CN203737451U - 一种带螺旋凹槽的旋流喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带螺旋凹槽的旋流喷嘴，属于喷雾技术领域；其包括套筒I、旋流器、旋转室，套筒I为柱状空心套筒，中空旋流器内插于套筒I中，旋转室设置在旋流器下方，旋流器和旋转室之间设置有过渡段，套筒I上端为料液进口；对于单纯螺旋旋转喷嘴，旋流器中心无通孔，料液经过螺旋槽旋流器后，继续在旋转室中螺旋前进，旋转室中心区域缺乏料液，在旋转室中易形成有空气区域的低压区。本实用新型装置克服了单纯靠螺旋旋转，料液难进入旋转室中心区的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷雾技术领域的一种喷嘴，主要用于化工行业塔设备中的喷淋洗涤干燥和湿法脱硫除尘。
背景技术
干燥工艺是利用热能使物料中的湿份（水份或其它溶剂）汽化，水汽或蒸汽经气流带走或将其抽出从而获得固体产品的操作。目前，用于磷铵物料的干燥工艺有喷雾干燥、喷雾流化干燥、滚筒干燥等。常用的雾化器有气流式雾化器、旋转式雾化器和压力式雾化器。
喷雾干燥是利用压力雾化装置将原料液分散成细小雾滴，并与热介质在干燥塔内充分进行热量和质量交换，最终达到干燥产品的目的。喷雾干燥过程可以分为三个基本阶段：原料液雾化为雾滴；雾滴和干燥介质接触、混合及流动，即干燥；干燥产品与空气分离。料液经喷雾后，表面积大大增加，干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好，生产过程简单，生产控制方便。
目前喷雾干燥广泛应用于石油、化工、食品及消防等行业中。
目前带螺旋槽的喷嘴，无中心孔，料液经过螺旋槽旋流器后，继续在旋转室中螺旋前进，旋转室中心区域缺乏料液，在旋转室中易形成有空气区域的低压区，形成中空的雾化锥。没有充分利用雾化干燥、吸收设备的空间。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带螺旋凹槽的旋流喷嘴，其包括套筒I 8、旋流器、旋转室，套筒I 8为柱状空心套筒，中空旋流器内插于套筒I 8中，旋转室设置在旋流器下方，旋流器和旋转室之间设置有过渡段4，套筒I 8上端为料液进口1。
所述中空旋流器为中空柱体，其上设置有数道螺旋凹槽3，螺旋凹槽螺纹升角为1o~89 o，中空旋流器内部设置有柱状孔隙2。
所述旋转室包括锥形喷嘴5、喷嘴孔6、套筒II 7，套筒II 7为柱状体，喷嘴孔6设置在套筒II 7内部，锥形喷嘴5与喷嘴孔6连通，锥形喷嘴5上端与过渡段4连接，套筒II 7与套筒I 8连接。
所述过渡段4为空心圆柱体。
本实用新型的工作原理：料液由套筒I 8的料液进口1进入套筒I 8中，进而进入旋流器中，旋流器有两个进口，一个为旋流器内部的柱状孔隙2，另一个为旋流器上的螺旋凹槽3，料液经过柱状孔隙2和螺旋凹槽3的加速作用，由旋流器混合进入到旋转室当中，克服了单纯经过螺旋加速以后在旋转室中继续螺旋前进无中心孔旋流喷嘴的缺点，对于无中心孔的旋流喷嘴，料液难以进入旋转室中心区域的困难；料液在旋转室的锥形喷嘴5获得旋转运动，越靠近轴心处，其旋转速度越大，静压力越小，在喷头中央形成一股压力等于大气压的空气旋流，外界空气由出口倒流入锥形喷嘴5，在锥形喷嘴5中央形成一股空气漩涡，流经的流道截面积和流向变化非常大，湍流、旋流剧烈，旋转液膜的卷吸对喷嘴出口处的环境气体形成抽吸作用，会使轴线附近出现一个气锥，料液经过锥形喷嘴的高速旋转作用，从喷嘴孔6喷出；过渡段4的作用是给经过螺旋凹槽旋转的料液提供一个进入旋转室的通道。
本实用新型的有益效果是：料液经过螺旋凹槽的螺旋加速和柱状孔隙的压力加速，在旋转室混合以后继续加速前进，克服了无中心孔螺旋喷嘴单纯靠螺旋加速以后在旋转室2中继续螺旋前进，料液难以进入旋转室中心区域的缺点，提高了雾化喷嘴的雾化能力，充分利用雾化干燥、吸收设备的空间。
附图说明
图1为本实用新型带螺旋凹槽旋流喷嘴结构示意图；
图中：1-料液进口，2-柱状孔隙，3-螺旋凹槽，4-过渡段，5-锥形喷嘴，6-喷嘴孔，7-套筒II，8-套筒I。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，对本实用新型保护范围不局限于所述内容。
实施例1：本带螺旋凹槽的旋流喷嘴包括套筒I 8、旋流器、旋转室，套筒I 8为柱状空心套筒，中空旋流器内插于套筒I 8中，旋转室设置在旋流器下方，旋流器和旋转室之间设置有过渡段4，套筒I 8上端为料液进口1；其中所述中空旋流器为中空柱体，其上设置有数道螺旋凹槽3，螺旋凹槽螺纹升角为1o~89 o，中空旋流器内部设置有柱状孔隙2；旋转室包括锥形喷嘴5、喷嘴孔6、套筒II 7，套筒II 7为柱状体，喷嘴孔6设置在套筒II 7内部，锥形喷嘴5与喷嘴孔6连通，锥形喷嘴5上端与过渡段4连接，套筒II 7与套筒I 8连接，过渡段4为空心圆柱体（见图1）。
料液由套筒I 8的料液进口1进入套筒I 8中，进而进入旋流器中，旋流器有两个进口，一个为旋流器内部的柱状孔隙2，另一个为旋流器上的螺旋凹槽3，料液经过柱状孔隙2和螺旋凹槽3的加速作用，由旋流器混合进入到旋转室当中，克服了单纯经过螺旋加速以后在旋转室中继续螺旋前进无中心孔旋流喷嘴的缺点，对于无中心孔的旋流喷嘴，料液难以进入旋转室中心区域的困难；料液在旋转室的锥形喷嘴5获得旋转运动，越靠近轴心处，其旋转速度越大，静压力越小，在喷头中央形成一股压力等于大气压的空气旋流，外界空气由出口倒流入锥形喷嘴5，在锥形喷嘴5中央形成一股空气漩涡，流经的流道截面积和流向变化非常大，湍流、旋流剧烈，旋转液膜的卷吸对喷嘴出口处的环境气体形成抽吸作用，会使轴线附近出现一个气锥，料液经过锥形喷嘴的高速旋转作用，从喷嘴孔6喷出；过渡段4的作用是给经过螺旋凹槽旋转的料液提供一个进入旋转室的通道。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种带螺旋凹槽的旋流喷嘴，其特征在于：其包括套筒I（8）、旋流器、旋转室，套筒I（8）为柱状空心套筒，中空旋流器内插于套筒I（8）中，旋转室设置在旋流器下方，旋流器和旋转室之间设置有过渡段（4），套筒I（8）上端为料液进口（1）。
2.根据权利要求1所述带螺旋凹槽的旋流喷嘴，其特征在于：中空旋流器为中空柱体，其上设置有螺旋凹槽（3），螺旋凹槽螺纹升角为1o~89 o，中空旋流器内部设置有柱状孔隙（2）。
3.根据权利要求1所述带螺旋凹槽的旋流喷嘴，其特征在于：旋转室包括锥形喷嘴（5）、喷嘴孔（6）、套筒II（7），套筒II（7）为柱状体，喷嘴孔（6）设置在套筒II（7）内部，锥形喷嘴（5）与喷嘴孔（6）连通，锥形喷嘴（5）上端与过渡段（4）连接，套筒II（7）与套筒I（8）连接。
4.根据权利要求1所述带螺旋凹槽的旋流喷嘴，其特征在于：过渡段（4）为空心圆柱体。
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