CN201832732U - 螺旋式导向喷头 - Google Patents

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叶泽春
张学忍
邵玉和
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式导向喷头，包括喷头体和导向叶片，喷头体一端开设有喷口，喷头体另一端具有用于连接水管的锥螺纹孔，喷头体具有锥形内腔，锥形内腔分为旋流腔和导向叶片腔，导向叶片的外端面与导向叶片腔的内壁锥面配合固定，导向叶片的中心部位具有喷射孔，旋流腔与喷口之间通过抛物线曲面光滑连接。本实用新型解决了现有雾化冷却塔所用喷头存在的制作工艺繁琐、拆卸不便以及雾化效率难以进一步提高的问题，在压力较小时雾化效果好，使用时不易产生堵塞现象，方便拆卸清洗，适应性广。

Description

螺旋式导向喷头 
技术领域
本实用新型涉及一种水喷射装置，尤其是一种用于雾化冷却塔上的螺旋式导向喷头。 
背景技术
公知的技术是水一类液体的雾化主要依靠旋转运动而产生，现有的雾化器中使水产生旋转运动的基本方法主要是切向引入式和导向叶片式，以往的雾化冷却塔中雾化器一般采用切向引入式，即杯式喷头，这种结构的喷头为方便清除水中的杂质而采用加长设计，使用时必然会消耗一部分能量而减缓水的旋转速度，影响雾化效果，且难以清除积存的杂物，为此，人们选择雾化效果较好、便于拆卸清理的导向叶片式喷头替代了切向引入式喷头，但在实际制造和使用时，由于这种喷头的喷头体的内腔孔是圆柱形的，导向叶片的固定是通过压圈压紧的，内腔孔就形成两个台阶，制作工艺相对繁琐，喷头体与水管的连接是法兰连接，拆卸不便且易产生水的渗漏，同时，水只是从两个导向叶片之间螺旋状喷射，在旋流腔形成圈状旋转流，而导向叶片的中心位置无水喷出，成不了喷射流，水流体动量交换不足，难以进一步提高雾化效率。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种螺旋式导向喷头，以解决现有雾化冷却塔所用喷头存在的制作工艺繁琐、拆卸不便以及雾化效率难以进一步提高的问题。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋式导向喷头，包括喷头体和导向叶片，喷头体一端开设有喷口，喷头体具有锥形内腔，锥形内腔分为旋流腔和导向叶片腔，导向叶片的外端面与导向叶片腔的内壁锥面配合，导向叶片的中心部位具有喷射孔，旋流腔与喷口之间通过抛物线曲面光滑连接，喷头体另一端具有用于连接水管的锥螺纹孔。
所述的锥形内腔的斜度为1∶20，喷口出口处的工程锥角α为90°～120°。 
所述的导向叶片包括中心柱体和均布在中心柱体周向的至少三个螺旋状的分水叶片，分水叶片的外圆面具有与导向叶片腔相配的斜度，分水叶片的外圆处具有20°～25°的外螺旋角，分水叶片与中心柱体相交处具有35°～40°的内螺旋角，中心柱体的中心设有导流锥孔，导流锥孔的大端一侧为分水叶片的迎水面，导流锥孔的小端与喷射孔相接。 
所述的导流锥孔的圆锥角为60°，迎水面为刀刃形。 
本实用新型的有益效果是：本实用新型将旋流腔和导向叶片腔合二为一，简化了喷头体的加工工艺，导向叶片与导向叶片腔采用锥面过盈配合固定，方便简单，也省去了原先压紧固定导向叶片的压圈，与水管的连接采用锥螺纹连接方式，便于操作，密封性好，喷射孔的设置可使水流体喷射后形成旋转流与喷射流相互作用，有利于水分子间的动量交换，旋流腔与喷口采用抛物线曲面过渡连接，有利于增大水喷射时的工程角度，减少阻力，本实用新型在压力较小时雾化效果好，使用时不易产生堵塞现象，方便拆卸清洗，适应性广。 
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。 
图1是本实用新型的结构示意图。 
图2是图1的整体结构左视图。 
图中1.喷头体  2.导向叶片  3.喷口  4.锥形内腔  41.旋流腔42.导向叶片腔  5.喷射孔  6.抛物线曲面  7.锥螺纹孔  8.中心柱体9.分水叶片 10.导流锥孔 
具体实施方式。
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 
如图1、图2所示的一种螺旋式导向喷头，包括喷头体1和导向叶片2，喷头体1一端开设有喷口3，喷口3出口处的工程锥角α为120°，喷头体1具有锥形内腔4，该锥形内腔4的斜度为1∶20，锥形内腔4分为旋流腔41和导向叶片腔42，导向叶片2的外端面与导向叶片腔42的内壁锥面配合而固定，所述的导向叶片2包括中心柱体8和均布在中心柱体8周向的四个螺旋状的分水叶片9，分水叶片9的外圆面具有与导向叶片腔42相配的斜度，分水叶片9的外圆处具有24°的外螺旋角，分水叶片9与中心柱体8相交处具有39°的内螺旋角，两者存在有约15°左右的角度差，可促使水流体在相邻两分水叶片9之间形成的流道内流动，形成四股旋转流，中心柱体8的中心设有喷射孔5和导流锥孔10，导流锥孔10的圆锥角为60°，导流锥孔10的大端一侧为分水叶片9的迎水面，该迎水面为刀刃形，可使得水流体的入口阻力大大减少，不会产生涡流现象，有利于提高水流体的前进速度和液体分子间的动量交换，导流锥孔10的小端与喷射孔5相连通，从导流锥孔10大端进入的水流体在导流锥孔10中作减压增速运动，可形成一股速度极高的射流从喷射孔5中喷出，喷出的喷射流在空间中扩张流动，并与四股旋转流相互作用，提高了水分子的动量交换和汽化蒸发效率，旋流腔41与喷口3之间通过抛物线曲面6光滑连接，这种连接形式有利于增大水喷出时的喷射角度，缩短喷射距离，减少阻力，使水流体在低压状况下仍能达到中压时的雾化效果，喷头体1另一端具有用于连接水管 的锥螺纹孔7，采用这种锥螺纹直接连接的方式，比常用的法兰连接方便简单，密封性能也较好。 
使用时，水流从导流锥孔10的大端一侧进入，在相邻两分水叶片9之间形成的流道内流动，形成四股旋转流进入旋流腔41，同时进入导流锥孔10的水流在减压增速后，形成一股速度极高的射流从喷射孔5中喷至旋流腔41，与四股旋转流相互作用，在充分进行动量交换后，从喷口3喷出。 
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种螺旋式导向喷头，包括喷头体(1)和导向叶片(2)，喷头体(1)一端开设有喷口(3)，其特征是：喷头体(1)具有锥形内腔(4)，锥形内腔(4)分为旋流腔(41)和导向叶片腔(42)，导向叶片(2)的外端面与导向叶片腔(42)的内壁锥面配合固定，导向叶片(2)的中心部位具有喷射孔(5)，旋流腔(41)与喷口(3)之间通过抛物线曲面(6)光滑过渡，喷头体(1)另一端具有用于连接水管的锥螺纹孔(7)。
2.根据权利要求1所述的螺旋式导向喷头，其特征是：所述的锥形内腔(4)的斜度为1∶20，喷口(3)出口处的工程锥角α为90°～120°。
3.根据权利要求1所述的螺旋式导向喷头，其特征是：所述的导向叶片(2)包括中心柱体(8)和均布在中心柱体(8)周向的至少三个螺旋状的分水叶片(9)，分水叶片(9)的外圆面具有与导向叶片腔(42)相配的斜度，分水叶片(9)的外圆处具有20°～25°的外螺旋角，分水叶片(9)与中心柱体(8)相交处具有35°～40°的内螺旋角，中心柱体(8)的中心设有导流锥孔(10)，导流锥孔(10)的大端一侧为分水叶片(9)的迎水面，导流锥孔(10)的小端与喷射孔(5)相接。
4.根据权利要求3所述的螺旋式导向喷头，其特征是：所述的导流锥孔(10)的圆锥角为60°，迎水面为刀刃形。
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