CN114011636A - 一种机械式超声波雾化喷嘴及喷射器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械式超声波雾化喷嘴，包括喷嘴本体和旋转飞轮，喷嘴本体的一端为进液端，自进液端向内凹陷形成容腔，喷嘴本体的另一端为出液端，出液端上开设有连通至容腔的喷孔，旋转飞轮的外缘上均布有若干个叶片，旋转飞轮的一端面上设置有锥面凹腔，并自锥面凹腔的圆周上开设有轴向贯通至另一端面的通孔，两个旋转飞轮以锥面凹腔贴靠且叶片错位相扣地设置于容腔中，两个旋转飞轮受高压液体冲击形成高速旋转，并产生高频率的机械声波，从而使液体水珠破碎雾化并从喷孔喷出。上述机械式超声波雾化喷嘴设计了独特的飞轮结构及其组合，将液体连续击打产生微米级的小液珠，提高了液体的雾化效果。本发明还公开了一种喷射器。

Description

一种机械式超声波雾化喷嘴及喷射器

技术领域

本发明涉及喷射器技术领域，尤其涉及一种机械式超声波雾化喷嘴及喷射器。

背景技术

雾化喷嘴是喷射器中非常重要的一个部件，实现液体介质雾化喷出，常用于煤矿行业抑尘、蘑菇栽培发酵、陶器工厂加湿、制药行业杀菌、纺织印刷行业防静电、燃料燃烧等场合中。

机械式雾化方式主要是靠液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化，与其它形式相比，液体高压较易获得，无需额外雾化剂，因此机械式雾化方式最具经济性。但也存在其缺点，除了高压能耗高之外，相对雾化质量较低，液体破碎能力有限，且对雾化片的磨损较敏感，需要定期维护。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种机械式超声波雾化喷嘴及喷射器，提高液体的雾化能力，保证雾化质量。

为达上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种机械式超声波雾化喷嘴及喷射器，其包括喷嘴本体和旋转飞轮，喷嘴本体的一端为进液端，自进液端向内凹陷形成容腔，喷嘴本体的另一端为出液端，出液端上开设有连通至容腔的喷孔，旋转飞轮的外缘上均布有若干个叶片，旋转飞轮的一端面上设置有锥面凹腔，并自锥面凹腔的圆周上开设有轴向贯通至另一端面的通孔，两个旋转飞轮以锥面凹腔贴靠且叶片错位相扣地设置于容腔中，两个旋转飞轮受高压液体冲击形成高速旋转，并产生高频率的机械声波，从而使液体水珠破碎雾化并从喷孔喷出。

特别地，旋转飞轮与容腔同轴线布置，且旋转飞轮的边缘与容腔的内部留有气隙。

特别地，旋转飞轮呈六角星型，各个叶片上设置有轴向凸起的凸块，且相邻叶片之间设置有连接筋，一个旋转飞轮的凸块下沿抵靠于另一个旋转飞轮的连接筋上沿上。

特别地，容腔的内壁上形成有与喷孔衔接的锥形孔，三个通孔圆周均布于旋转飞轮上且与锥形孔连通。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种喷射器，其包括主体部、柱塞及上述的机械式超声波雾化喷嘴，主体部的第一端与柱塞螺纹连接，第二端与喷嘴螺纹连接，主体部中设置有自主体部的侧表面延伸至其第二端的液体流道及自其第一端连通至液体流道的气体流道，气体流道中通入有通过柱塞上的高压气体。

特别地，气体流道于主体部的第一端端面上形成一圈圆周分布的气孔。

特别地，主体部与柱塞、喷嘴的连接面上分别设置有密封圈。

综上，本发明的有益效果为，所述机械式超声波雾化喷嘴及喷射器设计了独特的飞轮结构及其组合，液体在高压气体作用下使得飞轮高速旋转，进而产生高频率的机械声波，将液体连续击打产生微米级的小液珠，加强了对液体的破碎能力，从而提高了液体的雾化效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的机械式超声波雾化喷嘴的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的机械式超声波雾化喷嘴中旋转飞轮的端面图；

图3是本发明实施例提供的机械式超声波雾化喷嘴中旋转飞轮的剖视图；

图4是本发明实施例提供的机械式超声波雾化喷嘴中两个旋转飞轮的组合示意图；

图5是本发明实施例提供的喷射器的结构示意图；

图6是图5中A-A处的剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本优选实施例提供一种机械式超声波雾化喷嘴10，其包括喷嘴本体11和旋转飞轮12。

其中，喷嘴本体11的一端为进液端，自进液端向内凹陷形成容腔13，喷嘴本体11的另一端为出液端，出液端上开设有连通至容腔13的喷孔14。

旋转飞轮12的外缘上均布有若干个叶片15，旋转飞轮12的一端面上设置有锥面凹腔16，并自锥面凹腔16的圆周上开设有轴向贯通至另一端面的通孔17。如图4所示，此处旋转飞轮12优选呈六角星型，各个叶片15上设置有轴向凸起的凸块18，且相邻叶片15之间设置有连接筋，两个旋转飞轮12以锥面凹腔16贴靠且叶片15错位相扣地设置于容腔13中，一个旋转飞轮12的凸块18下沿抵靠于另一个旋转飞轮12的连接筋上沿上。

旋转飞轮12与容腔13同轴线布置，且旋转飞轮12的边缘与容腔13的内部留有气隙，液体在高压作用下，喷射作用在旋转飞轮12的表面，使得旋转飞轮12高速旋转，并产生高频率的机械声波，将液体连续击打产生微米级的小液珠，容腔13的内壁上形成有与喷孔14衔接的锥形孔19，三个通孔17圆周均布于旋转飞轮12上且与锥形孔19连通，从而使液体水珠破碎雾化并从喷孔14喷出。

补充说明的是，气隙其实很小，两个旋转飞轮12旋转过程中，绝大部分液体是从通孔17进入锥面凹腔16、再从锥形孔19到达喷孔14处，充分保证液珠破碎效果，雾化效果好。

如图5和图6所示，本实施例还提供一种喷射器，其包括主体部20、柱塞30及上述的机械式超声波雾化喷嘴10，主体部20的第一端与柱塞30螺纹连接，第二端与喷嘴10螺纹连接，主体部20中设置有自主体部20的侧表面延伸至其第二端的液体流道21及自其第一端连通至液体流道21的气体流道22，气体流道22中通入有通过柱塞30上的高压气体。

另外，气体流道22于主体部20的第一端端面上形成一圈圆周分布的气孔23。主体部20与柱塞30、喷嘴的连接面上分别设置有密封圈40，提高整体密封性。

综上，上述的机械式超声波雾化喷嘴及喷射器设计了独特的飞轮结构及其组合，液体在高压气体作用下使得飞轮高速旋转，进而产生高频率的机械声波，将液体连续击打产生微米级的小液珠，加强了对液体的破碎能力，从而提高了液体的雾化效果。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种机械式超声波雾化喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体和旋转飞轮，所述喷嘴本体的一端为进液端，自进液端向内凹陷形成容腔，喷嘴本体的另一端为出液端，出液端上开设有连通至所述容腔的喷孔，所述旋转飞轮的外缘上均布有若干个叶片，旋转飞轮的一端面上设置有锥面凹腔，并自锥面凹腔的圆周上开设有轴向贯通至另一端面的通孔，两个所述旋转飞轮以锥面凹腔贴靠且叶片错位相扣地设置于所述容腔中，两个旋转飞轮受高压液体冲击形成高速旋转，并产生高频率的机械声波，从而使液体水珠破碎雾化并从喷孔喷出。

2.根据权利要求1所述的机械式超声波雾化喷嘴，其特征在于：所述旋转飞轮与所述容腔同轴线布置，且旋转飞轮的边缘与容腔的内部留有气隙。

3.根据权利要求1所述的机械式超声波雾化喷嘴，其特征在于：所述旋转飞轮呈六角星型，各个叶片上设置有轴向凸起的凸块，且相邻叶片之间设置有连接筋，一个旋转飞轮的凸块下沿抵靠于另一个旋转飞轮的连接筋上沿上。

4.根据权利要求1所述的机械式超声波雾化喷嘴，其特征在于：所述容腔的内壁上形成有与所述喷孔衔接的锥形孔，三个所述通孔圆周均布于所述旋转飞轮上且与所述锥形孔连通。

5.一种喷射器，其特征在于，包括主体部、柱塞及权利要求1-4任一项所述的机械式超声波雾化喷嘴，所述主体部的第一端与柱塞螺纹连接，第二端与喷嘴螺纹连接，所述主体部中设置有自主体部的侧表面延伸至其第二端的液体流道及自其第一端连通至液体流道的气体流道，所述气体流道中通入有通过所述柱塞上的高压气体。

6.根据权利要求5所述的喷射器，其特征在于：所述气体流道于主体部的第一端端面上形成一圈圆周分布的气孔。

7.根据权利要求5所述的喷射器，其特征在于：所述主体部与柱塞、喷嘴的连接面上分别设置有密封圈。

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