CN206881955U - 一种离心散水结构及花洒 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种离心散水结构。一种离心散水结构包括：出水座，设有出水口，且内部形成有具有腔室轴线的锥型腔室，所述出水口靠近所述锥型腔室的末端设置；射水板，盖设于所述锥型腔室的前端，并用于向所述锥型腔室内喷射水；旋转阀芯，收容于所述锥型腔室内，且所述旋转阀芯内部形成有阀芯水路；所述旋转阀芯的一端抵接并密封所述锥型腔室的末端，另一端为自由端，并使得旋转阀芯的阀芯轴线相对于所述锥型腔室的腔室轴线倾斜设置，且所述阀芯水路连通所述锥型腔室和所述出水口。本实用新型还提供一种使用所述离心散水结构的花洒。

Description

一种离心散水结构及花洒
技术领域
本实用新型属于卫浴技术领域，具体地涉及一种离心散水结构及花洒。
背景技术
目前市场花洒的水花方式比较单一，淋雨的过程缺乏乐趣，急需新式旋转水花来丰富消费者的需求，增添洗浴过程中的乐趣。
传统的花洒结构中，改变出水水花方式主要通过齿轮啮合来改变花洒喷嘴处的出水水压或出水角度来实现。但是，齿轮啮合等复杂结构不仅会增加花洒的制造成本，而且，还有可能在频繁或长时间运行过程中，由于磨损等导致传动机构失效，进而使得花洒的水花效果大打折扣，影响使用者的淋浴体验。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种可以结构简单、可靠性高且水花效果好的离心散水结构及花洒。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种离心散水结构包括：出水座，设有出水口，且内部形成有具有腔室轴线的锥型腔室，所述出水口靠近所述锥型腔室的末端设置；射水板，盖设于所述锥型腔室的前端，并用于向所述锥型腔室内喷射水；旋转阀芯，收容于所述锥型腔室内，且所述旋转阀芯内部形成有阀芯水路；所述旋转阀芯的一端抵接并密封所述锥型腔室的末端，另一端为自由端，并使得旋转阀芯的阀芯轴线相对于所述锥型腔室的腔室轴线倾斜设置，且所述阀芯水路连通所述锥型腔室和所述出水口；在工作时，所述旋转阀芯被所述射水板喷射出的水以所述腔室轴线为中心可旋转地驱动而沿所述锥型腔室的内表面运动，所述锥型腔室内的水依次流经所述阀芯水路和所述出水口而喷射流出。
优选地，所述射水板内设有至少一个与所述锥型腔室相连通的射水孔，且每一所述射水孔的出水方向与以所述锥型腔室的腔室轴线为中心的假想圆周相切设置。
优选地，每一所述射水孔包括沿流水方向依次连通设置的凹孔和斜水孔，所述凹孔设于所述射水板背离所述锥型腔室一侧，所述斜水孔设于所述射水板朝向所述锥型腔室一侧；所述斜水孔相对于所述锥型腔室的腔室轴线倾斜设置，且所述斜水孔的出水方向与以所述腔室轴线为中心的假想圆周相切设置。
优选地，所述旋转阀芯包括阀芯本体和嵌设于所述阀芯本体一端的旋转头，所述阀芯本体和所述旋转头同轴设置，且所述旋转头抵接并密封所述锥型腔室的末端；所述阀芯本体内形成有阀芯本体水路，所述旋转头内形成有旋转头水路，所述阀芯本体水路和所述旋转头水路相连通，共同形成所述阀芯水路。
优选地，所述旋转阀芯还包括配重球，所述配重球设于所述阀芯本体远离所述旋转头的一端。
优选地，所述旋转阀芯还包括O型垫圈，所述O型垫圈套设于所述阀芯本体远离所述旋转头的一端。
优选地，所述射水板朝向所述旋转阀芯的一侧具有内凹的弧形结构。
优选地，所述锥型腔室的锥角为30-40度，所述出水口的宽度为2-3mm，从而使得水从所述出水口喷射出来的角度为135-145度。
一种花洒，包括花洒本体、及从外向内依次固定于所述花洒本体的面罩、出水面板和分水盘，还包括如上述任一所述的至少一个离心散水结构，每一所述离心散水结构的出水座固定于所述出水面板。
优选地，所述分水盘对应每一所述离心散水结构设有一个用于向所述离心散水结构分水的分水孔；所述面罩对应每一所述离心散水结构设有一个的开孔，每一所述离心散水结构的出水座穿过一个所述开孔并伸出所述面罩。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
