CN218985739U - 一种xps挤塑板辊印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊印机技术领域，提出了一种XPS挤塑板辊印机，包括：支架，支架的内侧设置有输送顶撑机构。输送顶撑机构包括第二传动组件和第一传动组件，在第二传动组件的作用下能够带动托辊进行转动，使得能够对放置于托辊上的挤塑板体进行移动运输，而当挤塑板体移动到胶辊机组下方时，可通过第一传动组件对托辊的位置进行顶撑，使得挤塑板体能够与胶辊机组上的印字胶辊进行挤压接触，与此同时，转动的托辊带动挤塑板体继续运输，带动印字胶辊转动，对挤塑板体上端进行辊印。辊印完成后，通过第一传动组件将托辊位置进行下移复位，将辊印完成的挤塑板体运输下料，能够在对挤塑板体进行运输的同时，对挤塑板体进行辊印工作，大大提高工作效率。

Description

一种XPS挤塑板辊印机

技术领域

本实用新型涉及辊印机技术领域，具体的，涉及一种XPS挤塑板辊印机。

背景技术

XPS挤塑板，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS)，XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)。而辊印机是采用表面刻有凹版或凸版花纹的铜辊进行印花，所以辊印机又叫铜辊印花机。辊筒印花机按铜辊排列的形式，可分为放射式、立式倾斜式及卧式等形式，而放射式应用最普遍；按机头所能安装花筒的多少，辊筒印花机可分为四套色六套色、八套色等形式。

经检索，公开号为CN216183666U，名称为一种XPS挤塑板辊印机的专利文件中，其包括支架、气缸、胶辊机组、油墨输送机构和设于胶辊机组下方的XPS挤塑板，所述气缸设于支架顶部，并且通过升降杆与胶辊机组固定连接，同时，胶辊机组能够通过平行设置在支架上的双导轴上下滑动；油墨输送机构固定在支架上，其一端连接油墨存储罐，另一端连接油墨输送管，油墨输送管设于胶辊机组上方；所述油墨输送机构为步进电机蠕动泵墨量输送机构。该实用新型装置辊印机，采用的蠕动泵可以调节出墨流量适应不同线速，印刷品质清晰，容易识别，且印刷内容和防伪标志更新简单。

但在上述方案中，还存在一定不足之处，为了使得挤塑板能够被充分稳定辊印，就需要挤塑板与印字胶辊之间存在较大的挤压力，使得印字胶辊能够稳定在挤塑板上端进行辊印，为了提高辊印速度，往往使得气缸需要较快的带动印字胶辊上下运动，这就使得印字胶辊上的油墨在惯性的作用下向下汇集，从而使得挤塑板上端面的印刷均匀性较差，不方便在对挤塑板体进行运输的同时，对挤塑板体进行很好的辊印工作。

鉴于此，本实用新型提出一种XPS挤塑板辊印机。

实用新型内容

本实用新型提出一种XPS挤塑板辊印机，解决了相关技术中的现有的挤塑板辊印机不方便在对挤塑板体进行运输的同时，对挤塑板体进行很好的辊印工作的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种XPS挤塑板辊印机，包括：支架、电动液压器、胶辊机组、油墨输送机构和设于胶辊机组下方的挤塑板体，所述电动液压器设于支架顶部，所述电动液压器内部的液压杆与胶辊机组固定连接，所述支架的内侧设置有对挤塑板体进行支撑运输的输送顶撑机构。所述输送顶撑机构包括底板，所述底板的上端设置有多个对挤塑板体进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括托辊。所述输送顶撑机构还包括对托辊进行转动的第二传动组件和对托辊支撑高度进行调节的第一传动组件。

优选的，所述托辊内部固定套设有轴杆，所述轴杆左右两端均转动连接有第一立板，两个所述第一立板的下方均设置有一个第二立板，所述第二立板固定连接于底板上端，两个所述第二立板的上端均固定连接有导向杆，所述导向杆滑动套设于第一立板内部，所述导向杆的外侧套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定连接于第一立板和第二立板之间。

优选的，两个所述第二立板之间转动连接有转轴，两个所述第一立板之间固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有连接板组，所述连接板组的内部转动连接有转轮，所述转轴的外壁固定连接有对转轮进行顶撑的凸轮。

优选的，所述第一传动组件包括固定安装于支撑组件外壁的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴端部固定连接有水平设置的齿条，所述底板的侧壁固定连接有对齿条进行滑动支撑托架，所述齿条的上端啮合连接有传动齿轮。

优选的，所述转轴与传动齿轮呈一一对应关系设置，所述转轴贯穿第二立板的外壁并与传动齿轮固定连接。

优选的，所述第二传动组件包括固定连接于第一立板侧壁上的上固定块和固定连接于第二立板侧壁上的下固定块，所述上固定块和下固定块之间转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下侧外壁固定套设有涡轮，所述伸缩杆的上端贯穿上固定块上端并固定连接有第二锥齿轮，所述轴杆左端贯穿第一立板并与第一锥齿轮固定连接。

优选的，所述支撑组件的外壁上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴端部固定连接有连杆，所述连杆的外壁转动套设有托环，所述底板的上端固定连接有对托环进行支撑的直角架，所述连杆的外壁固定连接有与涡轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆与涡轮呈一一对应关系设置。

优选的，所述伸缩杆包括上外杆和下外杆，所述上外杆下端固定连接有插杆，所述插杆滑动套设于下外杆内部，所述插杆的外壁固定连接限位杆，所述限位杆滑动套设于下外杆内部。

优选的，所述油墨输送机构固定在支架上，所述油墨输送机构一端连接油墨储存盒，另一端连接油墨输送管，所述油墨输送管设于胶辊机组上方，所述油墨输送机构为步进电机蠕动泵墨量输送。

优选的，所述胶辊机组包括一个印字胶辊与两个墨量分散胶辊，三个胶辊平行且高低错位设置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，在支架的内侧设置有对挤塑板体进行支撑运输的输送顶撑机构，其中，输送顶撑机构包括底板，在底板的上端设置有多个对挤塑板体进行支撑的支撑组件，支撑组件包括托辊，输送顶撑机构还包括第二传动组件和第一传动组件，在第二传动组件的作用下能够带动托辊进行转动，使得能够对放置于托辊上的挤塑板体进行移动运输，而当挤塑板体移动到胶辊机组下方时，可通过第一传动组件对托辊的位置进行顶撑，从而使得挤塑板体位置能够升高，使得挤塑板体能够与胶辊机组上的印字胶辊进行挤压接触，与此同时，转动的托辊带动挤塑板体继续运输，带动印字胶辊转动，对挤塑板体上端进行辊印。辊印完成后，通过第一传动组件将托辊位置进行下移复位，将辊印完成的挤塑板体继续向左运输进行下料，操作简单，使用方便，能够在对挤塑板体进行运输的同时，对挤塑板体进行辊印工作，大大提高工作效率的同时确保辊印的均匀度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种XPS挤塑板辊印机平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的输送顶撑机构立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的支撑组件组成结构示意图；

