CN114434993A - 表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备 - Google Patents
表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114434993A CN114434993A CN202210201439.5A CN202210201439A CN114434993A CN 114434993 A CN114434993 A CN 114434993A CN 202210201439 A CN202210201439 A CN 202210201439A CN 114434993 A CN114434993 A CN 114434993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- silica gel
- decorative paper
- coating
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 97
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 97
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 97
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 108010025899 gelatin film Proteins 0.000 claims abstract description 35
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 157
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 47
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 46
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 37
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 35
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 29
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 29
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 29
- 229920006268 silicone film Polymers 0.000 claims description 28
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 11
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/001—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for coating or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/32—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
Abstract
本发明涉及凹版印刷技术领域，具体公开了一种表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备包括以下步骤，硅胶液合成，取适量配比的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂，投入加料舱，搅拌混合后制得硅胶液；硅胶液贴覆，取装饰纸基材，将硅胶液涂覆在装饰纸基材背面，形成硅胶膜；图案印刷，由油墨印刷机组对覆盖有硅胶膜的装饰纸基材上印刷图案；保护层涂覆，由保护层辊涂机组对印刷图案的装饰纸基材上涂覆保护层；提高装饰纸成品的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能；硅胶膜清除，待保护层干燥后，将装饰纸基材背面的硅胶膜撕除，即得装饰纸成品。本发明具有形变误差较小、生产成本较少和多抗性性能的特点。
Description
技术领域
本发明涉及凹版印刷技术领域，特别涉及一种表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备。
背景技术
在装饰纸的凹版印刷工作中，需要对装饰纸的基材层施加延展力以防止出现褶皱，在图案印刷工作中，使用的油墨印刷机组为WAD-800B型凹版印刷机，在工作过程中印刷辊体需要对基材层施加转移油墨的挤压力，并且在对装饰纸的基材层完成图案印刷工作后，还要使用QG-1300#型号的辊涂机，对基材层进行多种保护层涂覆工作，并使用TY-UV1000型号的烘干机进行干燥处理，以提高装饰纸的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能，然而对于一些材质较柔软和厚度较薄的基材层，由于其抗形变能力较差，不易直接将其拉伸延展开进行图案印刷工作以及保护层涂覆工作，因此在生产过程中容易出现较大的精度误差，并且不适合涂覆多层保护层，从而影响其各种性能的提升效果，最终影响该装饰纸成品的使用寿命和美观度。
中国专利CN104191854B针对铝箔材料在凹版印刷工作中易出现打皱的现象，公开了一种解决铝箔凹版印刷打皱的工艺，该工艺的步骤中，通过在基材层的正反两面贴覆上一层铝箔，之后在两个铝箔朝外的一面各覆上一层硅胶保护膜，保护基材层和铝箔不易产生形变，然而该处理步骤使用的材料有限，并且需要使用大量的硅胶原料，造成极大的成本浪费。
发明内容
本发明为了解决现有针对材质较柔软和厚度较薄的基材层印刷所存在的上述技术问题，提供了一种形变误差较小、生产成本较少和具有多抗性性能的表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备。
本发明的第一种技术方案：表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺，包括以下步骤，
(S01)硅胶液合成
取适量配比的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂，投入加料舱，搅拌混合后制得硅胶液；
(S02)硅胶液贴覆
取装饰纸基材，将步骤(S01)中的硅胶液涂覆在装饰纸基材背面，形成硅胶膜；
(S03)图案印刷
由油墨印刷机组对步骤(S02)中覆盖有硅胶膜的装饰纸基材上印刷图案；
