份、异氰酸酯20份、对羟基苯甲酸丁酯20份；
浸浆过程中，控制浸浆量为28g/m2；
烘干预定型过程中，控制温度为110℃；
热贴合的温度控制在165℃，贴合压力320N，贴合速度为13m/min。
本发明糊状树脂在开放状态下，可以8～12h保持一定粘度并不会发生固化。
经上述步骤制备得到的复合布与传统步骤制备得到的复合布的各项性能指标进行对比，其结果如表1所示：
表1
Figure 2014100822415100002DEST_PATH_IMAGE001
通过表1可以看出，本发明复合布具有优良的拉伸强度、撕裂强度和剥离强度，具有不易破损、使用寿命长等特性。
实施例4
一种复合布，其由下述步骤制备得到：以网格布为骨架材料，经糊状树脂浸浆、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得；
其中，所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯130份、钡锌稳定剂1份、D80 40份、丙烯酸乙氧基乙酯35份、聚丙烯酸酯25份、苯甲酸35份；
浸浆过程中，控制浸浆量为33g/m2；
烘干预定型过程中，控制温度为95℃；
热贴合的温度控制在175℃，贴合压力300N，贴合速度为11m/min。
本发明糊状树脂在开放状态下，可以8～12h保持一定粘度并不会发生固化。
经上述步骤制备得到的复合布与传统步骤制备得到的复合布的各项性能指标进行对比，其结果如表2所示：
表2
Figure 128927DEST_PATH_IMAGE002

Claims (10)

1.一种用于复合布的糊状树脂，其特征在于：所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、增塑剂110～130份、稳定剂1～3份、环保溶剂油25～40份、乙酯类稀释剂25～35份、粘合剂15～25份、苯甲酸类抑制剂10～35份。
2.根据权利要求1所述的用于复合布的糊状树脂，其特征在于：所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、增塑剂120份、稳定剂2份、环保溶剂油35份、乙酯类稀释剂30份、粘合剂20份、苯甲酸类抑制剂20份。
3.根据权利要求1所述的用于复合布的糊状树脂，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、柠檬酸三乙酯、环氧大豆油中的一种；所述稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、复合铅盐稳定剂中的一种；所述环保溶剂油为D80溶剂油，所述乙酯类稀释剂为乙酸乙酯、双乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯中的一种；所述粘合剂为异氰酸酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硅酮中的一种；所述苯甲酸类抑制剂为苯甲酸或对羟基苯甲酸丁酯。
4.根据权利要求3所述的用于复合布的糊状树脂，其特征在于：所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯110份、钡锌稳定剂3份、D80溶剂油25份、丙烯酸乙氧基乙酯25份、聚丙烯酸酯15份、苯甲酸15份。
5.根据权利要求1或3所述的用于复合布的糊状树脂，其特征在于：所述糊状树脂用于复合布生产过程中的含浸。
6.根据权利要求5所述的用于复合布的糊状树脂，其特征在于：所述含浸过程中，控制浸浆量为25～35g/m2。
7.一种由权利要求1所述糊状树脂得到的复合布，其特征在于：所述复合布由下述步骤制备得到：以网格布为骨架材料，经糊状树脂含浸、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得。
8.根据权利要求7所述的复合布，其特征在于：所述热贴合的温度控制在165～185℃，贴合压力300～340N，贴合速度为11～15m/min。
9.根据权利要求7所述的复合布，其特征在于：所述烘干预定型过程中，控制温度为90～130℃。
10.根据权利要求7所述的复合布，其特征在于：所述复合布由下述步骤制备得到：以网格布为骨架材料，经糊状树脂浸浆、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得；
所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、柠檬酸三乙酯120份、钙锌稳定剂2份、D80溶剂油35份、双乙酯30份、异氰酸酯20份、对羟基苯甲酸丁酯20份；
所述含浸过程中，控制浸浆量为28g/m2；
所述烘干预定型过程中，控制温度为110℃；
所述热贴合的温度控制在165℃，贴合压力320N，贴合速度为13m/min。
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