CN106433463A - 抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法，包括以下步骤：1）称取以下重量份数的原料：聚氯乙烯糊树脂 70‑78份，癸二酸二辛酯 10‑23份，顺‑1，4‑聚异戊二烯 10‑20份，玉米粉 10‑20份，轻质碳酸钙 20‑30份，二甲基硅油 21‑32份，环氧大豆油 80‑120份，二辛脂 220‑280份，溶聚丁苯橡胶 20‑80份，三氧化二锑 10‑50份，有机颜料 5‑15份；本发明制备的涂料具有弹性大、抗老化、自洁性好、抗折迭性能好、耐久性高，尤其是具有抗冻、防脆裂功能的优点。

Description

抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法。
背景技术
膜材是一种在坯布表面涂布有特殊涂料的建筑材料，膜材的特性主要决定于膜材布涂料，现有的膜材布涂料只是具备了常规的抗紫外线，防霉等功能，由于这些功能只需要添加相应功能辅料便能实现，然而，在低温抗冻防脆裂性能上，难以靠相应现成辅料的加入实现，因此现有的膜材抗冻性能较差，研发出具有抗冻防脆裂的膜材布涂料具有重要实际意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种弹性大、抗老化、自洁性好、抗折迭性能好、耐久性高，尤其是具有抗冻、防脆裂功能的膜材布涂料的制备方法。
本发明的技术解决方案如下： 一种抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取以下重量份数的原料：聚氯乙烯糊树脂 70-78份，癸二酸二辛酯 10-23份，顺-1，4-聚异戊二烯 10-20份，玉米粉 10-20份，轻质碳酸钙 20-30份，二甲基硅油 21-32份，环氧大豆油 80-120份，二辛脂 220-280份，溶聚丁苯橡胶 20-80份，三氧化二锑 10-50份，有机颜料 5-15份；
2）将步骤1）中的聚氯乙烯糊树脂与癸二酸二辛酯混合均匀，搅拌作用下加入顺-1，4-聚异戊二烯继续搅拌20-30分钟得到第一批混合粉；将玉米粉、轻质碳酸钙、三氧化二锑和有机颜料混合均匀得到第二批混合粉；然后将第一批混合粉与第二批混合粉投入三辊研磨机中混合研磨，研磨过程中加入二甲基硅油、环氧大豆油、二辛脂和溶聚丁苯橡胶继续研磨120-150分钟得到抗冻防脆裂的膜材布涂料。
作为最佳优选，步骤1）中称取以下重量份数的原料：聚氯乙烯糊树脂 75份，癸二酸二辛酯 18份，顺-1，4-聚异戊二烯 20份，玉米粉 20份，轻质碳酸钙 25份，二甲基硅油23份，环氧大豆油 100份，二辛脂 280份，溶聚丁苯橡胶 70份，三氧化二锑 35份，有机颜料5份。
本发明的有益效果是：本发明通过涂料各组分之间的功能互补来综合改善膜材的抗冻防脆裂性能，通过结合顺-1，4-聚异戊二烯 10-20份、玉米粉、轻质碳酸钙与相应的混合程序来达到它们的最佳分子融合状态，有效改善和提高了膜材的抗冻性能，保证强度及防脆裂的最低工作温度可达-40℃，适合寒冷环境下推广使用。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例一
一种抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取以下原料：聚氯乙烯糊树脂 76g，癸二酸二辛酯 23g，顺-1，4-聚异戊二烯 20g，玉米粉 20g，轻质碳酸钙 30g，二甲基硅油 32g，环氧大豆油 80g，二辛脂 220g，溶聚丁苯橡胶 20g，三氧化二锑 10g，有机颜料 15g；
2）将步骤1）中的聚氯乙烯糊树脂与癸二酸二辛酯混合均匀，搅拌作用下加入顺-1，4-聚异戊二烯继续搅拌20-30分钟得到第一批混合粉；将玉米粉、轻质碳酸钙、三氧化二锑和有机颜料混合均匀得到第二批混合粉；然后将第一批混合粉与第二批混合粉投入三辊研磨机中混合研磨，研磨过程中加入二甲基硅油、环氧大豆油、二辛脂和溶聚丁苯橡胶继续研磨120-150分钟得到抗冻防脆裂的膜材布涂料。
实施例二
一种抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取以下原料：聚氯乙烯糊树脂 78g，癸二酸二辛酯 23g，顺-1，4-聚异戊二烯 15g，玉米粉 15g，轻质碳酸钙 24g，二甲基硅油 21g，环氧大豆油 85g，二辛脂 250g，溶聚丁苯橡胶 20g，三氧化二锑 50g，有机颜料 15g；
2）将步骤1）中的聚氯乙烯糊树脂与癸二酸二辛酯混合均匀，搅拌作用下加入顺-1，4-聚异戊二烯继续搅拌25分钟得到第一批混合粉；将玉米粉、轻质碳酸钙、三氧化二锑和有机颜料混合均匀得到第二批混合粉；然后将第一批混合粉与第二批混合粉投入三辊研磨机中混合研磨，研磨过程中加入二甲基硅油、环氧大豆油、二辛脂和溶聚丁苯橡胶继续研磨130分钟得到抗冻防脆裂的膜材布涂料。
实施例三
一种抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取以下原料：聚氯乙烯糊树脂 75g，癸二酸二辛酯 15g，顺-1，4-聚异戊二烯 15g，玉米粉 10g，轻质碳酸钙 30g，二甲基硅油 32g，环氧大豆油 120g，二辛脂 220g，溶聚丁苯橡胶 20g，三氧化二锑 14g，有机颜料 10g；
2）将步骤1）中的聚氯乙烯糊树脂与癸二酸二辛酯混合均匀，搅拌作用下加入顺-1，4-聚异戊二烯继续搅拌25分钟得到第一批混合粉；将玉米粉、轻质碳酸钙、三氧化二锑和有机颜料混合均匀得到第二批混合粉；然后将第一批混合粉与第二批混合粉投入三辊研磨机中混合研磨，研磨过程中加入二甲基硅油、环氧大豆油、二辛脂和溶聚丁苯橡胶继续研磨130分钟得到抗冻防脆裂的膜材布涂料。
实施例四
一种抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取以下原料：聚氯乙烯糊树脂 78g，癸二酸二辛酯 10g，顺-1，4-聚异戊二烯 10g，玉米粉 10g，轻质碳酸钙 20g，二甲基硅油 21g，环氧大豆油 80g，二辛脂 280g，溶聚丁苯橡胶 80g，三氧化二锑 50g，有机颜料 5g；
2）将步骤1）中的聚氯乙烯糊树脂与癸二酸二辛酯混合均匀，搅拌作用下加入顺-1，4-聚异戊二烯继续搅拌20分钟得到第一批混合粉；将玉米粉、轻质碳酸钙、三氧化二锑和有机颜料混合均匀得到第二批混合粉；然后将第一批混合粉与第二批混合粉投入三辊研磨机中混合研磨，研磨过程中加入二甲基硅油、环氧大豆油、二辛脂和溶聚丁苯橡胶继续研磨120分钟得到抗冻防脆裂的膜材布涂料。
实施例五
一种抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取以下原料：聚氯乙烯糊树脂 75g，癸二酸二辛酯 18g，顺-1，4-聚异戊二烯 20g，玉米粉 20g，轻质碳酸钙 25g，二甲基硅油 23g，环氧大豆油 100g，二辛脂 280g，溶聚丁苯橡胶 70g，三氧化二锑 35g，有机颜料 5g；
2）将步骤1）中的聚氯乙烯糊树脂与癸二酸二辛酯混合均匀，搅拌作用下加入顺-1，4-聚异戊二烯继续搅拌30分钟得到第一批混合粉；将玉米粉、轻质碳酸钙、三氧化二锑和有机颜料混合均匀得到第二批混合粉；然后将第一批混合粉与第二批混合粉投入三辊研磨机中混合研磨，研磨过程中加入二甲基硅油、环氧大豆油、二辛脂和溶聚丁苯橡胶继续研磨150分钟得到抗冻防脆裂的膜材布涂料。测得该实施例制备得到的涂料保证强度及防脆裂的最低工作温度为-40℃。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）称取以下重量份数的原料：聚氯乙烯糊树脂 70-78份，癸二酸二辛酯 10-23份，顺-1，4-聚异戊二烯 10-20份，玉米粉 10-20份，轻质碳酸钙 20-30份，二甲基硅油 21-32份，环氧大豆油 80-120份，二辛脂 220-280份，溶聚丁苯橡胶 20-80份，三氧化二锑 10-50份，有机颜料 5-15份；
2）将步骤1）中的聚氯乙烯糊树脂与癸二酸二辛酯混合均匀，搅拌作用下加入顺-1，4-聚异戊二烯继续搅拌20-30分钟得到第一批混合粉；将玉米粉、轻质碳酸钙、三氧化二锑和有机颜料混合均匀得到第二批混合粉；然后将第一批混合粉与第二批混合粉投入三辊研磨机中混合研磨，研磨过程中加入二甲基硅油、环氧大豆油、二辛脂和溶聚丁苯橡胶继续研磨120-150分钟得到抗冻防脆裂的膜材布涂料。
2. 根据权利要求1所述的抗冻防脆裂的膜材布涂料的制备方法，其特征在于：步骤1）中称取以下重量份数的原料：聚氯乙烯糊树脂 75份，癸二酸二辛酯 18份，顺-1，4-聚异戊二烯 20份，玉米粉 20份，轻质碳酸钙 25份，二甲基硅油 23份，环氧大豆油 100份，二辛脂280份，溶聚丁苯橡胶 70份，三氧化二锑 35份，有机颜料 5份。
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