CN100339216C - 印刷机、油墨除去装置、油墨供给/回收方法及颜色变换准备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷机(10)，其具有油墨储存器(16)、油墨供给源(18)及以油墨可流动通过的方式连接油墨储存器(16)和油墨供给源(18)的油墨管路(20，22，24)，其利用从油墨供给源(18)供给并储存在油墨储存器(16)内的油墨进行印刷，其特征在于还具有除去残留在油墨管路(16)内的油墨用的油墨除去装置，该油墨除去装置具有气流供给装置(26A，26B，26C)，用于从油墨储存器(16)向下游方向对油墨管路(20，22，24)供给除去附着在油墨管路(20，22，24)内的油墨用的足够流量的气流。其能以短时间洗涤除去残留在连接所述油墨储存器和所述油墨供给源的所述油墨管路内的油墨。

Description

印刷机、油墨除去装置、油墨供给/回收方法及颜色变换准备方法

技术领域

本发明涉及油墨除去回收装置及具有油墨除去回收装置的印刷机，以及油墨的供给/回收方法，更加详细地说，本发明涉及可以切实除去附着在连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管内的油墨的油墨除去回收装置以及具有油墨除去回收装置的印刷机，以及油墨的供给/回收方法。

背景技术

以往，通过印刷机对片材进行的印刷，例如通过苯胺油墨对硬纸板进行的印刷是通过使涂抹有油墨的印版压接片材实现的。这种印刷机像例如在实公平3-14367号公报(第1页2栏1行～17行，图1)中披露的那样，具有形成于一对辊之间且在一个辊的表面上设有印版的油墨储存器、油墨供给源和以油墨可流动通过的方式连接油墨储存器和油墨供给源的油墨回收管路，其通过使储存在油墨储存器内的油墨转移至印版上，由此在片材的表面上进行印刷。

在以这种印刷机进行印刷后，要经由油墨回收管路，从油墨储存器将多余的油墨回收至油墨供给源。在这种情况下，由于即使在印刷后，油墨仍会附着残留在形成油墨从油墨供给源向印版的转移路线的一对辊的表面上、油墨的储存器以及油墨回收管内，因此，特别是在变换油墨的颜色时，如何对这些残留的油墨进行有效的处理是十分重要的。

但是，在这种印刷机中，存在特别是由于附着在油墨管路内的油墨会引发的以下技术问题。

第一点是：在改变油墨的颜色时，会混入附着在油墨回收管路内的变换颜色前的油墨，从而造成油墨变色。由于目前要进行多品种小批量的生产，因此，大多在一天内要频繁地进行油墨颜色的变换。针对这一点，例如在实开昭63-77737号公报(第6页3行～15行，图1)中披露了经由油墨回收管、借助喷气装置将残留在油墨储存器中的油墨强制回收至油墨供给源的技术。采用这种技术，虽然可以有效地回收残留在油墨储存器中的油墨，但是，依然难以除去附着在油墨回收管路内的油墨。

第二点是：难以有效地除去附着在油墨供给管以及油墨回收管路内的油墨。针对这一点，例如在特许第2954895号说明书(第2页右栏17行30行，图1)中披露了相关的技术，即，为了回收残留在一对辊上的残留苯胺油墨，通过以可以再利用的方式在油墨储存器中添加足够少量的稀释液，经由油墨管回收油墨。若采用这种技术，在稀释的油墨通过油墨管内时，可以在一定程度上除去附着在油墨管内壁上的油墨。

但是，由于难以完全除去附着在油墨管内壁上的油墨，因此，必须利用大量的洗涤水对油墨管的内部另作洗涤。

第三点在于：难以可再利用地回收附着在油墨供给管以及油墨回收管路内的油墨。虽然通过用水洗涤油墨供给管以及油墨回收管路的内部，能够除去附着在管路内壁的油墨，但是，必须利用洗涤水将油墨稀释至必要程度以上，因此不能保证可再利用的粘度。这样，人们希望能够通过可再利用地回收油墨，极力降低油墨损耗。

如上所述，以往，虽然对附着在油墨储存器或一对辊上的油墨进行了除去和回收，但是，这会引发由所述油墨除去回收产生的大量洗涤水的废弃问题，即就除去回收附着在连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管内的残留油墨而言，需通过大量的水进行洗涤，从而造成大量油墨损失以及环境负担。

对油墨损失以及大量洗涤水的数量作更具体地说明，在硬纸板的苯胺油墨印刷机中，回收装置具有对应于可印刷的硬纸板尺寸的各种尺寸，例如机械宽度为2500毫米的苯胺油墨印刷机的以往的油墨回收装置，在回收了改变颜色时的油墨贮存部的苯胺油墨后，残留在油墨供给管、油墨回收管路或油墨容器中因洗涤水而被废弃的苯胺油墨的量对于一种颜色而言，在通常的粘度下为大约150克。用于洗涤该苯胺油墨的洗涤水的量为大约50升。因此，苯胺油墨印刷机对于一种颜色在1天要进行30次变换颜色的情况下而言，废弃的总量为150克×30＝4500克。同时，洗涤残留在油墨供给管、油墨回收管路或油墨容器中的苯胺油墨的洗涤水总量为50升×30＝1500升。在以往的苯胺油墨印刷机中，这些苯胺油墨和洗涤水被废弃。

发明内容

因此，针对以上现有技术所具有的问题，本发明的目的在于提供一种油墨除去回收装置、具有该装置的印刷机以及油墨的供给/回收方法，其通过切实除去残留在连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管路内的油墨，可以防止在变换油墨的颜色时，混杂变换颜色前的油墨而导致油墨变色。

