JP4920820B2 - 相変化インクを使用するグラビア印刷方法 - Google Patents
相変化インクを使用するグラビア印刷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4920820B2 JP4920820B2 JP2000320901A JP2000320901A JP4920820B2 JP 4920820 B2 JP4920820 B2 JP 4920820B2 JP 2000320901 A JP2000320901 A JP 2000320901A JP 2000320901 A JP2000320901 A JP 2000320901A JP 4920820 B2 JP4920820 B2 JP 4920820B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- plate cylinder
- phase change
- printing
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本願発明は、不揮発性かつ低毒性の材料からなりトルエン等の毒性が強い溶剤を含んでいない相変化インクを使用し生物と生活環境に優しく印刷スピードが大きく十分に実用可能な,相変化インクを使用するグラビア印刷方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のグラビア製版方法においては、トルエン等の溶剤が多量に入った油性インクを使用している。他方、トルエン等の溶剤を含んでいないがアルコールが少量(10〜15%位)入っている水性インクは、フィルムへの転移性・画像再現性及び印刷速度を油性インクを使用するときと同等にするために研究途上にある。又、ラベル印刷ではUVインクを使用している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
有害物質規制法である化学物質管理促進法、いわゆるPRTR法によって、毒性が強いトルエン等の溶剤が多量に入った油性インクの使用禁止が目前に迫っており、水性インクを実用的な印刷速度で使用できるようにすることが急務になっている。しかし、水性インクは、フィルムへの転移性・画像再現性及び印刷速度を油性インクを使用するときと同等にするための研究が途上にある。従って、水性インクの研究とは別に、トルエン等の溶剤が入っていない不揮発性インクの実用研究が課題となっている。
【0004】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、トルエン等の毒性が強い溶剤を含んでおらずトルエン等の毒性が強い溶剤を含んでおらず不揮発性かつ低毒性の材料からなるインクを用いて生物と生活環境に優しく印刷スピードが大きく十分に実用可能なグラビア印刷方法を提供することを目的としている。
本願発明は、温度によって固体(例えば約30℃以下)、高粘性の展性物質(例えば約40℃〜約80℃)、液体(例えば90℃〜約160℃)に変化する、トルエン等の溶剤が入っておらず不揮発性であり低毒性である相変化インク(ときには、常温固体インク、ホットメルトインクともいう)を用いたグラビア印刷方法を提供することを解決課題としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本願第一の発明は、版胴と、該版胴に対向して設けられた圧胴と、該版胴を所要温度に加熱する発熱源と、該発熱源を該版胴に対して接近移動せしめる発熱源移動装置と、該版胴に対して接近移動可能に設けられかつインク出口の上側傾斜面と下側傾斜面に固着されて張り出している上下一対のドクターを有するとともにチャンバ空間の両端開口を閉じていてかつドクターの端縁に当接する耐熱性を有するゴム製の端面板を有してなるドクター付きインクチャンバと、相変化インクの冷却固化を回避するため該チャンバ空間内に備えられたヒータと、インク供給管及びインク戻し管を介して該インクチャンバに連通しかつ相変化インクを液状に保つため相変化インクを高温に保った状態で貯留するインクタンクと、を含むグラビア輪転印刷機を用いかつ相変化インクを使用するグラビア印刷方法であって、
前記版胴を印刷位置へ取り付けてから前記版胴の表面を80℃〜120℃に加熱するとともに、前記インクチャンバを前記版胴に対して接近移動して上下のドクターとゴム製の端面板を該版胴に当接加圧して前記液状の相変化インクを前記インク供給管を介して前記インクチャンバ内に供給して該版胴を回転して余分なインクを上側のドクターで掻き取ってセルに盛り、前記版胴と前記圧胴の間に通す被印刷ウエブに印刷を行い、
