CN112741976A - 一种叶片可调式雾化喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种叶片可调式雾化喷头,包括喷头壳体,喷头壳体内设置有进水口、旋流腔和出水口,进水口与旋流腔导通;旋流腔内设置有隔离体;旋流腔内设置有多个扭曲叶片,一扭曲叶片固定设置有中心旋转轴,中心旋转轴一端插入隔离体,另一端穿过喷头壳体并连接有调节机构。本发明的叶片可调式雾化喷头能够调节喷头的雾化程度。
Description
技术领域
本发明涉及消防喷头技术领域,具体而言,涉及一种叶片可调式雾化喷头。
背景技术
消防工作时通常会使用喷水喷头形成水雾进行灭火,现有的喷水喷头普遍存在水流量过大,覆盖范围较小的问题,容易造成水资源浪费,雾化程度不够会对电器设备等被保护物二次破坏。此外还有叶片式喷头和双流式喷头,其中叶片式喷头水流能量损耗较大,双流式喷头对压缩气体的损耗量太大,导致持续灭火时间有限。
上述喷头除了各自的缺点之外,都存在着共同问题,面对同一个喷头,雾化程度不可调节,不能广泛的用于各种场所进行灭火。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叶片可调式雾化喷头,其能够调节雾化程度。
本发明通过以下技术方案实现:
一种叶片可调式雾化喷头,包括喷头壳体,喷头壳体内设置有进水口、旋流腔和出水口,进水口与旋流腔导通;旋流腔内设置有隔离体;旋流腔内设置有多个扭曲叶片,一扭曲叶片固定设置有中心旋转轴,中心旋转轴一端插入隔离体,另一端穿过喷头壳体并连接有调节机构。
进一步地,调节机构包括圆盘和螺钉,圆盘的中心与中心旋转轴固定连接,圆盘与喷头壳体之间通过螺钉固定连接;圆盘上开设有环形槽,螺钉穿过环形槽与喷头壳体固定连接,螺钉的头部与圆盘抵接。
进一步地,圆盘上设置有刻度线。
进一步地,喷头壳体内还设置有直流腔和混合腔,直流腔设置于旋流腔内,旋流腔和直流腔通过隔离体隔开;液体通过进水口进入旋流腔和直流腔之后在混合腔内混合。
进一步地,旋流腔进口处设置有可拆卸式过滤装置。
进一步地,可拆卸式过滤装置包括内环、外环、直杆和过滤网,内环套设于隔离体的进口端,外环的外壁紧贴旋流腔内壁;内环与外环通过直杆固定连接;过滤网设置于内环与外环之间。
进一步地,隔离体的内壁为圆柱形壁面,外壁为球形壁面,扭曲叶片的边缘与喷头壳体的内壁均为球面。
进一步地,混合腔远离隔离体的一端设置有渐变腔,渐变腔的直径从靠近混合腔的一端向远离混合腔的一端逐渐缩小;渐变腔为流线型腔体。
进一步地,出水口包括出口段和扩散角,出口段设置于渐变腔远离混合腔的一端,扩散角设置于出口段远离渐变腔的一端;扩散角的角度范围为90°~130°。
进一步地,扭曲叶片的数量为2~6个,扭曲叶片环绕隔离体中心轴均匀分布。
本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
(1)本发明提供的一种叶片可调式雾化喷头,喷头壳体内设置有旋流腔,流体经过旋流腔后形成高速旋流,在出口端由于离心力的作用被雾化,形成喷雾扩大喷射范围;
(2)本发明提供的一种叶片可调式雾化喷头,旋流腔内设置有扭曲叶片,扭曲叶片给流体提供旋转性能同时,更加契合流体流态,能够有效地减少水流能量的损失;
(3)本发明提供的一种叶片可调式雾化喷头,扭曲叶片的中心设置有中心旋转轴,通过控制调节机构,每个扭曲叶片都可以绕中心旋转轴在旋流腔内旋转,以此改变扭曲叶片的倾斜角度。叶片倾斜程度越大,旋流程度越强,覆盖范围越广,但喷射距离有所减小;叶片倾斜程度越小,旋流程度减弱,覆盖范围变小,但喷射距离获得提升。可根据具体使用情形,手动调节喷雾的雾化性能和覆盖范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的叶片可调式雾化喷头的剖视图;
图2为本发明实施例1提供的叶片可调式雾化喷头的右视图;
图3为本发明实施例1提供的叶片可调式雾化喷头的A处的局部放大图;
图4为本发明实施例1提供的叶片可调式雾化喷头的扭曲叶片和调节装置的右视图;
图5为本发明实施例1提供的叶片可调式雾化喷头的过滤网拆卸方式说明图;
图6为本发明实施例1提供的叶片可调式雾化喷头的结构示意图。
图例:
1-扭曲叶片,2-中心旋转轴,3-旋流腔,4-直流腔,5-混合腔,6-渐变腔,7-出口段,8-扩散角,9-隔离体,10-可拆卸式过滤装置,11-圆盘,12- 螺钉,13-橡胶垫圈,14-外环,15-内环,16-直杆,17-环形槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如附图1~附图6所示,一种叶片可调式雾化喷头,包括喷头壳体,喷头壳体内设置有进水口、旋流腔3和出水口,进水口与旋流腔3导通;旋流腔3内设置有隔离体9;
旋流腔3内设置有多个扭曲叶片1,扭曲叶片1进水边距离喷头进水口有15mm,一扭曲叶片1固定设置有中心旋转轴2,中心旋转轴2一端插入隔离体9,另一端穿过喷头壳体并连接有调节机构。
旋流腔3内设置有扭曲叶片1,流体经过旋流腔3后形成高速旋流,在出口端由于离心力的作用被雾化,形成喷雾扩大喷射范围,扭曲叶片1给流体提供旋转性能的同时,更加契合流体流态,能够有效地减少水流能量的损失;
扭曲叶片1的中心设置有中心旋转轴2,通过控制调节机构,每个扭曲叶片1都可以绕中心旋转轴2在旋流腔3内旋转,以此改变扭曲叶片1的倾斜角度。叶片倾斜程度越大,旋流程度越强,覆盖范围越广,但喷射距离有所减小;叶片倾斜程度越小,旋流程度减弱,覆盖范围变小,但喷射距离获得提升。可根据具体使用情形,手动调节喷雾的雾化性能和覆盖范围。
如当被保护物为电器时,可以增大叶片的倾斜程度,从而使水流旋流程度更强,提升雾化程度,达到不损坏电器的目的,当面对室外有风时,可以适当减少叶片的倾斜程度,从而减弱雾化程度,使水雾粒径增大,达到有风作用水雾时,偏移量很小,喷雾仍能覆盖被保护物。
本实施例中,调节机构包括圆盘11和螺钉12,圆盘11的中心与中心旋转轴2固定连接,圆盘11与喷头壳体之间通过螺钉12固定连接;圆盘 11上开设有环形槽17,螺钉12穿过环形槽17与喷头壳体固定连接,螺钉 12的头部与圆盘11抵接。具体的,圆盘11的中心与中心旋转轴2焊接;当需要调节喷头的雾化程度时,拧松螺钉12,转动圆盘11,圆盘11带动中心旋转轴2转动,中心旋转轴2改变扭曲叶片1倾斜角度,由此改变雾化程度和喷射范围。
本实施例中,圆盘11上设置有刻度线。根据螺钉12和刻度线的相对位置,能够调节圆盘11转动角度,使得扭曲叶片1转动相应的角度,使得雾化程度的调节更加方便。需要说明的是:每个叶片的倾斜角度应保持大体一致,否则会造成喷头内部流动不稳定。
作为优选的,本实施例的圆盘11与喷头壳体之间设置有橡胶垫圈13;圆盘11的中心开设有六边形孔。橡胶垫圈13用于密封,防止流体泄漏;使用内六角扳手作用于圆盘11中心处的六边形孔能够更加精确地控制叶片转动的角度。
本实施例中,喷头壳体内还设置有直流腔4和混合腔5,直流腔4设置于旋流腔3内,旋流腔3和直流腔4通过隔离体9隔开;液体通过进水口进入旋流腔3和直流腔4之后在混合腔5内混合。一部分流体从旋流腔3 流出扩散成水雾,一部分流体经过直流腔4喷射出,直流腔4的设置使得喷头在保证射流的扩散性的同时,解决了射流中心存在低速区的问题。
作为替换的,若使用情形对喷头的雾化程度要求较高,直流腔4可以设计为实心,中心部分没有直流喷射,保证喷射范围内的雾化程度都较高。
本实施例中,旋流腔3进口处设置有可拆卸式过滤装置10。可拆卸式过滤装置10能够对进入旋流腔3的流体进行过滤,因为旋流腔3内存在扭曲叶片1,可拆卸式过滤装置10能够防止杂质缠绕叶片、堵塞流道。
如附图5所示,可拆卸式过滤装置10包括内环15、外环14、直杆16 和过滤网,内环15套设于隔离体9的进口端,外环14的紧贴旋流腔3内壁;内环15与外环14通过直杆16固定连接;过滤网设置于内环15与外环14之间。具体的,隔离体9的进口端开设有L形槽,直杆16用以在L 形槽内滑动和卡接。附图5-a为可拆卸式过滤装置10与隔离体9相配合时的情形;附图5-b为可拆卸式过滤装置10拆卸下时的情形。
具体的,直杆16有两根,之间的夹角为180°,直杆16在内环15侧延伸出一部分,用于插入隔离体9的L形槽;
过滤网为不锈钢材质,能够防止生锈,延长使用寿命;
使用螺钉12将可拆卸式过滤装置10固定在喷头壳体内壁上,需要更换滤网时,旋出螺钉12,再旋转内环15和外环14,将直杆16旋出L形槽即可拆卸。使用L形槽和螺钉12的双重加固方式,既能方便拆卸,又能够防止在流体的高速冲击下过滤网发生偏移,影响喷洒和过滤效果。
本实施例中,隔离体9的内壁为圆柱形壁面,外壁为球形壁面,扭曲叶片1的边缘与喷头壳体的内壁均为球面。直流腔4内的壁面是圆柱形,方便流体直线通过,减少能量损失;球面的设计有利于形成旋流,方便扭曲叶片1的转动。
本实施例中,混合腔5远离隔离体9的一端设置有渐变腔6,渐变腔6 的直径从靠近混合腔5的一端向远离混合腔5的一端逐渐缩小;渐变腔6 为流线型腔体。渐变腔6逐渐缩小能够提高流体射出速度,达到喷射效果,流线型设计能够减少水流的能量损失,使得流体具有足够的压力喷射。
本实施例中,出水口包括出口段7和扩散角8,出口段7设置于渐变腔 6远离混合腔5的一端,扩散角8设置于出口段7远离渐变腔6的一端;扩散角8的角度为α,α范围为90°~130°。从进水口开始喷头腔体内的直径逐渐缩小,出口段7的直径最小,流体在出口段7的速度达到最大,流体经过出口段7加速后,沿着扩散角8雾化喷洒,高速流体与空气之间相互作用,形成粒径极小的水雾;扩散角8的设置使得水雾扩散的面积更大,减少喷头口对于喷雾范围的影响。
本实施例中,扭曲叶片1的数量为2~6个,扭曲叶片1环绕隔离体9 中心轴均匀分布。作为优选的,本实施例的扭曲叶片1设置有4个,扭曲叶片1数量过少旋流效果不好,导致雾化效果也不好;扭曲叶片1数量过多,对流体的阻力过大,影响喷射范围。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种叶片可调式雾化喷头,其特征在于,包括喷头壳体,所述喷头壳体内设置有进水口、旋流腔(3)和出水口,所述进水口与所述旋流腔(3)导通;所述旋流腔(3)内设置有隔离体(9);
所述旋流腔(3)内设置有多个扭曲叶片(1),一所述扭曲叶片(1)固定设置有中心旋转轴(2),所述中心旋转轴(2)一端插入所述隔离体(9),另一端穿过所述喷头壳体并连接有调节机构。
2.根据权利要求1所述的叶片可调式雾化喷头,其特征在于,所述调节机构包括圆盘(11)和螺钉(12),所述圆盘(11)的中心与所述中心旋转轴(2)固定连接,所述圆盘(11)与所述喷头壳体之间通过所述螺钉(12)固定连接;所述圆盘(11)上开设有环形槽(17),所述螺钉(12)穿过所述环形槽(17)与所述喷头壳体固定连接,所述螺钉(12)的头部与所述圆盘(11)抵接。
3.根据权利要求2所述的叶片可调式雾化喷头,其条件在于,所述圆盘(11)上设置有刻度线。
4.根据权利要求1所述的叶片可调式雾化喷头,其特征在于,所述喷头壳体内还设置有直流腔(4)和混合腔(5),所述直流腔(4)设置于所述旋流腔(3)内,所述旋流腔(3)和所述直流腔(4)通过所述隔离体(9)隔开;液体通过进水口进入所述旋流腔(3)和所述直流腔(4)之后在所述混合腔(5)内混合。
5.根据权利要求4所述的叶片可调式雾化喷头,其特征在于,所述旋流腔(3)进口处设置有可拆卸式过滤装置(10)。
6.根据权利要求5所述的叶片可调式雾化喷头,其特征在于,所述可拆卸式过滤装置(10)包括内环(15)、外环(14)、直杆(16)和过滤网,所述内环(15)套设于所述隔离体(9)的进口端,所述外环(14)的外壁紧贴所述旋流腔(3)内壁;所述内环(15)与所述外环(14)通过所述直杆(16)固定连接;
所述过滤网设置于所述内环(15)与所述外环(14)之间。
7.根据权利要求4所述的叶片可调式雾化喷头,其特征在于,所述隔离体(9)的内壁为圆柱形壁面,外壁为球形壁面,所述扭曲叶片(1)的边缘与所述喷头壳体的内壁均为球面。
8.根据权利要求4所述的叶片可调式雾化喷头,其特征在于,所述混合腔(5)远离所述隔离体(9)的一端设置有渐变腔(6),所述渐变腔(6)的直径从靠近所述混合腔(5)的一端向远离所述混合腔(5)的一端逐渐缩小;
所述渐变腔(6)为流线型腔体。
9.根据权利要求8所述的叶片可调式雾化喷头,其特征在于,所述出水口包括出口段(7)和扩散角(8),所述出口段(7)设置于所述渐变腔(6)远离所述混合腔(5)的一端,所述扩散角(8)设置于所述出口段(7)远离所述渐变腔(6)的一端;
所述扩散角(8)的角度范围为90°~130°。
10.根据权利要求1~9任一所述的叶片可调式雾化喷头,其特征在于,所述扭曲叶片(1)的数量为2~6个,所述扭曲叶片(1)环绕所述隔离体(9)中心轴均匀分布。
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