CN207170041U - 新型喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型喷嘴,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体内腔的进液口与出液口之间设有过滤板,其特征在于:所述过滤板靠近进液口的前侧设有刮垢叶轮,刮垢叶轮可在水力带动下旋转,刮垢叶轮叶片的后侧边与过滤板前表面贴合,通过叶片的旋转刮除沉积在过滤板上的杂质。本实用新型通过过滤板和刮垢叶轮的设计,可将浆液中的杂质过滤并刮除,可有效的防止喷嘴堵塞的情况,其通过安装接管的设计,使喷嘴本体内水流对压盖和旋流雾化板的冲击力被环形挡圈吸收,可有效的防止压盖及旋流雾化板的变形,提高了产品的强度和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废气治理领域,具体为一种将浆液分散成细小雾滴的喷嘴。
背景技术
专利号为ZL201410047854.5的专利的公开了一种防沉积压力雾化喷嘴,其包括进水室、旋流片、雾化室等几个部件,该喷嘴在使用中具有较好的雾化性能,同时在配套的泵停止输送浆液时,能够防止含固浆液在喷嘴内部沉积,然而,随着使用时间的延长,浆液中混入的大片固体杂质,如管道及塔体脱落的防腐材料、浆液原料中碎石等会将液体分配孔堵塞,从而缩短了喷嘴使用寿命。且当喷嘴采用非金属材料制造时,由于材料强度有限,受水流冲击后,喷嘴出口易产生变形。
发明内容
本实用新型的技术目的是在现有技术的基础上进行改进,提供一种可以改善现有技术不足的新型喷嘴,其技术方案为:
一种新型喷嘴,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体内腔的进液口与出液口之间设有过滤板,其特征在于:
所述过滤板靠近进液口的前侧设有刮垢叶轮,刮垢叶轮可在水力带动下旋转,刮垢叶轮叶片的后侧边与过滤板前表面贴合,通过叶片的旋转刮除沉积在过滤板上的杂质。
在上述方案的基础上,进一步改进或优选的方案还包括:
所述喷嘴本体内设有旋流雾化板,所述旋流雾化板位于过滤板的后侧;所述喷嘴本体的壳体由位于后部的压盖和位于前部的进液管接头对接构成,所述旋流雾化板和过滤板被固定在所述壳体的内腔中,压盖在对应旋流雾化板出液口的位置设有通孔。
所述旋流雾化板设有前后贯通的中心槽,在所述中心槽的外围,旋流雾化板设有均匀分布的进液口,所述中心槽的后端设有渐缩的出液口,旋流雾化板的进液口通过旋流切向槽与所述中心槽连通;所述喷嘴本体内设有承压片,所述承压片挡在旋流雾化板中部与过滤板中部之间。
所述过滤板中部的后表面设有圆形凹槽,前表面对应的位置设有圆形凸起,承压片盖住了所述圆形凹槽。
所述刮垢叶轮的中心盘通过轴销安装在所述过滤板上,所述轴销与过滤板主体一体成型。
所述新型喷嘴还包括安装接管,所述安装接管的管腔内设有环形挡圈,所述环形挡圈与压盖后部的外表面形状契合,压盖从安装接管的前方插入安装接管后,其通孔与所述环形挡圈的中心孔对准;所述安装接管的后部固定在使用喷嘴本体的外部设备上,前部通过法兰盘结构、螺栓与压盖、进液管接头固定连接。
所述安装接管的法兰盘上设有一定位杆/定位孔,所述进液管接头的法兰盘上设有对应的定位孔/定位杆,通过定位杆与定位孔的插接配合,可快速的限定所述喷嘴本体与安装接管的相对安装位置,并且可以承载安装喷嘴的重量,减少安装人员的劳动强度。
有益效果:
1)本实用新型通过过滤板和刮垢叶轮的设计,可将浆液中的杂质过滤并刮除,有效的防止喷嘴的堵塞;
2)安装接管的设计,使喷嘴本体内水流对压盖和旋流雾化板的冲击力被环形挡圈吸收,有效的防止压盖及旋流雾化板的变形,提高了产品的强度和使用寿命。
附图说明
图1为现有喷嘴的立体结构示意图;
图2为本实用新型喷嘴的剖视图;
图3为进液接头的剖面图;
图4为进液接头的端面结构示意图;
图5为刮垢叶轮的主视图;
图6为刮垢叶轮的侧视图;
图7为过滤板的剖面图;
图8为过滤板的后视图;
图9为压盖的后视图;
图10为压盖的剖面图;
图11为旋流雾化板的前视图;
图12为旋流雾化板的剖面图;
图13为安装接管的端面视图;
图14为安装接管的剖面图。
具体实施方式
为了进一步阐明本实用新型的技术方案和技术原理,下面结合附图与具体实施例对本实用新型做详细的描述。
本实施例中,以侧喷的喷嘴为例进行说明:
如图2所示的一种新型喷嘴,包括喷嘴本体和连接管7,所述连接管7用于将喷嘴本体固定在外部设备的侧壁上,如喷淋反应塔等。
所述喷嘴本体的壳体由盖板4和进液管接头1对接构成,二者对接后形成的壳腔即喷嘴内腔,所述喷嘴内腔自后向前安装有旋流雾化板6、承压片5、过滤板3和刮垢叶轮2。
如图3所示,所述进液管接头1的入口端和出口端采用偏心设计,使其接头内腔底部的管壁向进水方向倾斜,当浆液停止输送时,使喷嘴本体内腔中的浆液能够迅速回流至进水管路系统,降低浆液内固体物质沉积在喷嘴内的几率。
如图7、图8所述,所述过滤板3的中部,后表面设有圆形凹槽,前表面设有圆形凸起,过滤板3的过滤孔设置在所述圆形凹槽或圆形凸起的外围,所述过滤板3的前表面中心处还设有一体成型的轴销,用于安装刮垢叶轮2。
所述刮垢叶轮2由中心盘和围绕中心盘均匀分布的叶片构成,如图5、图6所示。刮垢叶轮2的中心盘通过轴销安装在所述过滤板3上,可在水力带动下旋转,如图2所示,刮垢叶轮2叶片的后侧边与过滤板3前表面贴合,通过叶片的旋转可刮除沉积在过滤板3上的杂质。
如图11、图12所示,所述旋流雾化板6设有前后贯通的中心槽,在所述中心槽的外围,与过滤板3的过滤孔对应的位置,旋流雾化板6设有均匀分布的进液口。所述中心槽的后端设有渐缩的出液口,所述出液口即喷嘴本体的出液口,旋流雾化板6的进液口通过旋流切向槽与所述中心槽连通。
所述承压片5卡挡在旋流雾化板6中部与过滤板3中部之间,轴向上,向前盖住了过滤板3的圆形凹槽,向后的投影覆盖了旋流雾化板6的中心槽,但不遮挡旋流雾化板6的进液口与过滤板3的过滤孔,承压片5的设置使过滤板2与所述中心槽内液流不直接接触而避免过滤板3承受较大的水压,以及减缓被水流磨损的情况。
在喷嘴本体内腔中,组装好的过滤板3、承压片5及旋流雾化板6通过卡阶结构被压盖4压紧固定在进液管接头1上,压盖4内表面与旋流雾化板6外表面接触的部位形状契合,如图2所示。所述压盖4与进液管接头1通过法兰盘连接,压盖4在对应旋流雾化板6出液孔的位置设有通孔。
所述安装接管7包括管体和设置在管体前端的法兰盘,所述管体的管腔内设有环形挡圈,环形挡圈的外缘固定在管体内壁上,与管体内壁形成卡阶结构,且与压盖后部的外表面形状契合。当喷嘴本体从管体安装接管7前方插入安装接管7后,受环形挡圈阻挡,所述压盖4的后部卡在环形挡圈之后的管腔中,压盖4上的通孔对准所述环形挡圈的中心孔,使旋流雾化板出液口喷出的液体穿过压盖4、安装接管7进入所述外部设备中。
所述安装接管7的法兰盘上设有一垂直于法兰盘的定位杆,所述进液管接头1的法兰盘设有对应的定位孔。安装接管7的后端固定在所述外部设备上,前端通过法兰盘、螺栓与压盖4、进液管接头1的法兰盘固定连接在一起,安装接管7通过定位杆与定位孔插接配合,可快速的限定喷嘴本体与安装接管7的相对安装角度,使进液管接头1设计的入口最低点为实际的最低点。
本实用新型喷嘴使用过程中,浆液从进液管接头1中进入喷嘴内腔,经过过滤板3过滤杂质后进入旋流雾化板6的进液口,刮垢叶轮在水力带动下旋转工作,进入旋流雾化板6的浆液形成细小的雾滴后从出液口排出,参与所述外部设备的气液反应过程,本实施例中,所述进水管接头1入口处的浆液流速一般为1.5~3m/s。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型喷嘴,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体内腔的进液口与出液口之间设有过滤板(3),其特征在于:
所述过滤板(3)在靠近进液口的前侧设有刮垢叶轮(2),刮垢叶轮(2)可在水力带动下旋转,刮垢叶轮(2)叶片的后侧边与过滤板(3)前表面贴合,通过叶片的旋转刮除沉积在过滤板(3)上的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷嘴,其特征在于:
所述喷嘴本体内设有旋流雾化板(6),所述旋流雾化板(6)位于过滤板(3)的后侧;所述喷嘴本体的壳体由位于后部的压盖(4)和位于前部的进液管接头对接构成,所述旋流雾化板(6)和过滤板(3)被固定在所述壳体的内腔中,压盖(4)在对应旋流雾化板(6)出液口的位置设有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种新型喷嘴,其特征在于:
所述旋流雾化板(6)设有前后贯通的中心槽,在所述中心槽的外围,旋流雾化板(6)设有均匀分布的进液口,所述中心槽的后端设有渐缩的出液口,旋流雾化板(6)的进液口通过旋流切向槽与所述中心槽连通;
所述喷嘴本体内设有承压片(5),所述承压片(5)挡在旋流雾化板(6)中部与过滤板(3)中部之间。
4.根据权利要求3所述的一种新型喷嘴,其特征在于:
所述过滤板(3)中部的后表面设有圆形凹槽,前表面对应的位置设有圆形凸起,承压片(5)盖住了所述圆形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型喷嘴,其特征在于,所述刮垢叶轮(2)的中心盘通过轴销安装在所述过滤板(3)上,所述轴销与过滤板(3)主体一体成型。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种新型喷嘴,其特征在于,还包括安装接管(7);
所述安装接管(7)的管腔内设有环形挡圈,所述环形挡圈压盖(4)后部的外表面形状契合,压盖(4)从安装接管(7)的前方插入安装接管(7)后,其通孔与所述环形挡圈的中心孔对准;
所述安装接管(7)的后部固定在使用喷嘴本体的外部设备上,前部通过法兰盘结构、螺栓与压盖(4)、进液管接头固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型喷嘴,其特征在于,所述安装接管的法兰盘上设有一定位杆/定位孔,所述进液管接头(1)的法兰盘上设有对应的定位孔/定位杆, 通过定位杆与定位孔的插接配合,限定所述喷嘴本体与安装接管(7)的相对安装角度。
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