本发明的目的还在于提供一种通过以短时间洗涤除去残留在连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管路内的油墨，可以实现油墨有效的颜色变换的油墨除去回收装置、具有该装置的印刷机以及油墨的供给/回收方法。

本发明的又一目的在于提供一种可以以再利用方式回收残留在连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管路内的油墨的油墨除去回收装置、具有该装置的印刷机以及油墨的供给/回收方法。

针对上述问题，本发明的印刷机其设有油墨储存器、油墨供给源、以及以油墨可流动通过的方式连接所述油墨储存器和所述油墨供给源的油墨管路，并且利用从所述油墨供给源供给且储存在所述油墨储存器内的油墨进行印刷，所述印刷机的构成为：其还具有油墨除去装置，该油墨除去装置用于除去残留在所述油墨管路内的油墨，

其中，所述油墨除去装置具有气流供给装置，该装置用于从所述油墨储存器向下游方向向所述油墨管路内供给用于除去附着在所述油墨管路内的油墨的足够流量的气流，油墨管路包括油墨回收管路和油墨供给管路。

另外，优选地，本发明的印刷机还具有在所述油墨储存器和油墨供给源之间输送油墨的油墨输送装置，

所述油墨输送装置在印刷前及/或印刷中，在所述油墨管道内输送油墨；在印刷后，在所述油墨管道内输送气流。

另外，优选地，所述油墨除去装置还具有油墨稀释液供给装置，其用于向从所述油墨储存器向下游方向将油墨稀释液供给至所述油墨管道内。

另外，优选地，所述油墨除去装置还具有用于检测从所述油墨管路内除去的油墨粘度的粘度检测装置，以及油墨稀释液供给量调整装置，后者用于根据除去的油墨的粘度，调整来自所述油墨稀释液供给装置的油墨稀释液供给量。

此外，优选地，所述气流供给装置具有气流管路以及空气吸引装置，其中，所述气流管路在所述油墨管路中朝向所述油墨供给源的端部开口的上游侧附近，以可流通的方式与所述油墨管路相连；所述空气吸引装置设置在所述气流管路中，且通过利用在所述气流管路内流动的气流，吸引所述油墨管路内的空气。

另外，优选地，所述气流供给装置具有气体送入装置，其在所述油墨管路的上游侧，将气体送入所述油墨管路内。

另外，优选地，所述油墨稀释液供给装置具有油墨稀释液管路以及与所述油墨稀释液管路相连的油墨稀释液供给源，其中，所述油墨稀释液管路在所述油墨管路中朝向所述油墨储存器的端部开口的下游侧附近，以可流通的方式与所述油墨管路相连。

另外，优选地，所述油墨管路具有从所述油墨供给源向所述油墨储存器供给苯胺油墨的油墨供给管，以及从所述油墨储存器向所述油墨供给源回收苯胺油墨的油墨回收管；

另外，所述油墨供给管和/或所述油墨回收管具有在所述油墨供给源和所述油墨储存器之间、可以沿正反方向输送油墨的输送装置；

借此，可以使所述油墨供给管具有作为油墨的回收管以及/或使所述油墨回收管具有作为油墨供给管的功能。

另外，优选地，所述油墨储存器划分成使油墨转移至印版上的油墨转移辊、油墨挤压体以及分别设置在所述油墨转移辊和所述油墨挤压体的两轴端的一对阻挡部件，其中，所述油墨挤压体沿所述油墨转移辊的轴向延伸，且通过与所述油墨转移辊接触来进行转移的油墨量的调节，并且

所述油墨储存器具有使所述油墨管路中朝向所述油墨储存器的所述端部开口沿所述轴向移动的移动装置。

针对以上问题，本发明的油墨的供给/回收方法为在油墨储存器和油墨供给源之间，通过连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管道，进行油墨的供给/回收的方法，该方法的构成为：

具有以下阶段，即，在回收附着在所述油墨管路内的油墨时，一面使所述油墨管路内，沿从所述油墨储存器向所述油墨供给源的方向，产生用于除去附着在所述油墨管路内壁的油墨的充分流量的气流，一面间隔规定的时间间隔，沿从所述油墨储存器向所述油墨供给源的方向，向所述油墨管路内供给油墨稀释液。

另外，优选地，本发明的油墨的供给/回收方法还具有用于检测从所述油墨管路除去的油墨的粘度的阶段，以及根据检测的油墨粘度，调整油墨稀释液的供给量的阶段。

针对以上问题，本发明的油墨除去装置回收附着在连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管道内的油墨，其结构为：

其具有气流供给装置，该装置用于从所述油墨储存器向下游方向向所述油墨管道内供给充分流量的气流，以便除去附着在所述油墨管道内壁的油墨。

针对以上问题，本发明提供一种颜色变换准备方法，为在进行印刷后进行油墨颜色变换的油墨的印刷后的颜色变换准备方法，所述印刷利用印刷机进行，所述印刷机具有油墨储存器、向所述油墨存储器供给油墨的油墨供给源、以及以油墨可流动通过的方式连接所述油墨储存器和所述油墨供给源的油墨管路，其中，所述油墨储存器划分为：使油墨转移至印版上的油墨转移辊，和在所述油墨转移辊的轴向延伸且通过接触该油墨转移辊来调节转移的油墨量的油墨挤压体，所述印刷通过将从所述油墨供给源供给并储存在所述油墨储存器内的油墨转移至印版上进行，所述油墨的颜色变化通过在进行印刷后更换所述油墨源来进行，该方法的构成为具有以下阶段：

经由至少两条油墨管路，从所述油墨供给源向所述油墨储存器供给苯胺油墨的阶段；

印刷阶段，在该阶段，在将至少两条油墨管路中的至少1条管路作为从所述油墨供给源向所述油墨储存器的供给系统、将至少两条油墨管路中的至少1条管路作为从所述油墨储存器向所述油墨供给源的回收系统的状态下，一边使苯胺油墨在所述油墨供给源和所述油墨储存器之间循环，一边利用储存在所述油墨储存器中的苯胺油墨进行印刷；

在一面转动所述油墨转移辊，一面在将至少两条的所述油墨管路全部作为从所述油墨储存器向所述油墨供给源的回收系统的状态下，将储存在所述油墨储存器中的残留苯胺油墨回收至所述油墨供给源的阶段；

向所述油墨转移辊的表面供给洗涤液，洗涤附着在所述油墨转移辊表面上的苯胺油墨的阶段；

通过向所述至少两条油墨管路内的所述油墨储存器的下游方向供给用于除去附着在所述各个油墨管路内壁上的油墨的具有充分流量的气流，将附着在所述油墨管路内壁上的苯胺油墨回收至所述油墨供给源的阶段；

将回收了残留苯胺油墨的所述油墨供给源换为具有所希望的油墨颜色的其它油墨供给源的阶段。

采用具有以上结构的本发明，在印刷时，从油墨供给源、经由油墨管路向油墨储存器供给油墨，以此可以利用被供给的油墨，在例如片材的表面上进行印刷。在印刷后，从油墨储存器，经由油墨管路将多余的油墨回收至油墨供给源后，通过气流供给装置产生从油墨储存器向下游方向用于除去附着在油墨管路内壁的油墨的足够流量的气流，从而可以切实除去附着在油墨管路内的残留油墨。因此，可以防止在变换颜色时，从新的油墨供给源供给的油墨与附着在油墨管路内的残留油墨混合而产生油墨变色。

附图说明

图1为涉及本发明第1实施例的印刷机的主要部分的斜视图。

图2为显示图1中印刷机的印刷部的示意性侧视图。

图3为图1中印刷机的主要配管路线的视图。

图4显示了涉及本发明第2实施例中印刷机的与图3相同的视图。

图5显示了涉及本发明第3实施例中印刷机的与图3相同的视图。

图6显示了涉及本发明第4实施例中印刷机的与图3相同的视图。

图7显示了管式泵的示意性主视图。

图8显示了管式泵的示意性侧视图。

具体实施方式

下面，以使用苯胺油墨对硬纸板进行印刷的情况为例，根据附图，对涉及本发明实施例的设有油墨除去回收装置的印刷机进行说明。

图1为涉及本发明第1实施例的印刷机的斜视图。图2为图1的印刷机中印刷部的示意性侧视图。图3为显示图1中印刷机的主要配管路线的视图。

如图1所示，印刷机10大体由以下部件构成：由一对辊12，14形成的油墨贮存部16；设置在油墨贮存部16下方的油墨供给源18；以苯胺油墨可流动通过的方式连接油墨贮存部16和油墨供给源18的油墨供给管20以及油墨回收管22，24；在油墨供给管20以及油墨回收管22，24内输送油墨的输送泵26A，26B，26C；将水供给至油墨供给管20以及油墨回收管22，24内的供水泵28；以及用于产生除去回收残留在油墨供给管20以及油墨回收管22，24内的苯胺油墨用的气流的喷气装置30A，30B，30C。

如图2所示，油墨贮存部16被划分成：在一对机架32，34之间相连并被可转动地支承的油墨转移辊12以及油墨挤压辊14，和滑动接触油墨转移辊12以及油墨挤压辊14的两端并固定在一对机架上的一对阻挡板36，38。油墨转移辊12以及油墨挤压辊14以在印刷中相互接触的方式被定位。在油墨转移辊12的下方，在机架32，34上可转动地支承有印版辊40，在其外表面装有与油墨转移辊12接触的印版42。在印版辊40的下方，可转动地支承有加压辊44，通过使供给到印版辊40和加压辊44之间的硬纸板S与印版42接触，转移油墨。在下一个工序中，通过一对输送辊46，48输送转移有油墨苯胺的硬纸板。

如图1所示，油墨供给源18为可以贮存油墨的容器，并设置在最下端，将在后面说明的油墨供给管20以及油墨回收管22，24的各个端部开口以朝向油墨供给源18的内部的方式被定位。每变换一次油墨的颜色，必须更换填充有所希望颜色的油墨的油墨供给源18。

如图1所示，油墨供给管20的路线配置为：使其一侧的开口部朝向油墨贮存部16，使其另一侧开口部朝向油墨供给源18。根据油墨供给量、油墨供给源18和油墨贮存部16之间的距离等适当确定油墨供给管20的内径以及长度，例如可以由内径8毫米、长度大约5米的透明树脂制成。在油墨供给管20中，以从油墨贮存部16向油墨供给源18的方向，安装有支承油墨供给管20的托架50，后面所述的用于测定苯胺油墨粘度的粘度计52，后面所述的输送泵26A以及开关阀54A。在油墨贮存部16的上部附近，螺纹轴56在通过螺纹插入托架50内的状态下，可转动地沿辊12，14的轴向延伸，且在其一端安装有驱动马达58，其另一端(未示出)由一对机架32，34支承。通过驱动驱动马达58，螺纹轴56转动，借此，油墨供给管20的开口部可以沿油墨贮存部16移动。