(S04)保护层涂覆
由保护层辊涂机组对步骤(S03)中印刷图案的装饰纸基材上涂覆保护层；提高装饰纸成品的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能；
(S05)硅胶膜清除
待步骤(S04)中的保护层干燥后，将装饰纸基材背面的硅胶膜撕除，即得装饰纸成品。
本发明在对装饰纸的基材进行图案印刷工作和保护层涂覆工作前，先在基材层的背面覆盖一层硅胶膜，提高基材层的硬度和厚度，使基材层在后续的图案印刷工作和保护层涂覆工作中，具有足够的抗性变能力，避免基材层产生较大的形变误差；本发明实现了解决材质较柔软、厚度较薄的基材层，由于其抗形变能力较差，不易直接将其拉伸延展开进行图案印刷工作以及保护层涂覆工作，影响该装饰纸成品的使用寿命和美观度的技术问题，完成对基材层的各种保护层涂覆工作，提高装饰纸的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能。
作为优选，所述交联剂选用硅氢交联剂；所述催化剂选用铂金水；所述固化剂选用有机硅基烷固化剂。
作为优选，所述硅胶液贴覆包括硅胶液涂覆和硅胶膜压实；
所述硅胶液涂覆为，将步骤(S01)中的硅胶液喷淋在装饰纸基材背面，待硅胶液干燥凝固后再次喷淋硅胶液，重复多次，形成多组相互平行的硅胶膜层；
所述硅胶膜压实为，将多组相互平行的硅胶膜层压实，并使各组长条状的硅胶膜层拼接得到完整的一张硅胶膜。覆盖在基材的背面的硅胶膜是由多组平行的条形硅胶层结构组成，实现在保证为基材提供足够的抗拉伸能力同时，减少硅胶液的使用量，降低硅胶液原料的生产成本，并且在后期的硅胶膜回收步骤中，能够高效的快速完成撕除硅胶膜的处理工作。
作为优选，所述烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂的质量比为22～28:1:27～32:0.07～0.12:0.16～0.23。
作为优选，所述烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂的质量比为25:1:30:0.1:0.2。
本发明的第二种技术方案：表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，包括左部底架、下部固定架、循环液输送机、油墨印刷机组、保护层辊涂机组、烘干机、右部底架和回收箱；所述左部底架上侧的右部固接有下部固定架，所述下部固定架的内侧固接有循环液输送机；所述循环液输送机由蓄水箱和水泵机组成；所述左部底架的右侧放置有油墨印刷机组，所述油墨印刷机组的右侧放置有保护层辊涂机组，所述保护层辊涂机组右侧的上部固接有烘干机，所述保护层辊涂机组的右侧放置有右部底架，右部底架右侧的上部固接有回收箱；所述左部底架与下部固定架之间连接有输送基材层的辊送单元，所述下部固定架的上侧连接有用于在基材层背面形成硅胶层的覆膜单元，所述覆膜单元连接循环液输送机，所述右部底架上连接有用于撕除基材层背面硅胶层的撕膜单元。首先将生产装饰纸的卷筒状基材层挂置在辊送单元上，将基材层的首端拉出并穿过辊送单元、覆膜单元、油墨印刷机组、保护层辊涂机组、烘干机和撕膜单元的各辊体之间，并缠绕在撕膜单元的收卷辊上，完成基材层的预布置工作，随后将按比例配置好的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂倒入覆膜单元的加料舱中，搅拌得到硅胶液，完成处理基材层前的预准备理工作，实现了解决材质较柔软、厚度较薄的基材层，由于其抗形变能力较差，不易直接将其拉伸延展开进行图案印刷工作以及保护层涂覆工作，影响该装饰纸成品的使用寿命和美观度的技术问题，完成对基材层的各种保护层涂覆工作，提高装饰纸的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能。
作为优选，所述辊送单元包括卷送辊、第一输送辊组、第一承载辊、覆膜辊和第二输送辊组；所述左部底架左侧的下部转动连接有卷送辊，所述左部底架左侧的上部转动连接有第一输送辊组，所述下部固定架上部的左侧转动连接有第一承载辊，所述下部固定架上部的中侧转动连接有覆膜辊，环绕覆膜辊的外表面横向开设有若干个第一导液槽，环绕覆膜辊的每个第一导液槽中部各开设有一个第二导液槽，所述下部固定架上部的右侧转动连接有第二输送辊组，所述下部固定架的上侧连接覆膜单元。第一输送辊组、第二输送辊组配合油墨印刷机组、保护层辊涂机组和烘干机内的各个输送辊体，同时对基材层进行向右的传输工作，完成处理基材层前的输送工作，完成处理基材层前的输送工作；硅胶液沿覆膜辊的第一导液槽和覆膜辊的第二导液槽覆盖在基材层的上表面，各组硅胶膜层组拉伸成长条状并被压实，使被压实的各组硅胶膜层拼接成完整的一层硅胶膜。
作为优选，所述覆膜单元包括上部固定架、加料舱、输料管、热风机、收集斗、转移管道和干燥器；所述下部固定架的上侧固接有上部固定架，所述上部固定架下侧的右部为与覆膜辊同轴心的结构，所述上部固定架的上侧固接有加料舱，所述加料舱的下侧接通有输料管，所述输料管插接下部固定架，所述上部固定架下侧的中部固接有热风机，所述上部固定架下侧的右部固接有收集斗，所述上部固定架的下侧固接有转移管道，所述转移管道的前端和后端分别通过管道接通循环液输送机，所述收集斗的下侧接通转移管道，所述上部固定架的右侧固接有干燥器。输料管将加料舱中的硅胶液缓慢喷淋在覆膜辊上，沿覆膜辊的第一导液槽和覆膜辊的第二导液槽流下的硅胶液，不断的覆盖在基材层的上表面，各组硅胶膜层组件拉伸成长条状，第二输送辊组的两个辊体将各组长条状的硅胶膜层压实，实现被压实的各组硅胶膜层拼接成完整的一层硅胶膜，完成对基材层背面的硅胶膜覆膜工作，实现在保证为基材层提供足够的抗拉伸能力同时，减少硅胶液的使用量，降低硅胶液原料的使用成本，并在后续的硅胶膜撕除处理步骤中，分组撕除有利于提高硅胶膜的撕除速度和撕除效果；热风机向右下方输送热风，使残留在覆膜辊表面的硅胶液被热风向右吹离，并掉落在收集斗中，避免出现因覆膜辊表面残留有大量的硅胶液，并随着硅胶液不断干燥而凝固在覆膜辊表面，导致覆膜辊的第一导液槽和第二导液槽被干燥的硅胶液填堵现象发生，保证覆盖在基材层背面的硅胶膜拥有统一的完整性。
作为优选，所述撕膜单元包括伸展组件、第一驱动电机、直齿轮、刮辊、刮板、第三输送辊组和收卷辊；所述右部底架后侧的中部固接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固接有直齿轮，所述直齿轮与伸展组件相连接，所述右部底架上侧的右部转动连接有刮辊，所述环绕刮辊的外表面固接有若干个刮板，所述右部底架的中部转动连接有第三输送辊组，所述右部底架右侧的下部转动连接有收卷辊。第一驱动电机的输出轴带动直齿轮转动，直齿轮带动伸展组件工作，使伸展组件带动基材层经过伸展组件与刮辊之间，最后基材层被收卷在收卷辊上，完成对基材层的收尾工作。
