CN108659658A - 高亮度白塑投影银幕的涂层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种高亮度白塑投影银幕的涂层材料，按照重量份包括：醇酸改性聚酯树脂20～25份；丙烯酸酯乳液40～50份；玻璃粉1～4份；聚氯乙烯8～13份；以及助剂。本发明还公开了一种高亮度白塑投影银幕以及涂层材料的制备方法。本发明的投影屏幕亮度高、声学效果好；亮度增益达到1.03倍，有效散射角大于140度。

Description

高亮度白塑投影银幕的涂层材料及其制备方法
技术领域
本申请属于投影领域，特别是涉及一种高亮度白塑投影银幕的涂层材料及其制备方法。
背景技术
目前，不论是移动式的小型商业演示、多媒体会议室、教室、体育场馆、教堂、商业场所、大型礼堂、虚拟显示甚至大到电影院的超大屏幕均采用投影技术。简单地说，投影技术是将投影机发出的光线投射到投影幕布，在投影幕布上形成图像，然后光线再反射到人眼睛。投影幕布如果与投影机搭配得当，可以得到优质的投影效果。
投影幕布从功能上一般可分为反射式、透射式两类；反射式用于正投，透射式用于背投；正投幕又分为平面幕、弧型幕；从质地上可分为玻璃幕、金属幕、压纹塑料幕等。
现有的投影幕布一般包括基材以及涂覆于基材上的屏幕漆，但是现有的屏幕漆通常存在亮度低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供高亮度白塑投影银幕的涂层材料及其制备方法，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种高亮度白塑投影银幕的涂层材料，按照重量份包括：
醇酸改性聚酯树脂20～25份；
丙烯酸酯乳液40～50份；
玻璃粉1～4份；
聚氯乙烯8～13份；以及
助剂。
优选的，在上述的高亮度白塑投影银幕的涂层材料中，所述助剂按照重量份包括：阻燃剂3～5份；架桥剂0.5～2份；稳定剂2～2.4份；消泡剂0.5～1份、以及润湿剂2～4份。
优选的，在上述的高亮度白塑投影银幕的涂层材料中，所述稳定剂为有机锡稳定剂，所述阻燃剂为十溴联苯醚阻燃剂。
本申请还公开了一种高亮度白塑投影银幕的涂层材料，按照重量份包括：醇酸改性聚酯树脂20份；丙烯酸酯乳液50份；玻璃粉3份；聚氯乙烯10份；阻燃剂4份；架桥剂0.5份；稳定剂2.2份；消泡剂1份、以及润湿剂3份。
本申请还公开了一种高亮度白塑投影银幕，包括依次叠加的复合PVC底层、玻璃纤维层和PVC表层，PVC表层上形成有漫反射层，该漫反射层材料按照重量份包括：
醇酸改性聚酯树脂20～25份；
丙烯酸酯乳液40～50份；
玻璃粉1～4份；
聚氯乙烯8～13份；以及
助剂。
优选的，在上述的高亮度白塑投影银幕中，所述助剂按照重量份包括：阻燃剂3～5份；架桥剂0.5～2份；稳定剂2～2.4份；消泡剂0.5～1份、以及润湿剂2～4份。
优选的，在上述的高亮度白塑投影银幕中，所述稳定剂为有机锡稳定剂，所述阻燃剂为十溴联苯醚阻燃剂。
相应的，本申请还公开了一种高亮度白塑投影银幕的制作方法，包括：
(1)、在复合PVC底层的表面依次制作玻璃纤维层和PVC表层；
(2)、将醇酸改性聚酯树脂和聚氯乙烯加入至丙烯酸酯乳液中，搅拌混合10～20分钟，然后升温至60～70℃，加入玻璃粉、阻燃剂和稳定剂搅拌混合，并保持30～60分钟，继续加热升温至80～90℃，加入其它助剂，混合搅拌20～30分钟，然后冷却至40～45℃，获得稠状液；
(3)、将稠状液通过静电吸附喷涂的方式涂覆于PVC表层的表面。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的投影屏幕亮度高、声学效果好；
(2)本发明的投影屏幕亮度增益达到1.03倍，有效散射角大于140度，还具有彩色还原好、视觉效果佳的优点。幕表面物理参数稳定衰减小，绿色环保的幕面材料无任何气味，幕面平整度好。
(3)采用静电吸附喷涂使涂料微粒通过高速旋转带上电荷，在相互引力作用下被吸附到基材上，形成的涂膜均匀丰满、附着力强、耐磨性优良，提高了涂膜的质量。而且静电喷涂可以成倍的提高涂料利用率，改善施工条件，对环境污染降到最低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中所获得投影屏幕声音衰减曲线示意图。
具体实施方式
本申请一实施例中，提供一种高亮度白塑投影银幕的涂层材料，按照重量份包括：
醇酸改性聚酯树脂20～25份；
丙烯酸酯乳液40～50份；
玻璃粉1～4份；
聚氯乙烯8～13份；以及
助剂。
本申请的一实施例中，提供一种高亮度白塑投影银幕的涂层材料，按照重量份包括：醇酸改性聚酯树脂20份；丙烯酸酯乳液50份；玻璃粉3份；聚氯乙烯10份；阻燃剂4份；架桥剂0.5份；稳定剂2.2份；消泡剂1份、以及润湿剂3份。
本申请的一实施例，还公开了一种高亮度白塑投影银幕，包括依次叠加的复合PVC底层、玻璃纤维层和PVC表层，PVC表层上形成有漫反射层，该漫反射层材料按照重量份包括：
醇酸改性聚酯树脂20～25份；
丙烯酸酯乳液40～50份；
玻璃粉1～4份；
聚氯乙烯8～13份；以及
助剂。
相应的，本申请实施例还公开了一种高亮度白塑投影银幕的制作方法，包括：
(1)、在复合PVC底层的表面依次制作玻璃纤维层和PVC表层；
(2)、将醇酸改性聚酯树脂和聚氯乙烯加入至丙烯酸酯乳液中，搅拌混合10～20分钟，然后升温至60～70℃，加入玻璃粉、阻燃剂和稳定剂搅拌混合，并保持30～60分钟，继续加热升温至80～90℃，加入其它助剂，混合搅拌20～30分钟，然后冷却至40～45℃，获得稠状液；
(3)、将稠状液通过静电吸附喷涂的方式涂覆于PVC表层的表面。
静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
实施例1
高亮度白塑投影银幕的制作方法，包括：
(1)、在复合PVC底层的表面依次制作玻璃纤维层和PVC表层；
(2)、将醇酸改性聚酯树脂和聚氯乙烯加入至丙烯酸酯乳液中，搅拌混合10～20分钟，然后升温至60～70℃，加入玻璃粉、阻燃剂和稳定剂搅拌混合，并保持30～60分钟，继续加热升温至80～90℃，加入其它助剂，混合搅拌20～30分钟，然后冷却至40～45℃，获得稠状液，其中，原料按照重量份包括：
醇酸改性聚酯树脂20份；丙烯酸酯乳液50份；玻璃粉3份；聚氯乙烯10份；阻燃剂4份；架桥剂0.5份；稳定剂2.2份；消泡剂1份、以及润湿剂3份；
(3)、将稠状液通过静电吸附喷涂的方式涂覆于PVC表层的表面。
由本实施例配方和方法获得的投影银幕亮度增益达到1.03倍，有效散射角大于140度，能够提供最大的视角，对比度高，完美色彩呈现。
幕表面物理参数稳定衰减小，绿色环保的幕面材料无任何气味，幕面平整度好。
结合图1所示，由本实施例配方和方法获得的投影银幕，其具有良好的声学效果。
白塑幕幕面洁白平整，光线柔和，在周围的光线可调节时，显示出最佳的投影效果，光线均衡的分散投射到每个显示区域，色彩自然逼真，长时间观看不易疲劳。幕面可清洗，防潮、防霉、阻燃、无异味，久用不褪色，不发黄，不变形。采用特殊的感光材料，较好的解决了环境光线的散射问题。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种高亮度白塑投影银幕的涂层材料，其特征在于，按照重量份包括：
醇酸改性聚酯树脂20～25份；
丙烯酸酯乳液40～50份；
玻璃粉1～4份；
聚氯乙烯8～13份；以及
助剂。
2.根据权利要求1所述的高亮度白塑投影银幕的涂层材料，其特征在于，所述助剂按照重量份包括：阻燃剂3～5份；架桥剂0.5～2份；稳定剂2～2.4份；消泡剂0.5～1份、以及润湿剂2～4份。
3.根据权利要求2所述的高亮度白塑投影银幕的涂层材料，其特征在于，所述稳定剂为有机锡稳定剂，所述阻燃剂为十溴联苯醚阻燃剂。
4.一种高亮度白塑投影银幕的涂层材料，其特征在于，按照重量份包括：醇酸改性聚酯树脂20份；丙烯酸酯乳液50份；玻璃粉3份；聚氯乙烯10份；阻燃剂4份；架桥剂0.5份；稳定剂2.2份；消泡剂1份、以及润湿剂3份。
5.一种高亮度白塑投影银幕，其特征在于，包括依次叠加的复合PVC底层、玻璃纤维层和PVC表层，PVC表层上形成有漫反射层，该漫反射层材料按照重量份包括：
醇酸改性聚酯树脂20～25份；
丙烯酸酯乳液40～50份；
玻璃粉1～4份；
聚氯乙烯8～13份；以及
助剂。
6.根据权利要求5所述的高亮度白塑投影银幕，其特征在于，所述助剂按照重量份包括：阻燃剂3～5份；架桥剂0.5～2份；稳定剂2～2.4份；消泡剂0.5～1份、以及润湿剂2～4份。
7.根据权利要求6所述的高亮度白塑投影银幕，其特征在于，所述稳定剂为有机锡稳定剂，所述阻燃剂为十溴联苯醚阻燃剂。
8.权利要求5至7任一所述的高亮度白塑投影银幕的制作方法，其特征在于，包括：
(1)、在复合PVC底层的表面依次制作玻璃纤维层和PVC表层；
(2)、将醇酸改性聚酯树脂和聚氯乙烯加入至丙烯酸酯乳液中，搅拌混合10～20分钟，然后升温至60～70℃，加入玻璃粉、阻燃剂和稳定剂搅拌混合，并保持30～60分钟，继续加热升温至80～90℃，加入其它助剂，混合搅拌20～30分钟，然后冷却至40～45℃，获得稠状液；
(3)、将稠状液通过静电吸附喷涂的方式涂覆于PVC表层的表面。
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