JP2598014Y2 - エアーエジェクター - Google Patents
エアーエジェクターInfo
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- JP2598014Y2 JP2598014Y2 JP1992072252U JP7225292U JP2598014Y2 JP 2598014 Y2 JP2598014 Y2 JP 2598014Y2 JP 1992072252 U JP1992072252 U JP 1992072252U JP 7225292 U JP7225292 U JP 7225292U JP 2598014 Y2 JP2598014 Y2 JP 2598014Y2
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- pipe
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- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、吸水管の途中に連結し
てエアー噴射することにより管内の送水を付勢するよう
にしたエアーエジェクターに関する。
てエアー噴射することにより管内の送水を付勢するよう
にしたエアーエジェクターに関する。
【０００２】
【従来の技術】坑内の切羽に出る湧水を坑外に設置した
バキュームタンクに排出する場合、バキュームホースの
途中にエアーエジェクターを連結して管内の送水を付勢
することが行われる。
バキュームタンクに排出する場合、バキュームホースの
途中にエアーエジェクターを連結して管内の送水を付勢
することが行われる。
【０００３】この場合、ノズルを管内通路に突出した形
式のエアーエジェクターを連結して吸引すると、湧水に
含まれた泥土がノズルに衝突し、目詰まりを起こすこと
があり、好ましくない。
式のエアーエジェクターを連結して吸引すると、湧水に
含まれた泥土がノズルに衝突し、目詰まりを起こすこと
があり、好ましくない。
【０００４】このため、従来から管内に突起物をなくす
ため、エアー注入口に通じた管路を二重管に形成し、二
重管の隙間をリング状のエアー吹出し口に形成したエア
ーエジェクターが開発されたが、リング状隙間の精度を
だすのが非常に難しく、微小隙間であるため、特に小砂
を含むような湧水の場合、目詰まりしやすいという欠点
があった。
ため、エアー注入口に通じた管路を二重管に形成し、二
重管の隙間をリング状のエアー吹出し口に形成したエア
ーエジェクターが開発されたが、リング状隙間の精度を
だすのが非常に難しく、微小隙間であるため、特に小砂
を含むような湧水の場合、目詰まりしやすいという欠点
があった。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】そこで、本考案のエア
ーエジェクターは、上記の欠点を解消すべく新規なエア
ーエジェクターを提供するもので、ノズルの加工精度が
余り要求されず、管路を流れる泥土等によって目詰まり
を起こすことがなく、本体から簡易に取り外してノズル
交換作業及び洗浄作業等に供することができるエアーエ
ジェクターを提供することを目的とする。
ーエジェクターは、上記の欠点を解消すべく新規なエア
ーエジェクターを提供するもので、ノズルの加工精度が
余り要求されず、管路を流れる泥土等によって目詰まり
を起こすことがなく、本体から簡易に取り外してノズル
交換作業及び洗浄作業等に供することができるエアーエ
ジェクターを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本考案のエアーエジェクターは、吸水管路の途中
に連結し、管路中の流水を流れ方向に付勢するエアーエ
ジェクターにおいて、内管１と外管２との間に均等間隔
の環状隙間３を有して成る二重管４の両端にフランジ
５、６を固設して前記環状隙間３を閉塞し、前記二重管
４の内管１に対して流れ方向に連結する連結管７を該連
結管７の外周に固設したフランジ８と前記二重管４の流
れ方向側端部のフランジ６とを合わせてボルト結合し、
前記外管２には高圧エアー導入用ソケット１０を連結し
て前記環状隙間３に連通し、前記内管１の流れ方向端縁
付近の周囲に複数のエアー送り孔１１を穿設し、前記内
管１の内周にストッパー１２により係止される多孔ノズ
ル１３をシール部材１４を介して着脱自在に嵌合し、該
多孔ノズル１３の流れ方向端部は前記連結管７の端面に
