CN211247009U - 一种新型的旋流雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的旋流雾化喷头，包括喷头外壳和雾化导向体，其特征在于，所述喷头外壳顶部设有用于配置喷嘴的开口，开口大于所述喷嘴，喷头外壳底部设有环形连接件，所述喷头外壳内部被环形体分隔成内腔和外腔，环形体的一端通过连接杆与环形连接件固定连接，所述雾化导向体包括位于外腔的螺旋叶片和固定在环形体另一端内壁上三叶螺旋气流旋片，所述环形连接件还连接有进水法兰，所述螺旋叶片和三叶螺旋气流旋片将由进水法兰直向输入的外源流体转换为雾化所需的高速旋转流体，本实用新型喷雾距离远，喷淋面积广，雾化效率高，降低了雾化人工成本，结构原理简单。

Description

一种新型的旋流雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及雾化喷头技术领域，具体涉及一种新型的旋流雾化喷头。

背景技术

雾化雾喷头是一种可以将水流雾化成粒径小于1mm(通常要求小于0.4mm)的装置，现有雾化雾喷头主要有两种结构。一种是旋流雾化喷头，包括一个喷头本体和设置在该喷头本体上的多个旋流雾化喷嘴，该喷头本体内部有一个流水通道，只要入水口提供有一定压力的水源，喷头上的多个喷嘴就喷水雾化。为了使水流雾化，喷嘴通常会内置雾化芯，雾化芯是一种可以将喷头内部水流旋转起来的零件，旋转的水流从喷嘴出水孔喷出，与周围空气发生剧烈作用而形成雾化雾，这种喷头的特点是雾化距离(水流从喷嘴出水孔到完全雾化所需的长度)小，雾化效果好，但形成的雾化雾速度较低，穿透力较差。

另一种是直喷雾化喷头，这种喷头有一个进水口和数倍于旋流雾化喷头的出水孔(旋流喷头出水孔受制于喷嘴数量，喷嘴太多喷头本体就不得不增加体积)，喷头内部没有雾化芯，具有一定压力的水流从喷头上的微小出水孔直接喷出形成雾化雾。直喷雾化喷头形成的雾化雾速度远大于旋流雾化喷头，穿透力和射程也远高于旋流雾化喷头，但这种喷头的雾化距离较大，现有的喷头需要在加压的作用下，才能提高其喷雾距离和范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的旋流雾化喷头，用以解决雾化喷头在雾化距离较小的情况下，还具备加强喷雾距离和提高喷淋面积，不易堵塞，提高工作效率，节省喷淋时人工成本，更具有简单的雾化结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种新型的旋流雾化喷头，包括喷头外壳和雾化导向体，所述喷头外壳顶部设有用于配置喷嘴的开口，开口大于所述喷嘴，喷头外壳底部设有环形连接件，所述喷头外壳内部被环形体分隔成内腔和外腔，环形体的一端通过连接杆与环形连接件固定连接，所述雾化导向体包括位于外腔的螺旋叶片和固定在环形体另一端内壁上的三叶螺旋气流旋片，所述环形连接件还连接有进水法兰，所述螺旋叶片和三叶螺旋气流旋片将由进水法兰直向输入的外源流体转换为雾化所需的高速旋转流体。

