CN117019515A - 一种凹版涂胶装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种凹版涂胶装置及方法，该装置包括凹版涂胶辊上具有中段网穴和边缘网穴，边缘网穴设置在中段网穴的两侧，在凹版涂胶辊上边缘网穴和中段网穴沿同一素线分布为一组，并且沿凹版涂胶辊的周向上均匀分布有多组；在凹版涂胶辊轴向，中段网穴的长度大于边缘网穴长度；在凹版涂胶辊侧面切线方向，中段网穴的长度小于边缘网穴长度；压辊贴合在凹版涂胶辊上，且凹版涂胶辊和压辊之间用于待印刷的片材经过；供胶机构与凹版涂胶辊贴合，用于喷涂中段网穴以及边缘网穴内的胶水。本发明将胶水以印刷的方式涂在片材上，能够有效地提升涂胶效率和涂胶质量，并且对两个网穴的形状进行了特殊设计，以实现特殊使用需求。

Description

一种凹版涂胶装置及方法

技术领域

本发明涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种凹版涂胶装置及方法。

背景技术

精密铜管是一种热交换器的主材，其具有良好导电性、导热性、耐腐蚀性等优点。现有的精密铜管产品在交付时，需要将铜管盘卷起来，并在铜管盘的周向卷上保护层，并在保护层外侧粘上印有产品信息的包装纸。并且为了避免包装膜脱落，需要在包装纸上涂上胶水，出于使用性和成本的考虑，通常会在包装纸上将胶水涂成条纹状，使包装纸的粘接力度在不会脱落和容易拆除之间。在现有的相关技术中，胶水通常是人工手动来涂的，效率较低，并且涂胶水的质量也较难保证。

为了解决上述为题，发明人设计了一种能够对包装纸进行涂胶的装置。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本发明提供了一种凹版涂胶装置及方法，以克服传统手工涂胶的方式存在的效率低、质量差的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种凹版涂胶装置，包括凹版涂胶辊、压辊以及供胶机构；

所述凹版涂胶辊上具有中段网穴和边缘网穴，所述边缘网穴设置在所述中段网穴的两侧，在所述凹版涂胶辊上所述边缘网穴和中段网穴沿同一素线分布为一组，并且沿所述凹版涂胶辊的周向上均匀分布有多组；在所述凹版涂胶辊轴向，所述中段网穴的长度大于所述边缘网穴长度；在所述凹版涂胶辊侧面切线方向，所述中段网穴的长度小于所述边缘网穴长度；

所述压辊贴合在所述凹版涂胶辊上，且所述凹版涂胶辊和压辊之间用于待印刷的片材经过；

所述供胶机构与所述凹版涂胶辊贴合，用于所述中段网穴以及边缘网穴内标胶水的喷涂。

在本发明的一些实施例中，所述供胶机构设置三个，分别对应所述中段网穴和在所述中段网穴两侧的边缘网穴。

在本发明的一些实施例中，所述供胶机构包括涂胶盒，所述涂胶盒朝向所述凹版涂胶辊的一侧开口设置，且开口处固定有与所述凹版涂胶辊贴合的密封圈。

在本发明的一些实施例中，所述涂胶盒内具有喷胶头和回胶口，所述回胶口与负压装置连接，使涂胶盒内形成负压。

在本发明的一些实施例中，所述喷胶头与回胶口均沿水平方向均布有多个，且所述回胶口设置在所述涂胶盒底侧。

在本发明的一些实施例中，所述涂胶盒内还具有刮刀，所述刮刀可拆卸地固定在所述涂胶盒上。

在本发明的一些实施例中，还包括粘接检测机构，所述粘接检测机构与所述凹版涂胶辊上的中段网穴对应，所述粘接检测机构包括与所述凹版涂胶辊滚动连接的检测辊以及用于检测检测辊位移的检测件。

在本发明的一些实施例中，所述粘接检测机构包括朝向所述凹版涂胶辊开口设置的支架、在所述支架内朝向所述凹版涂胶辊可相对滑移设置的滑移件、设置在所述滑移件与所述支架之间的抵持弹簧、与所述滑移件铰接的固定框，所述检测辊转动连接在所述固定框内，所述支架上还具有设置在所述固定框底部的支撑弹片，所述检测件为形变感应片，且所述形变感应片粘贴在所述支撑弹片上。

在本发明的一些实施例中，在所述检测辊的外侧设置可拆卸的橡胶套。

根据本发明的第二方面，还提供了一种凹版涂胶方法，包括以下步骤：

在压辊和凹版涂胶辊之间穿入待印刷片材；

驱动凹版涂胶辊转动并同步驱动所述供胶机构朝向中段网穴和边缘网穴内喷胶水，并且使胶水在供胶机构内循环流动；

实时检测形变感应片的信号变化，当在一段设定时间内形变感应片的被触发次数达到阈值时，停机并发出维护警报，在停机过程中维持胶水在供胶机构内的循环流动。

本发明的有益效果为：本发明通过凹版涂胶辊、压辊以及供胶机构的配合，来将胶水以印刷的方式涂在片材上，能够有效地提升涂胶效率和涂胶质量；设计的宽度小长度大的中段网穴和宽度大长度小的边缘网穴相互配合，来使胶水在片材上形成特殊的分布方式，在粘贴时片材的两侧粘贴力较强，中间段相对较弱，以满足包装纸不易脱落但易拆除的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中凹版涂胶装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中图1中的爆炸分解结构示意图；

图3为本发明实施例中图1中的A-A向剖视图；

图4为本发明实施例中喷墨机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中图4中的爆炸分解结构示意图；

图6为本发明实施例中印刷装置的结构示意图（省略待印刷基材）；

图7为本发明实施例中图6中的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的凹版涂胶装置，包括凹版涂胶辊1、压辊2以及供胶机构3；如图1中所示，压辊2与凹版涂胶辊1平行设置，压辊2的作用在于将待印刷的片材01压在凹版涂胶辊1上；如图2中所示，凹版涂胶辊1上具有中段网穴11和边缘网穴12，边缘网穴12设置在中段网穴11的两侧，在凹版涂胶辊1上边缘网穴12和中段网穴11沿同一素线分布为一组，并且沿凹版涂胶辊1的周向上均匀分布有多组；这里的素线指的是圆柱表面上与轴线平行的线，通过在同一素线上同时设置了边缘网穴12和中段网穴11的方式，使得待印刷的片材01经过时同时与中段网穴11和边缘网穴12接触，进而在压力的作用下，中段网穴11和边缘网穴12内的胶水被印刷在片材01上。在凹版涂胶辊1轴向，中段网穴11的长度大于边缘网穴12长度；在凹版涂胶辊1侧面切线方向，中段网穴11的长度小于边缘网穴12长度；从而使中段网穴11形成宽度小长度大的形状，而边缘网穴12形成宽度大长度小的形状，则对应印刷在片材01上的胶水也能够形成对应的形状，来使胶水在片材上形成特殊的分布方式，在粘贴时片材01的两侧粘贴力较强，中间段相对较弱，以满足包装纸不易脱落但易拆除的特点。

在本发明实施例中，供胶机构3的作用在于朝向中段网穴11和边缘网穴12内喷涂胶水，进而在凹版涂胶辊1转动至与片材01接触时，将胶水转贴至片材01上。当然这里需要指出的是，供胶机构3具有多种结构形式，可以采用现有技术中的辊刷的方式将胶水或者胶水涂覆在网穴内，也可以使用单独的涂胶盒31来实现胶水或者胶水的喷涂，在本发明实施例的下述部分会对涂胶盒31的结构做详细描述，本领域技术人员可以根据需要进行供胶机构3的选取。

由于中段网穴11和边缘网穴12的形状存在差异，导致胶水使用的量存在一定差异；并且在特殊需求下，中段网穴11和边缘网穴12可能需要添加不同的胶水（比如需要中段网穴11内胶水的粘度大、边缘网穴12内胶水的粘度小），因此可以将供胶机构3设置成三个，分别对应中段网穴11和在中段网穴11两侧的边缘网穴12，使各个网穴有单独的供胶机构3来提供胶水。

在上述实施例的基础上，发明人还发现，在现有技术中在印刷是多采用柔板的方式来印刷，但柔板的材质多为树脂板或者橡胶材质，在使用过程中由于压力的原因会产生变形，影响印刷的精度，而且耐用性也差；为了克服上述问题，在本发明实施例中，凹版涂胶辊1为金属材质。通过采用金属材质，可以使得凹版涂胶辊1的寿命大幅提高。

如图3中所示，在本发明的一些实施例中，供胶机构3包括涂胶盒31，涂胶盒31朝向凹版涂胶辊1的一侧开口设置，且开口处固定有与凹版涂胶辊1贴合的密封圈31a。如此，通过密封圈31a的设置，使得涂胶盒31与凹版涂胶辊1接触形成密封结构，通过封闭是设置，使得涂胶盒31内胶水不会接触光也不会暴露在空气中，进而能够保持胶水的粘度。