供水管28的路线通过在油墨贮存部16上方沿油墨贮存部16的纵向延伸的直管部60、分别从直管部60岔出的3根分支管部62A，62B，62C确定。分岔的位置为油墨贮存部16纵向的一端附近、大致中央部以及另一端部附近3个位置。水分供给源64与直管部60的端部开口相连，大致中央部的分支管部62A的端部开口与油墨供给管20连通，另一方面，两端附近的分支管部62B，62C的端部开口分别连通于油墨回收管22，24。就分支管部62A而言，水分量计算测量装置66A以及开关阀68A沿从直管部60向油墨贮存部16的方向设置。通过这种结构，通过水分量计算测量装置66A计算测量经由油墨供给管20供给的水分量，并且通过开关阀68A的开闭，可以适当地改变水分供给的间隔。

在一对辊12，14的下方，初次高压供气管70的端部开口与大约5kg/cm²的高压空气源72相连，与供水管60相同，其路线通过直管部74以及从直管部74岔出的3根分支管76A，76B，76C确定。各分支管76A，76B，76C分别经由开关阀78A，78B，78C可与喷气装置30A，30B，30C连通地相连。喷气装置30A的初次输入侧和油墨供给管20的开关阀54A的油墨贮存部16侧由旁路80A连接，在旁路80A上设置有开关阀82A，另一方面，喷气装置30A的二次输出侧经由旁路84A与开关阀54A的油墨供给源18侧相连。

喷气装置30可采用以往已知的装置，其工作原理如下所述。喷气装置30在内部具有扩散器(未示出)，与扩散器的节流侧连通的扩散腔(未示出)，由喷嘴(未示出)节流的初次压缩空气经由开关阀78输送至扩散腔内即膨胀，以高速流入扩散器内，结果，扩散室内的压力降低，依靠该压力差，经由开关阀82引入来自二次侧的空气，并使其与高速喷射的初次空气混合，且经扩散器、通过旁路84返回油墨供给管20。

下面，对输送泵26A加以说明，如图7和8所示，其为通过在挠性管体的外周面施加转动压力，输送油墨供给管20内的苯胺油墨的以往已知的管式泵，在固定于基座90上的马达92中，安装有对油墨供给管20外周面施加转动压力的转动件94，在固定于基座90上的气缸96的杆上，安装有支承油墨供给管20的支承装置98。支承装置98采用的结构为：通过驱动气缸96，支承装置98沿嵌装在固定于基座90上的支承装置98的两端的导向杆100、102移动，从而可接近或离开转动件94。通过这样的管式泵，在从油墨供给源18向油墨贮存部16输送苯胺油墨时，通过使支承装置98接近转动件94而对油墨供给管20的外周面施加转动压力，以此来输送苯胺油墨。在解除被施加至油墨供给管20的转动压力时，使支承装置98离开转动件94，从而断开由转动件产生的对油墨供给管20的挤压。使支承装置98相对于转动件94接近或分离的机构除了气缸以外，也可利用螺纹轴等适当的机构代替。另外，在改变油墨供给管20直径的情况下，通过调整支承装置98相对于转动件94的位置，可以调整由转动件94产生的加载力。

除了油墨的流动方向相反以外，回收管22，24周围的结构与油墨供给管20的基本相同，因此相同的构成部件采用了相同的标号，故省略了对它们的说明，下面，对与供给管20不同之处进行详细说明。

由图1可知，上述不同点在于：第一，在供给管20中设置有粘度计52，而在回收管22，24中则设置；第二，在供给管20中，管式泵26A设置在油墨供给源18侧，而在回收管22，24中，管式泵26B，26C设置在油墨贮存部16侧。

关于第一个不同点而言，就在印刷前和/或在印刷中可以检测油墨的粘度这一点上，在粘度计20上设置供给管20是有利的，但是，若仅为了在回收印刷后的油墨时检测油墨的粘度，也可以将其设置在回收管22，24中。

关于第二个不同点，从极力降低流体的通过管式泵输送流体时的阻力这一观点考虑，对于供给管20而言，将管式泵设置在油墨供给源18侧，对于回收管22，24而言，将其设置在油墨贮存部16侧。

对于具有上述结构的本发明的印刷机，将其作用分为印刷前的阶段，印刷阶段以及印刷后的油墨除去回收阶段进行说明。

在印刷前的阶段，首先进行各种阀的操作。更具体地说，打开开关阀54A，使苯胺油墨流入油墨供给管20内，另一方面，关闭开关阀82A，防止苯胺油墨流入旁路80A，同时，关闭开关阀78A，从而防止从高压空气源72产生的高压空气流入喷气装置30A。接着，驱动输送泵26A的气缸96，使支承装置98接近转动件94，以将转动件94的转动力施加在油墨供给管20的外周面。进而，关闭开关阀68A，防止水分从供水管28流入油墨贮存部16内。

接着，在印刷阶段，通过使输送泵26A运转，将贮存在油墨供给源18中的苯胺油墨供给至油墨贮存部16。一对阻挡板36，38使得被供给的苯胺油墨不会从两个辊12，14的端部漏出，并贮存在油墨贮存部16内。贮存的苯胺油墨被涂抹在一部分周面浸渍在油墨贮存部16内的油墨转移辊12的周面，并转移至安装于可转动地支承在机架32，34的印版辊40上的印版42上，从而被印刷至硬纸板S上。在印刷中，从油墨供给管20连续供给多于供硬纸板S印刷的苯胺油墨，同时，通过使与浸入油墨贮存部16两端的油墨回收管22，24配合的管式泵26B，26C转动，将油墨贮存部16的苯胺油墨连续回收至油墨供给源18。