前記相変化インクが熱的可逆性のディールス・アルダー重合化反応生成物、ディールス・アルダー重合前駆物質、及びこれらの混合物からなるグループから選択した成分を含み、90℃から少なくとも160℃までの範囲内の温度で分子量が小さく低粘性の液体となり、40℃から80℃までの範囲内の温度で高粘性の展性物質になりかつ液体状態と固体状態に熱的に可逆性を有し、30℃未満の温度でポリマーの性質を有する固体になるものであり、前記版胴を印刷位置へ取り付けてから該版胴の下側に前記発熱源を近接させて該版胴の表面を80℃〜120℃に加熱することを特徴とする相変化インクを使用するグラビア印刷方法を提供するものである。
本願第二の発明は、第一の発明を一層好ましくしたもので、印刷開始時に前記チャンバ空間内の空気を該チャンバ空間の上部に備えているエア溜りからエア抜き管を通して前記インクタンクに導いて排気し、印刷を停止して前記ドクター付きインクチャンバを版胴から離間させるときは、該エア抜き管に備える開放弁を開いて前記チャンバ空間の上部の前記エア溜りより大気を流入させて該チャンバ空間内の相変化インクを前記インク戻し管を通し前記インクタンクへ流下させることを特徴とする請求項1記載の相変化インクを使用するグラビア印刷方法を提供するものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
本願発明の実施の形態に係る,相変化インクを使用するグラビア印刷方法を図1、図2を参照して説明する。
図1は、グラビア輪転印刷機に最小のロールを装着して印刷するときの要部概略正面図であり、図2は、グラビア輪転印刷機に最大のロールを装着して印刷するときの要部概略正面図である。
図において、1は版胴、2は圧胴、3はインクチャンバ、3aはチャンバ本体、3bはチャンバ空間、3cはインク出口、3dはエア溜り、4aは上側のドクター、4bは下側のドクター、5はゴム製の端面板、6は棒状ヒータ、7はチャンバ移動装置、8は発熱源、9は発熱源移動装置、10はインクタンク、11はポンプ、12はフレキシブルなインク供給管、13はフレキシブルなインク戻し管、14はフレキシブルなエア抜き管、15はインク帰還側開放弁、16は大気開放弁、Wは版胴1と圧胴2の間に通す被印刷ウエブである。
【0007】
図に示すように、版胴1を印刷位置へ取り付けてから発熱源移動装置9を作動して版胴1の下側に発熱源8を近接させて版胴1の表面を80℃〜110℃(高くて120℃位までが良い)に加熱するとともに、チャンバ移動装置7を作動してインクチャンバ3を版胴1に対して接近移動して上下のドクタードクター4a,4bとゴム製の端面板5を当接加圧して上下のドクター間のインク出口3cを版胴1で密閉した状態にする。
【0008】
インクチャンバ3は、長手方向の両端が開放しているとともに版胴側の側面が開放している概略C形断面形状に形成されているチャンバ本体3aの内空間(チャンバ空間)3bの前記側部に開かれているインク出口3cの上側傾斜面と下側傾斜面に固着されて張り出していて該インク出口を上下から狭めている上下一対のドクター4a,4bを有するとともにチャンバ空間3bの両端開口を閉じていてかつドクター4a,4bの両側の端縁に当接する150℃以上の耐熱性があるシリコンゴム製の端面板5を有してなる。
【0009】
インクタンク10に貯留される液状の相変化インクをポンプ11で汲み揚げてチャンバ空間3b内に供給してからインクタンク10に戻るように循環させて、版胴1を回転して上下のドクター4a,4b間のインク出口3cに面する版胴個所に相変化インクを塗布しかつ余分なインクを上側のドクター4aで掻き取って版胴1に形成されたセルに盛り、版胴1と圧胴2の間に通す被印刷ウエブに印刷を行い、印刷を停止して版胴1を取り外すときはドクター付きインクチャンバ3への相変化インクの送り出しを停止しかつチャンバ空間3b内のインクをインクタンク10内に回収してからドクター付きインクチャンバ3を版胴1から離間させる。
【0010】
チャンバ移動装置7を作動してインクチャンバ3を版胴1に対して接近移動し上下のドクタードクター4a,4bとゴム製の端面板5を当接加圧した時点では、チャンバ空間3b内に空気があるので、インク帰還側開放弁15を開いてインクタンク10に貯留される液状の相変化インクをポンプ11で汲み揚げてチャンバ空間3b内に供給する際に該空気をチャンバ空間3bの上部に備えているエア溜り3dからエア抜き管14を通してインクタンク10に導いて排気し、所要時間経過したら、インク帰還側開放弁15を閉じる。
【0011】
さらに、印刷を終了してドクター付きインクチャンバ3を版胴1から離間させるときは、エア抜き管に備える大気開放弁16を開いてチャンバ空間3bの上部のエア溜り3dより大気を流入させてチャンバ空間3b内の相変化インクをインク戻し管13を通しインクタンク10へ円滑に流下させる。
【0012】
版胴1の表面を80℃〜110℃(高くて120℃位までが良い)に温めるのは、セルに盛った相変化インクが冷却固化しないように温めるためである。チャンバ空間3a内に棒状ヒータ6を備えるのも相変化インクが冷却固化を回避するためである。インクチャンバ3とインクタンク10とポンプ11と管12,13,14と電磁開放弁15は保温材で被覆される。