よって係止すると共に、前記多孔ノズル１３の外周に前
記エアー送り孔１１に連通するよう環状溝１５を設け、
該環状溝１５から流れ方向に傾斜して周囲に均等間隔で
複数穿設したオリフィス１６を前記多孔ノズル１３と前
記連結管７との係止部に設けたＶ形周溝１７に向けて形
成し、前記ストッパー１２と前記多孔ノズル１３と前記
連結管７とから成る内径を絞り径に形成して該絞り径の
略中間に前記オリフィス１６の吹出し口が位置するよう
にしたものである。
めに、本考案のエアーエジェクターは、吸水管路の途中
に連結し、管路中の流水を流れ方向に付勢するエアーエ
ジェクターにおいて、内管１と外管２との間に均等間隔
の環状隙間３を有して成る二重管４の両端にフランジ
５、６を固設して前記環状隙間３を閉塞し、前記二重管
４の内管１に対して流れ方向に連結する連結管７を該連
結管７の外周に固設したフランジ８と前記二重管４の流
れ方向側端部のフランジ６とを合わせてボルト結合し、
前記外管２には高圧エアー導入用ソケット１０を連結し
て前記環状隙間３に連通し、前記内管１の流れ方向端縁
付近の周囲に複数のエアー送り孔１１を穿設し、前記内
管１の内周にストッパー１２により係止される多孔ノズ
ル１３をシール部材１４を介して着脱自在に嵌合し、該
多孔ノズル１３の流れ方向端部は前記連結管７の端面に
よって係止すると共に、前記多孔ノズル１３の外周に前
記エアー送り孔１１に連通するよう環状溝１５を設け、
該環状溝１５から流れ方向に傾斜して周囲に均等間隔で
複数穿設したオリフィス１６を前記多孔ノズル１３と前
記連結管７との係止部に設けたＶ形周溝１７に向けて形
成し、前記ストッパー１２と前記多孔ノズル１３と前記
連結管７とから成る内径を絞り径に形成して該絞り径の
略中間に前記オリフィス１６の吹出し口が位置するよう
にしたものである。
【０００７】
【作用】本考案は、吸水管路内にエアーコンプレッサー
から送られる高圧エアーを多孔ノズル１３の内周に穿設
した複数のオリフィス１６から吹出して、管内の流れを
付勢するもので、該オリフィス１６は多孔ノズル１３と
連結管７との係止部に設けられたＶ形周溝１７に向けて
形成してあるため、管路内に突出せず、且つ流路から窪
んだところにオリフィス１６の吹出し口を形成してある
ため、管路内の水流に直接触れることがない。
から送られる高圧エアーを多孔ノズル１３の内周に穿設
した複数のオリフィス１６から吹出して、管内の流れを
付勢するもので、該オリフィス１６は多孔ノズル１３と
連結管７との係止部に設けられたＶ形周溝１７に向けて
形成してあるため、管路内に突出せず、且つ流路から窪
んだところにオリフィス１６の吹出し口を形成してある
ため、管路内の水流に直接触れることがない。
【０００８】また、多孔ノズル１３は、嵌合すべき内管
１とは別体に形成され、連結管７を接続するためにボル
ト締結した際、この作業と同時に内管１内に固定され
る。
１とは別体に形成され、連結管７を接続するためにボル
ト締結した際、この作業と同時に内管１内に固定され
る。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１０】図１は本考案のエアーエジェクターの縦断
面図であり、図２は本考案のエアーエジェクターの側面
図である。
面図であり、図２は本考案のエアーエジェクターの側面
図である。
【００１１】図１において、二重管４は内管１と外管２
とからなり、内管１と外管２との間に均等間隔の環状隙
間３を有し、内管１の両端にフランジ５、６を固設して
外管２に接合することにより環状隙間３を閉塞してあ
る。外管２の側面には環状隙間３に連通した高圧エアー
導入用ソケット１０を連結してあり、該ソケット１０の
外端はエアーコンプレッサ（不図示）にホースを介して
接続される。
とからなり、内管１と外管２との間に均等間隔の環状隙
間３を有し、内管１の両端にフランジ５、６を固設して
外管２に接合することにより環状隙間３を閉塞してあ
る。外管２の側面には環状隙間３に連通した高圧エアー
導入用ソケット１０を連結してあり、該ソケット１０の
外端はエアーコンプレッサ（不図示）にホースを介して
接続される。
【００１２】連結管７は二重管４の内管１に対して矢印
Ｆで示す流れ方向に連通するもので、連結管７の外周に
はフランジ８が固設してあり、連結管７と二重管４とは
連結管７のフランジ８と二重管４のフランジ６とを合わ
せてボルト９で締結する。図２にはフランジ６、８に穿
設したボルト孔９ａが示してある。
Ｆで示す流れ方向に連通するもので、連結管７の外周に
