CN106541646A - 多夹层透明防紫外线投影屏及其生产方法 - Google Patents

多夹层透明防紫外线投影屏及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多夹层透明防紫外线投影屏及其生产方法，它由至少一层透明支持层、至少一层透明成像薄膜夹层和至少一层透明功能材料层层叠设置而成，透明成像薄膜夹层的纳米粒子分布密度为0.008～1.6g/mm·m2；其生产方法为：A、制备纳米粒子分散液，B、制作透明成像薄膜，C、合片并融合；与现有技术相比，本发明生产工艺更简单，生产效率高、成本低，产品透明度与清晰度更高，无需辅助设备即可直接显示2.5D或3D影像，成像效果更显著，使用更方便，同时纳米粒子在透光情况下能吸收紫外线，有效避免紫外线漫反射而对人体造成危害，并且增设透明功能材料层还可使其具备其它特殊功能，适用范围更广。

Description

多夹层透明防紫外线投影屏及其生产方法
技术领域
本发明涉及投影屏生产领域，尤其涉及一种透明防紫外线投影屏及其生产方法。
背景技术
目前，高射投影仪和幻灯机广泛被用作一种演讲者在会议等场合显示材料的方式，其中，使用液晶的视频投影仪和电影投影仪也广泛用在普通家庭中。这些投影仪的投影方法包括用投射型液晶面等调制从光源输出的光线以形成图像光线，并通过诸如透镜等的光学系统发射图像光线，从而投影到屏幕上。投影仪发射的短波光线接近紫外线的波长定义10～400nm(纳米)时，紫外线就会漫反射到人体身上，从而对人体造成危害。
传统的投影屏大部分基色是白色，反射到人眼中的3D图像是借助3D眼镜整合错位投影的图像形成立体感，不但佩戴眼镜不方便，成像清晰度低，而且信号本身的色彩得不到真实的还原，对比度和图像景深都不够，不能到达广告传媒及其他实用性的行业的标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产制造简单、成本低、生产效率高、透明度与清晰度高、可直接显示3D影像且具有多种特殊功能的多夹层透明防紫外线投影屏及其生产方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种多夹层透明防紫外线投影屏，它由至少一层透明支持层、至少一层透明成像薄膜夹层和至少一层透明功能材料层层叠设置而成，所述透明成像薄膜夹层由树脂、添加剂和纳米粒子分散液混合均匀后挤出拉伸成型，所述纳米粒子分散液由纳米粒子、分散剂、偶联剂和溶剂混合均匀后通过超声波分散而制成，所述透明成像薄膜夹层中纳米粒子的分布密度为0.008～1.6g/mm·m2。
与现有技术相比，本发明产品的有益效果是：
本发明产品可广泛用于室内广告、建筑玻璃、车窗GPS显示等领域，不但生产制造更加简单，生产效率高、成本低，而且透明度与清晰度更高，透明成像效果更加显著，通过纳米粒子瑞利(Rayleigh)散射成像能直接显示2.5D或3D影像，无需3D眼镜，观察者即可在产品前方任何位置看到射入投影屏的2.5D或3D影像，使用更加方便，同时纳米粒子在透光的情况下能够吸收紫外线，有效避免紫外线漫反射到人体身上而对人体造成危害，并且增设透明功能材料层还可使其具备透明成像和防紫外线以外的其它特殊功能，适用范围更广。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
作为本发明的一种优选实施方式，所述纳米粒子由质量比为1～81：9的二氧化钛纳米粒子和无机盐纳米粒子组成，所述二氧化钛纳米粒子的直径为20～100nm，所述无机盐纳米粒子的直径为100～300nm。
采用上述优选方案的有益效果是：
采用特定质量比、粒子直径的二氧化钛纳米粒子和无机盐纳米粒子混合使用，不仅能使纳米粒子瑞利(Rayleigh)散射成像效果更佳，还能更加有效的吸收紫外线，并利用光催化作用催化室内有害物质分解，净化室内甲醛、苯等有害气体，使用更加安全。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述二氧化钛纳米粒子为锐钛型结晶结构和/或金红石型结晶结构，所述无机盐纳米粒子为硫酸钡、碳酸钡和碳酸钙的纳米粒子中的一种或多种，所述透明支持层均为透明玻璃板、透明聚甲基丙烯酸酯板或透明聚碳酸酯板。
采用上述优选方案的有益效果是：二氧化钛纳米粒子采用特定的结构，无机盐纳米粒子采用特定的种类，不仅能使纳米粒子瑞利(Rayleigh)散射成像效果更佳，还能更加有效的吸收紫外线，并利用光催化作用催化室内有害物质分解，净化室内甲醛、苯等有害气体，使用更加安全；透明支持层生产制造更加简单，生产效率高、成本低。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述透明功能材料层包括透明阻燃材料层、透明耐火材料层、透明隔热材料层、透明隔音材料层和透明耐冲击材料层中的一种或多种，所述透明功能材料层呈薄膜状或板状。
采用上述优选方案的有益效果是：透明功能材料层由具有其他特殊功能的透明材料而制成，使得本发明产品可以具备各种特殊功能，如隔音性能、隔热性能、阻燃性能、耐火性能、耐冲击性能等。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述透明支持层的厚度均为0.1～20mm，所述透明成像薄膜夹层的厚度为0.05～10mm。
采用上述优选方案的有益效果是：既能保证透明支持层能够实现对投影屏的支撑作用，又能有效保证产品的透明度与清晰度更高，透明成像效果更加显著，并且能更好的吸收紫外线。
一种如上所述的多夹层透明防紫外线投影屏的生产方法，它包括以下步骤：
A、制备纳米粒子分散液
将0.001～0.2重量份纳米粒子、0.001～0.004重量份分散剂、0.001～0.01重量份偶联剂和16～30重量份溶剂混合均匀，并以频率20～2000KHz的超声波分散20～600min，使纳米粒子更加均匀地分散在溶剂中，即得到均一稳定的纳米粒子分散液；
B、制作透明成像薄膜
将100重量份树脂、0.2～55重量份添加剂和步骤A中得到的纳米粒子分散液混合均匀后挤出拉伸成型，得到纳米粒子分布密度为0.008～1.6g/mm·m2的透明成像薄膜夹层；
C、合片并融合
取透明支持层、透明功能材料层以及步骤B中得到的透明成像薄膜夹层层叠合片，然后放入夹胶炉中进行融合，即得到所述的多夹层透明防紫外线投影屏。
与现有技术相比，本发明方法的有益效果是：
本发明不但生产工艺更加简单，生产效率高、成本低，而且得到的产品透明度与清晰度更高，透明成像效果更加显著，通过纳米粒子瑞利(Rayleigh)散射成像能直接显示2.5D或3D影像，无需3D眼镜，观察者即可在产品前方任何位置看到射入投影屏的2.5D或3D影像，使用更加方便，同时产品中的纳米粒子在透光的情况下能够吸收紫外线，有效避免紫外线漫反射到人体身上而对人体造成危害，可广泛用于室内广告、建筑玻璃、车窗GPS显示等领域。
作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种，所述分散剂为聚磷酸类超分散剂、聚硅酸类超分散剂、聚羧酸类超分散剂、聚酯类超分散剂或聚醚类超分散剂，所述溶剂为甲醇、乙醇或丙酮。
采用上述优选方案的有益效果是：可以使纳米粒子更加均匀地分散在溶剂中，更加简单、快速的得到均一稳定的纳米粒子分散液。
作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，将树脂、添加剂和步骤A中得到的纳米粒子分散液投入高速混合机中搅拌混合均匀，然后投入螺杆挤出机由模头挤出，再冷却、拉伸从而得到透明成像薄膜夹层。
采用上述优选方案的有益效果是：可以使纳米粒子分散液与树脂混合均匀并挤出拉伸成型为透明成像薄膜夹层更加简单、方便、快捷、高效。
作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述树脂为PVB树脂、EVA树脂或PET树脂，当所述树脂为PVB树脂时，所述添加剂为20～45重量份增塑剂、0.1～5重量份抗氧化剂和0.1～5重量份光稳定剂；当所述树脂为EVA树脂时，所述添加剂为0.1～5重量份交联剂、0.1～5重量份抗氧化剂和0.1～5重量份光稳定剂，当所述树脂为PET树脂时，所述添加剂为0.1～5重量份抗氧化剂和0.1～5重量份光稳定剂。
采用上述优选方案的有益效果是：不但生产制造更加简单，生产效率高、成本低，可连续批量生产，而且所制得的投影屏透明度与清晰度更高，透明成像效果更显著，具有优异的抗冲击性能、隔音性能、防紫外性能和安全性能，具有更广泛的应用范围。
作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述抗氧化剂为四[β–(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或多种，所述光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和聚(1-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯中的一种或多种。
采用上述优选方案的有益效果是：使所制得的投影屏具有更优异的耐久性，使用寿命更长。
下面对本发明的最佳实施方式做进一步详细说明。
一种多夹层透明防紫外线投影屏，它由至少一层透明支持层、至少一层透明成像薄膜夹层和至少一层透明功能材料层层叠设置而成，所述透明支持层可以为透明玻璃板、透明聚甲基丙烯酸酯板或透明聚碳酸酯板等，所述透明支持层的厚度均为0.1～20mm，起到支撑和保护的作用；所述透明功能材料层包括透明阻燃材料层、透明耐火材料层、透明隔热材料层、透明隔音材料层和透明耐冲击材料层中的一种或多种，所述透明功能材料层呈薄膜状或板状；
所述透明成像薄膜夹层由树脂、添加剂和纳米粒子分散液混合均匀后挤出拉伸成型，所述纳米粒子分散液由纳米粒子、分散剂、偶联剂和溶剂混合均匀后通过超声波分散而制成，所述纳米粒子由质量比为1～81：9的二氧化钛纳米粒子和无机盐纳米粒子组成，其中，所述二氧化钛纳米粒子为锐钛型结晶结构和/或金红石型结晶结构的直径为20～100nm的纳米粒子，所述无机盐纳米粒子为硫酸钡、碳酸钡和碳酸钙的直径为100～300nm的纳米粒子中的一种或多种，且所述透明成像薄膜夹层的纳米粒子分布密度为0.008～1.6g/mm·m2，即厚度为1mm、面积为1m2的透明成像薄膜夹层中均匀分布有0.008～1.6g纳米粒子，而透明成像薄膜夹层的厚度设定为0.05～10mm。
一种如上所述的多夹层透明防紫外线投影屏的生产方法，它包括以下步骤：
A、制备纳米粒子分散液
将0.001～0.2重量份纳米粒子、0.001～0.004重量份分散剂、0.001～0.01重量份偶联剂和16～30重量份溶剂混合均匀，并以频率20～2000KHz的超声波分散20～600min，使纳米粒子更加均匀地分散在溶剂中，即得到均一稳定的纳米粒子分散液；
所述偶联剂可以为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种，所述分散剂可以为聚磷酸类超分散剂、聚硅酸类超分散剂、聚羧酸类超分散剂、聚酯类超分散剂或聚醚类超分散剂等，最好为市售的超分散剂9800，所述溶剂可以为甲醇、乙醇或丙酮等；
B、制作透明成像薄膜
将100重量份树脂、0.2～55重量份添加剂和步骤A中得到的纳米粒子分散液投入高速混合机中混合均匀，然后投入螺杆挤出机由模头挤出，再冷却、拉伸，得到纳米粒子分布密度为0.008～1.6g/mm·m2的透明成像薄膜夹层，所述树脂可以为PVB树脂(聚乙烯醇缩丁醛)、EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或PET树脂(即聚对苯二甲酸乙二醇酯)，当所述树脂为PVB树脂时，所述添加剂为20～45重量份增塑剂、0.1～5重量份抗氧化剂和0.1～5重量份光稳定剂；当所述树脂为EVA树脂时，所述添加剂为0.1～5重量份交联剂、0.1～5重量份抗氧化剂和0.1～5重量份光稳定剂，当所述树脂为PET树脂时，所述添加剂为0.1～5重量份抗氧化剂和0.1～5重量份光稳定剂；
所述抗氧化剂为四[β–(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或多种，所述光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和聚(1-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯中的一种或多种；
C、合片并融合
取透明支持层、透明功能材料层以及步骤B中得到的透明成像薄膜夹层层叠合片，然后放入夹胶炉中进行融合，即得到所述的多夹层透明防紫外线投影屏。
本发明中，所述交联剂为有机过氧化物类，优选2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、1,1-二叔丁基过氧化环己烷、过氧化异丙苯、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯中的一种或几种，所述增塑剂包括三甘醇或四甘醇的二烷基酯、邻苯二甲酸二烷基酯、己二酸二烷基酯、癸二酸二烷基酯或磷酸三有机酯中的一种或几种，优选三甘醇二异辛酯、四甘醇二庚酸酯、己二酸二己酯或癸二酸二己酯。
本发明产品的透明度与清晰度更高，透明成像效果更加显著，在透光的情况下还能够吸收紫外线，避免人体受到损伤，其对可见光的透光率可达到85％～90％，对紫外线的吸收率可达到80％～92％，采用本发明方法的生产工艺更加简单，更加适合大批量生产，一条生产线每天的产量可达到900～1100平方米。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、透明支持层，2、透明成像薄膜夹层，3、透明功能材料层。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种多夹层透明防紫外线投影屏，它包括由下至上依次层叠设置的透明支持层1、透明成像薄膜夹层2、透明支持层1、透明功能材料层3和透明支持层1，所述透明支持层1为透明玻璃板，所述透明支持层1的厚度均为0.1mm，起到支撑和保护的作用；所述透明功能材料层3包括透明阻燃材料层和透明耐冲击材料层，所述透明功能材料层3呈薄膜状；
所述透明成像薄膜夹层2由PET树脂、添加剂和纳米粒子分散液先在熔融状态下混合均匀后进行预结晶干燥，然后挤出拉伸成型，所述纳米粒子分散液由纳米粒子、分散剂、偶联剂和溶剂混合均匀后通过超声波分散而制成，所述纳米粒子由质量比为1：9的二氧化钛纳米粒子和无机盐纳米粒子组成，其中，所述二氧化钛纳米粒子为锐钛型结晶结构或金红石型结晶结构的平均直径为20nm的纳米粒子，所述无机盐纳米粒子为硫酸钡的平均直径为100nm的纳米粒子，且所述透明成像薄膜夹层2的纳米粒子分布密度为0.008g/mm·m2，即厚度为1mm、面积为1m2的透明成像薄膜夹层2中均匀分布有0.008g纳米粒子，而透明成像薄膜夹层2的厚度设定为0.05mm。
一种如上所述的多夹层透明防紫外线投影屏的生产方法，它包括以下步骤：
A、制备纳米粒子分散液
将0.001g纳米粒子、0.001g分散剂、0.001g偶联剂和16g溶剂混合均匀，并以频率20KHz的超声波分散20min，使纳米粒子更加均匀地分散在溶剂中，即得到均一稳定的纳米粒子分散液，所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，所述分散剂为聚磷酸类超分散剂，所述溶剂为甲醇；
B、制作透明成像薄膜
将100gPET树脂、0.2g添加剂(0.1g抗氧化剂和0.1g光稳定剂)和步骤A中得到的纳米粒子分散液投入高速混合机中在熔融状态下搅拌混合均匀，再进行预结晶干燥，然后投入螺杆挤出机由模头挤出，再冷却、拉伸，得到纳米粒子分布密度为0.008g/mm·m2的透明成像薄膜夹层2；
所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，所述光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；
C、合片并融合
取透明支持层1、透明功能材料层3以及步骤B中得到的透明成像薄膜夹层2，按照透明支持层1、透明成像薄膜夹层2、透明支持层1、透明功能材料层3、透明支持层1的顺序从上至下依次层叠合片，然后放入夹胶炉中进行融合，即得到所述的多夹层透明防紫外线投影屏，生产工艺简单、成本低、生产效率高，可广泛用于室内广告、建筑玻璃、车窗GPS显示等领域。
实施例2
如图1所示，一种多夹层透明防紫外线投影屏，它包括由下至上依次层叠设置的透明支持层1、透明成像薄膜夹层2、透明功能材料层3和透明支持层1，所述透明支持层1为透明聚碳酸酯板，所述透明支持层1的厚度均为20mm，起到支撑和保护的作用；所述透明功能材料层3包括透明耐火材料层、透明隔音材料层和透明耐冲击材料层，所述透明功能材料层3呈板状；
所述透明成像薄膜夹层2由PET树脂、添加剂和纳米粒子分散液先在熔融状态下混合均匀后进行预结晶干燥，然后挤出拉伸成型，所述纳米粒子分散液由纳米粒子、分散剂、偶联剂和溶剂混合均匀后通过超声波分散而制成，所述纳米粒子由质量比为9：1的二氧化钛纳米粒子和无机盐纳米粒子组成，其中，所述二氧化钛纳米粒子为锐钛型结晶结构和金红石型结晶结构的平均直径为100nm的纳米粒子，所述无机盐纳米粒子为硫酸钡和碳酸钙的平均直径为300nm的纳米粒子，且所述透明成像薄膜夹层2的纳米粒子分布密度为0.8g/mm·m2，即厚度为1mm、面积为1m2的透明成像薄膜夹层2中均匀分布有0.8g纳米粒子，而透明成像薄膜夹层2的厚度设定为10mm。
一种如上所述的多夹层透明防紫外线投影屏的生产方法，它包括以下步骤：
A、制备纳米粒子分散液
将0.1g纳米粒子、0.003g分散剂、0.01g偶联剂和23g溶剂混合均匀，并以频率1000KHz的超声波分散310min，使纳米粒子更加均匀地分散在溶剂中，即得到均一稳定的纳米粒子分散液，所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，所述分散剂为聚硅酸类超分散剂，所述溶剂为乙醇；
B、制作透明成像薄膜
将100gPET树脂、10g添加剂(5g抗氧化剂和5g光稳定剂)和步骤A中得到的纳米粒子分散液投入高速混合机中在熔融状态下搅拌混合均匀，再进行预结晶干燥，然后投入螺杆挤出机由模头挤出，再冷却、拉伸，得到纳米粒子分布密度为0.8g/mm·m2的透明成像薄膜夹层2；
所述抗氧化剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯，所述光稳定剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和聚(1-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯；
C、合片并融合
取透明支持层1、透明功能材料层3以及步骤B中得到的透明成像薄膜夹层2，按照透明支持层1、透明成像薄膜夹层2、透明功能材料层3、透明支持层1的顺序从上至下依次层叠合片，然后放入夹胶炉中进行融合，即得到所述的多夹层透明防紫外线投影屏，生产工艺简单、成本低、生产效率高，可广泛用于室内广告、建筑玻璃、车窗GPS显示等领域。
实施例3
如图1所示，一种多夹层透明防紫外线投影屏，它包括由下至上依次层叠设置的透明支持层1、透明成像薄膜夹层2、透明支持层1和透明功能材料层3，所述透明支持层1为透明聚甲基丙烯酸酯板，所述透明支持层1的厚度均为10mm，起到支撑和保护的作用；所述透明功能材料层3包括透明阻燃材料层、透明耐火材料层、透明隔热材料层、透明隔音材料层和透明耐冲击材料层，所述透明功能材料层3呈板状；
所述透明成像薄膜夹层2由PET树脂、添加剂和纳米粒子分散液先在熔融状态下混合均匀后进行预结晶干燥，然后挤出拉伸成型，所述树脂包括PVB树脂(聚乙烯醇缩丁醛)、EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和PET树脂(即聚对苯二甲酸乙二醇酯)，所述纳米粒子分散液由纳米粒子、分散剂、偶联剂和溶剂混合均匀后通过超声波分散而制成，所述纳米粒子由质量比为1：1的二氧化钛纳米粒子和无机盐纳米粒子组成，其中，所述二氧化钛纳米粒子为锐钛型结晶结构和金红石型结晶结构的平均直径为60nm的纳米粒子，所述无机盐纳米粒子为硫酸钡、碳酸钡和碳酸钙的平均直径为200nm的纳米粒子，且所述透明成像薄膜夹层2的纳米粒子分布密度为1.6g/mm·m2，即厚度为1mm、面积为1m2的透明成像薄膜夹层2中均匀分布有1.6g纳米粒子，而透明成像薄膜夹层2的厚度设定为5mm。
一种如上所述的多夹层透明防紫外线投影屏的生产方法，它包括以下步骤：
A、制备纳米粒子分散液
将0.2g纳米粒子、0.004g分散剂、0.005g偶联剂和30g溶剂混合均匀，并以频率2000KHz的超声波分散600min，使纳米粒子更加均匀地分散在溶剂中，即得到均一稳定的纳米粒子分散液，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，所述分散剂为市售的超分散剂9800，所述溶剂为丙酮；
B、制作透明成像薄膜
将100gPET树脂、5g添加剂(2.5g抗氧化剂和2.5g光稳定剂)和步骤A中得到的纳米粒子分散液投入高速混合机中在熔融状态下搅拌混合均匀，再进行预结晶干燥，然后投入螺杆挤出机由模头挤出，再冷却、拉伸，得到纳米粒子分布密度为1.6g/mm·m2的透明成像薄膜夹层2；
所述抗氧化剂为四[β–(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和硫代二丙酸双十八醇酯，所述光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；
C、合片并融合
取透明支持层1、透明功能材料层3以及步骤B中得到的透明成像薄膜夹层2，按照透明支持层1、透明成像薄膜夹层2、透明支持层1、透明功能材料层3的顺序从上至下依次层叠合片，然后放入夹胶炉中进行融合，即得到所述的多夹层透明防紫外线投影屏，生产工艺简单、成本低、生产效率高，可广泛用于室内广告、建筑玻璃、车窗GPS显示等领域。
实施例4
一种多夹层透明防紫外线投影屏及其生产方法，其结构与生产方法与实施例1基本相同，不同之处在于，所述树脂为100gPVB树脂，所述添加剂为20g增塑剂、0.1g抗氧化剂和0.1g光稳定剂，所述透明成像薄膜夹层2由PVB树脂、添加剂和纳米粒子分散液直接混合均匀后挤出拉伸成型。
实施例5
一种多夹层透明防紫外线投影屏及其生产方法，其结构与生产方法与实施例2基本相同，不同之处在于，所述树脂为100gPVB树脂，所述添加剂为45g增塑剂、5g抗氧化剂和5g光稳定剂，所述透明成像薄膜夹层2由PVB树脂、添加剂和纳米粒子分散液直接混合均匀后挤出拉伸成型。
实施例6
一种多夹层透明防紫外线投影屏及其生产方法，其结构与生产方法与实施例3基本相同，不同之处在于，所述树脂为100gPVB树脂，所述添加剂为32g增塑剂、2.5g抗氧化剂和2.5g光稳定剂，所述透明成像薄膜夹层2由PVB树脂、添加剂和纳米粒子分散液直接混合均匀后挤出拉伸成型。
实施例7
一种多夹层透明防紫外线投影屏及其生产方法，其结构与生产方法与实施例1基本相同，不同之处在于，所述树脂为100gEVA树脂，所述添加剂为0.1g交联剂、0.1g抗氧化剂和0.1g光稳定剂，所述透明成像薄膜夹层2由EVA树脂、添加剂和纳米粒子分散液直接混合均匀后挤出拉伸成型。
实施例8
一种多夹层透明防紫外线投影屏及其生产方法，其结构与生产方法与实施例2基本相同，不同之处在于，所述树脂为100gEVA树脂，所述添加剂为5g交联剂、5g抗氧化剂和5g光稳定剂，所述透明成像薄膜夹层2由EVA树脂、添加剂和纳米粒子分散液直接混合均匀后挤出拉伸成型。
实施例9
一种多夹层透明防紫外线投影屏及其生产方法，其结构与生产方法与实施例3基本相同，不同之处在于，所述树脂为100gEVA树脂，所述添加剂为2.5g交联剂、2.5g抗氧化剂和2.5g光稳定剂，所述透明成像薄膜夹层2由EVA树脂、添加剂和纳米粒子分散液直接混合均匀后挤出拉伸成型。
本发明中所述的多夹层透明防紫外投影屏的层叠结构并不局限于一种，由包括透明支持层、透明成像薄膜夹层、透明功能材料层组成的各种层叠结构都包括在其中，例如：所述多夹层透明防紫外投影屏可以具有以下结构：普通玻璃/透明成像层/阻燃夹层/普通玻璃，或普通玻璃/透明成像层/普通玻璃/耐火性无机玻璃等等。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多夹层透明防紫外线投影屏，其特征在于,它由至少一层透明支持层(1)、至少一层透明成像薄膜夹层(2)和至少一层透明功能材料层(3)层叠设置而成，所述透明成像薄膜夹层(2)由树脂、添加剂和纳米粒子分散液混合均匀后挤出拉伸成型，所述纳米粒子分散液由纳米粒子、分散剂、偶联剂和溶剂混合均匀后通过超声波分散而制成，所述透明成像薄膜夹层(2)中纳米粒子的分布密度为0.008～1.6g/mm·m2。
2.根据权利要求1所述的多夹层透明防紫外线投影屏，其特征在于,所述纳米粒子由质量比为1～81：9的二氧化钛纳米粒子和无机盐纳米粒子组成，所述二氧化钛纳米粒子的直径为20～100nm，所述无机盐纳米粒子的直径为100～300nm。
3.根据权利要求2所述的多夹层透明防紫外线投影屏，其特征在于,所述二氧化钛纳米粒子为锐钛型结晶结构和/或金红石型结晶结构，所述无机盐纳米粒子为一种或多种选自硫酸钡、碳酸钡和碳酸钙的纳米粒子，所述透明支持层(1)均为透明玻璃板、透明聚甲基丙烯酸酯板或透明聚碳酸酯板。
4.根据权利要求1所述的多夹层透明防紫外线投影屏，其特征在于,所述透明功能材料层(3)包括透明阻燃材料层、透明耐火材料层、透明隔热材料层、透明隔音材料层和透明耐冲击材料层中的一种或多种，所述透明功能材料层(3)呈薄膜状或板状。
5.根据权利要求1所述的多夹层透明防紫外线投影屏，其特征在于,所述透明支持层(1)的厚度均为0.1～20mm，所述透明成像薄膜夹层(2)的厚度为0.05～10mm。
6.一种如权利要求1至5中任一项所述的多夹层透明防紫外线投影屏的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A、制备纳米粒子分散液
将0.001～0.2重量份纳米粒子、0.001～0.004重量份分散剂、0.001～0.01重量份偶联剂和16～30重量份溶剂混合均匀，并以频率20～2000KHz的超声波分散20～600min，使纳米粒子更加均匀地分散在溶剂中，即得到均一稳定的纳米粒子分散液；
B、制作透明成像薄膜
将100重量份树脂、0.2～55重量份添加剂和步骤A中得到的纳米粒子分散液混合均匀后挤出拉伸成型，得到纳米粒子分布密度为0.008～1.6g/mm·m2的透明成像薄膜夹层(2)；
C、合片并融合
取透明支持层(1)、透明功能材料层(3)以及步骤B中得到的透明成像薄膜夹层(2)层叠合片，然后放入夹胶炉中进行融合，即得到所述的多夹层透明防紫外线投影屏。
7.根据权利要求6所述的多夹层透明防紫外线投影屏的生产方法，其特征在于,在步骤A中，所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种，所述分散剂为聚磷酸类超分散剂、聚硅酸类超分散剂、聚羧酸类超分散剂、聚酯类超分散剂或聚醚类超分散剂，所述溶剂为甲醇、乙醇或丙酮。
8.根据权利要求6所述的多夹层透明防紫外线投影屏的生产方法，其特征在于,在步骤B中，将树脂、添加剂和步骤A中得到的纳米粒子分散液投入高速混合机中搅拌混合均匀，然后投入螺杆挤出机由模头挤出，再冷却、拉伸从而得到透明成像薄膜夹层(2)。
9.根据权利要求6所述的多夹层透明防紫外线投影屏的生产方法，其特征在于,在步骤B中，所述树脂为PVB树脂、EVA树脂或PET树脂，当所述树脂为PVB树脂时，所述添加剂为20～45重量份增塑剂、0.1～5重量份抗氧化剂和0.1～5重量份光稳定剂；当所述树脂为EVA树脂时，所述添加剂为0.1～5重量份交联剂、0.1～5重量份抗氧化剂和0.1～5重量份光稳定剂，当所述树脂为PET树脂时，所述添加剂为0.1～5重量份抗氧化剂和0.1～5重量份光稳定剂。
10.根据权利要求9所述的多夹层透明防紫外线投影屏的生产方法，其特征在于,在步骤B中，所述抗氧化剂为四[β–(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或多种，所述光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和聚(1-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯中的一种或多种。
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