【0013】
チャンバ移動装置7は、水平ガイド7aに係合案内されかつボールねじ7bに螺合していてボールねじ7bが図示しないサーボモータにより回転されることにより、水平方向に往復動する可動ブラケット7cの上部に備えたL形ブラケット7dにより、チャンバ3を押圧反力を受けると後退可能にかつ背面のばね7eでバランスをとれるように弾持している。
【0014】
相変化インク11は、好ましくは、特開平11−349877号公報に記載されているものが使用される。かかる相変化インクは、熱的可逆性のディールス・アルダー重合化反応生成物、ディールス・アルダー重合前駆物質、及びこれらの混合物から成るグループから選択した成分を含み、約90℃から少なくとも約160℃までの範囲内の温度で分子量が小さく低粘性の液体となり、約40℃から約80℃までの範囲内の温度で高粘性の展性物質になりかつ液体状態と固体状態に熱的に可逆性を有し、約30℃未満の温度でポリマーの性質を有する固体になる。
フェイザー・プリンティング、ジャパン株式会社から提供される相変化インクの主な組成は、相変化相溶性の着色剤とモノアミドワックス及びテトラアミド樹脂を含む相変化キャリア組成物から成る。他の変性剤として、脂肪酸アミドと融和性のある水素化アビエチン酸グリセリンエステル等の粘着付与剤、フタル酸エステル等の可塑剤、インクの変色を防ぐ酸化防止剤などが含まれている。
【0015】
印刷を行うには、版胴1を両端チャックした後、好ましくはここで発熱源移動装置9を作動して版胴1の下側に発熱源8を近接させて版胴1を回転して版胴1の表面を80℃〜110℃(高くて120℃位までが良い)に加熱する。続いて、圧胴2を下げて被印刷ウエブWを版胴1との間に挟むが、被印刷ウエブWがフィルムであるときは、圧胴2を下げて版胴1に近接させて下降停止し、インク帰還側開放弁15を開きかつ大気開放弁16を閉じた状態で、チャンバ移動装置7を作動してインクチャンバ3を版胴1に対して接近移動して上下のドクタードクター4a,4bとゴム製の端面板5を当接加圧して上下のドクター間のインク出口3cを版胴1で密閉した状態にする。次いで、ポンプ11を稼動してインクタンク10内の相変化インクをチャンバ3に送給する。すると、チャンバ3内の空気はエア抜き管14を通してインクタンク10に導いて排気する。所要時間経過したら、インク帰還側開放弁15が閉じる。圧胴2を下げて版胴1を回転すると、上下のドクター4a,4b間のインク出口3cに面する版胴個所に相変化インクを塗布しかつ余分なインクを上側のドクター4aで掻き取って版胴1に形成されたセルに盛り、版胴1と圧胴2の間に通す被印刷ウエブWに印刷を行うことになる。
【0016】
上記のように、本願発明は、高温に保った液状の相変化インクをドクター付きインクチャンバ3に導いて版胴1に塗布し上側のドクター4aで余分な相変化インクを掻き取って版胴1に形成したセルに盛った相変化インクを版胴1と圧胴2の間に通す被印刷ウエブWに転移・印刷するものである。
なお、版胴1を高温に保つ手段として、版胴1自体に発熱源を組み込んでも良い。
【0017】
【発明の効果】
本願発明の相変化インクを使用するグラビア印刷方法によれば、以下の効果を有する。
(1) 従来のドクター装置とインク皿を廃して、版胴を80℃〜110℃に温める装置と移動可能なドクター付きインクチャンバと相変化インクを循環する装置を付加する小改造で済むので、PRTR法の実施を目前にして、油性インクに替えて迅速に簡便に切り替えて実用できる。
(2) 相変化インクは、不揮発性で低毒性が無い基剤からなり、トルエン等の溶剤やアルコール類を含有していないので、PRTR法の施行の下で使用できて生物・生活環境に優しい。
(3) 相変化インクは不揮発性であるから、インク濃度が油性インクに比べて倍以上濃いので、セルを従来の15〜25μmmから8〜15μmmとしても必要な印刷濃度が得られ、エッチング時間が短縮できかつエッチング液の更新時間を二倍にすることができ、経済的である。
(4) 相変化インクのインク濃度が濃いので、セルを浅くすることができ、このため、エッチングによりサイドエッチが生じない浅いセルを形成できてインク転移性が極めて良好であり、インク使用量が少なくて済み、スクリン線数を400線/インチ位の高精細にすることが可能になり、オフセット印刷のインクの膜厚と同等のインク膜厚が実現でき、ΔE(色のバラツキ)が小さくなる。又、相変化インクは被印刷ウエブに転移して急速に固化し深く浸透しないので繊維方向の滲みが少なく混色が起きにくく高精細化の効果が大きい。又、版胴に形成したセルに盛った相変化インクは版胴を80℃〜110℃に温めるからセル内で固化しないから、印刷時間が経過しても印刷精度が低下しない。
(5)印刷された相変化インクは、被印刷ウエブに転移して急速に固化するものであり、加熱乾燥を必要とせず、熱エネルギーを大幅に節減できて経済的である。
(6) 被印刷ウエブに印刷された相変化インクに冷風を当てると、相変化インクの固化する速度を飛躍的に高めることができ、印刷速度を2000m/minまで位に高めることができる。
(7) 印刷された相変化インクは、極めて速く固化し、加熱乾燥を必要としないから、被印刷ウエブを上下にうねって走行させずに水平面内に走行させることができ、又、輪転印刷機を低くすることができる。
(8) 相変化インクに1μmmの顔料を含有して高分散させたインクを使用すると版を高精細にしたときΔE(色のバラツキ)が小さく解像度が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願発明の実施の形態に係り,相変化インクを使用するグラビア印刷方法の実施するグラビア輪転印刷機に最小のロールを装着して印刷するときの要部概略正面図。
【図2】本願発明の実施の形態に係り,相変化インクを使用するグラビア印刷方法の実施するグラビア輪転印刷機に最大のロールを装着して印刷するときの要部概略正面図。
【符号の説明】
1・・・版胴、2・・・圧胴、3・・・インクチャンバ、3a・・・チャンバ本体、3b・・・チャンバ空間、3c・・・インク出口、3d・・・エア溜り、4a・・・上側のドクター、4b・・・下側のドクター、5・・・ゴム製の端面板、6・・・棒状ヒータ、7・・・チャンバ移動装置、7a・・・水平ガイド、7b・・・ボールねじ、7c・・・可動ブラケット、7d・・・L形ブラケット、7e・・・ばね、8・・・発熱源、9・・・発熱源移動装置、10・・・インクタンク、11・・・ポンプ、12・・・フレキシブルなインク供給管、13・・・フレキシブルなインク戻し管、14・・・フレキシブルなエア抜き管、15・・・インク帰還側開放弁、16・・・大気開放弁、W・・・被印刷ウエブ、
Claims (2)
- 版胴と、該版胴に対向して設けられた圧胴と、該版胴を所要温度に加熱する発熱源と、該発熱源を該版胴に対して接近移動せしめる発熱源移動装置と、該版胴に対して接近移動可能に設けられかつインク出口の上側傾斜面と下側傾斜面に固着されて張り出している上下一対のドクターを有するとともにチャンバ空間の両端開口を閉じていてかつドクターの端縁に当接する耐熱性を有するゴム製の端面板を有してなるドクター付きインクチャンバと、相変化インクの冷却固化を回避するため該チャンバ空間内に備えられたヒータと、インク供給管及びインク戻し管を介して該インクチャンバに連通しかつ相変化インクを液状に保つため相変化インクを高温に保った状態で貯留するインクタンクと、を含むグラビア輪転印刷機を用いかつ相変化インクを使用するグラビア印刷方法であって、
前記版胴を印刷位置へ取り付けてから前記版胴の表面を80℃〜120℃に加熱するとともに、前記インクチャンバを前記版胴に対して接近移動して上下のドクターとゴム製の端面板を該版胴に当接加圧して前記液状の相変化インクを前記インク供給管を介して前記インクチャンバ内に供給して該版胴を回転して余分なインクを上側のドクターで掻き取ってセルに盛り、前記版胴と前記圧胴の間に通す被印刷ウエブに印刷を行い、
前記相変化インクが熱的可逆性のディールス・アルダー重合化反応生成物、ディールス・アルダー重合前駆物質、及びこれらの混合物からなるグループから選択した成分を含み、90℃から少なくとも160℃までの範囲内の温度で分子量が小さく低粘性の液体となり、40℃から80℃までの範囲内の温度で高粘性の展性物質になりかつ液体状態と固体状態に熱的に可逆性を有し、30℃未満の温度でポリマーの性質を有する固体になるものであり、前記版胴を印刷位置へ取り付けてから該版胴の下側に前記発熱源を近接させて該版胴の表面を80℃〜120℃に加熱することを特徴とする相変化インクを使用するグラビア印刷方法。 - 印刷開始時に前記チャンバ空間内の空気を該チャンバ空間の上部に備えているエア溜りからエア抜き管を通して前記インクタンクに導いて排気し、印刷を停止して前記ドクター付きインクチャンバを版胴から離間させるときは、該エア抜き管に備える開放弁を開いて前記チャンバ空間の上部の前記エア溜りより大気を流入させて該チャンバ空間内の相変化インクを前記インク戻し管を通し前記インクタンクへ流下させることを特徴とする請求項1記載の相変化インクを使用するグラビア印刷方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000320901A JP4920820B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | 相変化インクを使用するグラビア印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000320901A JP4920820B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | 相変化インクを使用するグラビア印刷方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002127368A JP2002127368A (ja) | 2002-05-08 |