请参照图4和图5，在本发明实施例中，涂胶盒31内具有喷胶头31b和回胶口31c，通过喷胶头31b和回胶口31c的设置，可以使得涂胶盒31内始终充满胶水或者胶水，从而保证印刷的可靠性；此外，请参照图4，在本发明的一些实施例中，喷胶头31b与回胶口31c均沿水平方向均布有多个，且回胶口31c设置在涂胶盒31底侧。通过喷头与回胶口31c的均匀设置，并且回胶口31c设置在涂胶盒31底部的方式，可以实现胶水或者胶水的整体循环流动，保证胶水或者胶水的印刷效果。当然这里需要指出的是，与喷胶头31b和回胶口31c连接的管路以及驱动液体移动的动力装置为现有技术，这里不做详细赘述。

在上述实施例的基础上，为了避免涂胶盒31内者胶水的泄露或者在不使用时的固化，在本发明实施例中，回胶口31c与负压装置连接，通过负压装置的设置，使涂胶盒31内形成负压，可以将涂胶盒31内的胶水或者胶水进行回收，进而提高装置的使用可靠性。

请继续参照图3至图5，在本发明实施例中，涂胶盒31内还具有刮刀，刮刀可拆卸地固定在涂胶盒31上。通过刮刀的设置，可以将凹版涂胶辊1上涂胶盒31覆盖区域除了中段网穴11或者边缘网穴12以外部分的胶水进行刮除，进而保证印刷的可靠性。此外，这里还需要指出的是，在本发明实施例中的刮刀可拆卸连接具有多种形式，可以是如图5中所示的，涂胶盒31的壳体为分体设置，包括上盖和下盖，刮刀可拆卸地固定在上盖上，进而在更换刮刀时，仅需将上盖打开取下刮刀即可。当然这里还需要指出的是，刮刀的可拆卸连接还具有多种形式，本领域技术人员可以根据需要进行选择。

在上述实施例的基础上，在本发明实施例中，由于胶水的黏性较大，就会导致本装置的刮刀磨损较严重，如果更换不及时，就有可能在凹版涂胶辊1上会有残留，若残留过量则会降低印刷质量，而胶水为透明材质，一般较难以发现，为了解决胶水过量残留的问题，在本发明实施例中还包括粘接检测机构4，如图6和图7中所示，粘接检测机构4与凹版涂胶辊1上的中段网穴11对应，粘接检测机构4包括与凹版涂胶辊1滚动连接的检测辊41以及用于检测检测辊41位移的检测件42。即在本发明实施例中，通过设置与凹版涂胶辊1滚动接触的检测辊41，利用检测辊41在转动过程中的移动特点来实现对胶水过量的检测；其原理在于，由于凹版涂胶辊1的转动，并且与检测辊41接触，故在凹版涂胶辊1上残留过多胶水时，残留的胶水会与检测辊41粘连，进而带动检测辊41产生特殊的移动，通过分析检测辊41的移动特点，即可判断出胶水的残留量，从而间接得出刮刀的磨损量。

在本发明一些实施例中，如图7中所示，粘接检测机构4包括朝向凹版涂胶辊1开口设置的支架43、在支架43内朝向凹版涂胶辊1可相对滑移设置的滑移件44、设置在滑移件44与支架43之间的抵持弹簧45、与滑移件44铰接的固定框46，检测辊41转动连接在固定框46内，支架43上还具有设置在固定框46底部的支撑弹片47，检测件42为形变感应片，且形变感应片粘贴在支撑弹片47上。形变感应片是一种现有的检测形变量的传感器，当其贴附的面的变形达到一定量后就会被触发产生电信号。如此，通过上述抵持弹簧45的设置，使得检测辊41可以保持与凹版涂胶辊1的接触，而通过下部支撑弹片47的设置，可以将检测辊41保持在一定高度，若胶水残留过多，例如在凹版涂胶辊1逆时针转动时，处于左侧的检测辊41会受到朝下的力，由于固定框46铰接，故会粘接力会朝下压检测辊41从而带动固定框46对支撑弹片47进行压持，在支撑弹片47受压力变形时，贴附在支撑弹片47下的形变感应片就会被触发，进而检测到检测辊41向下的运动，当检测辊41这种向下的运动变得频繁，就说明胶水残留过多对检测辊41造成了频繁的粘连，此时刮刀就有可能出现了较大的磨损。通过上述设置，可以及时地发现胶水残留过多的问题，提高印刷的质量。优选可以在检测辊41的外侧设置可拆卸的橡胶套，橡胶套在没有胶水残留时不会影响检测辊41的转动，而当出现胶水残留时，橡胶套与胶水的粘结就会非常明显，使粘接检测机构4能够灵敏地检测出胶水残留。而在维修时，如果检测辊41外侧没有橡胶套，那么清理检测辊41外侧地胶水就会比较麻烦，而设置橡胶套后只需要更换橡胶套就能够使粘接检测机构4快速地重新投入使用。

在本发明实施例中，还提供了一种凹版涂胶装置的印刷方法，本领域技术人员可结合上文中的描述对下述方法进行理解，具体包括以下步骤：

S10：在压辊2和凹版涂胶辊1之间穿入待印刷片材01；

S20：驱动凹版涂胶辊1转动并同步驱动供胶机构3朝向中段网穴11和边缘网穴12内喷胶水，并且使胶水在供胶机构3内循环流动；

S30：实时检测形变感应片的信号变化，当在一段设定时间内形变感应片的被触发次数达到阈值时，停机并发出维护警报，在停机过程中维持胶水在供胶机构3内的循环流动。具体的维护方法可以是将凹版涂胶辊1进行拆卸，或者转动至可操作的角度对残留过多的胶水进行去除。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种凹版涂胶装置，其特征在于，包括凹版涂胶辊、压辊以及供胶机构；

所述凹版涂胶辊上具有中段网穴和边缘网穴，所述边缘网穴设置在所述中段网穴的两侧，在所述凹版涂胶辊上所述边缘网穴和中段网穴沿同一素线分布为一组，并且沿所述凹版涂胶辊的周向上均匀分布有多组；在所述凹版涂胶辊轴向，所述中段网穴的长度大于所述边缘网穴长度；在所述凹版涂胶辊侧面切线方向，所述中段网穴的长度小于所述边缘网穴长度；

所述压辊贴合在所述凹版涂胶辊上，且所述凹版涂胶辊和压辊之间用于待印刷的片材经过；

所述供胶机构与所述凹版涂胶辊贴合，用于所述中段网穴以及边缘网穴内标胶水的喷涂。

2.根据权利要求1所述的凹版涂胶装置，其特征在于，所述供胶机构设置三个，分别对应所述中段网穴和在所述中段网穴两侧的边缘网穴。

3.根据权利要求1所述的凹版涂胶装置，其特征在于，所述供胶机构包括涂胶盒，所述涂胶盒朝向所述凹版涂胶辊的一侧开口设置，且开口处固定有与所述凹版涂胶辊贴合的密封圈。

4.根据权利要求3所述的凹版涂胶装置，其特征在于，所述涂胶盒内具有喷胶头和回胶口，所述回胶口与负压装置连接，使涂胶盒内形成负压。

5.根据权利要求4所述的凹版涂胶装置，其特征在于，所述喷胶头与回胶口均沿水平方向均布有多个，且所述回胶口设置在所述涂胶盒底侧。

6.根据权利要求3所述的凹版涂胶装置，其特征在于，所述涂胶盒内还具有刮刀，所述刮刀可拆卸地固定在所述涂胶盒上。

7.根据权利要求1所述的凹版涂胶装置，其特征在于，还包括粘接检测机构，所述粘接检测机构与所述凹版涂胶辊上的中段网穴对应，所述粘接检测机构包括与所述凹版涂胶辊滚动连接的检测辊以及用于检测检测辊位移的检测件。

8.根据权利要求7所述的凹版涂胶装置，其特征在于，所述粘接检测机构包括朝向所述凹版涂胶辊开口设置的支架、在所述支架内朝向所述凹版涂胶辊可相对滑移设置的滑移件、设置在所述滑移件与所述支架之间的抵持弹簧、与所述滑移件铰接的固定框，所述检测辊转动连接在所述固定框内，所述支架上还具有设置在所述固定框底部的支撑弹片，所述检测件为形变感应片，且所述形变感应片粘贴在所述支撑弹片上。

9.根据权利要求8所述的凹版涂胶装置，其特征在于，在所述检测辊的外侧设置可拆卸的橡胶套。

10.根据权利要求9所述的凹版涂胶装置的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：

在压辊和凹版涂胶辊之间穿入待印刷片材；

驱动凹版涂胶辊转动并同步驱动所述供胶机构朝向中段网穴和边缘网穴内喷胶水，并且使胶水在供胶机构内循环流动；

实时检测形变感应片的信号变化，当在一段设定时间内形变感应片的被触发次数达到阈值时，停机并发出维护警报，在停机过程中维持胶水在供胶机构内的循环流动。