图4为本实用新型提出的第一传动组件和第二传动组件组成结构示意图；

图5为图4中A放大结构示意图；

图中：1、输送顶撑机构；11、支撑组件；1101、轴杆；1102、连接板组；1103、托辊；1104、第一立板；1105、横板；1106、支撑弹簧；1107、第二立板；1108、转轴；1109、转轮；1110、凸轮；1111、导向杆；12、第一传动组件；1201、齿条；1202、传动齿轮；1203、伸缩电机；13、底板；14、第二传动组件；1401、第一锥齿轮；1402、第二锥齿轮；1403、涡轮；1404、伸缩杆；1405、上固定块；1406、蜗杆；1407、托环；1408、直角架；1409、下固定块；1410、连杆；1411、转动电机；2、胶辊机组；21、印字胶辊；22、墨量分散胶辊；3、支架；4、电动液压器；41、液压杆；5、油墨输送机构；51、油墨输送管；52、油墨储存盒；6、挤塑板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种XPS挤塑板辊印机，包括：支架3、电动液压器4、胶辊机组2、油墨输送机构5和设于胶辊机组2下方的挤塑板体6，电动液压器4设于支架3顶部，电动液压器4内部的液压杆41与胶辊机组2固定连接，油墨输送机构5固定在支架3上，油墨输送机构5一端连接油墨储存盒52，另一端连接油墨输送管51，油墨输送管51设于胶辊机组2上方，油墨输送机构5为步进电机蠕动泵墨量输送。胶辊机组2能够通过平行设置在支架3上的双导轴上下滑动，胶辊机组2包括一个印字胶辊21与两个墨量分散胶辊22，三个胶辊平行且高低错位设置，三个胶辊的传动方式为同齿数的链轮传动。启动电动液压器4，在液压杆41的带动下，胶辊机组2通过双导轴上下移动，从而能够对印字胶辊21的工作高度进行调节。

请参阅图1、图2、图3以及图4，支架3的内侧设置有对挤塑板体6进行支撑运输的输送顶撑机构1。输送顶撑机构1包括底板13，底板13的上端设置有多个对挤塑板体6进行支撑的支撑组件11，支撑组件11包括托辊1103，托辊1103内部固定套设有轴杆1101，轴杆1101左右两端均转动连接有第一立板1104，两个第一立板1104的下方均设置有一个第二立板1107，第二立板1107固定连接于底板13上端，两个第二立板1107的上端均固定连接有导向杆1111，导向杆1111滑动套设于第一立板1104内部，导向杆1111的外侧套设有支撑弹簧1106，支撑弹簧1106固定连接于第一立板1104和第二立板1107之间。两个第二立板1107之间转动连接有转轴1108，两个第一立板1104之间固定连接有横板1105，横板1105的下端固定连接有连接板组1102，连接板组1102的内部转动连接有转轮1109，转轴1108的外壁固定连接有对转轮1109进行顶撑的凸轮1110。

输送顶撑机构1还包括对托辊1103进行转动的第二传动组件14和对托辊1103支撑高度进行调节的第一传动组件12。其中，第一传动组件12包括固定安装于支撑组件11外壁的伸缩电机1203，伸缩电机1203的输出轴端部固定连接有水平设置的齿条1201，底板13的侧壁固定连接有对齿条1201进行滑动支撑托架，齿条1201的上端啮合连接有传动齿轮1202。转轴1108与传动齿轮1202呈一一对应关系设置，转轴1108贯穿第二立板1107的外壁并与传动齿轮1202固定连接。启动伸缩电机1203，伸缩电机1203带动其输出轴进行伸缩，该输出轴伸缩的同时能够带动齿条1201进行前后移动，齿条1201在移动的同时，能够对传动齿轮1202进行转动，传动齿轮1202转动的同时能够带动转轴1108进行转动，转轴1108转动时带动凸轮1110进行转动，凸轮1110每转动一圈能够对转轮1109进行顶撑一次。

请参阅图3、图4以及图5，第二传动组件14包括固定连接于第一立板1104侧壁上的上固定块1405和固定连接于第二立板1107侧壁上的下固定块1409，上固定块1405和下固定块1409之间转动连接有伸缩杆1404，伸缩杆1404的下侧外壁固定套设有涡轮1403，伸缩杆1404的上端贯穿上固定块1405上端并固定连接有第二锥齿轮1402，轴杆1101左端贯穿第一立板1104并与第一锥齿轮1401固定连接。支撑组件11的外壁上固定安装有转动电机1411，转动电机1411的输出轴端部固定连接有连杆1410，连杆1410的外壁转动套设有托环1407，底板13的上端固定连接有对托环1407进行支撑的直角架1408，连杆1410的外壁固定连接有与涡轮1403相啮合的蜗杆1406，蜗杆1406与涡轮1403呈一一对应关系设置。

伸缩杆1404包括上外杆和下外杆，上外杆下端固定连接有插杆，插杆滑动套设于下外杆内部，插杆的外壁固定连接限位杆，限位杆滑动套设于下外杆内部，在限位杆的作用下，使得插杆能够在下外杆内部滑动却不能转动。这样使得，在启动转动电机1411时，转动电机1411通过其输出轴带动连杆1410进行转动，连杆1410转动时通过蜗杆1406带动涡轮1403进行转动，涡轮1403转动时带动伸缩杆1404进行转动，伸缩杆1404转动时带动第二锥齿轮1402进行转动，第二锥齿轮1402转动时通过第一锥齿轮1401带动轴杆1101和托辊1103进行转动。

工作原理及使用流程：在进行工作时，将挤塑板体6放置于支撑组件11上端进行运输(参考图2，挤塑板体6从右向左运输)，通过启动转动电机1411，转动电机1411通过其输出轴带动连杆1410进行转动，连杆1410转动时通过蜗杆1406带动涡轮1403进行转动，涡轮1403转动时带动伸缩杆1404进行转动，伸缩杆1404转动时带动第二锥齿轮1402进行转动，第二锥齿轮1402转动时通过第一锥齿轮1401带动轴杆1101和托辊1103进行转动，转动的托辊1103能够对挤塑板体6进行向左运输，当挤塑板体6移动到印字胶辊21下侧时，启动伸缩电机1203，伸缩电机1203带动其输出轴进行伸缩，该输出轴伸缩的同时能够带动齿条1201进行前后移动，齿条1201在移动的同时，能够对传动齿轮1202进行转动，传动齿轮1202转动的同时能够带动转轴1108进行转动，转轴1108转动时带动凸轮1110进行转动，将凸轮1110尖端转动到最上侧，在凸轮1110和转轮1109的抵触下，对托辊1103位置进行上顶，从而使得挤塑板体6位置上移，使得挤塑板体6与印字胶辊21挤压接触(如图2所示)，由于此时托辊1103继续传动，使得挤塑板体6继续左移，带动印字胶辊21转动，对挤塑板体6上端进行辊印。辊印完成后，通过第一传动组件12将托辊1103位置进行下移复位(凸轮1110转动180度，尖头朝下)，将辊印完成的挤塑板体6继续向左运输进行下料，在实际工作中，可在输送顶撑机构1的左右两侧配备传送辊输送机构，用于对挤塑板体6的上、下料工作，传送辊输送机构的传送辊高度与位于低处的托辊1103高度相同(即凸轮1110尖头朝下时托辊1103位置)。值得注意的是，印字胶辊21的工作高度可通过电动液压器4进行驱动调节，可根据待辊印挤塑板体6的厚度，对印字胶辊21的工作高度进行相应调节，使得托辊1103在对挤塑板体6顶撑时能够正好与印字胶辊21进行挤压传动辊印。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种XPS挤塑板辊印机，包括：支架(3)、电动液压器(4)、胶辊机组(2)、油墨输送机构(5)和设于胶辊机组(2)下方的挤塑板体(6)，所述电动液压器(4)设于支架(3)顶部，所述电动液压器(4)内部的液压杆(41)与胶辊机组(2)固定连接，其特征在于，所述支架(3)的内侧设置有对挤塑板体(6)进行支撑运输的输送顶撑机构(1)；

