CN206845539U - 一种自吸旋涡泵泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自吸旋涡泵泵头，属于水泵制造技术领域。它解决了现有自吸旋涡泵噪音大的问题。本自吸旋涡泵泵头包括泵体和叶轮，叶轮的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片，泵体内由吸液腔、自吸腔以及供叶轮设置的流道组成，泵体上设置有与吸液腔相连通的进水口，以及与自吸腔内部相连通的出水口和注水口，吸液腔与自吸腔之间通过设置隔墙使之相互隔离，隔墙上具有朝向自吸腔方向延伸的挡水板，隔墙的端部具有靠近叶轮的隔舌部，隔舌部的侧端具有朝自吸腔方向延展的舌尖，舌尖的底部开设有开口朝向自吸腔且向内凹陷的弧形缺口，弧形缺口往吸液腔方向延伸，使隔舌部形成具有向叶轮方向凸起的舌根。本实用新型具有噪音低的优点。

Description

一种自吸旋涡泵泵头

技术领域

本实用新型属于水泵制造技术领域，涉及一种旋涡泵，特别涉及一种低噪音自吸旋涡泵泵头。

背景技术

旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门都有广泛的应用。其叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列，泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处，吸入口与排出口之间有隔墙，由此将吸入口和排出口隔离开。

旋涡泵主要是通过泵头内的叶轮连续多次作功于液体的方式将能量传递给液体，使液体产生较高的压力并且从出口喷出。在离心力的作用下，被叶轮甩出的液体会与泵体内壁以及隔墙端部的隔舌发生连续的冲击和碰撞，因而会产生较大的噪音。因此自吸旋涡泵的噪音是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能降低旋涡泵噪音的自吸旋涡泵泵头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自吸旋涡泵泵头，包括泵体和叶轮，叶轮的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片，所述的泵体内由吸液腔、自吸腔以及供叶轮设置的流道组成，所述的泵体上设置有与吸液腔相连通的进水口，以及与自吸腔内部相连通的出水口和注水口，所述的吸液腔与自吸腔之间通过设置隔墙使之相互隔离，其特征在于，所述的隔墙上具有朝向自吸腔方向水平延伸的挡水板，所述隔墙的端部具有靠近叶轮的隔舌部，所述隔舌部的侧端具有朝自吸腔方向延展的舌尖，所述的舌尖的底部开设有开口朝向自吸腔且向内凹陷的弧形缺口，所述的弧形缺口往吸液腔方向延伸，使隔舌部形成具有向叶轮方向凸起的舌根。

在上述的一种自吸旋涡泵泵头中，所述的弧形缺口周向的圆心与叶轮的圆心重合。

在上述的一种自吸旋涡泵泵头中，所述的弧形缺口的深度D为0.5mm至2mm之间。

在上述的一种自吸旋涡泵泵头中，所述的弧形缺口的高度H与叶轮的厚度相同。

在上述的一种自吸旋涡泵泵头中，所述的舌根的宽度B与叶轮上相邻叶片的齿间距L相等。因舌尖的底部开设了可降噪的弧形缺口，从而造成叶轮的相邻叶片的间距与隔舌部的相对面积发生变化，为了防止叶轮在高速转动时液体从隔舌部的舌根处泄流，因此此结构设计能降低噪音的同时，还可保持泵体内部的水压，从而不会对泵的扬程造成影响。

在上述的一种自吸旋涡泵泵头中，所述的弧形缺口与舌根的交接处通过圆角过渡。此圆角的过渡可使被缓冲的液体受到的外部碰撞力更小，产生的噪音更低。

在上述的一种自吸旋涡泵泵头中，所述的舌尖与隔墙的交接处也通过圆角过渡。圆角的过渡可使被挡水板弹回的液体回流更加顺畅。

在上述的一种自吸旋涡泵泵头中，所述的舌尖的外端部为圆角。

在上述的一种自吸旋涡泵泵头中，所述挡水板的外端部位于舌尖外端部的左侧。此结构设计能使甩出的一部分水能被挡水板挡回，然后准确的回落至舌尖处回流到流道内，再次通过叶轮击碎。

与现有技术相比，本自吸旋涡泵泵头的隔舌部增设了横向朝自吸腔方向延展的舌尖，并且在舌尖的底部开设了能使回弹的液体缓冲的弧形缺口，并且在弧形缺口和舌根的交界处通过圆角过渡，使的经过此处的液体能够得到适当的缓冲，从而降低了此处的噪音。

附图说明

图1是本自吸旋涡泵泵头的剖视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1圆圈A的放大图。

图中，1、泵体；2、叶轮；2a、叶片；3、吸液腔；4、自吸腔；5、流道；6、进水口；7、出水口；8、注水口；9、隔墙；10、挡水板；11、隔舌部；11a、舌尖；11b、弧形缺口；11c、舌根。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本自吸旋涡泵泵头包括泵体1和叶轮2，叶轮2的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片2a，泵体1内由吸液腔3、自吸腔4以及供叶轮2设置的流道5组成，泵体1上设置有与吸液腔3相连通的进水口6，以及与自吸腔4内部相连通的出水口7和注水口8，吸液腔3与自吸腔4之间通过设置隔墙9使之相互隔离，隔墙9上具有朝向自吸腔4方向水平延伸的挡水板10，隔墙9的端部具有靠近叶轮2的隔舌部11，隔舌部11的侧端具有朝自吸腔4方向延展的舌尖11a，舌尖11a的底部开设有开口朝向自吸腔4且向内凹陷的弧形缺口11b，弧形缺口11b往吸液腔3方向延伸，使隔舌部11形成具有向叶轮2方向凸起的舌根11c，挡水板10的外端部位于舌尖11a外端部的左侧，且舌尖11a外端部位于挡水板10中部的左侧。

本自吸旋涡泵泵工作时，叶轮2在泵体1的流道5内高速转动，液体在流道5内不断被叶轮2击碎，与空气混合生成气水混合物，气水混合物由于离心力的作用，到达流道5出口时一部分液体会被甩到挡水板10上，分离出来的液体被反弹回隔舌部11的舌尖11a处，流回流道5再次被叶轮2击碎，从而起到了自吸的作用。

为了使本自吸旋涡泵的隔舌部11缓减噪音的效果更好，经过多次反复的试验，当弧形缺口11b周向的圆心与叶轮2的圆心重合，弧形缺口11b的深度D为0.5mm至2mm之间，弧形缺口11b与舌根11c的交接处通过圆角过渡，舌尖11a与隔墙9的交接处也通过圆角过渡，舌尖11a的外端部也为圆角时，噪音控制的最低。

为了不影响本自吸旋涡泵的自吸和工作性能，其弧形缺口11b的高度H与叶轮2的厚度设计成相同，舌根11c的宽度B与叶轮2上相邻叶片2a的齿间距L相等。

以上设计同样适用于不带自吸的旋涡泵。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵体1、叶轮2、叶片2a、吸液腔3、自吸腔4、流道5、进水口6、出水口7、注水口8、隔墙9、挡水板10、隔舌部11、舌尖11a、弧形缺口11b、舌根11c等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种自吸旋涡泵泵头，包括泵体（1）和叶轮（2），叶轮（2）的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片（2a），所述的泵体（1）内由吸液腔（3）、自吸腔（4）以及供叶轮（2）设置的流道（5）组成，所述的泵体（1）上设置有与吸液腔（3）相连通的进水口（6），以及与自吸腔（4）内部相连通的出水口（7）和注水口（8），所述的吸液腔（3）与自吸腔（4）之间通过设置隔墙（9）使之相互隔离，其特征在于，所述的隔墙（9）上具有朝向自吸腔（4）方向延伸的挡水板（10），所述隔墙（9）的端部具有靠近叶轮（2）的隔舌部（11），所述隔舌部（11）的侧端具有朝自吸腔（4）方向延展的舌尖（11a），所述的舌尖（11a）的底部开设有开口朝向自吸腔（4）且向内凹陷的弧形缺口（11b），所述的弧形缺口（11b）往吸液腔（3）方向延伸，使隔舌部（11）形成具有向叶轮（2）方向凸起的舌根（11c），所述的舌尖（11a）与隔墙（9）的交接处也通过圆角过渡。

2.根据权利要求1所述的一种自吸旋涡泵泵头，其特征在于，所述的弧形缺口（11b）周向的圆心与叶轮（2）的圆心重合。

3.根据权利要求1或2所述的一种自吸旋涡泵泵头，其特征在于，所述的弧形缺口（11b）的深度D为0.5mm至2mm之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种自吸旋涡泵泵头，其特征在于，所述的弧形缺口（11b）的高度H与叶轮（2）的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种自吸旋涡泵泵头，其特征在于，所述的舌根（11c）的宽度B与叶轮（2）上相邻叶片（2a）的齿间距L相等。

6.根据权利要求1所述的一种自吸旋涡泵泵头，其特征在于，所述的弧形缺口（11b）与舌根（11c）的交接处通过圆角过渡。

7.根据权利要求1所述的一种自吸旋涡泵泵头，其特征在于，所述的舌尖（11a）的外端部为圆角。

8.根据权利要求1所述的一种自吸旋涡泵泵头，其特征在于，所述的挡水板（10）的外端部位于舌尖（11a）外端部的左侧。