JP4920820B2 true JP4920820B2 (ja) | 2012-04-18 |
Family
ID=18799114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000320901A Expired - Fee Related JP4920820B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | 相変化インクを使用するグラビア印刷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4920820B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5989843B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-09-07 | 富士機械工業株式会社 | 塗工装置 |
JP6341957B2 (ja) * | 2016-08-10 | 2018-06-13 | 富士機械工業株式会社 | 塗工装置 |
CN114571847A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-03 | 温州鸣旭机械科技有限公司 | 一种正反两面同步印刷设备 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2593653B2 (ja) * | 1987-03-18 | 1997-03-26 | 大日本印刷株式会社 | 版かぶり防止装置 |
US5165342A (en) * | 1991-08-02 | 1992-11-24 | The Langston Corporation | Evacuation system for inking chamber |
JPH05262029A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | Ricoh Co Ltd | 記録装置 |
JPH0687262A (ja) * | 1992-09-08 | 1994-03-29 | Ricoh Co Ltd | 記録装置 |
DE19530284C2 (de) * | 1995-08-17 | 2000-12-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtungen zur Übertragung von Druckfarbe |
JPH09131959A (ja) * | 1995-11-13 | 1997-05-20 | Fujicopian Co Ltd | ホットメルトインクの塗布方法 |
JPH09239949A (ja) * | 1996-03-13 | 1997-09-16 | Hitachi Seiko Ltd | グラビア輪転機における版胴の自動交換装置 |
JPH09248895A (ja) * | 1996-03-14 | 1997-09-22 | Hitachi Seiko Ltd | グラビア輪転機における版胴交換装置 |
JP3768592B2 (ja) * | 1996-04-10 | 2006-04-19 | 大日本印刷株式会社 | ファニッシャーロール支持装置 |
JPH11349877A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-12-21 | Tektronix Inc | 相変化インク・キャリア組成物 |
JP4216928B2 (ja) * | 1998-10-02 | 2009-01-28 | 富士機械工業株式会社 | 版胴に対する塗布液供給装置およびその洗浄方法 |
JP3377466B2 (ja) * | 1998-10-02 | 2003-02-17 | 富士機械工業株式会社 | 版胴に対する塗布液供給装置 |
-
2000
- 2000-10-20 JP JP2000320901A patent/JP4920820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002127368A (ja) | 2002-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6190926B2 (ja) | 可変データ平版印刷システム用の被加熱インク塗布ローラ | |
CA2904936C (en) | Inverse emulsion acrylate ink compositions for ink-based digital lithographic printing | |
US9751326B2 (en) | Hyperbranched ink compositions for controlled dimensional change and low energy curing | |
JP6039171B2 (ja) | 可変データ平版印刷システムにおけるインク流動性制御方法 | |
JP6073050B2 (ja) | 可変データ平版印刷システム用の清掃方法 | |
JP2022028795A (ja) | デジタル印刷プロセス | |
EP2447066B1 (en) | Ink rheology control subsystem for a variable data lithography system | |
CA2913335C (en) | Acrylate ink compositions for ink-based digital lithographic printing | |
JP6271376B2 (ja) | インクを用いるデジタル印刷のための白色インク組成物 | |
JP6073051B2 (ja) | 可変データ平版印刷システム用の清掃サブシステム | |
EP2447067B1 (en) | Ink transfer subsystem for a variable data lithography system | |
US4152986A (en) | Method and apparatus for printing raised ink images | |
JP4920820B2 (ja) | 相変化インクを使用するグラビア印刷方法 | |
JP2002052803A (ja) | グラビア印刷方法 | |
EP3296815A1 (en) | Digital lithographic image forming surface incorporating a carbon black polymeric filler | |
JP6285700B2 (ja) | インクによるデジタル印刷のためのシステムおよび方法 | |
WO2008040992A1 (en) | Improved transfer paper for selective image printing | |
JPS6184275A (ja) | 熱溶融インキを含浸したスタンプ | |
JP2002052749A (ja) | 転写印刷方法 | |
JP3471552B2 (ja) | 画像形成方法及び装置 | |
JP2002086887A (ja) | 相変化インクを使用する複数色グラビア印刷方法 | |
CN1575978A (zh) | 用于将具有液晶的介质涂覆到基质上的方法 | |
JPH06134969A (ja) | パッド印刷機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041201 |
|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20041206 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070622 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100210 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100212 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101110 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111114 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120112 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120130 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120202 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4920820 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150210 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |