CN114571847B - 一种正反两面同步印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种正反两面同步印刷设备，属于印刷设备领域。一种正反两面同步印刷设备，包括保温壳、印刷腔、一对印刷部、供给部、保温层和一对油墨涂层；印刷腔设置在保温壳内，印刷腔水平方向的两侧将保温壳贯穿形成矩形通孔；一对印刷部对称设置在印刷腔两侧，印刷部与保温壳转动连接，印刷部包括印刷轮和印刷轴，印刷轮和印刷轴固定连接，印刷轮的两端与印刷腔内壁转动连接，印刷轴的两端穿过印刷腔延伸至保温壳外部并与外部驱动设备连接，它通过供给部中弹性密封片的动作驱动，使外部气体进入存储腔内，使位于存储腔内的油墨时刻处于流动状态，避免出现油墨长时间堆放而导致的油墨干涩的情况。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备领域，具体为一种正反两面同步印刷设备。
背景技术
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
传统印刷机器中，油墨在长时间放置后会出现干涩的情况，同时由于印刷部分的温度变化过大时，还会导致油墨在印刷锟上发生干涩，从而影响印刷质量，同时印刷后的材料表面油墨未完全干涩后，进行后续作业会使印刷面损毁，同时还会将油墨沾染在其他设备上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种正反两面同步印刷设备，以解决上述背景技术中提出的传统印刷机器中，油墨在长时间放置后会出现干涩的情况，同时由于印刷部分的温度变化过大时，还会导致油墨在印刷锟上发生干涩，从而影响印刷质量，同时印刷后的材料表面油墨未完全干涩后，进行后续作业会使印刷面损毁，同时还会将油墨沾染在其他设备上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正反两面同步印刷设备，包括保温壳、印刷腔、一对印刷部、供给部、保温层和一对油墨涂层；印刷腔设置在保温壳内，印刷腔水平方向的两侧将保温壳贯穿形成矩形通孔；一对印刷部对称设置在印刷腔两侧，印刷部与保温壳转动连接，印刷部包括印刷轮和印刷轴，印刷轮和印刷轴固定连接，印刷轮的两端与印刷腔内壁转动连接，印刷轴的两端穿过印刷腔延伸至保温壳外部并与外部驱动设备连接；油墨涂层固定在印刷腔内壁上，一对油墨涂层分别位于印刷轮相互远离的一侧，保温层对称设置在油墨涂层沿印刷腔内壁弯曲方向的两侧；供给部设置在保温壳外部，供给部通过压力渗透的方式向油墨涂层内供给油墨。
优选的，保温层靠近印刷轮的一侧端面固定安装有保温灯,保温灯的沿保温层曲面的延伸方向进行延伸，保温灯包围印刷轮外侧端面的角度大于保温层度。
优选的，供给部包括存储盒、供给组件、压力组件以及维护组件，存储盒设置在保温壳外部且靠近一个印刷轮的一侧，存储盒内设置有存储腔；供给组件设置在保温壳内且位于印刷轮相互远离的一侧，供给组件用于向油墨涂层内供给油墨；压力组件设置在存储腔内、压力组件内压力未小于大气压力时阻止油墨向油墨涂层内流动；维护组件设置在位于存储腔内，且维护组件位于压力组件靠近印刷轮的一侧，维护组件在压力组件的作用下将外部气体压入存储腔内。
优选的，供给组件包括第一供墨腔、滑动承载板、第二供墨腔、复位弹簧和第二供墨腔设置在印刷轮远离存储盒一侧的保温壳内部，滑动承载板滑动设置在第二供墨腔内，复位弹簧设置在滑动承载板与第二供墨腔远离印刷轮的一侧之间，复位弹簧分别与滑动承载板和第二供墨腔内壁固定连接，第二供墨腔靠近印刷轮的一侧与油墨涂层间接连通；第一供墨腔设置印刷轮在靠近存储盒一侧的保温壳内部，第一供墨腔与存储腔之间由压力组件和维护组件分隔，第一供墨腔与靠近印刷轮一侧的油墨涂层间接连通。
优选的，第二供墨腔靠近印刷轮的一侧端壁内固定安装有供油墨缓慢通过的第二渗透膜，第一供墨腔与靠近印刷轮的一侧端壁内固定安装有供油墨缓慢通过的第一渗透膜。
优选的，压力组件包括一对弹性密封片，一对弹性密封片水平对称设置在存储腔的两侧，弹性密封片呈弧形弓状设置且弹性密封片弧形弓朝向远离印刷轮的一侧，弹性密封片相互远离的一端与存储腔内壁固定连接，弹性密封片相对的一端抵接，弹性密封片相互抵接的一端比固定的一端靠近印刷轮。
优选的，维护组件包括一对弹性压缩片、排气喷头、气压腔和管路件；一对弹性压缩片水平设置在存储腔与第一供墨腔连通处的两侧，弹性压缩片与弹性密封片竖直对齐，气压腔设置在弹性压缩片内部，排气喷头固定安装在存储腔远离弹性密封片一侧的内壁上，管路件设置在排气喷头与气压腔之间，管路件将外部空气导入气压腔后在压力作用下将气压腔内压力导入排气喷头内。
优选的，管路件包括进气管、排气管和单向气阀；进气管的一端与外部气体连通，进气管的另一端与气压腔连通，排气管的一端与气压腔连通，排气管的另一端与排气喷头连通，单向气阀设置在排气管和进气管同气压腔的连通处，单向气阀与进气管的连接处仅使进气管内空气单向流入气压腔,单向气阀与排气管的连接处仅使气压腔内空气单向流入排气管。
优选的，存储盒与第二供墨腔之间连通设置有运输管，运输管的一端与存储腔远离印刷轮的部分连通，运输管的另一端与第二供墨腔靠近印刷轮的部分连通；运输管中部设置有与保温壳外壁固定连接的压力阀，压力阀与第二供墨腔之间连通设置有压力管，压力管与第二供墨腔的连通处位于滑动承载板远离印刷轮的一侧。
优选的，印刷腔水平方向的一对矩形通孔的两侧端面对称固定设置有排风机,排风机启动后将印刷腔内部与保温壳外部环境分隔开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置排风机使印刷腔内温度变化程度降低，同时利用排风机还能够达到取出印刷材料表面杂物以及使印刷材料在印刷后表面油墨快速干涩的目的。
2.通过设置供给部，使第一供墨腔和第二供墨腔内的油墨能够及时补充，避免出现因油墨供应短缺导致材料印刷不清晰以及材料报废的情况。
3.通过供给部中弹性密封片的动作驱动，使外部气体进入存储腔内，使位于存储腔内的油墨时刻处于流动状态，避免出现油墨长时间堆放而导致的油墨干涩的情况。
4.通过设置保温灯，能够对附着在印刷轮上的油墨进行加热，避免出现印刷轮转速过快导致油墨干涩的情况，提高了印刷材料的印刷质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为图2 A处的结构放大图；
图4为图2 切面平面的结构示意图；
图5为图4 B处的结构放大图。
图中：保温壳10；印刷轮11；印刷轴12；印刷腔13；存储盒20；运输管21；压力阀22；压力管23；保温层30；保温灯31；油墨涂层32；进气管40；排气管41；单向气阀42；弹性密封片43；弹性压缩片44；第一供墨腔45；排气喷头46；存储腔47；气压腔48；滑动承载板50；第二供墨腔51；第二渗透膜52；复位弹簧53；排风机60；第一渗透膜61。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种正反两面同步印刷设备，包括保温壳10、印刷腔13、一对印刷部、供给部、保温层30和一对油墨涂层32；印刷腔13设置在保温壳10内，印刷腔13水平方向的两侧将保温壳10贯穿形成矩形通孔；一对印刷部对称设置在印刷腔13两侧，印刷部与保温壳10转动连接，印刷部包括印刷轮11和印刷轴12，印刷轮11和印刷轴12固定连接，印刷轮11的两端与印刷腔13内壁转动连接，印刷轴12的两端穿过印刷腔13延伸至保温壳10外部并与外部驱动设备连接；油墨涂层32固定在印刷腔13内壁上，一对油墨涂层32分别位于印刷轮11相互远离的一侧，印刷轮11与油墨涂层32紧密贴合并使油墨涂层32发生形变，保温层30对称设置在油墨涂层32沿印刷腔13内壁弯曲方向的两侧；供给部设置在保温壳10外部，供给部通过压力渗透的方式向油墨涂层32内供给油墨。
请参阅图2，保温层30靠近印刷轮11的一侧端面固定安装有保温灯31,保温灯31的沿保温层30曲面的延伸方向进行延伸，保温灯31包围印刷轮11外侧端面的角度大于保温层30度。
请参阅图2-4，供给部包括存储盒20、供给组件、压力组件以及维护组件，存储盒20设置在保温壳10外部且靠近一个印刷轮11的一侧，存储盒20内设置有存储腔47；供给组件设置在保温壳10内且位于印刷轮11相互远离的一侧，供给组件用于向油墨涂层32内供给油墨；压力组件设置在存储腔47内、压力组件内压力未小于大气压力时阻止油墨向油墨涂层32内流动；维护组件设置在位于存储腔47内，且维护组件位于压力组件靠近印刷轮11的一侧，维护组件在压力组件的作用下将外部气体压入存储腔47内。
请参阅图2-4，供给组件包括第一供墨腔45、滑动承载板50、第二供墨腔51、复位弹簧53和第二供墨腔51设置在印刷轮11远离存储盒20一侧的保温壳10内部，滑动承载板50滑动设置在第二供墨腔51内，复位弹簧53设置在滑动承载板50与第二供墨腔51远离印刷轮11的一侧之间，复位弹簧53分别与滑动承载板50和第二供墨腔51内壁固定连接，第二供墨腔51靠近印刷轮11的一侧与油墨涂层32间接连通；第一供墨腔45设置印刷轮11在靠近存储盒20一侧的保温壳10内部，第一供墨腔45与存储腔47之间由压力组件和维护组件分隔，第一供墨腔45与靠近印刷轮11一侧的油墨涂层32间接连通。
请参阅图4，第二供墨腔51靠近印刷轮11的一侧端壁内固定安装有供油墨缓慢通过的第二渗透膜52，第一供墨腔45与靠近印刷轮11的一侧端壁内固定安装有供油墨缓慢通过的第一渗透膜61。
请参阅图4，压力组件包括一对弹性密封片43，一对弹性密封片43水平对称设置在存储腔47的两侧，弹性密封片43呈弧形弓状设置且弹性密封片43弧形弓朝向远离印刷轮11的一侧，弹性密封片43相互远离的一端与存储腔47内壁固定连接，弹性密封片43相对的一端抵接，弹性密封片43相互抵接的一端比固定的一端靠近印刷轮11。
请参阅图1和图4，维护组件包括一对弹性压缩片44、排气喷头46、气压腔48和管路件；一对弹性压缩片44水平设置在存储腔47与第一供墨腔45连通处的两侧，弹性压缩片44与弹性密封片43竖直对齐，气压腔48设置在弹性压缩片44内部，排气喷头46固定安装在存储腔47远离弹性密封片43一侧的内壁上，管路件设置在排气喷头46与气压腔48之间，管路件将外部空气导入气压腔48后在压力作用下将气压腔48内压力导入排气喷头46内。
请参阅图5，管路件包括进气管40、排气管41和单向气阀42；进气管40的一端与外部气体连通，进气管40的另一端与气压腔48连通，排气管41的一端与气压腔48连通，排气管41的另一端与排气喷头46连通，单向气阀42设置在排气管41和进气管40同气压腔48的连通处，单向气阀42与进气管40的连接处仅使进气管40内空气单向流入气压腔48,单向气阀42与排气管41的连接处仅使气压腔48内空气单向流入排气管41。
请参阅图1和图2，存储盒20与第二供墨腔51之间连通设置有运输管21，运输管21的一端与存储腔47远离印刷轮11的部分连通，运输管21的另一端与第二供墨腔51靠近印刷轮11的部分连通；运输管21中部设置有与保温壳10外壁固定连接的压力阀22，压力阀22与第二供墨腔51之间连通设置有压力管23，压力管23与第二供墨腔51的连通处位于滑动承载板50远离印刷轮11的一侧。
请参阅图2和图4，印刷腔13水平方向的一对矩形通孔的两侧端面对称固定设置有排风机60,排风机60启动后将印刷腔13内部与保温壳10外部环境分隔开。
起始状态，存储腔47内填充有大量油墨，滑动承载板50靠近印刷轮11的一侧填充大量油墨，复位弹簧53被压缩至极限位置，弹性密封片43相对一端相互抵接。
工作时，开启排风机60，需要印刷的平面材料从一侧矩形通孔输入，经过一对印刷轮11之间后从另一侧矩形通孔输出，外部驱动设备带动一对印刷轴12反向转动，从而带动一对印刷轮11反向转动，印刷轮11与油墨涂层32接触时，油墨涂层32上的油墨附着在印刷轮11表面，而后随着印刷轮11的转动印刷在平面材料的两侧平面上，从而完成印刷作业。
当油墨涂层32上的油墨附着在印刷轮11上后，油墨涂层32内吸附的油墨含量下降，此时位于第二供墨腔51和存储腔47内的油墨分别通过第二渗透膜52和第一渗透膜61渗入油墨涂层32内补充，从而保证油墨涂层32内的油墨量时刻充沛。
当第一供墨腔45内的油墨含量变少后，其油墨液面会下降，使得第一供墨腔45内位于油墨上方空间变大，从而使该空间内的气压减少，从而使存储腔47位于弹性密封片43上方的气压大于第一供墨腔45内气压，从而在气压作用下使弹性密封片43发生弯折，此时弹性密封片43相抵接的一端分离，此时存储腔47内的油墨进入第一供墨腔45内补充，当第一供墨腔45内油墨补充后，第一供墨腔45内气压上高，此时弹性密封片43在弹性作用下复位，在弹性密封片43折弯的同时，弹性密封片43与弹性压缩片44抵接并使弹性压缩片44弯曲，此时气压腔48内空间变小，气压腔48内气体通过单向气阀42经由排气管41输送至排气喷头46内，并从排气喷头46内排出，此时通过排气喷头46内排出的气体形成气泡在油墨内运动，从而使油墨发生小范围运动，从而避免出现油墨长时间存储硬化的问题出现，弹性压缩片44在弹性密封片43恢复起始状态后也在弹性作用下复位，此时气压腔48恢复起始状态，由于气压腔48内气压变小，此时外部气体通过进气管40进入气压腔48内；
当第二供墨腔51内油墨含量减少时，随着油墨含量减少，复位弹簧53在弹力作用下恢复，从而使滑动承载板50向靠近印刷轮11的方向移动，从而使油墨始终与第二渗透膜52保持接触，但此时第二供墨腔51位于滑动承载板50远离印刷轮11一侧的气压降低，从而使压力管23内气压降低，从而使压力阀22开启，此时部分位于存储腔47内的油墨通过运输管21进入第二供墨腔51内位于滑动承载板50靠近印刷轮11的一侧，此时滑动承载板50重新向下移动，第二供墨腔51内气压升高，从而使压力管23内气压升高，从而使压力阀22关闭，从而使运输管21内的油墨停止输送，从而达到对第二供墨腔51内油墨补充的作用。
在排风机60的作用下，印刷腔13内气体与外部气体流动速度减慢，从而使印刷腔13内温度变化减少，同时进入印刷腔13内的平面材料表面存在的异物被排风机60吹走，同时在印刷后经过另一侧的排风机60的作用下，印刷部分的油墨快速干涩，避免出现油墨因未完全干涩弄脏用户或其余设备。
保温灯31启动后，能够对印刷轮11上的油墨起到加热保温的作用，避免在印刷轮11转动过程中由于空气流动影响油墨提前干涩。
Claims (3)
1.一种正反两面同步印刷设备，其特征在于：包括保温壳（10）、印刷腔（13）、一对印刷部、供给部、保温层（30）和一对油墨涂层（32）；
印刷腔（13）设置在保温壳（10）内，印刷腔（13）水平方向的两侧将保温壳（10）贯穿形成矩形通孔；
一对印刷部对称设置在印刷腔（13）两侧，印刷部与保温壳（10）转动连接，印刷部包括印刷轮（11）和印刷轴（12），印刷轮（11）和印刷轴（12）固定连接，印刷轮（11）的两端与印刷腔（13）内壁转动连接，印刷轴（12）的两端穿过印刷腔（13）延伸至保温壳（10）外部并与外部驱动设备连接；
油墨涂层（32）固定在印刷腔（13）内壁上，一对油墨涂层（32）分别位于印刷轮（11）相互远离的一侧，保温层（30）对称设置在油墨涂层（32）沿印刷腔（13）内壁弯曲方向的两侧；
供给部设置在保温壳（10）外部，供给部通过压力渗透的方式向油墨涂层（32）内供给油墨；
供给部包括存储盒（20）、供给组件、压力组件以及维护组件，存储盒（20）设置在保温壳（10）外部且靠近一个印刷轮（11）的一侧，存储盒（20）内设置有存储腔（47）；
供给组件设置在保温壳（10）内且位于印刷轮（11）相互远离的一侧，供给组件用于向油墨涂层（32）内供给油墨；
压力组件设置在存储腔（47）内、压力组件内压力未小于大气压力时阻止油墨向油墨涂层（32）内流动；
维护组件设置在位于存储腔（47）内，且维护组件位于压力组件靠近印刷轮（11）的一侧，维护组件在压力组件的作用下将外部气体压入存储腔（47）内；
供给组件包括第一供墨腔（45）、滑动承载板（50）、第二供墨腔（51）、复位弹簧（53）；第二供墨腔（51）设置在印刷轮（11）远离存储盒（20）一侧的保温壳（10）内部，滑动承载板（50）滑动设置在第二供墨腔（51）内，复位弹簧（53）设置在滑动承载板（50）与第二供墨腔（51）远离印刷轮（11）的一侧之间，复位弹簧（53）分别与滑动承载板（50）和第二供墨腔（51）内壁固定连接，第二供墨腔（51）靠近印刷轮（11）的一侧与油墨涂层（32）间接连通；
第一供墨腔（45）设置印刷轮（11）在靠近存储盒（20）一侧的保温壳（10）内部，第一供墨腔（45）与存储腔（47）之间由压力组件和维护组件分隔，第一供墨腔（45）与靠近印刷轮（11）一侧的油墨涂层（32）间接连通；
第二供墨腔（51）靠近印刷轮（11）的一侧端壁内固定安装有供油墨缓慢通过的第二渗透膜（52），第一供墨腔（45）于靠近印刷轮（11）的一侧端壁内固定安装有供油墨缓慢通过的第一渗透膜（61）；
压力组件包括一对弹性密封片（43），一对弹性密封片（43）水平对称设置在存储腔（47）的两侧，弹性密封片（43）呈弧形弓状设置且弹性密封片（43）弧形弓朝向远离印刷轮（11）的一侧，弹性密封片（43）相互远离的一端与存储腔（47）内壁固定连接，弹性密封片（43）相对的一端抵接，弹性密封片（43）相互抵接的一端比固定的一端靠近印刷轮（11）；
维护组件包括一对弹性压缩片（44）、排气喷头（46）、气压腔（48）和管路件；
一对弹性压缩片（44）水平设置在存储腔（47）与第一供墨腔（45）连通处的两侧，弹性压缩片（44）与弹性密封片（43）竖直对齐，气压腔（48）设置在弹性压缩片（44）内部，排气喷头（46）固定安装在存储腔（47）远离弹性密封片（43）一侧的内壁上，管路件设置在排气喷头（46）与气压腔（48）之间，管路件将外部空气导入气压腔（48）后在压力作用下将气压腔（48）内压力导入排气喷头（46）内；
管路件包括进气管（40）、排气管（41）和单向气阀（42）；
进气管（40）的一端与外部气体连通，进气管（40）的另一端与气压腔（48）连通，排气管（41）的一端与气压腔（48）连通，排气管（41）的另一端与排气喷头（46）连通，单向气阀（42）设置在排气管（41）和进气管（40）同气压腔（48）的连通处，单向气阀（42）与进气管（40）的连接处仅使进气管（40）内空气单向流入气压腔（48）,单向气阀（42）与排气管（41）的连接处仅使气压腔（48）内空气单向流入排气管（41）；
印刷腔（13）水平方向的一对矩形通孔的两侧端面对称固定设置有排风机（60）,排风机（60）启动后将印刷腔（13）内部与保温壳（10）外部环境分隔开。
2.根据权利要求1所述的一种正反两面同步印刷设备，其特征在于：保温层（30）靠近印刷轮（11）的一侧端面固定安装有保温灯（31）,保温灯（31）沿保温层（30）曲面的延伸方向进行延伸。
3.根据权利要求1所述的一种正反两面同步印刷设备，其特征在于：存储盒（20）与第二供墨腔（51）之间连通设置有运输管（21），运输管（21）的一端与存储腔（47）远离印刷轮（11）的部分连通，运输管（21）的另一端与第二供墨腔（51）靠近印刷轮（11）的部分连通；
运输管（21）中部设置有与保温壳（10）外壁固定连接的压力阀（22），压力阀（22）与第二供墨腔（51）之间连通设置有压力管（23），压力管（23）与第二供墨腔（51）的连通处位于滑动承载板（50）远离印刷轮（11）的一侧。
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