1、所述离心散水结构中，所述旋转阀芯被所述射水板喷射出的水以所述腔室轴线为中心可旋转地驱动而沿所述锥型腔室的内表面运动，所述锥型腔室内的水依次流经所述阀芯水路和所述出水口而喷射流出，因此花洒的旋转水是由所述离心散水结构单独旋转而成的，使得水花是旋转运动的，产生极强的按摩感，水花在离心力的作用下自转的同时还有公转的效果，形成一道很震撼的水幕，视觉冲击效果和实际体验效果极佳，按摩感极强；
2、所述射水板内的每一所述射水孔的出水方向与以所述锥型腔室的腔室轴线为中心的假想圆周相切设置，从而使得所述射水板喷射的水可以沿所述锥型腔室的内表面形成涡轮式水流，从而提高对所述旋转阀芯的推动效果；
3、每一所述射水孔包括沿流水方向依次连通设置的凹孔和斜水孔，所述凹孔的设置可以使得进入所述斜水孔内的水流的压力增加，从而进一步的提高从所述斜水孔内喷出水的速度；
4、所述配重球设于所述阀芯本体远离所述旋转头的一端，从而通过所述配重球提高所述旋转阀芯的离心运动的稳定性；
5、所述O型垫圈套设于所述阀芯本体远离所述旋转头的一端，所述O型垫圈一方面可以防止所述阀芯本体与所述锥型腔室内壁的硬性碰撞，另一方面还可以增加所述阀芯本体与所述锥型腔室内壁之间的摩擦，从而降低所述旋转阀芯和转动速度；
6、所述射水板朝向所述旋转阀芯的一侧具有内凹的弧形结构，从而方便所述旋转阀芯的旋转运动；
7、所述锥型腔室的锥角为30-40度，所述出水口的宽度为2-3mm，从而使得水从所述出水口喷射出来的角度为135-145度，从而使得所述花洒具有较好的出水效果，使得水花具有很强的按摩感。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的花洒的拆分结构示意图；
图2是图1所示花洒的剖视图；
图3是图1所示离心散水结构的结构示意图；
图4是图3所示离心散水结构内射水板的结构示意图；
图5是图3所示离心散水结构内旋转阀芯的结构示意图；
图6是图3所示离心散水结构内旋转阀芯另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参阅图1-5，本实用新型提供的花洒包括花洒本体10、及从外向内依次固定于所述花洒本体10的面罩20、出水面板30、分水盘40和至少一个离心散水结构50。每一所述离心散水结构50固定于所述出水面板30，且所述面罩20对应每一所述离心散水结构50设有一个的开孔21。
每一所述离心散水结构50包括出水座51、射水板52和旋转阀芯53。在所述离心散水结构50中，对每一零部件而言，设定进水端为前端，出水端为末端。
具体的，所述出水座51设有出水口511，且内部形成有具有腔室轴线A1的锥型腔室512，所述出水口511靠近所述锥型腔室512的末端设置。在本实施例中，所示锥型腔室512的锥角为30-40度，而且，所示出水口511的宽度为2-3mm。
而且，所述出水座51靠近其前端的位置设有承接平台513，所述承接平台513用于固定所述射水板52。
所述射水板52盖设于所述锥型腔室512的前端，并用于向所述锥型腔室512内喷射水。所述射水板52内设有至少一个与所述锥型腔室512相连通的射水孔521，且每一所述射水孔521的出水方向与以所述锥型腔室512的腔室轴线A1为中心的假想圆周相切设置。
具体的，每一所述射水孔521包括沿流水方向依次连通设置的凹孔522和斜水孔523，所述凹孔521设于所述射水板52背离所述锥型腔室512一侧，所述斜水孔523设于所述射水板52朝向所述锥型腔室512一侧。而且，所述斜水孔523相对于所述锥型腔室512的腔室轴线A1倾斜设置，且所述斜水孔512的出水方向与以所述腔室轴线A1为中心的假想圆周相切设置。
所述旋转阀芯53沿其阀芯轴线A2纵向延伸设置。所述旋转阀芯53收容于所述锥型腔室512内，且所述旋转阀芯53的一端抵接并密封所述锥型腔室512的末端，另一端为自由端，并使得旋转阀芯53的阀芯轴线A2相对于所述锥型腔室512的腔室轴线A1倾斜设置。
而且，所述旋转阀芯53内部形成有阀芯水路531，且所述阀芯水路531连通所述锥型腔室512和所述出水口511。
在本实施例中，所述旋转阀芯53包括阀芯本体532、嵌设于所述阀芯本体532一端的旋转头533、及配重球534和O型垫圈535，所述阀芯本体532和所述旋转头533同轴设置，所述配重球534嵌设于所述阀芯本体532远离所述旋转头533的一端，所述O型垫圈535套设于所述阀芯本体532远离所述旋转头533的一端外侧；所述旋转头533抵接并密封所述锥型腔室512的末端，所述阀芯本体532构成所述旋转阀芯53的自由端。
而且，所述阀芯本体532内形成有阀芯本体水路5321，所述旋转头533内形成有旋转头水路5331，所述阀芯本体水路5321和所述旋转头水路5331相连通，共同形成所述阀芯水路531。其中，所述阀芯本体水路5321连通所述锥形腔室512，所述旋转头水路5331连通所述出水口511。
在本实施例中，所述旋转头水路5331平行于所述旋转阀芯53的阀芯轴线A2设置。不限于本实施例，如图6所示，在另一实施例中，所述旋转头水路5331’还可以与所述旋转阀芯53’的阀芯轴线A2’交叉设置。
当所述旋转阀芯53工作时，所述旋转阀芯53被所述射水板52喷射出的水以所述腔室轴线A1为中心可旋转地驱动而沿所述锥型腔室512的内表面运动，所述锥型腔室512内的水依次流经所述阀芯水路531和所述出水口511而喷射流出。
由于所述旋转阀芯53会在水流作用下沿所述锥型腔室512的内表面运动，则为了不影响所述旋转阀芯53的旋转运动，所述射水板52朝向所述旋转阀芯53的一侧具有内凹的弧形结构。
在本实施例中，在所述离心散水结构50和所述分水盘40之间，每一所述离心散水结构50的出水座51的进水口朝向所述分水盘40开口设置，从而使得分水盘40向所述出水座51的前端分水。
在所述离心散水结构50和所述出水面板30之间，所述离心散水结构50的出水座51固定于所述出水面板30，特别地，所述出水座51与所述出水面板30为一体成型结构。而且，所述出水座51的末端凸出所述出水面板30设置。
在所述离心散水结构50和所述面罩20之间，每一所述离心散水结构50的出水座51的末端均穿过所述面罩20的一个开孔21并伸出所述面罩20，从而将所述出水口511伸出所述花洒以方便所述出水口511喷水。
当使用所述花洒时，水从所述花洒本体10内进入所述分水盘40，并通过所述分水盘40将水分配至每一所述所述离心散水结构50；
水从所述离心散水结构50的射水板52进入所述出水座51内的锥型腔室512内，由于所述射水板52内的射水孔521的出水方向与以所述锥型腔室512的腔室轴线A1为中心的假想圆周相切设置，因此水通过所述射水孔521喷射出来后形成沿所述锥型腔室512表面流动的旋涡状水，从而推动所述旋转阀芯53沿所述锥型腔室512的内表面以所述腔室轴线A1为中心旋转运动；
同时，所述锥型腔室512内的水依次流经所述阀芯水路531和所述出水口511而喷射流出，其中，水喷射而出的角度为135-145度。
需要说明的是，所述花洒的旋转水是由所述离心散水结构50单独旋转而成的，而且，结构简单，不需要经过叶轮齿轮等复杂结构转换实现旋转水的效果；在使用所述花洒时，在低压状态时可以清晰的看见一柱水花以所述出水口511为圆心旋转，如果水压增大，所述旋转阀芯53旋转加快，在离心力的作用下，水柱快速转动，形成一个圆，该圆绕着所述出水口511的中心形成一个大圆，因为水花是旋转运动的，产生极强的按摩感，水花在离心力的作用下自转的同时还有公转的效果，形成一道很震撼的水幕，视觉冲击效果和实际体验效果极佳，按摩感极强。
在流量测试过程中，测试花洒在不同水压条件下的水花喷射距离。将本实用新型提供的花洒与使用传统叶轮齿轮等复杂结构的花洒进行流量测试数据对比，记本实用新型提供的花洒提供的水花为新水花，使用传统叶轮齿轮等复杂结构的花洒提供的水花为旧水花，则具体对比结果如下表所示：
水压(MPa) 新水花(m) 旧水花(m)
0.1 4 2.5
0.2 6.5 4.5
0.3 8.5 6
显然，在相同压力条件下，本实用新型提供的花洒的水花具有更好的喷射速度，从而可以提供更佳的淋浴体验效果和更强的按摩效果。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
1、所述离心散水结构中，所述旋转阀芯被所述射水板喷射出的水以所述腔室轴线为中心可旋转地驱动而沿所述锥型腔室的内表面运动，所述锥型腔室内的水依次流经所述阀芯水路和所述出水口而喷射流出，因此花洒的旋转水是由所述离心散水结构单独旋转而成的，使得水花是旋转运动的，产生极强的按摩感，水花在离心力的作用下自转的同时还有公转的效果，形成一道很震撼的水幕，视觉冲击效果和实际体验效果极佳，按摩感极强；
2、所述射水板内的每一所述射水孔的出水方向与以所述锥型腔室的腔室轴线为中心的假想圆周相切设置，从而使得所述射水板喷射的水可以沿所述锥型腔室的内表面形成涡轮式水流，从而提高对所述旋转阀芯的推动效果；
3、每一所述射水孔包括沿流水方向依次连通设置的凹孔和斜水孔，所述凹孔的设置可以使得进入所述斜水孔内的水流的压力增加，从而进一步的提高从所述斜水孔内喷出水的速度；
4、所述配重球设于所述阀芯本体远离所述旋转头的一端，从而通过所述配重球提高所述旋转阀芯的离心运动的稳定性；
5、所述O型垫圈套设于所述阀芯本体远离所述旋转头的一端，所述O型垫圈一方面可以防止所述阀芯本体与所述锥型腔室内壁的硬性碰撞，另一方面还可以增加所述阀芯本体与所述锥型腔室内壁之间的摩擦，从而降低所述旋转阀芯和转动速度；
6、所述射水板朝向所述旋转阀芯的一侧具有内凹的弧形结构，从而方便所述旋转阀芯的旋转运动；
7、所述锥型腔室的锥角为30-40度，所述出水口的宽度为2-3mm，从而使得水从所述出水口喷射出来的角度为135-145度，从而使得所述花洒具有较好的出水效果，使得水花具有很强的按摩感。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种离心散水结构，其特征在于：包括：
出水座，设有出水口，且内部形成有具有腔室轴线的锥型腔室，所述出水口靠近所述锥型腔室的末端设置；
射水板，盖设于所述锥型腔室的前端，并用于向所述锥型腔室内喷射水；
旋转阀芯，收容于所述锥型腔室内，且所述旋转阀芯内部形成有阀芯水路；
所述旋转阀芯的一端抵接并密封所述锥型腔室的末端，另一端为自由端，并使得旋转阀芯的阀芯轴线相对于所述锥型腔室的腔室轴线倾斜设置，且所述阀芯水路连通所述锥型腔室和所述出水口；
在工作时，所述旋转阀芯被所述射水板喷射出的水以所述腔室轴线为中心可旋转地驱动而沿所述锥型腔室的内表面运动，所述锥型腔室内的水依次流经所述阀芯水路和所述出水口而喷射流出。
2.如权利要求1所述的一种离心散水结构，其特征在于：所述射水板内设有至少一个与所述锥型腔室相连通的射水孔，且每一所述射水孔的出水方向与以所述锥型腔室的腔室轴线为中心的假想圆周相切设置。
3.如权利要求2所述的一种离心散水结构，其特征在于：每一所述射水孔包括沿流水方向依次连通设置的凹孔和斜水孔，所述凹孔设于所述射水板背离所述锥型腔室一侧，所述斜水孔设于所述射水板朝向所述锥型腔室一侧；
所述斜水孔相对于所述锥型腔室的腔室轴线倾斜设置，且所述斜水孔的出水方向与以所述腔室轴线为中心的假想圆周相切设置。
4.如权利要求1所述的一种离心散水结构，其特征在于：所述旋转阀芯包括阀芯本体和嵌设于所述阀芯本体一端的旋转头，所述阀芯本体和所述旋转头同轴设置，且所述旋转头抵接并密封所述锥型腔室的末端；
所述阀芯本体内形成有阀芯本体水路，所述旋转头内形成有旋转头水路，所述旋转头水路平行于所述旋转阀芯的阀芯轴线延伸设置或与所述阀芯轴线交叉延伸设置；
所述阀芯本体水路和所述旋转头水路相连通，共同形成所述阀芯水路。
5.如权利要求4所述的一种离心散水结构，其特征在于：所述旋转阀芯还包括配重球，所述配重球设于所述阀芯本体远离所述旋转头的一端。
6.如权利要求4所述的一种离心散水结构，其特征在于：所述旋转阀芯还包括O型垫圈，所述O型垫圈套设于所述阀芯本体远离所述旋转头的一端。
7.如权利要求1所述的一种离心散水结构，其特征在于：所述射水板朝向所述旋转阀芯的一侧具有内凹的弧形结构。
8.如权利要求1所述的一种离心散水结构，其特征在于：所述锥型腔室的锥角为30-40度，所述出水口的宽度为2-3mm，从而使得水从所述出水口喷射出来的角度为135-145度。
9.一种花洒，包括花洒本体、及从外向内依次固定于所述花洒本体的面罩、出水面板和分水盘，其特征在于：还包括权利要求1-8任一所述的至少一个离心散水结构，每一所述离心散水结构的出水座固定于所述出水面板。
10.如权利要求9所述的一种花洒，其特征在于：所述分水盘对应每一所述离心散水结构设有一个用于向所述离心散水结构分水的分水孔；所述面罩对应每一所述离心散水结构设有一个的开孔，每一所述离心散水结构的出水座穿过一个所述开孔并伸出所述面罩。
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