因此，通过以使苯胺油墨在油墨供给源18和油墨贮存部16之间循环的方式连续进行油墨的供给和回收，以保持油墨的动态状态，从而能够防止速干性的苯胺油墨固化，同时，还能防止苯胺油墨的粘度因油墨贮存部16宽度方向的位置或油墨供给管20或油墨回收管22，24的位置而产生差异，以致产生印刷不均匀。另外，还可以通过起动驱动马达48以使螺纹轴56转动，使支承油墨供给管20的托架50沿油墨贮存部16的纵向移动，从而主动地对存留在油墨贮存部16特定位置处的苯胺油墨赋予动态状态。如上所述，1批次的硬纸板的印刷结束。

接着，在油墨的除去回收阶段，首先，将残留在油墨贮存部16内的苯胺油墨回收至油墨供给源18。更具体地说，使管式泵26B，26C持续转动，借此经由回收管22，24进行苯胺油墨从油墨贮存部16向油墨供给源18的回收。此时，可以使与油墨供给管20配合的输送泵26A逆向转动，将油墨供给管20用作油墨回收管，从而将油墨贮存部16的苯胺油墨回收至油墨供给源18内。这样，可以进一步缩短残留在油墨贮存部16内的苯胺油墨的回收时间。

接着，使与油墨供给管20配合的输送泵26A停止，驱动气缸96，并使支承装置98与转动件94分离，从而停止转动件94对油墨供给管20的挤压。接着，关闭开关阀54A，另一方面，打开与关闭阀的旁路80A相连的开关阀82A。

接着，分别打开开关阀78A，78B，78C，从高压空气源72将高压空气分别供给至与油墨供给管20相连的喷气装置30A以及与油墨回收管22，24相连的喷气装置30B，30C。通过向喷气装置供给作为初次侧空气的高压空气，在从油墨贮存部16至喷气装置30A，30B，30C的油墨供给管20和油墨回收管22，24内部、产生朝向油墨供给源18的高压空气流。另一方面，大约在向喷气装置30A，30B，30C供给高压空气的同时，通过控制开关阀68A，68B，68C，从供水管28以适当的时间间隔向油墨供给管20和油墨回收管22，24添加水分。通过与供水管28相连的开关阀68A，68B，68C的打开和关闭，调整水分添加的时间间隔。适当的时间间隔例如可根据附着在油墨供给管20和油墨回收管22，24内的苯胺油墨的量、由喷气装置30A，30B，30C产生的高速空气流等来确定。因此，通过添加水分能够防止因高速空气流而蒸发了水分的苯胺油墨在油墨供给管20或油墨回收管22，24内壁固化并附着在内壁上，从而可以从管内除去残留在油墨供给管20和油墨回收管22，24内的苯胺油墨，并将其回收至油墨供给源18，同时，可以洗涤油墨供给管20和油墨回收管22，24的内部。

在不仅要洗涤除去残留在油墨供给管20和油墨回收管22，24内的苯胺油墨，而且要对其进行可再利用的回收的场合，通过水分量计算测量装置66A，66B，66C测定水分添加量，同时相对于由油墨供给源18回收的苯胺油墨的总量，调整添加的水分量，使其成为可允许苯胺油墨再利用的水分添加量。在这种情况下，由于添加水分量过多时，回收的油墨的粘度会降低，从而对在硬纸板上印刷时的色彩在造成不利影响，因此，最好通过设置在油墨供给管20中的粘度计52，监测被回收的油墨的粘度，根据油墨的粘度决定可允许的水分添加量。另外，也可以将水分计算测量装置连接在开关阀68A，68B，68C的下游侧以调整添加的水分量，还可以使油墨粘度计与油墨回收管22，24相连。

由于附着在油墨转移辊12以及油墨挤压辊14表面上的苯胺油墨为例如50克左右的很少的量，因此，最好在对其添加了少量的稀释液之后，通过刀片等将其刮落以进行废料处理。此时使从辊表面除去的油墨不经过油墨供给管20和油墨回收管22，24，并通过适当的手段对其进行回收及废料处理，借此能够防止苯胺油墨再次附着在油墨供给管20和油墨回收管22，24内。

通过以上方式，完成对附着在油墨供给/回收管内的苯胺油墨的可再利用的除去回收。在变换油墨的颜色时，可以更换与规定颜色相应的新的油墨供给源。

为了确定本实施例的效果，本申请人进行了以下实验。实验的条件如以下所述。

(1)对象油墨；苯胺油墨；

粘度9.0秒(由四号赞恩杯(Zahn Cup No.4)测定)

(2)对象片材；硬纸板

(3)喷气装置；供给5kg/cm²的高压空气

(4)水分添加量；每1根管内分3次添加总量30(cc)

(5)油墨供给(回收)管；由透明的树脂材料制成且内径为8毫米、长度为大约5米。

实验的方法如以下所述。在通过管式泵，将贮存在油墨贮存部16内的苯胺油墨回收至油墨供给源18后，通过喷气装置使高速气流流入油墨贮存(回收)管16，22，24内，同时经由供水管28分3次添加水分，以此确定残留在油墨贮存(回收)管内的苯胺油墨的回收状况及其粘度。

实验结果如下所述。在油墨供给管20和油墨回收管22，24内，产生大约5米/秒的高速气流，通过所述高速气流，实际上能够将残留在油墨供给管20和油墨回收管22，24内的苯胺油墨以及从供水管28供给至各根管的水分全部回收至油墨供给源18内，以眼睛观察，结果发现在油墨供给管20和油墨回收管22，24内几乎未残留有苯胺油墨和水分。特别是，在分多次进行的回收的第3次回收中，关闭开关阀68以停止水分的供给，仅由喷气装置产生的高速空气流便能将残留在油墨供给管20和油墨回收管22，24内的几乎不含油墨成分的少量水分也基本上完全回收至油墨供给源18内。

更具体地说，相对于在油墨供给源18和油墨贮存部16循环的苯胺油墨的总量为7千克，油墨供给管20和油墨回收管22，24中残留的苯胺油墨为大约100克，回收残留苯胺油墨所需的时间为60秒。由于在以往的苯胺印刷机中通过自然落下进行回收所需的时间平均为300秒，因此，将回收时间缩短至大约原来的1/5。添加总量90(cc)的水分回收苯胺油墨后的油墨粘度为8.8秒，申请人确认了在这种情况下的水分添加量在这样的范围，即对回收的苯胺油墨的粘度产生影响不会导致印刷出问题的范围内。

根据以上实验可以判断：由四号赞恩杯测定的粘度为12秒左右的苯胺油墨的循环进行得较好，同时，要想在从设置在一般工厂中的高压空气源将大致5kg/cm²的高压空气供给至喷气装置的场合，使大约5米长度的管内产生大约5米/秒的高速气流，则使用内径在大约6毫米至大约10毫米之间的油墨供给管20和油墨回收管22，24是有效的。

下面对本发明的第2实施例进行说明。在以下实施例的说明中，与第1实施例相同的构成部件采用了相同的参考标号，故省略了对它们的说明，仅对特征部分加以详细说明。

图4显示了本发明的第2实施例。如图4所示，本实施例的特征在于采用了在印刷后的油墨回收时输送油墨的机构。更具体地说，将油墨供给源218放入密闭箱502内，经由开关阀506由连接管508连接密闭箱502和真空发生源504。采用这种结构，在将残留在油墨贮存部16内的苯胺油墨回收至油墨供给源218之后，打开与连接管508相连的开关阀506，使真空发生源504工作，排出密闭箱502内部的空气以形成真空状态，由此可以将残留在油墨供给管220和油墨回收管222，224内的苯胺油墨和洗涤水回收至油墨供给源218。

图5显示了本发明的第3实施例。本实施例的特征在于采用了在油墨贮存部16和油墨供给源318之间输送油墨的机构，更具体地说，相对于在第1实施例中采用管式泵而言，其采用了单泵326A，362B，326C。

单泵为转动容积型单轴偏心螺旋泵，由定子(未示出)以及以恒定的线接触的方式安装在定子的内部的转子(未示出)，形成由两者的接触部严格密封的螺旋状空间(未示出)，转子在定子内一边转动，一边作往复直线运动，从而通过活塞运动来输送填充在螺旋状空间内的流体，通过所述活塞运动，在单泵的上游侧和下游侧之间产生压力差，由此可以产生气流。

采用所述单泵，在印刷前，可以经由油墨供给管320利用单泵326A，从油墨供给源318向油墨贮存部16供给油墨；在印刷中，与印刷前一样，在经由油墨供给管320由单泵326A向油墨贮存部16供给油墨的同时，经由油墨回收管322，324利用单泵326B，326C，从油墨贮存部16向油墨供给源318回收油墨，从而与第1实施例一样，使苯胺油墨循环并将其维持在动态状态。进而，在印刷后，在将残留在油墨贮存部16内的苯胺油墨回收至油墨供给源318后，在使残留在油墨供给管320以及油墨回收管322，324中的苯胺油墨与少量水分同时回收至油墨供给源318时，驱动单泵326A，326B，326C高速转动，通过单泵上游侧和下游侧的气压差使油墨供给管320以及油墨回收管322，324内产生高速空气流，从而可以将残留在油墨供给管320以及油墨回收管322，324内的苯胺油墨和水分回收至油墨供给源318。

如上所述，采用单泵不但可以进行印刷之前和印刷中的苯胺油墨的输送，而且可以进行印刷后苯胺油墨以及水分的除去回收，因此，不像第1实施例那样，必须设置与苯胺油墨的输送泵喷气装置或开关阀，就能使在油墨供给管320以及油墨回收管322，324内产生高速空气流，因此该单泵可以兼有苯胺油墨的输送功能以及苯胺油墨和水分的除去回收功能。代替单泵，也可以使用可以通过大致相同的活塞运动产生气流的齿轮泵。

图6显示了本发明的第4实施例。本实施例的特征在于具有除去回收附着在油墨供给管420和油墨回收管422，424上的苯胺油墨时使用的气流产生机构。更具体地说，不必如第1实施例那样使用喷气装置，而采用这样的结构：通过连接管512将高压空气源510与油墨供给管420以及油墨回收管422，424的油墨贮存部16附近连接，从油墨供给管420和油墨回收管422，424的上游侧供给高压空气，将残留的油墨和洗涤水回收至油墨供给源418内。因此，在使开关阀514A与油墨供给管420朝向油墨贮存部16的开口部附近相连的同时，使与高压空气源510相连的连接管512经由开关阀516A连接在开关阀的油墨供给源418侧。使开关阀514B，514C与油墨回收管422，424中朝向油墨贮存部16的开口部附近相连，同时，使与高压空气源510相连的连接管512经由开关阀516B，516C连接在开关阀的油墨供给源418侧。