所述输送顶撑机构(1)包括底板(13)，所述底板(13)的上端设置有多个对挤塑板体(6)进行支撑的支撑组件(11)，所述支撑组件(11)包括托辊(1103)；

所述输送顶撑机构(1)还包括对托辊(1103)进行转动的第二传动组件(14)和对托辊(1103)支撑高度进行调节的第一传动组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板辊印机，其特征在于，所述托辊(1103)内部固定套设有轴杆(1101)，所述轴杆(1101)左右两端均转动连接有第一立板(1104)，两个所述第一立板(1104)的下方均设置有一个第二立板(1107)，所述第二立板(1107)固定连接于底板(13)上端，两个所述第二立板(1107)的上端均固定连接有导向杆(1111)，所述导向杆(1111)滑动套设于第一立板(1104)内部，所述导向杆(1111)的外侧套设有支撑弹簧(1106)，所述支撑弹簧(1106)固定连接于第一立板(1104)和第二立板(1107)之间。

3.根据权利要求2所述的一种XPS挤塑板辊印机，其特征在于，两个所述第二立板(1107)之间转动连接有转轴(1108)，两个所述第一立板(1104)之间固定连接有横板(1105)，所述横板(1105)的下端固定连接有连接板组(1102)，所述连接板组(1102)的内部转动连接有转轮(1109)，所述转轴(1108)的外壁固定连接有对转轮(1109)进行顶撑的凸轮(1110)。

4.根据权利要求3所述的一种XPS挤塑板辊印机，其特征在于，所述第一传动组件(12)包括固定安装于支撑组件(11)外壁的伸缩电机(1203)，所述伸缩电机(1203)的输出轴端部固定连接有水平设置的齿条(1201)，所述底板(13)的侧壁固定连接有对齿条(1201)进行滑动支撑托架，所述齿条(1201)的上端啮合连接有传动齿轮(1202)。

5.根据权利要求4所述的一种XPS挤塑板辊印机，其特征在于，所述转轴(1108)与传动齿轮(1202)呈一一对应关系设置，所述转轴(1108)贯穿第二立板(1107)的外壁并与传动齿轮(1202)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种XPS挤塑板辊印机，其特征在于，所述第二传动组件(14)包括固定连接于第一立板(1104)侧壁上的上固定块(1405)和固定连接于第二立板(1107)侧壁上的下固定块(1409)，所述上固定块(1405)和下固定块(1409)之间转动连接有伸缩杆(1404)，所述伸缩杆(1404)的下侧外壁固定套设有涡轮(1403)，所述伸缩杆(1404)的上端贯穿上固定块(1405)上端并固定连接有第二锥齿轮(1402)，所述轴杆(1101)左端贯穿第一立板(1104)并与第一锥齿轮(1401)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种XPS挤塑板辊印机，其特征在于，所述支撑组件(11)的外壁上固定安装有转动电机(1411)，所述转动电机(1411)的输出轴端部固定连接有连杆(1410)，所述连杆(1410)的外壁转动套设有托环(1407)，所述底板(13)的上端固定连接有对托环(1407)进行支撑的直角架(1408)，所述连杆(1410)的外壁固定连接有与涡轮(1403)相啮合的蜗杆(1406)，所述蜗杆(1406)与涡轮(1403)呈一一对应关系设置。

8.根据权利要求7所述的一种XPS挤塑板辊印机，其特征在于，所述伸缩杆(1404)包括上外杆和下外杆，所述上外杆下端固定连接有插杆，所述插杆滑动套设于下外杆内部，所述插杆的外壁固定连接限位杆，所述限位杆滑动套设于下外杆内部。

9.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板辊印机，其特征在于，所述油墨输送机构(5)固定在支架(3)上，所述油墨输送机构(5)一端连接油墨储存盒(52)，另一端连接油墨输送管(51)，所述油墨输送管(51)设于胶辊机组(2)上方，所述油墨输送机构(5)为步进电机蠕动泵墨量输送。

10.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板辊印机，其特征在于，所述胶辊机组(2)包括一个印字胶辊(21)与两个墨量分散胶辊(22)，三个胶辊平行且高低错位设置。

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