作为优选，所述伸展组件包括第二承载辊、中心柱、环形滑块、环形辊、环形板；所述右部底架上侧的左部转动连接有第二承载辊，所述右部底架上侧的中部固接有中心柱，环绕中心柱外表面的前端和外表面的后端各滑动连接有一个环形滑块，两个环形滑块之间固接有环形辊，所述中心柱的右侧开设有第一槽位，所述环形辊的右侧开设有第二槽位，所述环形辊的后端固接有环形板，环绕环形板的外表面开设有若干个与直齿轮相对应的齿槽，所述直齿轮与环形板的齿槽相啮合。基材层完成保护层涂覆工作的区域继续向右移动，基材层在经过环形辊与刮辊期间，顺时针旋转的刮辊通过刮板对覆盖在基材层表面的硅胶膜进行刮除工作，由于硅胶膜有多组长条状的硅胶膜层组成，各组硅胶膜层分别被刮板向上刮除，被撕扯下的硅胶膜被刮辊向右甩飞进回收箱中，完成对基材层的硅胶膜快速撕除工作；实现基材层在完成图案印刷工作和多种保护层涂覆工作后，及时的将基材层背面的硅胶膜撕除，避免硅胶膜长时间凝固在基材层上而导致基材层厚度增加，以及后期出现硅胶膜难撕除现象。
作为优选，所述中心柱上设有辅助单元；所述辅助单元包括弹性件、顶出板和擦除组件；所述中心柱右侧的第一槽位固接有若干个弹性件，所有弹性件的右端之间固接有顶出板，所述右部底架上侧的右部连接有擦除组件，所述擦除组件位于环绕刮辊与第三输送辊组之间。刮辊通过刮板对覆盖在基材层表面的硅胶膜进行刮除工作过程中，首先顶出板将紧贴在环形辊表面的基材层向右顶出一小部分，使基材层被顶出区域上的硅胶膜向右凸起，提高刮板对硅胶膜的刮除效果，接着旋转的环形辊推动顶出板带动弹性件向左压缩，顶出板被推入环形辊的内部，同时环形辊继续输送向刮辊方向输送基材层，使刮板将硅胶膜撕扯下，当环形辊的第二槽位对齐顶出板时，被压缩的弹性件带动顶出板向右弹出复位，顶出板往复将基材层向右顶出，提高对硅胶膜的撕扯效率。
作为优选，所述擦除组件包括横向滑轨、弹簧滑块、橡胶杆、第二驱动电机和凸轮；所述右部底架上侧的右部螺栓连接有横向滑轨，所述横向滑轨位于环绕刮辊与第三输送辊组之间，所述横向滑轨的上侧连接有弹簧滑块，所述弹簧滑块的左侧固接有橡胶杆，所述橡胶杆的左侧设置有若干个凸条结构，所述横向滑轨上侧的后部螺栓连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固接有凸轮，所述凸轮紧贴橡胶杆的后端。第二驱动电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮带动弹簧滑块沿横向滑轨前后往复移动，使弹簧滑块带动橡胶杆的凸条结构，对残留在基材层上表面的硅胶膜碎渣施加横向清除力，完成对基材层上表面残留的硅胶膜碎渣的擦除工作，最终解决材质较柔软、厚度较薄的基材层，由于其抗形变能力较差，不易直接将其拉伸延展开进行图案印刷工作以及保护层涂覆工作，影响该装饰纸成品的使用寿命和美观度的技术问题。
本发明具有如下有益效果：
(1)在对装饰纸的基材进行图案印刷工作和保护层涂覆工作前，先在基材层的背面覆盖一层硅胶膜，提高基材层的硬度和厚度，使基材层在后续的图案印刷工作和保护层涂覆工作中，具有足够的抗性变能力，避免基材层产生较大的形变误差；
(2)覆盖在基材的背面的硅胶膜是由多组平行的条形硅胶层结构组成，实现在保证为基材提供足够的抗拉伸能力同时，减少硅胶液的使用量，降低硅胶液原料的生产成本，并且在后期的硅胶膜回收步骤中，能够高效的快速完成撕除硅胶膜的处理工作；
(3)实现了解决材质较柔软、厚度较薄的基材层，由于其抗形变能力较差，不易直接将其拉伸延展开进行图案印刷工作以及保护层涂覆工作，影响该装饰纸成品的使用寿命和美观度的技术问题，完成对基材层的各种保护层涂覆工作，提高装饰纸的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图；
图2为本申请的硅胶膜局部截面展示图；
图3为本申请的辊送单元立体结构示意图；
图4为本申请的辊送单元局部立体结构示意图；
图5为本申请的覆膜辊局部立体结构示意图；
图6为本申请的覆膜单元立体结构示意图；
图7为本申请的覆膜单元V区放大图；
图8为本申请的撕膜单元第一种立体结构示意图；
图9为本申请的撕膜单元第一种立体结构示意图；
图10为本申请的撕膜单元局部立体结构示意图；
图11为本申请的辅助单元立体结构示意图；
图12为本申请的擦除组件立体结构示意图。
附图中的标记为：100-辊送单元；200-覆膜单元；300-撕膜单元；400-辅助单元；1-左部底架；2-下部固定架；3-循环液输送机；31-蓄水箱；32-水泵机；4-油墨印刷机组；5-保护层辊涂机组；6-烘干机；7-右部底架；8-回收箱；9-基材层；91-硅胶液；92-硅胶膜；101-卷送辊；102-第一输送辊组；103-第一承载辊；104-覆膜辊；1041-第一导液槽；1042-第二导液槽；105-第二输送辊组；201-上部固定架；202-加料舱；203-输料管；204-热风机；205-收集斗；206-转移管道；207-干燥器；301-第二承载辊；302-中心柱；303-环形滑块；304-环形辊；305-环形板；306-第一驱动电机；307-直齿轮；308-刮辊；3081-刮板；309-第三输送辊组；310-收卷辊；3021-第一槽位；3041-第二槽位；401-弹性件；402-顶出板；403-横向滑轨；404-弹簧滑块；405-橡胶杆；406-第二驱动电机；407-凸轮。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺，包括以下步骤，
(S01)硅胶液合成
取适量配比的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂，投入加料舱，搅拌混合后制得硅胶液；烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂的质量比为22～28:1:27～32:0.07～0.12:0.16～0.23；其中更好的，烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂的质量比为25:1:30:0.1:0.2。
(S02)硅胶液贴覆
取装饰纸基材，将步骤(S01)中的硅胶液涂覆在装饰纸基材背面，形成硅胶膜；
硅胶液贴覆包括硅胶液涂覆和硅胶膜压实；
硅胶液涂覆为，将步骤(S01)中的硅胶液喷淋在装饰纸基材背面，待硅胶液干燥凝固后再次喷淋硅胶液，重复多次，形成多组相互平行的硅胶膜层；
硅胶膜压实为，将多组相互平行的硅胶膜层压实，并使各组长条状的硅胶膜层拼接得到完整的一张硅胶膜。
(S03)图案印刷
由油墨印刷机组对步骤(S02)中覆盖有硅胶膜的装饰纸基材上印刷图案；
(S04)保护层涂覆
由保护层辊涂机组对步骤(S03)中印刷图案的装饰纸基材上涂覆保护层；提高装饰纸成品的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能；
(S05)硅胶膜清除
待步骤(S04)中的保护层干燥后，将装饰纸基材背面的硅胶膜撕除，即得装饰纸成品。
如图1所示的表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，包括如图3所示的左部底架1、如图4所示的下部固定架2、循环液输送机3、油墨印刷机组4、保护层辊涂机组5、如图6所示的烘干机6、如图9所示的右部底架7和如图8所示的回收箱8；左部底架1上侧的右部固接有下部固定架2，下部固定架2的内侧固接有循环液输送机3；循环液输送机3由蓄水箱31和水泵机32组成；左部底架1的右侧放置有油墨印刷机组4，油墨印刷机组4的右侧放置有保护层辊涂机组5，保护层辊涂机组5右侧的上部固接有烘干机6，保护层辊涂机组5的右侧放置有右部底架7，右部底架7右侧的上部固接有回收箱8；左部底架1与下部固定架2之间连接有输送基材层9的辊送单元100，下部固定架2的上侧连接有用于在如图2所示的基材层9背面形成硅胶层的覆膜单元200，覆膜单元200连接循环液输送机3，右部底架7上连接有用于撕除基材层9背面硅胶层的撕膜单元300。
辊送单元100包括卷送辊101、第一输送辊组102、第一承载辊103、如图5所示的覆膜辊104和第二输送辊组105；左部底架1左侧的下部转动连接有卷送辊101，左部底架1左侧的上部转动连接有第一输送辊组102，下部固定架2上部的左侧转动连接有第一承载辊103，下部固定架2上部的中侧转动连接有覆膜辊104，环绕覆膜辊104的外表面横向开设有若干个第一导液槽1041，环绕覆膜辊104的每个第一导液槽1041中部各开设有一个第二导液槽1042，下部固定架2上部的右侧转动连接有第二输送辊组105，下部固定架2的上侧连接覆膜单元200。
覆膜单元200包括如图7所示的上部固定架201、加料舱202、输料管203、热风机204、收集斗205、转移管道206和干燥器207；下部固定架2的上侧固接有上部固定架201，上部固定架201下侧的右部为与覆膜辊104同轴心的结构，上部固定架201的上侧固接有加料舱202，加料舱202的下侧接通有输料管203，输料管203插接下部固定架2，上部固定架201下侧的中部固接有热风机204，上部固定架201下侧的右部固接有收集斗205，上部固定架201的下侧固接有转移管道206，转移管道206的前端和后端分别通过管道接通循环液输送机3，收集斗205的下侧接通转移管道206，上部固定架201的右侧固接有干燥器207。
撕膜单元300包括伸展组件、第一驱动电机306、直齿轮307、刮辊308、刮板3081、第三输送辊组309和收卷辊310；右部底架7后侧的中部固接有第一驱动电机306，第一驱动电机306的输出轴固接有直齿轮307，直齿轮307与伸展组件相连接，右部底架7上侧的右部转动连接有刮辊308，环绕刮辊308的外表面固接有若干个刮板3081，右部底架7的中部转动连接有第三输送辊组309，右部底架7右侧的下部转动连接有收卷辊310。伸展组件包括第二承载辊301、如图11所示的中心柱302、环形滑块303、环形辊304、环形板305；右部底架7上侧的左部转动连接有第二承载辊301，右部底架7上侧的中部固接有中心柱302，环绕中心柱302外表面的前端和外表面的后端各滑动连接有一个环形滑块303，两个环形滑块303之间固接有如图10所示的环形辊304，中心柱302的右侧开设有第一槽位3021，环形辊304的右侧开设有第二槽位3041，环形辊304的后端固接有环形板305，环绕环形板305的外表面开设有若干个与直齿轮307相对应的齿槽，直齿轮307与环形板305的齿槽相啮合。
中心柱302上设有辅助单元400；辅助单元400包括弹性件401、顶出板402和擦除组件；中心柱302右侧的第一槽位3021固接有若干个弹性件401，所有弹性件401的右端之间固接有顶出板402，右部底架7上侧的右部连接有擦除组件，擦除组件位于环绕刮辊308与第三输送辊组309之间。擦除组件包括如图12所示的横向滑轨403、弹簧滑块404、橡胶杆405、第二驱动电机406和凸轮407；右部底架7上侧的右部螺栓连接有横向滑轨403，横向滑轨403位于环绕刮辊308与第三输送辊组309之间，横向滑轨403的上侧连接有弹簧滑块404，弹簧滑块404的左侧固接有橡胶杆405，橡胶杆405的左侧设置有若干个凸条结构，横向滑轨403上侧的后部螺栓连接有第二驱动电机406，第二驱动电机406的输出轴固接有凸轮407，凸轮407紧贴橡胶杆405的后端。
一种表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺，包括以下工作步骤：
硅胶液合成，将重量记数为25:1:30:0.1:0.2的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂，投入加料舱中进行搅拌混合处理得到硅胶液；
硅胶液贴覆工作，硅胶液贴覆工作包括硅胶液涂覆处理和硅胶膜压实处理，硅胶液涂覆处理是将加料舱中的硅胶液，喷淋在装饰纸的基材层背面，形成硅胶液保护层；硅胶膜压实处理是将涂覆在基材层背面的硅胶液干燥凝固成多组相互平行的硅胶膜层，将硅胶膜层压实，使各组长条状的硅胶膜层拼接得到完整的一张硅胶膜；
基材层印刷工作，基材层印刷工作包括图案印刷工作和保护层涂覆工作，图案印刷工作是由油墨印刷机组对覆盖有硅胶膜的基材层进行图案印刷工作；保护层涂覆工作是由保护层辊涂机组对基材层进行多种保护层涂覆工作，提高装饰纸成品的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能；
硅胶膜清除工作，将装饰纸的基材层背面的硅胶膜撕除，得到装饰纸成品。
表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，包括辊送单元100、覆膜单元200、撕膜单元300、左部底架1、下部固定架2、循环液输送机3、油墨印刷机组4、保护层辊涂机组5、烘干机6、右部底架7和回收箱8；左部底架1上侧的右部固接有下部固定架2；下部固定架2的内侧固接有循环液输送机3；循环液输送机3由蓄水箱31和水泵机32组成；左部底架1的右侧放置有油墨印刷机组4；油墨印刷机组4的右侧放置有保护层辊涂机组5；保护层辊涂机组5右侧的上部固接有烘干机6；保护层辊涂机组5的右侧放置有右部底架7；右部底架7右侧的上部固接有回收箱8；左部底架1与下部固定架2之间连接有辊送单元100；下部固定架2的上侧连接有覆膜单元200；覆膜单元200连接循环液输送机3；右部底架7上连接有撕膜单元300。
辊送单元100包括卷送辊101、第一输送辊组102、第一承载辊103、覆膜辊104和第二输送辊组105；左部底架1左侧的下部转动连接有卷送辊101；左部底架1左侧的上部转动连接有第一输送辊组102；下部固定架2上部的左侧转动连接有第一承载辊103；下部固定架2上部的中侧转动连接有覆膜辊104；环绕覆膜辊104的外表面横向开设有若干个第一导液槽1041，环绕覆膜辊104的每个第一导液槽1041中部各开设有一个第二导液槽1042；下部固定架2上部的右侧转动连接有第二输送辊组105；下部固定架2的上侧连接覆膜单元200。
覆膜单元200包括上部固定架201、加料舱202、输料管203、热风机204、收集斗205、转移管道206和干燥器207；下部固定架2的上侧螺栓连接有上部固定架201；上部固定架201下侧的右部为与覆膜辊104同轴心的结构；上部固定架201的上侧螺栓连接有加料舱202；加料舱202的下侧接通有输料管203；输料管203插接下部固定架2；上部固定架201下侧的中部螺栓连接有热风机204；上部固定架201下侧的右部螺栓连接有收集斗205；上部固定架201的下侧固接有转移管道206；转移管道206的前端和后端分别通过管道接通循环液输送机3；收集斗205的下侧接通转移管道206；上部固定架201的右侧固接有干燥器207。干燥器207使用的是红外加热器；弹性件401使用的是弹簧伸缩杆。
撕膜单元300包括第二承载辊301、中心柱302、环形滑块303、环形辊304、环形板305、第一驱动电机306、直齿轮307、刮辊308、刮板3081、第三输送辊组309和收卷辊310；右部底架7上侧的左部转动连接有第二承载辊301；右部底架7上侧的中部固接有中心柱302；环绕中心柱302外表面的前端和外表面的后端，各滑动连接有一个环形滑块303；两个环形滑块303之间固接有环形辊304；中心柱302的右侧开设有第一槽位3021；环形辊304的右侧开设有第二槽位3041；环形辊304的后端固接有环形板305；右部底架7后侧的中部螺栓连接有第一驱动电机306；第一驱动电机306的输出轴固接有直齿轮307；环绕环形板305的外表面开设有若干个与直齿轮307相对应的齿槽；直齿轮307与环形板305的齿槽相啮合；右部底架7上侧的右部转动连接有刮辊308；环绕刮辊308的外表面固接有若干个刮板3081；右部底架7的中部转动连接有第三输送辊组309；右部底架7右侧的下部转动连接有收卷辊310。
还包括辅助单元400，中心柱302上设有辅助单元400，辅助单元400包括弹性件401、顶出板402和擦除组件；中心柱302右侧的第一槽位3021固接有若干个弹性件401；所有弹性件401的右端之间固接有顶出板402；右部底架7上侧的右部连接有擦除组件，擦除组件位于环绕刮辊308与第三输送辊组309之间。
擦除组件包括横向滑轨403、弹簧滑块404、橡胶杆405、第二驱动电机406和凸轮407；右部底架7上侧的右部螺栓连接有横向滑轨403，横向滑轨403位于环绕刮辊308与第三输送辊组309之间；横向滑轨403的上侧连接有弹簧滑块404；弹簧滑块404的左侧固接有橡胶杆405；橡胶杆405的左侧设置有若干个凸条结构；横向滑轨上侧的后部螺栓连接有第二驱动电机406；第二驱动电机406的输出轴固接有凸轮407；凸轮407紧贴橡胶杆405的后端。
首先将生产装饰纸的卷筒状基材层9挂置在卷送辊101上，将基材层9的首端拉出并穿过第一输送辊组102的两个辊体之间，再向右绕过第一承载辊103的上表面、覆膜辊104的下表面，随后穿过第二输送辊组105的两个辊体之间，接着先后绕过油墨印刷机组4、保护层辊涂机组5和烘干机6内的各个输送辊体和工作辊体，最后绕过第二承载辊301的上表面、环形辊304的上表面，先后穿过环形辊304的右侧与刮辊308之间和第三输送辊组309的两个辊体之间，并缠绕在收卷辊310上，完成基材层9的预布置工作，随后将按比例配置好的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂倒入加料舱202中，搅拌得到硅胶液91，完成处理基材层9前的预准备理工作。
之后第一输送辊组102、第二输送辊组105和第三输送辊组309，以及油墨印刷机组4、保护层辊涂机组5和烘干机6内的各个输送辊体，同时对基材层9进行向右的传输工作，使基材层9的各区域按上述顺序，先后从卷送辊101上放出，并被收卷在收卷辊310上，完成对基材层9的传输工作。
基材层9在被向右输送过程中，输料管203将加料舱202中的硅胶液91缓慢喷淋在覆膜辊104上，覆膜辊104以前视图的角度逆时针旋转，硅胶液91沿位于覆膜辊104的左侧第一导液槽1041和第二导液槽1042流至基材层9的上表面，沿覆膜辊104的第一导液槽1041流下的硅胶液91，覆盖在基材层9上表面后凝固形成硅胶膜92的底层，沿覆膜辊104的第二导液槽1042流下的硅胶液91，覆盖在硅胶膜92的底层上后凝固形成硅胶膜92的上部加强层，每组硅胶膜92的底层与同组硅胶膜92的上部加强层分别组成一组硅胶膜92层，随着硅胶液91不断的覆盖在基材层9的上表面，各组硅胶膜92层组件拉伸成长条状，并在随基材层9向右移动经过第二输送辊组105的两个辊体之间时，第二输送辊组105的两个辊体将各组长条状的硅胶膜92层压实，实现被压实的各组硅胶膜92层拼接成完整的一层硅胶膜92，其中各组硅胶膜92层的上表面均为向上拱起的弧面，保证对基材层9提供足够的抗拉伸能力，完成对基材层9背面的硅胶膜92覆膜工作，实现在保证为基材层9提供足够的抗拉伸能力同时，减少硅胶液91的使用量，降低硅胶液91原料的使用成本，并在后续的硅胶膜92撕除处理步骤中，分组撕除有利于提高硅胶膜92的撕除速度和撕除效果。
覆膜辊104在将硅胶液91导入基材层9上表面同时，残留在覆膜辊104表面的硅胶液91随覆膜辊104继续旋转，同时热风机204向右下方输送热风，使残留在覆膜辊104表面的硅胶液91被热风向右吹离，并掉落在收集斗205中，避免出现因覆膜辊104表面残留有大量的硅胶液91，并随着硅胶液91不断干燥而凝固在覆膜辊104表面，导致覆膜辊104的第一导液槽1041和第二导液槽1042被干燥的硅胶液91填堵现象发生，保证覆盖在基材层9背面的硅胶膜92拥有统一的完整性，最后进入转移管道206内，同时循环液输送机3中的水泵机32通过管道向转移管道206内部输送循环液，转移管道206内部输送循环液在通过另一个管道流回至循环液输送机3的蓄水箱31内部，使循环液输送机3与转移管道206形成循环的回流液体，将进入转移管道206内的硅胶液91溶解，避免硅胶液91凝结在转移管道206内造成堵塞，同时干燥器207对基材层9上表面覆盖的硅胶液91进行干燥工作，使硅胶液91快速凝固形成硅胶膜92，完成对硅胶液91的处理工作。
接着基材层9完成硅胶膜92覆盖工作的区域继续向右移动，先后经过油墨印刷机组4内的各个输送辊体和工作辊体，完成对基材层9下表面的图案印刷工作，随后基材层9完成图案印刷工作的区域继续向右移动，先后经过保护层辊涂机组5内的各个输送辊体和工作辊体，完成对基材层9下表面的多种保护层涂覆工作，提高装饰纸成品的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能，完成对基材层9的图案印刷工作和多种保护层涂覆工作。
之后基材层9完成保护层涂覆工作的区域继续向右移动，同时第一驱动电机306的输出轴带动直齿轮307转动，直齿轮307啮合环形板305的齿槽带动环形辊304和环形滑块303，以前视图的角度绕中心柱302的轴心顺时针旋转，基材层9在经过环形辊304与刮辊308期间，顺时针旋转的刮辊308通过刮板3081对覆盖在基材层9表面的硅胶膜92进行刮除工作，由于硅胶膜92有多组长条状的硅胶膜92层组成，各组硅胶膜92层分别被刮板3081向上刮除，并且各组硅胶膜92层受到刮板3081的力相对一致，避免硅胶膜92在被撕扯时出现受力不均和局部扯断的现象发生，提高对硅胶膜92的撕扯效率，最后基材层9完成硅胶膜92清除工作的区域被收卷在收卷辊310上，被撕扯下的硅胶膜92被刮辊308向右甩飞进回收箱8中，完成对基材层9的硅胶膜92快速撕除工作，实现基材层9在完成图案印刷工作和多种保护层涂覆工作后，及时的将基材层9背面的硅胶膜92撕除，避免硅胶膜92长时间凝固在基材层9上而导致基材层9厚度增加，以及后期出现硅胶膜92难撕除现象。
刮辊308通过刮板3081对覆盖在基材层9表面的硅胶膜92进行刮除工作过程中，首先顶出板402将紧贴在环形辊304表面的基材层9向右顶出一小部分，使基材层9被顶出区域上的硅胶膜92向右凸起，提高刮板3081对硅胶膜92的刮除效果，接着旋转的环形辊304推动顶出板402带动弹性件401向左压缩，顶出板402被推入环形辊304的内部，同时环形辊304继续输送向刮辊308方向输送基材层9，使刮板3081将硅胶膜92撕扯下，当环形辊304的第二槽位3041对齐顶出板402时，被压缩的弹性件401带动顶出板402向右弹出复位，随后重复上述步骤，由顶出板402往复将基材层9向右顶出，提高对硅胶膜92的撕扯效率，降低基材层9上的硅胶膜92残留量，高效完成对基材层9的硅胶膜92撕除工作。
基材层9完成硅胶膜92撕除工作的区域在经过橡胶杆405期间，第二驱动电机406的输出轴带动凸轮407转动，凸轮407带动弹簧滑块404沿横向滑轨403前后往复移动，使弹簧滑块404带动橡胶杆405的凸条结构，紧贴基材层9的上表面往复摩擦，使橡胶杆405的凸条结构对残留在基材层9上表面的硅胶膜92碎渣施加横向清除力，完成对基材层9上表面残留的硅胶膜92碎渣的擦除工作，最终解决材质较柔软、厚度较薄的基材层，由于其抗形变能力较差，不易直接将其拉伸延展开进行图案印刷工作以及保护层涂覆工作，影响该装饰纸成品的使用寿命和美观度的技术问题。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺，其特征是：包括以下步骤，
(S01)硅胶液合成
取适量配比的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂，投入加料舱，搅拌混合后制得硅胶液；
(S02)硅胶液贴覆
取装饰纸基材，将步骤(S01)中的硅胶液涂覆在装饰纸基材背面，形成硅胶膜；
(S03)图案印刷
由油墨印刷机组对步骤(S02)中覆盖有硅胶膜的装饰纸基材上印刷图案；
(S04)保护层涂覆
由保护层辊涂机组对步骤(S03)中印刷图案的装饰纸基材上涂覆保护层；提高装饰纸成品的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能；
(S05)硅胶膜清除
待步骤(S04)中的保护层干燥后，将装饰纸基材背面的硅胶膜撕除，即得装饰纸成品。
2.根据权利要求1所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺，其特征是：所述硅胶液贴覆包括硅胶液涂覆和硅胶膜压实；
所述硅胶液涂覆为，将步骤(S01)中的硅胶液喷淋在装饰纸基材背面，待硅胶液干燥凝固后再次喷淋硅胶液，重复多次，形成多组相互平行的硅胶膜层；
所述硅胶膜压实为，将多组相互平行的硅胶膜层压实，并使各组长条状的硅胶膜层拼接得到完整的一张硅胶膜。
3.根据权利要求1所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺，其特征是：所述烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂的质量比为22～28:1:27～32:0.07～0.12:0.16～0.23。
4.表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，其特征是：包括有左部底架(1)、下部固定架(2)、循环液输送机(3)、油墨印刷机组(4)、保护层辊涂机组(5)、烘干机(6)、右部底架(7)和回收箱(8)；所述左部底架(1)上侧的右部固接有下部固定架(2)，所述下部固定架(2)的内侧固接有循环液输送机(3)；所述循环液输送机(3)由蓄水箱(31)和水泵机(32)组成；所述左部底架(1)的右侧放置有油墨印刷机组(4)，所述油墨印刷机组(4)的右侧放置有保护层辊涂机组(5)，所述保护层辊涂机组(5)右侧的上部固接有烘干机(6)，所述保护层辊涂机组(5)的右侧放置有右部底架(7)，右部底架(7)右侧的上部固接有回收箱(8)；所述左部底架(1)与下部固定架(2)之间连接有输送基材层(9)的辊送单元(100)，所述下部固定架(2)的上侧连接有用于在基材层(9)背面形成硅胶层的覆膜单元(200)，所述覆膜单元(200)连接循环液输送机(3)，所述右部底架(7)上连接有用于撕除基材层(9)背面硅胶层的撕膜单元(300)。
5.根据权利要求4所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，其特征是：所述辊送单元(100)包括卷送辊(101)、第一输送辊组(102)、第一承载辊(103)、覆膜辊(104)和第二输送辊组(105)；所述左部底架(1)左侧的下部转动连接有卷送辊(101)，所述左部底架(1)左侧的上部转动连接有第一输送辊组(102)，所述下部固定架(2)上部的左侧转动连接有第一承载辊(103)，所述下部固定架(2)上部的中侧转动连接有覆膜辊(104)，环绕覆膜辊(104)的外表面横向开设有若干个第一导液槽(1041)，环绕覆膜辊(104)的每个第一导液槽(1041)中部各开设有一个第二导液槽(1042)，所述下部固定架(2)上部的右侧转动连接有第二输送辊组(105)，所述下部固定架(2)的上侧连接覆膜单元(200)。
