CN112354775B - 一种双面脱泡涂布装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面脱泡涂布装置及工作方法，该双面脱泡涂布装置包括：机架主体，固定安装在机架主体上的涂布机构，设置在机架主体上且贯穿涂布机构的原材输送装置，设置在涂布机构下方的废渣收集装置，以及固定安装机架尾端的卷料装置；所述涂布机构包括：固定安装在机架主体上的壳体，以及固定安装在涂布机架上的涂布模组。本发明采用喷涂装置中的导胶头代替涂辊组件中的导胶喷嘴避免多余的胶体随涂辊转动反复的挤压造成胶体中多气泡现象；采用压紧装置对涂布后的原材再次进行挤压，改变胶体厚度的同时对胶体中已存的气泡进行脱泡处理，提高涂布层胶水固化后的质量。
Description
技术领域
本发明属于零件制造领域，尤其是一种双面脱泡涂布装置及工作方法。
背景技术
针对双面涂布的生产方法，是采用在涂辊组件表面设置有若干个胶体导流孔，进而对原材进行喷涂，但是在长期使用过程中车间中灰尘容易粘在导流孔中堵塞导流孔，且胶体中的杂质也是造成堵塞，进而使得涂辊组件在转动过程中无法均匀的涂布胶体，进而造成涂布质量的降低，其次涂辊导出的剩余液胶在反复挤压过程中容易产生气泡或泡沫，进而影响涂布质量。
发明内容
发明目的：提供一种双面脱泡涂布装置及工作方法，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种双面脱泡涂布装置，包括：
机架主体，固定安装在机架主体上的涂布机构，设置在机架主体上且贯穿涂布机构的原材输送装置，设置在涂布机构下方的废渣收集装置，以及固定安装机架尾端的卷料装置；
所述涂布机构包括：固定安装在机架主体上的壳体，以及固定安装在涂布机架上的涂布模组。
在进一步的实施例中，所述涂布模组包括：固定安装在涂布机架主体上支撑组件，固定安装在支撑组件上的涂辊组件，固定安装在壳体上下两侧的紫外线照射板，以及安装在支撑组件上的喷涂装置，所述喷涂装置通过软管连通供胶装置。
在进一步的实施例中，所述废渣收集装置包括：固定安装在壳体外部的导流部，以及固定安装在导流部底部的残渣收集桶。
在进一步的实施例中，所述机架主体还设有压紧装置，所述压紧装置包括：固定安装在机架主体上的安装框架，对称设置在安装框架上下两侧的升降装置，以及固定安装架升降装置输出端的连接座；所述连接座上传动安装有多个压紧辊轴；所述多个压紧辊轴两端均设有传动齿轮且多个压紧辊轴两两之间通过传动齿轮相互旋接；所述传动齿轮通过安装在连接座上的微型电机带动转动，进而带动多个压紧辊轴传动。
在进一步的实施例中，所述喷涂装置包括：铰接在壳体内部的支架，安装在支架上的气流清洁组件，设置在气流清洁组件一侧的刷体部，以及设置在刷体部上方的若干个导胶头，所述导胶头的一端安装有与供胶装置连通的软管；所述气流清洁组件为若干个安装在支架上的喷嘴，所述喷嘴通过气管与气体发生装置连通。
在进一步的实施例中，所述涂辊组件包括：穿插在支撑组件的上涂辊和下涂辊，固定安装在上涂辊和下涂辊一端的转动齿轮，分别套接在上涂辊转动齿轮上的第一传动链和套接在下涂辊转动齿轮上的第二传动链，以及分别套接在第一传动链输出端的第一驱动电机和第二驱动电机。
在进一步的实施例中，所述上涂辊和下涂辊的外侧设有清洁组件，所述清洁组件包括：固定安装在壳体上的连杆，连接在连杆另一端的弧形罩，以及穿插在支撑组件上的多个条形槽；所述弧形罩套接在上涂辊和下涂辊的外侧，所述条形槽与上涂辊和下涂辊对应，包括设置在上涂辊底部两侧的第一条形槽组，以及设置在下涂辊底部两侧的第二条形槽组。
在进一步的实施例中，所述第一条形槽组和所述第二条形槽组倾斜安装在支撑组件上；所述第一条形槽组和所述第二条形槽组的一端与导流部连接；所述第一条形槽组和所述第二条形槽组为开口向上的凹槽。
在进一步的实施例中，所述壳体中还安装有与条形槽适配的挤出装置，所述挤出装置包括：嵌合在第一条形槽组中第一挤出装置，以及嵌合在第二条形槽组中的第二挤出装置；
所述第一挤出装置和第二挤出装置均包括：固定安装在支撑组件上的丝杠组件，传动安装在丝杠组件上的引导磁座，以及收容在第一条形槽组和所述第二条形槽组中的挤压磁块，所述丝杠组件的一端传动连接驱动马达，进而驱动马达带动丝杠组件传动，从而使引导磁座带动挤压磁块在第一条形槽组和所述第二条形槽组中往复运动，所述第一条形槽组和所述第二条形槽组采用塑料制成。
在进一步的实施例中，包括如下工作步骤：
S1、原材输送装置带动原材经过涂布装置时，气体发生装置和喷涂装置中的气流清洁组件开启，进而从喷嘴出喷出高压气体对原材的涂布面进行清理；
S2、经过气体清洁后，供胶装置开启喷涂装置中的导胶头开始导出液体胶，液体胶经过刷体部进而从刷体部底端涂覆在原材表面，然后经过紫外线照射板进行短暂照射增加胶水粘稠度；
S3、第一驱动电机和第二驱动电机开启带动涂辊组件相对运动，进而对涂覆有胶体的原材进行挤压进而使涂覆的胶体均匀；粘在涂辊组件上的多余胶体经过清洁组件导入壳体外侧的导流部，进而回收入残渣收集桶；
S4、原材进入压紧装置上方，升降装置带动连接座下降，从而使压紧辊轴上下压紧原材改变涂胶的厚度以及进行脱泡处理；
S5、离开压紧辊轴后经过烘干装置进行固化照射从而对原材表面的胶体进行固化。
有益效果：本发明与现有的复合涂布装置相比具有以下优点：
1、采用喷涂装置中的导胶头代替涂辊组件中的导胶喷嘴避免多余的胶体随涂辊转动反复的挤压造成胶体中多气泡现象；
2、采用压紧装置对涂布后的原材再次进行挤压，改变胶体厚度的同时对胶体中已存的气泡进行脱泡处理，提高涂布层胶水固化后的质量。
附图说明
图1是本发明双面脱泡涂布装置及工作方法的结构示意图。
图2是本发明涂布机构的立体图。
图3是本发明喷涂装置的结构示意图。
图4是本发明喷涂装置、涂辊组件与清洁组件的安装示意图。
图5是图4中A点细节放大图。
图6是本发明压紧辊轴的实施例1图。
图7是本发明压紧辊轴的实施例2图。
图8是本发明涂辊组件的结构示意图。
图9是本发明挤出装置的结构示意图。
图10是本发明刷体部的结构示意图。
附图标记为：机架主体1、涂布机构2、壳体20、涂布模组21、支撑组件22、涂辊组件23、上涂辊230、下涂辊231、转动齿轮232、第一传动链233、第二传动链234、第一驱动电机235、第二驱动电机236、喷涂装置25、支架250、喷嘴251、刷体部252、导胶头253、清洁组件26、连杆260、弧形罩261、第一条形槽组262、第二条形槽组263、挤出装置27、丝杠组件28、引导磁座29、挤压磁块210、驱动马达211、原材输送装置3、残渣收集装置4、导流部40、残渣收集桶41、压紧装置5、安装框架50、升降装置51、连接座52、压紧辊轴53、微型电机54、传动齿轮55、卷料装置6、软管7、放料卷轴8、放料电机9、紫外线照射板10。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
申请人发现针对双面涂布的生产方法，是采用在涂辊组件表面设置有若干个胶体导流孔，进而对原材进行喷涂，但是在长期使用过程中车间中灰尘容易粘在导流孔中堵塞导流孔，且胶体中的杂质也是造成堵塞，进而使得涂辊组件在转动过程中无法均匀的涂布胶体，进而造成涂布质量的降低，其次涂辊导出的剩余液胶在反复挤压过程中容易产生气泡或泡沫，进而影响涂布质量。
如图1至图9所示的一种双面脱泡涂布装置，包括：机架主体1、涂布机构2、壳体20、涂布模组21、支撑组件22、涂辊组件23、上涂辊230、下涂辊231、转动齿轮232、第一传动链233、第二传动链234、第一驱动电机235、第二驱动电机236、喷涂装置25、支架250、喷嘴251、刷体部252、导胶头253、清洁组件26、连杆260、弧形罩261、第一条形槽组262、第二条形槽组263、挤出装置27、丝杠组件28、引导磁座29、挤压磁块210、驱动马达211、原材输送装置3、残渣收集装置4、导流部40、残渣收集桶41、压紧装置5、安装框架50、升降装置51、连接座52、压紧辊轴53、微型电机54、传动齿轮55、卷料装置6、软管7、放料卷轴8、放料电机9、紫外线照射板10。
其中，机架主体1包括基座和固定安装在基座上的支撑基板，所述支撑基板上固定安装有涂布机构2、原材输送装置3以及卷料装置6；涂布机构2的下方设置有废渣收集装置，进而对涂布机构2产生的残胶进行收集清理；
原材输送装置3为前后同向转动的卷料装置6，前卷料装置6包括：穿插在支撑基板上的放料卷轴8，传动连接放料卷轴8的放料电机9；放料卷轴8上套接原材缠绕组，进而在放料电机9的带动下带动放料卷轴8旋转，使原材缠绕组向涂布机构2递进原材，后卷料装置6与前卷料装置结构相同，与前卷料装置进行同向旋转进而进行收料操作。
所述涂布机构2包括：固定安装在机架主体1上的壳体20，以及固定安装在涂布机架上的涂布模组21。壳体20采用为一体成型的铝合金材料制成，对涂布模组21起到防尘作用。所述涂布模组21包括：固定安装在涂布机架主体1上支撑组件22，固定安装在支撑组件22上的涂辊组件23，固定安装在壳体20上下两侧的紫外线照射板10，以及安装在支撑组件22上的喷涂装置25，所述喷涂装置25通过软管7连通供胶装置。支撑组件22为对称插接在基板两侧的支架250板，所述涂辊组件23与支架250板固定连接且垂直对应；紫外线照射板10分为两组包括固定安装在壳体20上的第一紫外线照射板10以及安装在基板上第二紫外线照射板10，进而能够实现对涂布原材的双面照射使得涂布后的胶液发生初步质变，降低其流动性以及其黏性，方便后期的脱泡操作。
涂辊组件23在涂布过程中液体胶体会在机器内部，长期使用下来会导致灰尘堆积，进而造成后期清理的不便，所以采用可对涂布残胶清理的装置，以达到机器自清理的技术效果，残渣收集装置4包括：固定安装在壳体20外部的导流部40，以及固定安装在导流部40底部的残渣收集桶41；所述导流部40面向残渣收集桶41的一侧呈锥形结构，进而能够使从清洁组件26中收集的残留胶体引流至残渣收集桶41中完成对机器的自清洁效果。
现有的涂辊组件23长期暴露在空气中表面粘附的胶液容易堆积灰尘和生产车间中的其他杂质，在使用前如果不进行及时的清理会导致涂布胶体杂质的掺杂进而导致涂布质量的下降；其次涂布原材大多数为纸质品，在生产过程中极易产生静电粘附有大量的纤维杂质，这些杂质极易被胶体固定在涂布层进而影响涂布面的平整精度造成涂布质量的降低，进而本发明中的喷涂装置25针对这些问题进行改进；喷涂装置25包括：铰接在壳体20内部的支架250，安装在支架250上的气流清洁组件26，设置在气流清洁组件26一侧的刷体部252，以及设置在刷体部252上方的若干个导胶头253，所述导胶头253的一端安装有与供胶装置连通的软管7；所述气流清洁组件26为若干个安装在支架250上的喷嘴251，所述喷嘴251通过气管与气体发生装置连通。在涂布前气流清洁组件26中的喷嘴251向涂布原材喷送高压气流进而对未涂布的原材表面进行清理，吹走纤维和由于静电粘附的一些灰尘，一是提高涂布层的质量，二是避免随着原材输送装置3带动原材递进过程中避免将灰尘杂质带入涂布机构2内部，实现第一步的清灰工作。
所述涂辊组件23包括：穿插在支撑组件22的上涂辊230和下涂辊231，固定安装在上涂辊230和下涂辊231一端的转动齿轮232，分别套接在上涂辊230转动齿轮232上的第一传动链233和套接在下涂辊231转动齿轮232上的第二传动链234，以及分别套接在第一传动链233输出端的第一驱动电机235和第二驱动电机236。第一驱动电机235和第二驱动电机236输出端的动力为反向的，进而第一驱动电机235和第二驱动电机236动力分别带动第一传动链233和第二传动链234传动，动力经过第一传动链233和第二传动链234分别带动上涂辊230和下涂辊231相对方向旋转，对从中间穿过的原材表面进行上下方向的挤压使导出至原材表面的胶体均匀。
所述上涂辊230和下涂辊231的外侧设有清洁组件26，所述清洁组件26包括：固定安装在壳体20上的连杆260，连接在连杆260另一端的弧形罩261，以及穿插在支撑组件22上的多个条形槽；所述弧形罩261套接在上涂辊230和下涂辊231的外侧，所述条形槽与上涂辊230和下涂辊231对应，包括设置在上涂辊230底部两侧的第一条形槽组262，以及设置在下涂辊231底部两侧的第二条形槽组263。所述第一条形槽组262和所述第二条形槽组263倾斜安装在支撑组件22上；所述第一条形槽组262和所述第二条形槽组263的一端与导流部40连接；所述第一条形槽组262和所述第二条形槽组263为开口向上的凹槽。所述壳体20中还安装有与条形槽适配的挤出装置27，所述挤出装置27包括：嵌合在第一条形槽组262中第一挤出装置27，以及嵌合在第二条形槽组263中的第二挤出装置27；
所述第一挤出装置27和第二挤出装置27均包括：固定安装在支撑组件22上的丝杠组件28，传动安装在丝杠组件28上的引导磁座29，以及收容在第一条形槽组262和所述第二条形槽组263中的挤压磁块210，所述丝杠组件28的一端传动连接驱动马达211，进而驱动马达211带动丝杠组件28传动，从而使引导磁座29带动挤压磁块210在第一条形槽组262和所述第二条形槽组263中往复运动，所述第一条形槽组262和所述第二条形槽组263采用塑料制成。进而引导磁座29带动挤压磁块210往复运动过程中可对条形槽内表面上的胶液和杂质进刮壁进而将条形槽中的残余胶体挤入导流部40。
胶体在通过喷涂装置25与涂辊组件23接触过程中，上涂辊230和下涂辊231在转动中对导胶头253挤出的胶体进行再次挤压使涂布到原材表面的胶体分布均匀，此时上涂辊230和下涂辊231在于胶体接触后粘附上一定量的胶液，再次与新的胶液进行挤压过程中难免会使空气进行胶液中产生气泡，进而采用挤压脱泡的方法对涂胶层进行脱泡处理；压紧装置5设置在架主体中且位于涂布机构2的输出端，进而对涂布后的涂胶层进行反复挤压进而达到脱泡的目的，所述压紧装置5包括：固定安装在机架主体1上的安装框架50，对称设置在安装框架50上下两侧的升降装置51，以及固定安装架升降装置51输出端的连接座52；所述连接座52上传动安装有多个压紧辊轴53；所述多个压紧辊轴53两端均设有传动齿轮55且多个压紧辊轴53两两之间通过传动齿轮55相互旋接；所述传动齿轮55通过安装在连接座52上的微型电机54带动转动，进而带动多个压紧辊轴53传动；升降装置51包括：对称固定安装在安装框架50上下的两个方向上的升降油缸，设置在升降油缸中的活塞杆以及固定连接在活塞杆另一端的连接座52，进而连接座52在升降油缸的带动下实现上下方向的调整，进而调整两组多个压紧辊轴53对涂布后的胶液的挤压力度，在多个压紧辊轴53对涂布后的原材进行双面的滚动挤压过程中，一是通过挤压将胶液中的气泡排出，同时还对涂布胶液的厚度进行改变。
工作原理：
材输送装置带动原材经过涂布装置时，气体发生装置和喷涂装置25中的气流清洁组件26开启，进而从喷嘴251出喷出高压气体对原材的涂布面进行清理；所述喷嘴251通过气管与气体发生装置连通。在涂布前气流清洁组件26中的喷嘴251向涂布原材喷送高压气流进而对未涂布的原材表面进行清理，吹走纤维和由于静电粘附的一些灰尘，一是提高涂布层的质量，二是避免随着原材输送装置3带动原材递进过程中避免将灰尘杂质带入涂布机构2内部，实现第一步的清灰工作。经过气体清洁后，供胶装置开启喷涂装置25中的导胶头253开始导出液体胶，液体胶经过刷体部252进而从刷体部252底端涂覆在原材表面，然后经过紫外线照射板10进行短暂照射增加胶水粘稠度；进而降低涂布胶水的粘性方便后期的挤压工序。第一驱动电机235和第二驱动电机236开启带动涂辊组件23相对旋转运动，进而对涂覆有胶体的原材进行挤压进而使涂覆的胶体均匀；粘在涂辊组件23上的多余胶体经过清洁组件26导入壳体20外侧的导流部40，进而回收入残渣收集桶41；原材进入压紧装置5上方，升降装置51带动连接座52下降，从而使压紧辊轴53上下压紧原材改变涂胶的厚度以及进行脱泡处理；离开压紧辊轴53后经过烘干装置进行固化照射从而对原材表面的胶体进行固化。
本发明采用喷涂装置25中的导胶头253代替涂辊组件23中的导胶喷嘴251避免多余的胶体随涂辊转动反复的挤压造成胶体中多气泡现象；其次采用压紧装置5对涂布后的原材再次进行挤压，改变胶体厚度的同时对胶体中已存的气泡进行脱泡处理，提高涂布层胶水固化后的质量。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种双面脱泡涂布装置，其特征在于，包括：
机架主体，固定安装在机架主体上的涂布机构，设置在机架主体上且贯穿涂布机构的原材输送装置，设置在涂布机构下方的废渣收集装置，以及固定安装机架尾端的卷料装置；
所述涂布机构包括：固定安装在机架主体上的壳体，以及固定安装在涂布机架上的涂布模组；
所述涂布模组包括：固定安装在涂布机架主体上支撑组件，固定安装在支撑组件上的涂辊组件，固定安装在壳体上下两侧的紫外线照射板，以及安装在支撑组件上的喷涂装置，所述喷涂装置通过软管连通供胶装置；
所述废渣收集装置包括：固定安装在壳体外部的导流部，以及固定安装在导流部底部的残渣收集桶；
所述机架主体还设有压紧装置，所述压紧装置包括：固定安装在机架主体上的安装框架，对称设置在安装框架上下两侧的升降装置，以及固定安装架升降装置输出端的连接座；所述连接座上传动安装有多个压紧辊轴；所述多个压紧辊轴两端均设有传动齿轮且多个压紧辊轴两两之间通过传动齿轮相互旋接；所述传动齿轮通过安装在连接座上的微型电机带动转动，进而带动多个压紧辊轴传动；
升降装置包括：对称固定安装在安装框架上下的两个方向上的升降油缸，设置在升降油缸中的活塞杆以及固定连接在活塞杆另一端的连接座，进而连接座在升降油缸的带动下实现上下方向的调整，进而调整两组多个压紧辊轴对涂布后的胶液的挤压力度，在多个压紧辊轴对涂布后的原材进行双面的滚动挤压过程中，一是通过挤压将胶液中的气泡排出，同时还对涂布胶液的厚度进行改变；
所述喷涂装置包括：铰接在壳体内部的支架，安装在支架上的气流清洁组件，设置在气流清洁组件一侧的刷体部，以及设置在刷体部上方的若干个导胶头，所述导胶头的一端安装有与供胶装置连通的软管；所述气流清洁组件为若干个安装在支架上的喷嘴，所述喷嘴通过气管与气体发生装置连通，在涂布前气流清洁组件中的喷嘴向涂布原材喷送高压气流进而对未涂布的原材表面进行清理，吹走纤维和由于静电粘附的一些灰尘；
所述涂辊组件包括：穿插在支撑组件的上涂辊和下涂辊，固定安装在上涂辊和下涂辊一端的转动齿轮，分别套接在上涂辊转动齿轮上的第一传动链和套接在下涂辊转动齿轮上的第二传动链，以及分别套接在第一传动链输出端的第一驱动电机和第二驱动电机；
第一驱动电机和第二驱动电机输出端的动力为反向的，进而第一驱动电机和第二驱动电机动力分别带动第一传动链和第二传动链传动，动力经过第一传动链和第二传动链分别带动上涂辊和下涂辊相对方向旋转，对从中间穿过的原材表面进行上下方向的挤压使导出至原材表面的胶体均匀。
2.根据权利要求1所述的一种双面脱泡涂布装置，其特征在于，所述上涂辊和下涂辊的外侧设有清洁组件，所述清洁组件包括：固定安装在壳体上的连杆，连接在连杆另一端的弧形罩，以及穿插在支撑组件上的多个条形槽；所述弧形罩套接在上涂辊和下涂辊的外侧，所述条形槽与上涂辊和下涂辊对应，包括设置在上涂辊底部两侧的第一条形槽组，以及设置在下涂辊底部两侧的第二条形槽组。
3.根据权利要求2所述的一种双面脱泡涂布装置，其特征在于，所述第一条形槽组和所述第二条形槽组倾斜安装在支撑组件上；所述第一条形槽组和所述第二条形槽组的一端与导流部连接；所述第一条形槽组和所述第二条形槽组为开口向上的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种双面脱泡涂布装置，其特征在于，所述壳体中还安装有与条形槽适配的挤出装置，所述挤出装置包括：嵌合在第一条形槽组中第一挤出装置，以及嵌合在第二条形槽组中的第二挤出装置；
所述第一挤出装置和第二挤出装置均包括：固定安装在支撑组件上的丝杠组件，传动安装在丝杠组件上的引导磁座，以及收容在第一条形槽组和所述第二条形槽组中的挤压磁块，所述丝杠组件的一端传动连接驱动马达，进而驱动马达带动丝杠组件传动，从而使引导磁座带动挤压磁块在第一条形槽组和所述第二条形槽组中往复运动，所述第一条形槽组和所述第二条形槽组采用塑料制成，进而引导磁座带动挤压磁块往复运动过程中对条形槽内表面上的胶液和杂质进刮壁进而将条形槽中的残余胶体挤入导流部。
5.基于权利要求1所述的一种双面脱泡涂布装置，其特征在于，包括如下工作步骤：
S1、原材输送装置带动原材经过涂布装置时，气体发生装置和喷涂装置中的气流清洁组件开启，进而从喷嘴出喷出高压气体对原材的涂布面进行清理；
S2、经过气体清洁后，供胶装置开启喷涂装置中的导胶头开始导出液体胶，液体胶经过刷体部进而从刷体部底端涂覆在原材表面，然后经过紫外线照射板进行短暂照射增加胶水粘稠度；
S3、第一驱动电机和第二驱动电机开启带动涂辊组件相对运动，进而对涂覆有胶体的原材进行挤压进而使涂覆的胶体均匀；粘在涂辊组件上的多余胶体经过清洁组件导入壳体外侧的导流部，进而回收入残渣收集桶；
S4、原材进入压紧装置上方，升降装置带动连接座下降，从而使压紧辊轴上下压紧原材改变涂胶的厚度以及进行脱泡处理；
S5、离开压紧辊轴后经过烘干装置进行固化照射从而对原材表面的胶体进行固化。
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