はフランジ８が固設してあり、連結管７と二重管４とは
連結管７のフランジ８と二重管４のフランジ６とを合わ
せてボルト９で締結する。図２にはフランジ６、８に穿
設したボルト孔９ａが示してある。
【００１３】また、内管１の流れ方向Ｆの端縁付近の周
囲には複数のエアー送り孔１１を穿設してある。内管１
の内周の途中にはストッパー１２を固設し、該ストッパ
ー１２は内管１の内周にシール部材１４を介して嵌入し
た多孔ノズル１３を係止する。多孔ノズル１３は二重管
４に対して着脱自在に形成され、後述するように取り外
し及び交換を可能とするものである。
囲には複数のエアー送り孔１１を穿設してある。内管１
の内周の途中にはストッパー１２を固設し、該ストッパ
ー１２は内管１の内周にシール部材１４を介して嵌入し
た多孔ノズル１３を係止する。多孔ノズル１３は二重管
４に対して着脱自在に形成され、後述するように取り外
し及び交換を可能とするものである。
【００１４】多孔ノズル１３の取り付けの際は、ボルト
９の取り外しにより連結管７を二重管４から離脱した状
態で行う。また、多孔ノズル１３を取り付けた状態で連
結管７を二重管４に対してボルト締結すると、多孔ノズ
ル１３は内管１の周内で両端をストッパー１２と連結管
７の端面とで挟んだ状態で固定される。
９の取り外しにより連結管７を二重管４から離脱した状
態で行う。また、多孔ノズル１３を取り付けた状態で連
結管７を二重管４に対してボルト締結すると、多孔ノズ
ル１３は内管１の周内で両端をストッパー１２と連結管
７の端面とで挟んだ状態で固定される。
【００１５】多孔ノズル１３は、上記のように内管１内
に嵌合した状態で、外周にエアー送り孔１１に連通する
ように環状溝１５が設けられ、環状溝１５の周囲には均
等間隔で例えば６個のオリフィス１６が多孔ノズル１３
の傾斜面に向けて傾斜状に穿設してあり、その結果、各
オリフィス１６のエアー吹出し口はＶ形の周溝１７に向
けて形成してある。従って、オリフィス１６は、穿孔加
工で形成されるため、従来のリング状ノズルのように加
工精度を要求されず、しかもオリフィス１６の吹出し口
は流れの窪み部に位置するものてあるから、管路内を流
れる泥土等が直接接触せず、目詰まりが防止できるもの
である。
に嵌合した状態で、外周にエアー送り孔１１に連通する
ように環状溝１５が設けられ、環状溝１５の周囲には均
等間隔で例えば６個のオリフィス１６が多孔ノズル１３
の傾斜面に向けて傾斜状に穿設してあり、その結果、各
オリフィス１６のエアー吹出し口はＶ形の周溝１７に向
けて形成してある。従って、オリフィス１６は、穿孔加
工で形成されるため、従来のリング状ノズルのように加
工精度を要求されず、しかもオリフィス１６の吹出し口
は流れの窪み部に位置するものてあるから、管路内を流
れる泥土等が直接接触せず、目詰まりが防止できるもの
である。
【００１６】また、この多孔ノズル１３は、ボルト９の
取り外し作業だけで連結管７の係合を解けば簡単に取り
外しできるものであるから、多孔ノズル１３の吹出し圧
力を調整するためにオリフィス１６の穿孔径の異なるも
のに交換したり、或は洗浄の際に非常に利便である。
取り外し作業だけで連結管７の係合を解けば簡単に取り
外しできるものであるから、多孔ノズル１３の吹出し圧
力を調整するためにオリフィス１６の穿孔径の異なるも
のに交換したり、或は洗浄の際に非常に利便である。
【００１７】上記構成において、ストッパー１２と多孔
ノズル１３と連結管７とから成る内径を絞り径に形成す
ると共に、該絞り径の略中間位置にオリフィス１６の吹
出口が設けられている。より詳細に述べると、ストッパ
ー１２は流れ方向Ｆに向けてテーパ状に絞り径を形成し
て多孔ノズル１３の内径と同一の細径とし、途中にＶ形
の周溝１７を有して連結管７と接続し、連結管７は多孔
ノズル１３の内径と同一の細径であるが、流れ方向Ｆに
向けて途中から内径を拡げたものとしてある。こうする
ことにより、流路の流速を速め、オリフィス１６の吹出
し口から噴出される高圧エアーの付勢とあいまって、管
路内の流速を効率的に向上しうるものである。
ノズル１３と連結管７とから成る内径を絞り径に形成す
ると共に、該絞り径の略中間位置にオリフィス１６の吹
出口が設けられている。より詳細に述べると、ストッパ
ー１２は流れ方向Ｆに向けてテーパ状に絞り径を形成し
て多孔ノズル１３の内径と同一の細径とし、途中にＶ形
の周溝１７を有して連結管７と接続し、連結管７は多孔
ノズル１３の内径と同一の細径であるが、流れ方向Ｆに
向けて途中から内径を拡げたものとしてある。こうする
ことにより、流路の流速を速め、オリフィス１６の吹出
し口から噴出される高圧エアーの付勢とあいまって、管
路内の流速を効率的に向上しうるものである。
【００１８】上記構成のエアーエジェクターの用途とし
ては、坑内の切羽から出る湧水を坑外に吸い出すのに有
用であり、二重管４の内管１の外端に切羽から導かれた
吸水管２０を連結し、また連結管７の外端にバキューム
ホース２１を連結し、バキュームホース２１を坑外に設
置したバキュームタンクまで導いて、エアーエジェクタ
ーの高圧エアー導入用ソケット１０にエアーコンプレッ
サからのホースを接続して稼動する。このような使用に
おいて、エアーコンプレッサからのホースは細径であっ
て、狭い坑内の邪魔に成らず、バキュームポンプ単独で
は吸引力の劣るような深度の深い切羽の湧水に対しても
効果的に吸水圧を付勢するものである。ただし、本考案
のエアーエジェクターの用途としては、坑内の湧水を吸
引するのみならず、他の用途にも使用しうることはもち
ろんである。
ては、坑内の切羽から出る湧水を坑外に吸い出すのに有
用であり、二重管４の内管１の外端に切羽から導かれた
吸水管２０を連結し、また連結管７の外端にバキューム
ホース２１を連結し、バキュームホース２１を坑外に設
置したバキュームタンクまで導いて、エアーエジェクタ
ーの高圧エアー導入用ソケット１０にエアーコンプレッ
サからのホースを接続して稼動する。このような使用に
おいて、エアーコンプレッサからのホースは細径であっ
て、狭い坑内の邪魔に成らず、バキュームポンプ単独で
は吸引力の劣るような深度の深い切羽の湧水に対しても
効果的に吸水圧を付勢するものである。ただし、本考案
のエアーエジェクターの用途としては、坑内の湧水を吸
引するのみならず、他の用途にも使用しうることはもち
ろんである。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、本考案のエアーエ
ジェクターは、複数のオリフィスにより形成した多孔ノ
ズルてあるから、加工精度が余り要求されず、オリフィ
スの吹出し口が管路内の窪んだＶ形の周溝に形成されて
いるため、管路を流れる泥土等に接触し難く目詰まりを
起こすことがない。また、多孔ノズルは、本体とは別体
に形成され、ボルトの取り外しにより簡易に取り外し可
能であり、ノズル交換作業及びごみ除去等の洗浄作業に
便利である。
ジェクターは、複数のオリフィスにより形成した多孔ノ
ズルてあるから、加工精度が余り要求されず、オリフィ
スの吹出し口が管路内の窪んだＶ形の周溝に形成されて
いるため、管路を流れる泥土等に接触し難く目詰まりを
起こすことがない。また、多孔ノズルは、本体とは別体
に形成され、ボルトの取り外しにより簡易に取り外し可
能であり、ノズル交換作業及びごみ除去等の洗浄作業に
便利である。
【００２０】また、本考案のエアーエジェクターにエア
ーコンプレッサからの配管を接続する必要はあるが、エ
アーコンプレッサもバキュームと共に地上に置くことが
でき、エアーコンプレッサの配管は比較的小径であるの
で、設置範囲が狭くてすみ、狭い構内でも使用可能であ
る。
ーコンプレッサからの配管を接続する必要はあるが、エ
アーコンプレッサもバキュームと共に地上に置くことが
でき、エアーコンプレッサの配管は比較的小径であるの
で、設置範囲が狭くてすみ、狭い構内でも使用可能であ
る。
【図１】図１は、本考案のエアーエジェクターの縦断面
図である。
図である。
【図２】図２は、本考案のエアーエジェクターの側面図
である。
である。
１…内管、２…外管、３…環状隙間、４…二重管、５、
６、８…フランジ、７…連結管、９…ボルト、１０…高
圧エアー導入用ソケット、１１…エアー送り孔、１２…
ストッパー、１３…多孔ノズル、１４…シール、１５…
環状溝、１６…オリフィス、１７…周溝、２０…吸水
管、２１…バキュームホース。
６、８…フランジ、７…連結管、９…ボルト、１０…高
圧エアー導入用ソケット、１１…エアー送り孔、１２…
ストッパー、１３…多孔ノズル、１４…シール、１５…
環状溝、１６…オリフィス、１７…周溝、２０…吸水
管、２１…バキュームホース。
Claims (1)
- 【請求項１】吸水管路の途中に連結し、管路中の流水を
流れ方向に付勢するエアーエジェクターにおいて、内管
１と外管２との間に均等間隔の環状隙間３を有して成る
二重管４の両端にフランジ５、６を固設して前記環状隙
間３を閉塞し、前記二重管４の内管１に対して流れ方向
に連結する連結管７を該連結管７の外周に固設したフラ
ンジ８と前記二重管４の流れ方向側端部のフランジ６と
を合わせてボルト結合し、前記外管２には高圧エアー導
入用ソケット１０を連結して前記環状隙間３に連通し、
前記内管１の流れ方向端縁付近の周囲に複数のエアー送
り孔１１を穿設し、前記内管１の内周にストッパー１２
により係止される多孔ノズル１３をシール部材１４を介
して着脱自在に嵌合し、該多孔ノズル１３の流れ方向端
部は前記連結管７の端面によって係止すると共に、前記
多孔ノズル１３の外周に前記エアー送り孔１１に連通す
るよう環状溝１５を設け、該環状溝１５から流れ方向に
傾斜して周囲に均等間隔で複数穿設したオリフィス１６
を前記多孔ノズル１３と前記連結管７との係止部に設け
たＶ形周溝１７に向けて形成し、前記ストッパー１２と
前記多孔ノズル１３と前記連結管７とから成る内径を絞
り径に形成して該絞り径の略中間に前記オリフィス１６
の吹出し口が位置するようにしたことを特徴とするエア
ーエジェクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992072252U JP2598014Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | エアーエジェクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992072252U JP2598014Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | エアーエジェクター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647699U JPH0647699U (ja) | 1994-06-28 |
| JP2598014Y2 true JP2598014Y2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=13483921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992072252U Expired - Fee Related JP2598014Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | エアーエジェクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598014Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7165495B2 (en) | 2002-12-27 | 2007-01-23 | Kabushiki Kaisha Isowa | Apparatus for removing and/or recovering ink, printing machine including such apparatus, and method for supplying and/or recovering ink |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383794B1 (ko) * | 2000-04-17 | 2003-05-16 | 주식회사 태백종합환경기술단 | 액체를 원동체로 하는 조립식 인젝터 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP1992072252U patent/JP2598014Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7165495B2 (en) | 2002-12-27 | 2007-01-23 | Kabushiki Kaisha Isowa | Apparatus for removing and/or recovering ink, printing machine including such apparatus, and method for supplying and/or recovering ink |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647699U (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |