CN114019595A - 一种量子点的扩散板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种量子点的扩散板，属于扩散板领域，一种量子点的扩散板，包括主体层与两个扩散层，所述主体层位于两个扩散层之间并通过模内复合共挤方式挤出成型；所述扩散层选用纳米MS、填料与助剂，将纳米MS、填料与助剂混合后投入造粒机造粒，然后将扩散颗粒经由挤出机熔融；所述主体层选用纳米MS与量子点，将纳米MS与量子点共混向挤塑机内投料，所述主体层与扩散层均通过多层挤塑机挤出，并通过多流道复合模头复合成型得到扩散板。本发明，降低成本，提高发光效率，防止量子点发光效率衰减，量子点扩散板集量子激发白光和扩散光源于一体，结构更为简单，大量减少光学膜片的使用，模组组装效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及扩散板领域，更具体地说，涉及一种量子点的扩散板。
背景技术
LCD液晶面板+LED背光+光学板膜材是目前主流背光方案。该方案未来发展方向是背光LED Mini化，短OD(混光距离)化，高色域暖白光。因此，对扩散板的要求是：耐高温、高光效和量子点技术的应用。
未来显示技术发展方向：OLED由于其有机材料的性质，具有使用寿命较短等缺陷很难成为未来显示技术的发展方向。因此基于非铅金属卤化物暖白光发光二极管，具有电致发光性能的MICRO LED会成为未来显示行业的终极目标。
传统的是使用量子点膜(QD FILM)使用，但是配合其他模块膜使用成本高昂，发光效率低下，满足不了市场使用需求，组装效率低，故而提出了一种量子点的扩散板来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种量子点的扩散板。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种量子点的扩散板，包括主体层与两个扩散层，所述主体层位于两个扩散层之间并通过模内复合共挤方式挤出成型；
所述扩散层选用纳米MS、填料与助剂，将纳米MS、填料与助剂混合后投入造粒机造粒，然后将扩散颗粒经由挤出机熔融；所述主体层选用纳米MS与量子点，将纳米MS与量子点共混向挤塑机内投料，所述主体层与扩散层均通过多层挤塑机挤出，并通过多流道复合模头复合成型得到扩散板，将得到扩散板裁切成特定形状并进行清洗得到成品扩散板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述填料为金红石钛白粉。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述助剂为有机硅微粉。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述量子点包含有绿色量子点与红色量子点。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述扩散层的水氧阻隔率为(10-2)。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述多层挤塑机为三层挤塑机，所述主体层与两个扩散层通过三层挤塑机挤出成型，并通过多流道复合模头复合成型得到扩散板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述扩散板加工成型温度为260-320℃。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述扩散层的纳米MS、填料与助剂配比为4000：1：8，所述主体层的纳米MS与量子点配比为6000：0.1-6000：0.5。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案，采用量子点扩散板(QDDP)替代量子点膜(QD FILM)，降低成本，提高发光效率，防止量子点发光效率衰减，量子点扩散板集量子激发白光和扩散光源于一体，结构更为简单。
(2)本方案，三层不同材料通过模内复合共挤技术挤出成型，具有扩散量子点复合功能，由于两个扩散层2中有较低的水分子迁移率，使的量子点扩散板具备扩散板功能的同时具备很好的水氧阻隔效率，避免后续使用水氧阻隔膜，减少模组组装的步骤，提高组装效率，减少光学膜片的使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号说明：
1、主体层；2、扩散层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1，本发明中，一种量子点的扩散板，其特征在于：包括主体层1与两个扩散层2，所述主体层1位于两个扩散层2之间并通过模内复合共挤方式挤出成型；
所述扩散层2选用纳米MS、填料与助剂，将纳米MS、填料与助剂混合后投入造粒机造粒，然后将扩散颗粒经由挤出机熔融；所述主体层1选用纳米MS与量子点，将纳米MS与量子点共混向挤塑机内投料，所述主体层1与扩散层2均通过多层挤塑机挤出，并通过多流道复合模头复合成型得到扩散板，将得到扩散板裁切成特定形状并进行清洗得到成品扩散板。
本发明中，对主体层1位于两个扩散层2进行选料配比，分别进行混合后投料，通过三层挤塑机挤出利用多流道复合模头成型，然后对成型后的扩散板进行裁切、清洗与包装得到量子点的扩散板成品，采用量子点扩散板(QDDP)替代量子点膜(QD FILM)，降低成本，提高发光效率，避免使用水氧阻隔膜，量子点扩散板采取三层膜内复合共挤技术，有效保证核心层量子点的水氧阻隔效率，防止量子点发光效率衰减，量子点扩散板集量子激发白光和扩散光源于一体，结构更为简单，大量减少光学膜片的使用。模组组装效率提高。
其中：所述填料为金红石钛白粉。
本发明中，通过添加金红石钛白粉增加两个扩散层2的物理性能与化学性能，提高使用寿命与稳定性。
其中：所述助剂为有机硅微粉。
本发明中，有机硅微粉为光扩散剂，增加光的散射和透射，遮住发光源以及刺眼光源的同时，又能使整个树脂发出更加柔和，美观，高雅的光，达到透光不透明的舒适效果。
其中：所述量子点包含有绿色量子点与红色量子点。
本发明中，通过不同比例的两种量子点材料添加形成主体层1，控制光的颜色与色域，增加色彩度。
其中：两个所述扩散层2的水氧阻隔率为(10-2)。
本发明中，三层不同材料通过模内复合共挤技术挤出成型，具有扩散量子点复合功能，由于两个扩散层2中有较低的水分子迁移率，使的量子点扩散板具备扩散板功能的同时具备很好的水氧阻隔效率，避免后续使用水氧阻隔膜，减少模组组装的步骤，提高组装效率，减少光学膜片的使用。
其中：所述多层挤塑机为三层挤塑机，所述主体层1与两个扩散层2通过三层挤塑机挤出成型，并通过多流道复合模头复合成型得到扩散板。
本发明中，三层挤塑机同时对主体层1与两个扩散层2进行熔融挤出，在主体层1与两个扩散层2生产挤出的同时就通过多流道复合模头复合，避免后续的复合组装加工，提高主体层1与两个扩散层2之间的粘结能力。
其中：所述扩散板加工成型温度为260-320℃。
本发明中，保证扩散板加工过程中温度适宜，提高产品的生产合格率。
其中：所述扩散层2的纳米MS、填料与助剂配比为4000：1：8，所述主体层1的纳米MS与量子点配比为6000：0.1-6000：0.5。
本发明中，配比适度，提高主体层1与两个扩散层2的光学性能。
工作原理：对主体层1位于两个扩散层2进行选料配比，分别进行混合后投料，通过三层挤塑机挤出利用多流道复合模头成型，然后对成型后的扩散板进行裁切、清洗与包装得到量子点的扩散板成品，采用量子点扩散板(QDDP)替代量子点膜(QD FILM)，降低成本，提高发光效率，防止量子点发光效率衰减，量子点扩散板集量子激发白光和扩散光源于一体，结构更为简单三层不同材料通过模内复合共挤技术挤出成型，具有扩散量子点复合功能，由于两个扩散层2中有较低的水分子迁移率，使的量子点扩散板具备扩散板功能的同时具备很好的水氧阻隔效率，避免后续使用水氧阻隔膜，减少模组组装的步骤，提高组装效率，减少光学膜片的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种量子点的扩散板，其特征在于：包括主体层(1)与两个扩散层(2)，所述主体层(1)位于两个扩散层(2)之间并通过模内复合共挤方式挤出成型；
所述扩散层(2)选用纳米MS、填料与助剂，将纳米MS、填料与助剂混合后投入造粒机造粒，然后将扩散颗粒经由挤出机熔融；所述主体层(1)选用纳米MS与量子点，将纳米MS与量子点共混向挤塑机内投料，所述主体层(1)与扩散层(2)均通过多层挤塑机挤出，并通过多流道复合模头复合成型得到扩散板，将得到扩散板裁切成特定形状并进行清洗得到成品扩散板。
2.根据权利要求1所述的一种量子点的扩散板，其特征在于：所述填料为金红石钛白粉。
3.根据权利要求1所述的一种量子点的扩散板，其特征在于：所述助剂为有机硅微粉。
4.根据权利要求1所述的一种量子点的扩散板，其特征在于：所述量子点包含有绿色量子点与红色量子点。
5.根据权利要求1所述的一种量子点的扩散板，其特征在于：两个所述扩散层(2)的水氧阻隔率为(10-2)。
6.根据权利要求1所述的一种量子点的扩散板，其特征在于：所述多层挤塑机为三层挤塑机，所述主体层(1)与两个扩散层(2)通过三层挤塑机挤出成型，并通过多流道复合模头复合成型得到扩散板。
7.根据权利要求1所述的一种量子点的扩散板，其特征在于：所述扩散板加工成型温度为260-320℃。
8.根据权利要求1所述的一种量子点的扩散板，其特征在于：所述扩散层(2)的纳米MS、填料与助剂配比为4000：1：8，所述主体层(1)的纳米MS与量子点配比为6000：0.1-6000：0.5。
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