由于采用上述技术方案，本实用新型包括喷头外壳和位于喷头外壳内壁的雾化导向体，喷头外壳顶部设有一个用于配置喷嘴的开口，开口大于喷嘴，喷嘴一部分位于开口内，喷头外壳底部通过连接杆连接有环形连接件，连接杆为杆状，减小对外源流体的阻力，环形连接件远离喷嘴的一端密闭连接进水法兰，进水法兰用于连接外源流体输送管道，便于外源流体进入喷头外壳内，环形连接件上通过连接杆固定连接有环形体，环形体位于喷头外壳内部的中心位置，环形体将喷头外壳内部分隔成位于环形体内的内腔和位于环形体与喷头外壳内壁之间的外腔，所述雾化导向体包括位于外腔的螺旋叶片和固定在环形体临近喷嘴一端的内壁上的三叶螺旋气流旋片，螺旋叶片和三叶螺旋气流旋片能有效的输送各类含有较大颗粒的浆液而不堵塞，当外源流体经进水法兰分别进入内腔和外腔后，外腔的螺旋叶片和内腔的三叶螺旋气流旋片将由进水法兰直向输入的外源流体转换为高速旋转流体，外源流体压力逐渐增高，流量逐渐增大，最后通过喷嘴喷射而出，喷出的流体在表面张力以及水、空气气动的干扰作用，产生剪切，最后雾化呈液滴达到雾化效果，通过螺旋叶片和三叶螺旋气流旋片双重作用下，进一步降低雾化所需的距离，大大提高了最终外源流体到达喷嘴处的旋转速度，使得有效的喷雾距离得到有效增强，增大了喷淋面积，同时也提高了喷淋效率，节约了人工成本，再者本实用新型结构简单，实用性极强。

进一步地，作为优选技术方案，所述螺旋叶片宽度与外腔宽度等长，螺旋叶片两侧分别密闭连接在喷头外壳内壁上和环形体的外壁上，螺旋叶片长度与环形体长度等长。

由于采用上述技术方案，螺旋叶片的宽度与外腔宽度等长，螺旋叶片的分别密闭连接在喷头外壳的内壁上和环形体的外壁上，螺旋叶片的长度和环形体的长度相同，这样由外腔进入的外源流体全部沿螺旋叶片旋转方向流动，不会因密闭不严密泄漏到喷嘴，造成部分外源流体不能雾化，影响最终的雾化效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述环形体向上延伸至临近喷嘴的位置。

由于采用上述技术方案，环形体向上延伸至临近喷嘴的位置，这样保证螺旋叶片的利用率最大，使得外源流体在螺旋叶片上的最终螺旋速度最大化，这样形成的雾化效果才最好。

进一步地，作为优选技术方案，所述三叶螺旋气流旋片为独立的三个弧形叶片，三个弧形叶片的一端固定连接在环形体内壁上，另一端固定连接有圆形固定板，圆形固定板与环形体密闭连接且中心设有贯穿孔。

由于采用上述技术方案，三叶螺旋气流旋片为三个独立的弧形叶片，采用三个叶片，效果最佳，三个弧形叶片的一端固定连接在环形体的内壁上，另一端固定连接在一个圆形固定板上，保证在外源流体的冲击下，维持弧形叶片的稳定性，圆形固定板与环形体密闭连接且中心设有贯穿孔，贯穿孔与喷嘴对齐，贯穿孔用于高速螺旋流体流向喷嘴。

进一步地，作为优选技术方案，所述弧形叶片沿所述圆形固定板中心均匀分布。

进一步地，作为优选技术方案，所述喷头外壳顶部为锥形。

进一步地，作为优选技术方案，所述喷头外壳和雾化导向体的材质一样，均为钢铁、不锈钢、ABS塑料中的任意一种。

进一步地，作为优选技术方案，所述喷头外壳的开口直径为15-45mm，喷嘴直径为1.6-2.5mm。

本实用新型具有的有益效果：

1、外腔的螺旋叶片和内腔的三叶螺旋气流旋片将由进水法兰直向输入的外源流体转换为高速旋转流体，外源流体压力逐渐增高，流量逐渐增大，最后通过喷嘴喷射而出，喷出的流体在表面张力以及水、空气气动的干扰作用，产生剪切，最后雾化呈液滴达到雾化效果，通过螺旋叶片和三叶螺旋气流旋片双重作用下，进一步降低雾化所需的距离，大大提高了最终外源流体到达喷嘴处的旋转速度，使得有效的喷雾距离得到有效增强，增大了喷淋面积，同时也提高了喷淋效率，节约了人工成本，再者本实用新型结构简单，实用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为环形体的俯视图；

图3为环形连接件的俯视图。

附图标记：1-喷头外壳，2-螺旋叶片，3-三叶螺旋气流旋片，4-环形体，5-环形连接件，6-内腔，7-外腔，8-圆形固定板，9-贯穿孔，10-喷嘴，11-进水法兰，12-连接杆，13-输送管道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种新型的旋流雾化喷头，包括喷头外壳1和雾化导向体，所述喷头外壳1顶部设有用于配置喷嘴10的开口，开口大于所述喷嘴10，喷头外壳1底部设有环形连接件5，所述喷头外壳1内部被环形体4分隔成内腔6和外腔7，环形体4的一端通过连接杆12与环形连接件5固定连接，所述雾化导向体包括位于外腔7的螺旋叶片2和固定在环形体4另一端内壁上的三叶螺旋气流旋片3，所述环形连接件5还连接有进水法兰11，所述螺旋叶片2和三叶螺旋气流旋片3将由进水法兰11直向输入的外源流体转换为雾化所需的高速旋转流体。

具体的，如图1至3所示，本实用新型包括喷头外壳1和位于喷头外壳1内壁的雾化导向体，喷头外壳顶1部设有一个用于配置喷嘴10的开口，开口大于喷嘴10，喷嘴10一部分位于开口内，喷头外壳1顶部为锥形，增加流体速度，喷头外壳1底部连接有环形连接件5，环形连接件5远离喷嘴10的一端密闭连接进水法兰11，进水法兰11用于连接外源流体输送管道13，便于外源流体进入喷头外壳1内，环形连接件5上通过连接杆12固定连接有环形体4，环形体4位于喷头外壳1内部的中心位置，环形体4将喷头外壳1内部分隔成位于环形体4内的内腔6和位于环形体4与喷头外壳1内壁之间的外腔7，所述雾化导向体包括位于外腔7的螺旋叶片2和固定在环形体4临近喷嘴10一端的内壁上的三叶螺旋气流旋片3，螺旋叶片2和三叶螺旋气流旋片3能有效的输送各类含有较大颗粒的浆液而不堵塞，当外源流体经进水法兰11分别进入内腔6和外腔7后，外腔7的螺旋叶片2和内腔6的三叶螺旋气流旋片3将由进水法兰11直向输入的外源流体转换为高速旋转流体，外源流体压力逐渐增高，流量逐渐增大，最后通过喷嘴10喷射而出，喷出的流体在表面张力以及水、空气气动的干扰作用，产生剪切，最后雾化呈液滴达到雾化效果，通过螺旋叶片2和三叶螺旋气流旋片3双重作用下，进一步降低雾化所需的距离，大大提高了最终外源流体到达喷嘴10处的旋转速度，使得有效的喷雾距离得到有效增强，增大了喷淋面积，同时也提高了喷淋效率，节约了人工成本，再者本实用新型结构简单，实用性极强。

在上述实施例的基础上，所述螺旋叶片2宽度与外腔7宽度等长，螺旋叶片2分别密闭连接在喷头外壳1内壁上和环形体4的外壁上，螺旋叶片2长度与环形体4长度等长，所述环形体4向上延伸至临近喷嘴10的位置。

具体的，螺旋叶片2的宽度与外腔7宽度等长，螺旋叶片2分别密闭连接在喷头外壳1的内壁上和环形体4的外壁上，螺旋叶片2的长度和环形体4的长度相同，这样由外腔7进入的外源流体全部沿螺旋叶片2旋转方向流动，不会因密闭不严密泄漏到喷嘴10，造成部分外源流体不能雾化，影响最终的雾化效果，环形体4向上延伸至临近喷嘴10的位置，这样保证螺旋叶片2的利用率最大，使得外源流体在螺旋叶片2上的最终螺旋速度最大化，这样形成的雾化效果才最好。

在上述实施例基础上，所述三叶螺旋气流旋片3为独立的三个弧形叶片，三个弧形叶片的一端固定连接在环形体4内壁上，另一端固定连接有圆形固定板8，圆形固定板8与环形体4密闭连接且中心设有贯穿孔9。

具体的，如图2所示，三叶螺旋气流旋片3为三个独立的弧形叶片，采用三个叶片，效果最佳，三个弧形叶片的一端固定连接在环形体4的内壁上，另一端固定连接在一个圆形固定板8上，弧形叶片沿所述圆形固定板8中心均匀分布，效果最佳，保证在外源流体的冲击下，维持弧形叶片的稳定性，圆形固定板8与环形体4密闭连接且中心设有贯穿孔9，贯穿孔9与喷嘴10对齐，贯穿孔9用于高速螺旋流体流向喷嘴10，所述弧形叶片沿所述圆形固定板8中心均匀分布。

在上述实施例的基础上，所述喷头外壳1和雾化导向体的材质一样，均为钢铁、不锈钢、ABS塑料中的任意一种。

在上述实施例的基础上，所述喷头外壳1的开口直径为15-45mm，喷嘴10直径为1.6-2.5mm。

本实用新型的原理：外源流体经进水法兰11分别进入内腔6和外腔7，外腔7的螺旋叶片2和内腔6的三叶螺旋气流旋片3将由进水法兰11直向输入的外源流体转换为高速旋转流体，外源流体压力逐渐增高，流量逐渐增大，最后集中通过喷嘴10喷射而出，喷出的流体在表面张力以及水、空气气动的干扰作用，产生剪切，最后雾化呈液滴达到雾化效果，通过螺旋叶片2和三叶螺旋气流旋片3双重作用下，进一步降低雾化所需的距离，大大提高了最终外源流体到达喷嘴10处的旋转速度，使得有效的喷雾距离得到有效增强，增大了喷淋面积，同时也提高了喷淋效率，节约了人工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的旋流雾化喷头，包括喷头外壳(1)和雾化导向体，其特征在于，所述喷头外壳(1)顶部设有用于配置喷嘴(10)的开口，开口大于所述喷嘴(10)，喷头外壳(1)底部设有环形连接件(5)，所述喷头外壳(1)内部被环形体(4)分隔成内腔(6)和外腔(7)，环形体(4)的一端通过连接杆(12)与环形连接件(5)固定连接，所述雾化导向体包括位于外腔(7)的螺旋叶片(2)和固定在环形体(4)另一端内壁上的三叶螺旋气流旋片(3)，所述环形连接件(5)还连接有进水法兰(11)，所述螺旋叶片(2)和三叶螺旋气流旋片(3)将由进水法兰(11)直向输入的外源流体转换为雾化所需的高速旋转流体。

2.根据权利要求1所述的一种新型的旋流雾化喷头，其特征在于，所述螺旋叶片(2)宽度与外腔(7)内部宽度等长，螺旋叶片(2)分别密闭连接在喷头外壳(1)内壁上和环形体(4)的外壁上，螺旋叶片(2)长度与环形体(4)长度等长。

3.根据权利要求1所述的一种新型的旋流雾化喷头，其特征在于，所述环形体(4)向上延伸至临近喷嘴(10)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种新型的旋流雾化喷头，其特征在于，所述三叶螺旋气流旋片(3)为独立的三个弧形叶片，三个弧形叶片的一端固定连接在环形体(4)内壁上，另一端固定连接有圆形固定板(8)，圆形固定板(8)与环形体(4)密闭连接且中心设有贯穿孔(9)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的旋流雾化喷头，其特征在于，所述弧形叶片沿所述圆形固定板(8)中心均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型的旋流雾化喷头，其特征在于，所述喷头外壳(1)顶部为锥形。

7.根据权利要求1所述的一种新型的旋流雾化喷头，其特征在于，所述喷头外壳(1)和雾化导向体的材质一样，均为钢铁、不锈钢、ABS塑料中的任意一种。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种新型的旋流雾化喷头，其特征在于，所述喷头外壳(1)的开口直径为15-45mm，喷嘴(10)直径为1.6-2.5mm。

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