CN108749217A - 一种易撕复合膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种易撕复合膜及其制备方法，包括热封层、阻隔功能层和表面承印层，所述阻隔功能层位于热封层和表面承印层之间，所述热封层和表面承印层均与阻隔功能层复合，所述热封层形成有翻边，所述翻边包裹住阻隔功能层并与表面承印层上表面复合；所述热封层的厚度为7‑12um；所述阻隔功能层的厚度为40‑90 um；所述表面承印层的厚度为10‑15um；该易撕复合膜十分易撕，可以避免后续打孔和打易撕口的工序。

Description

一种易撕复合膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体为一种易撕复合膜及其制备方法。。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对包装的要求也在不断提高，对材料的易撕性也提出了更高的要求，目前市场上的软包装产品易撕性主要依靠打易撕口解决，易撕效果不很理想，小如糖果包装，大如奶粉包装虽有易撕口，但开口效果均不理想；还有的在固定位置采用机械方法或激光方法破坏机械强度高的基材形成密布的机械孔或形成易撕线，从而达到易撕效果。机械破坏基材的易撕方式效果要好，但是存在破坏了基材表面，产品阻隔性下降，所以本领域的技术人员希望包装复合膜可以更加易撕，从而避免打孔和打易撕口。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种易撕复合膜及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种易撕复合膜，包括热封层、阻隔功能层和表面承印层，所述阻隔功能层位于热封层和表面承印层之间，所述热封层和表面承印层均与阻隔功能层复合，所述热封层形成有翻边，所述翻边包裹住阻隔功能层并与表面承印层上表面复合；
所述热封层的厚度为7-12um；
所述阻隔功能层的厚度为40-90 um；
所述表面承印层的厚度为10-15um。
作为优选，所述热封层为茂金属PE和EVA按7:0.1-0.3的重量比例的共混改性体，通过掺入有EVA，可以提升茂金属PE的柔软性，使得茂金属PE可以更好的被撕断，而且EVA具有良好的黏合性，可以提升与其他层的粘结效果。
作为优选，所述表面承印层为PET和EVA按12:1-1.5的重量比例的共混改性体。通过掺入有EVA不仅可以提升与其他层的粘结效果，而且可以有效的降低PET的耐折性和硬度，从而使得整体更易的被撕开，而且加入EVA对PET的耐温性、光泽度和透明性影响少。
作为优选，所述阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝，所述玻璃纤维丝呈米字状，所述玻璃纤维丝压入阻隔功能层内，通过在阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝，可以防止使用者因用力不当而使得复合膜整体被撕段。
作为优选，所述阻隔功能层为AL层，铝箔质地柔软、延展性好，遮光性能优秀，把铝箔的屏蔽性与PE和PET的强度、塑料的热密封性融为一体进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能。
本发明还提供一种易撕复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）印刷：首先，通过印刷机在表面承印层的面上进行印刷处理，印刷一层油墨烘干后形成油墨层；
2）复合一：通过干式复合机，在油墨层侧面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的一面热压复合在该黏合剂层上；
3）复合二：通过干式复合机，在热封层一侧面上涂覆上黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的另一面热压复合在该黏合剂层上，继而对热封层进行翻边处理，并将翻边热压复合在表面承印层上，形成坯膜；
4）熟化：对坯膜在保温加压的条件下进行熟化处理。
进一步的，所述步骤4)的熟化时间为36-48h，熟化温度为38-45℃，施压压力为80-120mpa。
进一步的，所述步骤1）中的印刷处理为凹版里印刷。
进一步的，所述复合一的干式复合机的工作速度为100-200m/min，干燥温度为80-90℃，热鼓温度为50-65℃；在复合二中，干式复合机速度为50-80m/min，干燥温度为55-80℃，热鼓温度为50-70℃。
进一步的，所述黏合剂由按重量份数配比的聚氨酯胶粘剂25-28份、硅酸钠10-12份和双酚A型环氧树脂5-8份组成。
本发明还提供一种包装袋，由上述的易撕复合膜卷起并将翻边粘合而成。
本发明的有益效果为：整体上由热封层、阻隔功能层和表面承印层组成，结构简单，而且容易撕开，不需要再次打孔和打易撕口提升撕开性能，使用者可以很好的撕开，此外，热封层通过掺入有EVA，可以提升茂金属PE的柔软性，使得茂金属PE可以更好的被撕断，而且EVA具有良好的黏合性，可以提升与其他层的粘结效果。表面承印层通过掺入有EVA不仅可以提升与其他层的粘结效果，而且可以有效的降低PET的耐折性和硬度，从而使得整体更易的被撕开，而且加入EVA对PET的耐温性、光泽度和透明性影响少。阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝，玻璃纤维丝呈米字状，玻璃纤维丝压入阻隔功能层内，通过在阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝，可以防止使用者因用力不当而使得复合膜整体被撕段。阻隔功能层为AL层，铝箔质地柔软、延展性好，遮光性能优秀，把铝箔的屏蔽性与PE和PET的强度、塑料的热密封性融为一体进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种易撕复合膜的局部剖面图。
图2为本发明还提供一种包装袋的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，一种易撕复合膜，一种易撕复合膜，包括热封层1、阻隔功能层2和表面承印层3，所述阻隔功能层2位于热封层1和表面承印层3之间，所述热封层1和表面承印层3均与阻隔功能层2复合，所述热封层1形成有翻边4，所述翻边4包裹住阻隔功能层2并与表面承印层3上表面复合；
所述热封层1的厚度为7um；
所述阻隔功能层2的厚度为40 um；
所述表面承印层3的厚度为10um。
所述热封层为茂金属PE和EVA按7:0.1的重量比例的共混改性体，通过掺入有EVA，可以提升茂金属PE的柔软性，使得茂金属PE可以更好的被撕断，而且EVA具有良好的黏合性，可以提升与其他层的粘结效果。
所述表面承印层为PET和EVA按12:1的重量比例的共混改性体。通过掺入有EVA不仅可以提升与其他层的粘结效果，而且可以有效的降低PET的耐折性和硬度，从而使得整体更易的被撕开，而且加入EVA对PET的耐温性、光泽度和透明性影响少。
所述阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝5，所述玻璃纤维丝呈米字状，所述玻璃纤维丝压入阻隔功能层内，通过在阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝，可以防止使用者因用力不当而使得复合膜整体被撕段。
所述阻隔功能层为AL层，铝箔质地柔软、延展性好，遮光性能优秀，把铝箔的屏蔽性与PE和PET的强度、塑料的热密封性融为一体进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能。
本实施例还提供一种易撕复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）印刷：首先，通过印刷机在表面承印层的面上进行印刷处理，印刷一层油墨烘干后形成油墨层；
2）复合一：通过干式复合机，在油墨层侧面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的一面热压复合在该黏合剂层上；
3）复合二：通过干式复合机，在热封层一侧面上涂覆上黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的另一面热压复合在该黏合剂层上，继而对热封层进行翻边处理，并将翻边热压复合在表面承印层上，形成坯膜；
4）熟化：对坯膜在保温加压的条件下进行熟化处理。
其中，所述步骤4)的熟化时间为36h，熟化温度为38℃，施压压力为80mpa。
其中，所述步骤1）中的印刷处理为凹版里印刷。
其中，所述复合一的干式复合机的工作速度为100m/min，干燥温度为80℃，热鼓温度为50℃；在复合二中，干式复合机速度为50m/min，干燥温度为55℃，热鼓温度为50℃。
其中，所述黏合剂由按重量份数配比的聚氨酯胶粘剂25份、硅酸钠10份和双酚A型环氧树脂5份组成。
实施例2
如图1所示，一种易撕复合膜，一种易撕复合膜，包括热封层1、阻隔功能层2和表面承印层3，所述阻隔功能层2位于热封层1和表面承印层3之间，所述热封层1和表面承印层3均与阻隔功能层2复合，所述热封层1形成有翻边4，所述翻边4包裹住阻隔功能层2并与表面承印层3上表面复合；
所述热封层1的厚度为12um；
所述阻隔功能层2的厚度为90 um；
所述表面承印层3的厚度为15um。
所述热封层为茂金属PE和EVA按7: 0.3的重量比例的共混改性体，通过掺入有EVA，可以提升茂金属PE的柔软性，使得茂金属PE可以更好的被撕断，而且EVA具有良好的黏合性，可以提升与其他层的粘结效果。
所述表面承印层为PET和EVA按12: 1.5的重量比例的共混改性体。通过掺入有EVA不仅可以提升与其他层的粘结效果，而且可以有效的降低PET的耐折性和硬度，从而使得整体更易的被撕开，而且加入EVA对PET的耐温性、光泽度和透明性影响少。
所述阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝5，所述玻璃纤维丝呈米字状，所述玻璃纤维丝压入阻隔功能层内，通过在阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝，可以防止使用者因用力不当而使得复合膜整体被撕段。
所述阻隔功能层为AL层，铝箔质地柔软、延展性好，遮光性能优秀，把铝箔的屏蔽性与PE和PET的强度、塑料的热密封性融为一体进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能。
本实施例还提供一种易撕复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）印刷：首先，通过印刷机在表面承印层的面上进行印刷处理，印刷一层油墨烘干后形成油墨层；
2）复合一：通过干式复合机，在油墨层侧面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的一面热压复合在该黏合剂层上；
3）复合二：通过干式复合机，在热封层一侧面上涂覆上黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的另一面热压复合在该黏合剂层上，继而对热封层进行翻边处理，并将翻边热压复合在表面承印层上，形成坯膜；
4）熟化：对坯膜在保温加压的条件下进行熟化处理。
其中，所述步骤4)的熟化时间为48h，熟化温度为45℃，施压压力为120mpa。
其中，所述步骤1）中的印刷处理为凹版里印刷。
其中，所述复合一的干式复合机的工作速度为200m/min，干燥温度为90℃，热鼓温度为65℃；在复合二中，干式复合机速度为80m/min，干燥温度为80℃，热鼓温度为70℃。
其中，所述黏合剂由按重量份数配比的聚氨酯胶粘剂28份、硅酸钠12份和双酚A型环氧树脂8份组成。
实施例3
如图1所示，一种易撕复合膜，一种易撕复合膜，包括热封层1、阻隔功能层2和表面承印层3，所述阻隔功能层2位于热封层1和表面承印层3之间，所述热封层1和表面承印层3均与阻隔功能层2复合，所述热封层1形成有翻边4，所述翻边4包裹住阻隔功能层2并与表面承印层3上表面复合；
所述热封层1的厚度为8um；
所述阻隔功能层2的厚度为50 um；
所述表面承印层3的厚度为11um。
所述热封层为茂金属PE和EVA按7:0.15的重量比例的共混改性体，通过掺入有EVA，可以提升茂金属PE的柔软性，使得茂金属PE可以更好的被撕断，而且EVA具有良好的黏合性，可以提升与其他层的粘结效果。
所述表面承印层为PET和EVA按12:1.3的重量比例的共混改性体。通过掺入有EVA不仅可以提升与其他层的粘结效果，而且可以有效的降低PET的耐折性和硬度，从而使得整体更易的被撕开，而且加入EVA对PET的耐温性、光泽度和透明性影响少。
所述阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝5，所述玻璃纤维丝呈米字状，所述玻璃纤维丝压入阻隔功能层内，通过在阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝，可以防止使用者因用力不当而使得复合膜整体被撕段。
所述阻隔功能层为AL层，铝箔质地柔软、延展性好，遮光性能优秀，把铝箔的屏蔽性与PE和PET的强度、塑料的热密封性融为一体进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能。
本实施例还提供一种易撕复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）印刷：首先，通过印刷机在表面承印层的面上进行印刷处理，印刷一层油墨烘干后形成油墨层；
2）复合一：通过干式复合机，在油墨层侧面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的一面热压复合在该黏合剂层上；
3）复合二：通过干式复合机，在热封层一侧面上涂覆上黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的另一面热压复合在该黏合剂层上，继而对热封层进行翻边处理，并将翻边热压复合在表面承印层上，形成坯膜；
4）熟化：对坯膜在保温加压的条件下进行熟化处理。
其中，所述步骤4)的熟化时间为36-48h，熟化温度为39℃，施压压力为100mpa。
其中，所述步骤1）中的印刷处理为凹版里印刷。
其中，所述复合一的干式复合机的工作速度为150m/min，干燥温度为85℃，热鼓温度为60℃；在复合二中，干式复合机速度为70m/min，干燥温度为60℃，热鼓温度为60℃。
其中，所述黏合剂由按重量份数配比的聚氨酯胶粘剂26份、硅酸钠11份和双酚A型环氧树脂7份组成。
实施例4
如图1所示，一种易撕复合膜，一种易撕复合膜，包括热封层1、阻隔功能层2和表面承印层3，所述阻隔功能层2位于热封层1和表面承印层3之间，所述热封层1和表面承印层3均与阻隔功能层2复合，所述热封层1形成有翻边4，所述翻边4包裹住阻隔功能层2并与表面承印层3上表面复合；
所述热封层1的厚度为10um；
所述阻隔功能层2的厚度为60 um；
所述表面承印层3的厚度为13um。
所述热封层为茂金属PE和EVA按7: 0.3的重量比例的共混改性体，通过掺入有EVA，可以提升茂金属PE的柔软性，使得茂金属PE可以更好的被撕断，而且EVA具有良好的黏合性，可以提升与其他层的粘结效果。
所述表面承印层为PET和EVA按12:1.4的重量比例的共混改性体。通过掺入有EVA不仅可以提升与其他层的粘结效果，而且可以有效的降低PET的耐折性和硬度，从而使得整体更易的被撕开，而且加入EVA对PET的耐温性、光泽度和透明性影响少。
所述阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝5，所述玻璃纤维丝呈米字状，所述玻璃纤维丝压入阻隔功能层内，通过在阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝，可以防止使用者因用力不当而使得复合膜整体被撕段。
所述阻隔功能层为AL层，铝箔质地柔软、延展性好，遮光性能优秀，把铝箔的屏蔽性与PE和PET的强度、塑料的热密封性融为一体进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能。
本实施例还提供一种易撕复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）印刷：首先，通过印刷机在表面承印层的面上进行印刷处理，印刷一层油墨烘干后形成油墨层；
2）复合一：通过干式复合机，在油墨层侧面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的一面热压复合在该黏合剂层上；
3）复合二：通过干式复合机，在热封层一侧面上涂覆上黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的另一面热压复合在该黏合剂层上，继而对热封层进行翻边处理，并将翻边热压复合在表面承印层上，形成坯膜；
4）熟化：对坯膜在保温加压的条件下进行熟化处理。
其中，所述步骤4)的熟化时间为45h，熟化温度为41℃，施压压力为110mpa。
其中，所述步骤1）中的印刷处理为凹版里印刷。
其中，所述复合一的干式复合机的工作速度为110m/min，干燥温度为82℃，热鼓温度为60℃；在复合二中，干式复合机速度为75m/min，干燥温度为75℃，热鼓温度为60℃。
其中，所述黏合剂由按重量份数配比的聚氨酯胶粘剂27份、硅酸钠11份和双酚A型环氧树脂7份组成。
实验例
实验对象：实施例1制得的易撕复合膜、实施例2制得的易撕复合膜、实施例3制得的易撕复合膜、实施例4制得的易撕复合膜和目前市面上的易撕复合膜。
试验方法：将实施例1制得的易撕复合膜作为实验组1、实施例2制得的易撕复合膜作为实验组2、实施例3制得的易撕复合膜作为实验组3、实施例4制得的易撕复合膜作为实验组4和目前市面上的易撕复合膜作为对照组；每组各40块，然后测定各组复合膜的耐撕裂性 (Elmendorf法）。
5组的复合膜的平均撕裂强度的比较结果见下表：
通过对5组实验进行对比，实验组1、实验组2、实验组3和实验组4的撕裂强度均比对照组的撕裂强度低。
本发明的有益效果为：整体上由热封层、阻隔功能层和表面承印层组成，结构简单，而且容易撕开，不需要再次打孔和打易撕口提升撕开性能，使用者可以很好的撕开，此外，热封层通过掺入有EVA，可以提升茂金属PE的柔软性，使得茂金属PE可以更好的被撕断，而且EVA具有良好的黏合性，可以提升与其他层的粘结效果。表面承印层通过掺入有EVA不仅可以提升与其他层的粘结效果，而且可以有效的降低PET的耐折性和硬度，从而使得整体更易的被撕开，而且加入EVA对PET的耐温性、光泽度和透明性影响少。阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝，玻璃纤维丝呈米字状，玻璃纤维丝压入阻隔功能层内，通过在阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝，可以防止使用者因用力不当而使得复合膜整体被撕段。阻隔功能层为AL层，铝箔质地柔软、延展性好，遮光性能优秀，把铝箔的屏蔽性与PE和PET的强度、塑料的热密封性融为一体进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能。
如图2所示，本发明还提供一种包装袋6，由上述的易撕复合膜卷起并将翻边粘合而成。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易撕复合膜，其特征在于：包括热封层、阻隔功能层和表面承印层，所述阻隔功能层位于热封层和表面承印层之间，所述热封层和表面承印层均与阻隔功能层复合，所述热封层形成有翻边，所述翻边包裹住阻隔功能层并与表面承印层上表面复合；所述热封层的厚度为7-12um；所述阻隔功能层的厚度为40-90 um；所述表面承印层的厚度为10-15um。
2.根据权利要求1所述的一种易撕复合膜，其特征在于：所述热封层为茂金属PE和EVA按7:0.1-0.3的重量比例的共混改性体。
3.根据权利要求1所述的一种易撕复合膜，其特征在于：所述表面承印层为PET和EVA按12:1-1.5的重量比例的共混改性体。
4.根据权利要求1所述的一种易撕复合膜，其特征在于：所述阻隔功能层的反面压合有玻璃纤维丝，所述玻璃纤维丝呈米字状，所述玻璃纤维丝压入阻隔功能层内。
5.根据权利要求4所述的一种易撕复合膜，其特征在于：所述阻隔功能层为AL层。
6.一种易撕复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）印刷：首先，通过印刷机在表面承印层的面上进行印刷处理，印刷一层油墨烘干后形成油墨层；2）复合一：通过干式复合机，在油墨层侧面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的一面热压复合在该黏合剂层上；3）复合二：通过干式复合机，在热封层一侧面上涂覆上黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔功能层的另一面热压复合在该黏合剂层上，继而对热封层进行翻边处理，并将翻边热压复合在表面承印层上，形成坯膜；4）熟化：对坯膜在保温加压的条件下进行熟化处理。
7.根据权利要求6所述的一种易撕复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4)的熟化时间为36-48h，熟化温度为38-45℃，施压压力为80-120mpa。
8.根据权利要求7所述的一种易撕复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中的印刷处理为凹版里印刷。
9.根据权利要求8所述的一种易撕复合膜的制备方法，其特征在于：所述复合一的干式复合机的工作速度为100-200m/min，干燥温度为80-90℃，热鼓温度为50-65℃；在复合二中，干式复合机速度为50-80m/min，干燥温度为55-80℃，热鼓温度为50-70℃，所述黏合剂由按重量份数配比的聚氨酯胶粘剂25-28份、硅酸钠10-12份和双酚A型环氧树脂5-8份组成。
10.一种包装袋，其特征在于：由权利要求1-5任一项所述的易撕复合膜卷起并将翻边粘合而成。
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