6.根据权利要求5所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，其特征是：所述覆膜单元(200)包括上部固定架(201)、加料舱(202)、输料管(203)、热风机(204)、收集斗(205)、转移管道(206)和干燥器(207)；所述下部固定架(2)的上侧固接有上部固定架(201)，所述上部固定架(201)下侧的右部为与覆膜辊(104)同轴心的结构，所述上部固定架(201)的上侧固接有加料舱(202)，所述加料舱(202)的下侧接通有输料管(203)，所述输料管(203)插接下部固定架(2)，所述上部固定架(201)下侧的中部固接有热风机(204)，所述上部固定架(201)下侧的右部固接有收集斗(205)，所述上部固定架(201)的下侧固接有转移管道(206)，所述转移管道(206)的前端和后端分别通过管道接通循环液输送机(3)，所述收集斗(205)的下侧接通转移管道(206)，所述上部固定架(201)的右侧固接有干燥器(207)。
7.根据权利要求4所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，其特征是：所述撕膜单元(300)包括伸展组件、第一驱动电机(306)、直齿轮(307)、刮辊(308)、刮板(3081)、第三输送辊组(309)和收卷辊(310)；所述右部底架(7)后侧的中部固接有第一驱动电机(306)，所述第一驱动电机(306)的输出轴固接有直齿轮(307)，所述直齿轮(307)与伸展组件相连接，所述右部底架(7)上侧的右部转动连接有刮辊(308)，所述环绕刮辊(308)的外表面固接有若干个刮板(3081)，所述右部底架(7)的中部转动连接有第三输送辊组(309)，所述右部底架(7)右侧的下部转动连接有收卷辊(310)。
8.根据权利要求7所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，其特征是：所述伸展组件包括第二承载辊(301)、中心柱(302)、环形滑块(303)、环形辊(304)、环形板(305)；所述右部底架(7)上侧的左部转动连接有第二承载辊(301)，所述右部底架(7)上侧的中部固接有中心柱(302)，环绕中心柱(302)外表面的前端和外表面的后端各滑动连接有一个环形滑块(303)，两个环形滑块(303)之间固接有环形辊(304)，所述中心柱(302)的右侧开设有第一槽位(3021)，所述环形辊(304)的右侧开设有第二槽位(3041)，所述环形辊(304)的后端固接有环形板(305)，环绕环形板(305)的外表面开设有若干个与直齿轮(307)相对应的齿槽，所述直齿轮(307)与环形板(305)的齿槽相啮合。
9.根据权利要求8所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，其特征是：所述中心柱(302)上设有辅助单元(400)；所述辅助单元(400)包括弹性件(401)、顶出板(402)和擦除组件；所述中心柱(302)右侧的第一槽位(3021)固接有若干个弹性件(401)，所有弹性件(401)的右端之间固接有顶出板(402)，所述右部底架(7)上侧的右部连接有擦除组件，所述擦除组件位于环绕刮辊(308)与第三输送辊组(309)之间。
10.根据权利要求9所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，其特征是：所述擦除组件包括有横向滑轨(403)、弹簧滑块(404)、橡胶杆(405)、第二驱动电机(406)和凸轮(407)；所述右部底架(7)上侧的右部螺栓连接有横向滑轨(403)，所述横向滑轨(403)位于环绕刮辊(308)与第三输送辊组(309)之间，所述横向滑轨(403)的上侧连接有弹簧滑块(404)，所述弹簧滑块(404)的左侧固接有橡胶杆(405)，所述橡胶杆(405)的左侧设置有若干个凸条结构，所述横向滑轨(403)上侧的后部螺栓连接有第二驱动电机(406)，所述第二驱动电机(406)的输出轴固接有凸轮(407)，所述凸轮(407)紧贴橡胶杆(405)的后端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210201439.5A CN114434993A (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210201439.5A CN114434993A (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114434993A true CN114434993A (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81359833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210201439.5A Pending CN114434993A (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114434993A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117019515A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 常州润来科技有限公司 | 一种凹版涂胶装置及方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950002148Y1 (ko) * | 1990-10-05 | 1995-03-25 | 다이닛뽕 스크린 세이조오 가부시키가이샤 | 균일한 두께의 박막을 형성하기 위한 롤 코팅장치 |
| JPH0796596A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | New Oji Paper Co Ltd | オフセット輪転印刷機 |
| JP2007175926A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | インクジェット記録用紙の製造方法及び該インクジェット記録用紙の製造方法を用いて製造されたインクジェット記録用紙 |
| JP2013018231A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Dic Corp | 化粧シート及び化粧板 |
| CN104191854A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 | 一种解决铝箔凹版印刷打皱的工艺 |
| CN109972458A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-05 | 杭州添丽装饰纸有限公司 | 耐磨装饰纸的制备方法及制备装置 |
| CN209649699U (zh) * | 2018-12-20 | 2019-11-19 | 许昌裕同印刷包装有限公司 | 一种印刷包装盒覆膜装置 |
| CN209718931U (zh) * | 2019-02-28 | 2019-12-03 | 贵州利富德印务有限公司 | 一种自动印刷覆膜机 |