如上所述，在将残留在油墨贮存部16中的苯胺油墨回收至油墨供给源418后，一方面关闭开关阀514A，514B，514C，另一方面，在打开与连接管512相连的开关阀516A，516B，516C的同时，打开用于供给水分的开关阀468A，468B，468C，由此分别将来自高压空气源510的高压空气和来自供水源464的水分供给至油墨供给管420和油墨回收管422，424，从而能够将残留在油墨供给管420和油墨回收管422，424中的苯胺油墨和水分回收至油墨供给源418内。

虽然上面对本发明的实施例进行了详细说明，但是，在不脱离本发明范围的情况下，本领域技术人员可做出各种改进或修改。

虽然对某些情况进行了说明，例如，在第1实施例中，在油墨贮存部16的苯胺油墨的回收中，在使油墨供给管20和油墨回收管22，24的开口部浸渍在残留于油墨贮存部16中的苯胺油墨中并将开口部固定在该位置处的状态下，将苯胺油墨回收至油墨供给源18，但是通过螺纹轴15的转动，一面使油墨供给管20沿油墨贮存部16移动，一面回收苯胺油墨，由此能够进一步促进油墨贮存部16中苯胺油墨的回收。根据需要，同样，也可以一面使油墨回收管22，24沿油墨贮存部16移动，一面回收苯胺油墨。

另外，虽然在第1实施例中，作为油墨供给源18和油墨贮存部16之间的苯胺油墨输送装置，使用了管式泵，其具有可靠近离开转动件的支承装置，但是也可以使用不具有可靠近离开转动件的支承装置的管式泵，或隔膜泵。在使用这些泵中任意一种泵的情况下，相对于泵设置旁路，仅在将残留在各根管中的苯胺油墨和洗涤水回收至油墨供给源18中时，通过适当的机构打开旁路以减小对油墨供给管20内以及油墨回收管22，24内的高速空气流的阻力，因此与第1实施例中的管式泵一样，能够迅速将苯胺油墨和洗涤水回收至油墨供给源18。

另外，虽然在第1实施例中，通过高速空气流，使油墨供给管20以及油墨回收管22，24内残留的苯胺油墨与少量的水分同时全部返回油墨供给管18，但是在回收粘度特别高的苯胺油墨时，在对油墨供给管20或油墨回收管22，24进行更彻底的清洗时，可在通常的通过添加的水分量进行油墨的回收之后，进一步添加补充水分，并且仅将所述被补充的水分回收至不同于油墨供给源18的回收源。由于由这部分水分产生的洗涤水很少，因此，不会对环境造成负担。

另外，虽然在第1实施例中，在回收油墨供给管20和油墨回收管22，24中残留的苯胺油墨时，同时将高速空气流和少量水分供给至油墨供给管20和油墨回收管22，24内，但是在分多次进行回收时的最后一次中，由于两根管中油墨成分的残留量极少，几乎仅残留了水分，因此，通过以比最后一次之前的回收时间长的时间仅供给高速空气流，可以更彻底地除去水分。因此，能够更彻底地抑制进行下一次印刷时由两根管内的残留水分对油墨的稀释。

另外，在第2以及第4实施例中，在回收苯胺油墨时，通过释放与管式泵426A，426B，426C配合的油墨供给管420以及油墨回收管422，424的挤压部而使其形成接通状态，能够更好地将油墨供给管420以及油墨回收管422，424中残留的苯胺油墨和水分回收至油墨供给源418中。

如上所述，采用本发明的油墨除去回收装置和设有该装置的印刷机以及油墨的供给/回收方法，通过使连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管路内产生气流，从而切实除去残留在油墨管道内的油墨，可以防止在变换油墨颜色时掺混变换颜色之前油墨而使油墨变色。

采用本发明的油墨除去回收装置和设有该装置的印刷机以及油墨的供给/回收方法，通过一面使连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管路内产生气流，一面用水洗涤，以短时间除去残留在油墨管道内的油墨，可以实现高效率的油墨的颜色变换。

采用本发明的油墨除去回收装置和设有该装置的印刷机以及油墨的供给/回收方法，通过一面使连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管路内产生气流，一面添加规定量的水，可以再利用地回收残留在油墨管道内的油墨。

Claims (13)

1.一种印刷机，其设有油墨储存器、油墨供给源、以及以油墨可流动通过的方式连接所述油墨储存器和所述油墨供给源的油墨管路，并且利用从所述油墨供给源供给且储存在所述油墨储存器内的油墨进行印刷，所述印刷机的特征在于：

其还具有油墨除去装置，该油墨除去装置用于除去残留在所述油墨管路内的油墨，

其中，所述油墨除去装置具有气流供给装置，该装置用于从所述油墨储存器向下游方向向所述油墨管路内供给用于除去附着在所述油墨管路内的油墨的足够流量的气流，

油墨管路包括油墨回收管路和油墨供给管路。

2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于：还具有在所述油墨储存器和油墨供给源之间输送油墨的油墨输送装置，

所述油墨输送装置在印刷前及/或印刷中，在所述油墨管道内输送油墨；在印刷后，在所述油墨管道内输送气流。

3.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于：所述油墨除去装置还具有油墨稀释液供给装置，其用于向从所述油墨储存器向下游方向将油墨稀释液供给至所述油墨管道内。

4.根据权利要求3所述的印刷机，其特征在于：所述油墨除去装置还具有用于检测从所述油墨管路内除去的油墨粘度的粘度检测装置，以及油墨稀释液供给量调整装置，后者用于根据除去的油墨的粘度，调整来自所述油墨稀释液供给装置的油墨稀释液供给量。

5.根据权利要求2所述的印刷机，其特征在于：所述气流供给装置具有气流管路以及空气吸引装置，其中，所述气流管路在所述油墨管路中朝向所述油墨供给源的端部开口的上游侧附近，以可流通的方式与所述油墨管路相连；所述空气吸引装置设置在所述气流管路中，且通过利用在所述气流管路内流动的气流，吸引所述油墨管路内的空气。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的印刷机，其特征在于：所述气流供给装置具有气体送入装置，其在所述油墨管路的上游侧，将气体送入所述油墨管路内。

7.根据权利要求3所述的印刷机，其特征在于：所述油墨稀释液供给装置具有油墨稀释液管路以及与所述油墨稀释液管路相连的油墨稀释液供给源，其中，所述油墨稀释液管路在所述油墨管路中朝向所述油墨储存器的端部开口的下游侧附近，以可流通的方式与所述油墨管路相连。

8.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于：所述油墨管路具有从所述油墨供给源向所述油墨储存器供给苯胺油墨的油墨供给管，以及从所述油墨储存器向所述油墨供给源回收苯胺油墨的油墨回收管；

另外，所述油墨供给管和/或所述油墨回收管具有在所述油墨供给源和所述油墨储存器之间、可以沿正反方向输送油墨的输送装置；

借此，可以使所述油墨供给管具有作为油墨的回收管以及/或使所述油墨回收管具有作为油墨供给管的功能。

9.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于：所述油墨储存器划分成使油墨转移至印版上的油墨转移辊、油墨挤压体以及分别设置在所述油墨转移辊和所述油墨挤压体的两轴端的一对阻挡部件，其中，所述油墨挤压体沿所述油墨转移辊的轴向延伸，且通过与所述油墨转移辊接触来进行转移的油墨量的调节，并且

所述油墨储存器具有使所述油墨管路中朝向所述油墨储存器的所述端部开口沿所述轴向移动的移动装置。

10.一种油墨的供给/回收方法，为在油墨储存器和油墨供给源之间，通过连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管道，进行油墨的供给/回收的方法，该方法的特征在于：

具有以下阶段，即，在回收附着在所述油墨管路内的油墨时，一面使所述油墨管路内，沿从所述油墨储存器向所述油墨供给源的方向，产生用于除去附着在所述油墨管路内壁的油墨的充分流量的气流，一面间隔规定的时间间隔，沿从所述油墨储存器向所述油墨供给源的方向，向所述油墨管路内供给油墨稀释液。

11.根据权利要求10所述的油墨的供给/回收方法，其特征在于：还具有用于检测从所述油墨管路除去的油墨的粘度的阶段，以及根据检测的油墨粘度，调整油墨稀释液的供给量的阶段。

12.一种油墨除去装置，其回收附着在连接油墨储存器和油墨供给源的油墨管道内的油墨，其特征在于：

其具有气流供给装置，该装置用于从所述油墨储存器向下游方向向所述油墨管道内供给充分流量的气流，以便除去附着在所述油墨管道内壁的油墨。

13.一种颜色变换准备方法，为在进行印刷后进行油墨颜色变换的油墨的印刷后的颜色变换准备方法，所述印刷利用印刷机进行，所述印刷机具有油墨储存器、向所述油墨存储器供给油墨的油墨供给源、以及以油墨可流动通过的方式连接所述油墨储存器和所述油墨供给源的油墨管路，其中，所述油墨储存器划分为：使油墨转移至印版上的油墨转移辊，和在所述油墨转移辊的轴向延伸且通过接触该油墨转移辊来调节转移的油墨量的油墨挤压体，所述印刷通过将从所述油墨供给源供给并储存在所述油墨储存器内的油墨转移至印版上进行，所述油墨的颜色变化通过在进行印刷后更换所述油墨源来进行，该方法的特征在于具有以下阶段：

经由至少两条油墨管路，从所述油墨供给源向所述油墨储存器供给苯胺油墨的阶段；

印刷阶段，在该阶段，在将至少两条油墨管路中的至少1条管路作为从所述油墨供给源向所述油墨储存器的供给系统、将至少两条油墨管路中的至少1条管路作为从所述油墨储存器向所述油墨供给源的回收系统的状态下，一边使苯胺油墨在所述油墨供给源和所述油墨储存器之间循环，一边利用储存在所述油墨储存器中的苯胺油墨进行印刷；

在一面转动所述油墨转移辊，一面在将至少两条的所述油墨管路全部作为从所述油墨储存器向所述油墨供给源的回收系统的状态下，将储存在所述油墨储存器中的残留苯胺油墨回收至所述油墨供给源的阶段；

向所述油墨转移辊的表面供给洗涤液，洗涤附着在所述油墨转移辊表面上的苯胺油墨的阶段；

通过向所述至少两条油墨管路内的所述油墨储存器的下游方向供给用于除去附着在所述各个油墨管路内壁上的油墨的具有充分流量的气流，将附着在所述油墨管路内壁上的苯胺油墨回收至所述油墨供给源的阶段；

将回收了残留苯胺油墨的所述油墨供给源换为具有所希望的油墨颜色的其它油墨供给源的阶段。

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