CN207076573U - 一种压力式泡沫喷雾喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力式泡沫喷雾喷头，包括本体、雾化芯和盖板，所述本体具有内腔，且所述本体的一端开设有入液孔，另一端开设有螺纹孔，所述雾化芯包括内芯段、外螺纹段和外露段，所述雾化芯还具有横截面为圆形的旋流腔，所述内芯段的侧壁上开设有切向孔，所述雾化芯位于所述内腔的一端开设有与所述旋流腔连通的工艺孔，另一端开设有与所述旋流腔连通的喷孔，所述盖板密封连接在所述工艺孔上，所述切向孔的直径、所述旋流腔的直径和所述喷孔的直径之比为1.2:6:2。本实用新型只需要设置三个零件，结构相对简单，通过限定切向孔、旋流腔和喷孔的直径比，确保泡沫液体通过切向孔高速流入旋流腔时不会产生杂乱运动，雾化效果相对较好。

Description

一种压力式泡沫喷雾喷头

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾喷头，特别是一种压力式泡沫喷雾喷头。

背景技术

喷雾喷头也即是一种雾化设备，广泛应用于各种消防灭火系统中。常用的喷雾喷头有高速离心雾化、气流雾化和压力雾化三种类型，其中压力雾化是利用压力的能量使液体碎裂成为雾粒的一种雾化方式，有与压力雾化具有能量效率较高、雾化粒度均匀、雾炬张角适中和雾炬中滴粒分布较均匀等特点，应用最为广泛。

现有的压力雾化类型的喷雾喷头主要有两种结构，一种是在喷嘴内部安装带斜槽的锥体，这种结构相对复杂，零件个数相对较多，生产成本相对较高；另一种是在喷嘴内部设置旋流腔，让液体切向进入旋流腔，这种结构的零件个数相对较少，但是高速液体进入旋流腔时会产生杂乱运动，使得液体动能较小，影响雾化效果。

有鉴于此，本申请人对喷雾喷头的机构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且雾化效果相对较好的压力式泡沫喷雾喷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压力式泡沫喷雾喷头，包括相互同轴的本体、雾化芯和盖板，所述本体具有内腔，且所述本体的一端开设有与所述内腔连通的入液孔，另一端开设有与所述内腔连通的螺纹孔，所述雾化芯包括穿插在所述内腔中的内芯段、与所述螺纹孔配合的外螺纹段和位于所述本体远离所述入液孔一端的外露段，所述雾化芯还具有横截面为圆形的旋流腔，所述内芯段的侧壁上开设有与所述旋流腔连通且与所述旋流腔的侧壁相切的切向孔，所述雾化芯位于所述内腔的一端开设有与所述旋流腔连通的工艺孔，另一端开设有与所述旋流腔连通的喷孔，所述盖板密封连接在所述工艺孔上，所述切向孔的直径、所述旋流腔的直径和所述喷孔的直径之比为1.2:6:2。

作为本实用新型的一种改进，所述旋流腔和所述喷孔之间设置有漏斗状的过渡通道。

作为本实用新型的一种改进，所述切向孔朝向所述旋流腔的一端相对于另一端靠近所述喷孔。

作为本实用新型的一种改进，所述切向孔有两个以上。

作为本实用新型的一种改进，所述切向孔的直径、所述旋流腔的直径和所述喷孔的直径依次为2.4mm、12mm和4mm。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型只需要设置三个零件，结构相对简单，通过限定切向孔、旋流腔和喷孔的直径比，确保泡沫液体通过切向孔高速流入旋流腔时不会产生杂乱运动，雾化效果相对较好。

2、向孔朝向旋流腔的一端相对于另一端靠近喷孔，使得切向孔的轴向与旋流腔的轴向形成一个夹角，进一步确保泡沫液体通过切向孔高速流入旋流腔时不会产生杂乱运动。

附图说明

图1为本实用新型压力室泡沫喷雾喷头的结构示意图。

各图中标示对应如下：

10-本体； 11-内腔；

12-入液孔； 13-螺纹孔；

20-雾化芯； 21-内芯段；

22-外螺纹段； 23-外露段；

24-旋流腔； 25-切向孔；

26-喷孔； 27-过渡通道；

30-盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的压力式泡沫喷雾喷头，包括相互同轴的本体10、雾化芯20和盖板30，10、雾化芯20和盖板30都是回转体。

本体10具有内腔11，且本体10的一端开设有与内腔11连通的入液孔 12，另一端开设有与内腔11连通的螺纹孔13。内腔11的横截面为圆形，且内腔11、入液孔12和螺纹孔13相互同轴。

雾化芯20包括穿插在内腔11中的内芯段21、与螺纹孔13配合的外螺纹段22和位于本体10远离入液孔12一端的外露段23，其中内芯段21未与内腔11的侧壁和底壁相接触；雾化芯10的内部还具有横截面为圆形的旋流腔24，内芯段21的侧壁上开设有与旋流腔24连通且与旋流腔24的侧壁相切的切向孔25，雾化芯20位于内腔11的一端开设有与旋流腔24连通的工艺孔，另一端开设有与旋流腔24连通的喷孔26，即工艺孔位于内芯段 21上，喷孔26位于外露段23上，此外，喷孔26和旋流腔24相互同轴，且切向孔25的直径、旋流腔24的直径和喷孔26的直径之比为1.2:6:2，该直径比可以有效降低泡沫液体通过切向孔25高速流入旋流腔24时产生的杂乱运动。在本实施例中，切向孔25的直径、旋流腔24的直径和喷孔 26的直径依次为2.4mm、12mm和4mm。

优选的，在本实施例中，切向孔25有两个以上，且各切向孔25朝向旋流腔24的一端相对于另一端靠近喷孔，即切向孔25的轴向与旋流腔24 的轴向形成一个夹角，这样可进一步降低泡沫液体通过切向孔高速流入旋流腔时产生的杂乱运动。

优选的，在本实施例中，旋流腔24和喷孔26之间设置有漏斗状的过渡通道27，便于旋流腔24中的液体从喷孔26喷洒出去。

盖板30密封连接在工艺孔上，放置内腔11的液体直接通过工艺孔流入旋流腔24.需要说明的是，工艺孔和盖板30的设置主要是为了便于旋流孔24的加工，在不考虑加工是否方便的情况下，也可以将盖板30和雾化芯20设置成一体式结构，设置将本体10、雾化芯20和盖板30设置成一体式结构。

使用时，带压的泡沫液体入液孔12进入内腔11，再经切向孔25进入旋流腔24，切向孔25和旋流腔24之间的布置关系，泡沫液体会在旋流腔 24内旋转运动，根据旋转动量矩守恒定律，旋转速度与漩涡半径成反比，因此，越靠近旋流腔24轴心的液体，旋转速度越大，其静压力亦愈小，这样可在过渡通道27靠近喷孔26的位置处形成一股压力等于大气压的空气旋流，而泡沫液体则形成绕空气旋流旋转的环形薄液膜，泡沫液体静压能转变为向前运动的薄液膜的动能，从喷孔26高速喷出去后形成雾状液体。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如改变上述实施例中切向孔的直径等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压力式泡沫喷雾喷头，其特征在于，包括相互同轴的本体、雾化芯和盖板，所述本体具有内腔，且所述本体的一端开设有与所述内腔连通的入液孔，另一端开设有与所述内腔连通的螺纹孔，所述雾化芯包括穿插在所述内腔中的内芯段、与所述螺纹孔配合的外螺纹段和位于所述本体远离所述入液孔一端的外露段，所述雾化芯还具有横截面为圆形的旋流腔，所述内芯段的侧壁上开设有与所述旋流腔连通且与所述旋流腔的侧壁相切的切向孔，所述雾化芯位于所述内腔的一端开设有与所述旋流腔连通的工艺孔，另一端开设有与所述旋流腔连通的喷孔，所述盖板密封连接在所述工艺孔上，所述切向孔的直径、所述旋流腔的直径和所述喷孔的直径之比为1.2:6:2。

2.如权利要求1所述的压力式泡沫喷雾喷头，其特征在于，所述旋流腔和所述喷孔之间设置有漏斗状的过渡通道。

3.如权利要求1所述的压力式泡沫喷雾喷头，其特征在于，所述切向孔朝向所述旋流腔的一端相对于另一端靠近所述喷孔。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的压力式泡沫喷雾喷头，其特征在于，所述切向孔有两个以上。

5.如权利要求1-3中任一权利要求所述的压力式泡沫喷雾喷头，其特征在于，所述切向孔的直径、所述旋流腔的直径和所述喷孔的直径依次为2.4mm、12mm和4mm。