| CN111169161A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-19 | 东莞市汇盟智能科技有限公司 | 一种新型卷对卷uv转印机 |
| CN112571944A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-30 | 南京云中雨科技有限公司 | 一种油墨印刷机 |
| CN113895146A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-07 | 安徽橙之橘信息科技有限公司 | 一种避免回流的不干胶印刷专业设备及制备工艺与技术 |
-
2022
- 2022-03-03 CN CN202210201439.5A patent/CN114434993A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950002148Y1 (ko) * | 1990-10-05 | 1995-03-25 | 다이닛뽕 스크린 세이조오 가부시키가이샤 | 균일한 두께의 박막을 형성하기 위한 롤 코팅장치 |
| JPH0796596A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | New Oji Paper Co Ltd | オフセット輪転印刷機 |
| JP2007175926A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | インクジェット記録用紙の製造方法及び該インクジェット記録用紙の製造方法を用いて製造されたインクジェット記録用紙 |
| JP2013018231A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Dic Corp | 化粧シート及び化粧板 |
| CN104191854A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 | 一种解决铝箔凹版印刷打皱的工艺 |
| CN209649699U (zh) * | 2018-12-20 | 2019-11-19 | 许昌裕同印刷包装有限公司 | 一种印刷包装盒覆膜装置 |
| CN209718931U (zh) * | 2019-02-28 | 2019-12-03 | 贵州利富德印务有限公司 | 一种自动印刷覆膜机 |
| CN109972458A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-05 | 杭州添丽装饰纸有限公司 | 耐磨装饰纸的制备方法及制备装置 |
| CN111169161A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-19 | 东莞市汇盟智能科技有限公司 | 一种新型卷对卷uv转印机 |
| CN112571944A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-30 | 南京云中雨科技有限公司 | 一种油墨印刷机 |
| CN113895146A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-07 | 安徽橙之橘信息科技有限公司 | 一种避免回流的不干胶印刷专业设备及制备工艺与技术 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117019515A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 常州润来科技有限公司 | 一种凹版涂胶装置及方法 |
| CN117019515B (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-15 | 常州润来科技有限公司 | 一种凹版涂胶装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110252608B (zh) | 一种不干胶制品涂布机 | |
| CN113844104B (zh) | 一种多层瓦楞纸板涂胶装置 | |
| CN114434993A (zh) | 表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备 | |
| CN101722723A (zh) | 数码喷墨纺织印花机 | |
| CN1493455A (zh) | 凹板印刷机 | |
| CN110743759B (zh) | 一种胶带生产制备工艺 | |
| CN101518774A (zh) | 一种涂布固化紫外线光固涂料的方法及装置 | |
| CN112376320A (zh) | 一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统 | |
| CN110882951A (zh) | 一种用于印刷工业的清洁装置 | |
| CN106179865B (zh) | 一种覆膜涂装工艺及装置 | |
| CN110738920B (zh) | 一种不干胶制品复合方法 | |
| CN209156249U (zh) | 一种木板加工用除尘式滚筒涂胶装置 | |
| CN1672926A (zh) | 凹版印刷机 | |
| CN108405489B (zh) | 用于汽车装饰面板加工的除尘设备 | |
| CN112354775B (zh) | 一种双面脱泡涂布装置及工作方法 | |
| CN211710310U (zh) | 柔印机冷烫机构 | |
| CN208050026U (zh) | 一种汽车涂料的高光色浆的三辊研磨机 | |
| CN214132547U (zh) | 贺卡表面涂胶撒粉烘干生产线 | |
| CN113000316B (zh) | 一种广告传媒的纸张生产用表面快速上胶设备 | |
| CN104589764A (zh) | 移膜革生产设备 | |
| CN213670172U (zh) | 一种新型喷胶机 | |
| CN111546673B (zh) | 一种丁苯橡胶翻新装置 | |
| CN116476394B (zh) | 高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置及使用方法 | |
| CN218638002U (zh) | 一种复合辊防粘胶装置 | |
| CN112477164A (zh) | 一种pu人造皮革压制成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |