CN204182499U - 一种螺旋槽式雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种螺旋槽式雾化喷嘴，包括喷嘴主体和螺旋体，该喷嘴主体内设有内锥孔，喷嘴主体的端部设有喷口，所述的螺旋体为圆柱形，该螺旋体内设有内通孔，该螺旋体嵌在该喷嘴主体的内锥孔内，且内锥孔与螺旋体的前部构成旋流腔，所述的喷口、内锥孔与内通孔相连通，所述的螺旋体的圆周上均匀设有多条螺旋形凹槽。本实用新型适用于低压大流量的工业喷嘴，喷嘴压力范围在0.1～0.8MPa。

Description

一种螺旋槽式雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及工业喷嘴技术领域，用于喷雾干燥、液体雾化反应、药液喷洒等工业、农业、医药方面，适用于压力低、流量大的场合，特别是一种螺旋槽式雾化喷嘴。

背景技术

(1)空心圆锥喷嘴产生的液体颗粒是最细微，并且粒度分布非常窄，喷嘴雾化效果优良，传质效果好。但通径小物料流量小，空心圆锥喷嘴类型适用于高压小流量。

(2)实心圆锥喷嘴与相应(压力和流量)的空心圆锥喷嘴比起来，实心圆锥喷嘴的液滴颗粒更大。实心圆锥喷嘴的特点是大流量范围、多种喷射角，但需要较高的压力。

(3)扇形喷嘴的喷雾形状具有十分清晰、锋利的轮廓。喷口形状决定了喷出的液体呈扁平的扇形，果然喷雾形状不能充满反应器内腔。

(4)螺旋喷嘴喷出的液体呈流畅的柱状，和扇形喷嘴一样喷雾形状不能充满反应器内腔。

现有技术中涉及的喷嘴主要是低压小流量旋流雾化喷嘴，不适用大流量工业场合。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种螺旋槽式雾化喷嘴，适用于低压大流量，喷嘴压力范围在0.1～0.8MPa，流量1～10m3/h，传统工业喷嘴类型是无法达到的。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种螺旋槽式雾化喷嘴，其特点在于，包括喷嘴主体和螺旋体，该喷嘴主体内设有内孔，喷嘴主体的端部设有喷口，所述的螺旋体为圆柱形，该螺旋体内设有内通孔，该螺旋体旋套在该喷嘴主体的内孔内，且内锥孔与螺旋体的前部构成旋流腔，所述的喷口、内孔与内通孔相连通，所述的螺旋体的圆周上均匀设有多条螺旋形凹槽。

所述的旋流腔的内锥角为120°～160°。

所述的多条螺旋形凹槽为3～6条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)喷射出口直径较大，在喷嘴旋流腔内形成高压后，能大流量的喷射液料，保证喷射物料的要求。

(2)喷射粒径小而均匀，覆盖角度大，保证液料充满内腔。

(3)结构简单，所需要的压力低，流量大，易拆装，可批量生产。

附图说明

图1为本实用新型螺旋槽式雾化喷嘴的结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做详细的说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

图1为本实用新型螺旋槽式雾化喷嘴的结构示意图，如图1所示，一种螺旋槽式雾化喷嘴，包括喷嘴主体1和螺旋体2，该喷嘴主体内设有内孔，该内孔的前端为锥形，喷嘴主体的端部设有喷口，所述的螺旋体2为圆柱形，该螺旋体2内设有内通孔，该螺旋体旋套在该喷嘴主体的内孔内，且内孔与螺旋体的前部构成旋流腔3，所述的喷口、内孔与内通孔相连通，所述的螺旋体2的圆周上均匀设有多条螺旋形凹槽4。所述的旋流腔的内锥角为120°～160°。所述的多条螺旋形凹槽4为3～6条。

本实用新型螺旋槽式雾化喷嘴，其材料为不锈钢，本实施例中螺旋体圆周上有6条螺旋半圆槽，如图2所示。

所述的喷口、内锥孔与内通孔相连通，在旋流腔中有多股流体旋流形成高压切向力，和中间一股具有一定速度的轴向液流一起喷射出口，形成大射角及覆盖面。液体通过喷嘴口分流进入螺旋槽中，经螺旋槽旋转后，沿切线方向流入旋流腔产生高速旋流.经喷孔喷出形成旋转雾化雾炬。喷射出口直径较大，在喷嘴旋流腔内形成高压后，能大流量的喷射液料，保证喷射物料的要求。喷射粒径小而均匀，覆盖角度大，保证液料充满内腔。

Claims (3)

1.一种螺旋槽式雾化喷嘴，其特征在于，包括喷嘴主体(1)和螺旋体(2)，该喷嘴主体内设有内孔，该内孔的前端为锥形，喷嘴主体的端部设有喷口，所述的螺旋体(2)为圆柱形，该螺旋体(2)内设有内通孔，该螺旋体旋套在该喷嘴主体的内孔内，且内锥孔与螺旋体的前部构成旋流腔(3)，所述的喷口、内孔与内通孔相连通，所述的螺旋体(2)的圆周上均匀设有多条螺旋形凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的螺旋槽式雾化喷嘴，其特征在于，所述的旋流腔的内锥角为120°～160°。

3.根据权利要求1所述的螺旋槽式雾化喷嘴，其特征在于，所述的多条螺旋形凹槽(4)为3～6条。