CN208966609U - 气液导流分离式自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液导流分离式自吸泵，涉及泵技术领域，其技术方案要点是：包括泵体，所述泵体内设有工作腔，所述工作腔内转动设置有叶轮，所述泵体上开设有吸入口和排出口，所述排出口位于泵体上方并朝上，所述泵体内设有分离腔，所述分离腔内设置有隔件，所述隔件将分离腔分隔为位于上方的气腔、位于下方的水腔，所述隔件上开设有多个分离孔。本自吸泵通过设置隔件，延长了气液分离的时间，空气不易经回水口返回工作腔，本自吸泵能够保持较高的自吸能力；通过设置阻流板和导流板，进一步延长了气液分离的时间，提高了水和空气的分离效果，本自吸泵能有效提高自吸高度，延长自吸时间。

Description

气液导流分离式自吸泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，特别涉及一种气液导流分离式自吸泵。

背景技术

自吸泵属于离心泵，是通过电机带动叶轮旋转，叶轮通过离心力驱使水流动进行工作的。自吸泵在运转前，泵腔内需要存有一定量的水，泵起动后由于叶轮的旋转作用，使吸水管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室。气水分离室上部的气体逸出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余气体混合，直到把泵及进水管路内的气体全部排尽，完成自吸，使水泵进入正常工作状态。

现有授权公告号为CN2306341Y的中国实用新型专利公开了一种自吸式离心泵，包括壳体、位于壳体内的叶轮，壳体上设有排口，壳体内设有气液分离板，气液分离板上边缘靠近排口处设有出口，下边缘与叶轮外边旋转轨迹之间设有间隙。该离心泵运转时，能自动排出吸入管道内的空气以实现自吸，首次运转时向壳体内注入液体即可，不必向吸入管道内注水。

但该离心泵的气液在进行分离时，排出的气体存在将没有足够的时间从水中分离的问题，少量空气随着水回流到进口参与下一次分离，这不仅延长了自吸时间，还大大降低最大自吸高度，此问题在小型的自吸泵中尤为明显。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气液导流分离式自吸泵，空气不易返回工作腔，能够保持较高的自吸能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气液导流分离式自吸泵，包括泵体，所述泵体内设有工作腔，所述工作腔内转动设置有叶轮，所述泵体上开设有吸入口和排出口，所述排出口位于泵体上方并朝上，所述泵体内设有分离腔，所述工作腔和分离腔的上端连通有出水口，所述工作腔和分离腔的下端连通有回水口，所述工作腔、分离腔均与排出口连通；所述分离腔内设置有隔件，所述隔件将分离腔分隔为位于上方的气腔、位于下方的水腔，所述隔件上开设有多个分离孔。

通过上述技术方案，工作时，在吸入口接上吸入管，在排出口接上排出管，然后将吸入管背离吸入口的一端插入待抽的水池中。自吸泵运转前需要在工作腔内注入一定量的水，自吸泵运转时，叶轮转动将水甩出出水口，同时吸入口产生吸力吸入空气，空气与工作腔内的水混合成气液混合物从出水口排入气腔内。位于气腔内的气体从排出口上浮离开泵体，位于气腔内的水在自身重力作用下沿隔件四散，并通过多个分离孔流入水腔内，完成气液分离。隔件能对气液混合物产生阻挡作用，增加了气液混合物在隔件上的停留时间，即延长了气液分离的时间，水和空气能够可靠分离，则空气不易经回水口返回工作腔，本自吸泵能够保持较高的自吸能力。

优选的，所述隔件包括沿横向设置的隔板、沿竖向设置的围边，所述分离孔开设于围边上。

通过上述技术方案，落入隔板上的水无法穿过隔板，水需要流到隔板外缘，并经围边上的分离孔才能进入水腔，这样设置进一步延长了气液分离的时间，提高了水和空气的分离效果。

优选的，所述围边与分离腔内壁之间留有间隙，多个所述分离孔绕出水口的周向分布。

通过上述技术方案，从出水口冲出的水沿周向四散，四散的水能沿周向分布的多个分离孔离开气腔，水进入水腔时不易产生旋涡或紊流，不易重新卷入空气。

优选的，所述隔板上设置有阻流板，所述分离孔正对阻流板，所述阻流板与分离孔之间留有间隙。

通过上述技术方案，位于气腔内的水必须绕过阻流板才能进入分离孔内，阻流板延长了气液分离的时间，提高了水和空气的分离效果。

优选的，所述阻流板绕出水口包围成半环形，所述阻流板的首尾两端之间形成通水口。

通过上述技术方案，进入气腔内的水被半环形的阻流板阻挡，则水流必须绕过单一的通水口才能进入阻流板与围边之间，才能进入分离孔；这样设置进一步延长了气液分离的时间，提高了水和空气的分离效果。

优选的，所述水腔的对向侧壁上沿竖直方向交错设置有多个导流板，多个所述导流板之间形成弯折的流道。

通过上述技术方案，从分离孔流入水腔的水需要沿导流板间的流道进入水腔底部，导流板延长了水在水腔内的停留时间，使未分离干净的气体能够进一步分离。

优选的，所述导流板靠近水腔侧壁的位置开设有通气孔。

通过上述技术方案，当本自吸泵的安装位置发生倾斜时，导流板间形成的气体能够通过通气孔可靠上浮，水腔内不易滞留空气。

优选的，所述吸入口的高度高于叶轮的轴线高度。

通过上述技术方案，当本自吸泵停机时，由于吸入口的高度高于叶轮的轴线高度，则工作腔和分离腔内仍保有一定水量，则下次启动时无需注水，较为方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置隔件，延长了气液分离的时间，空气不易经回水口返回工作腔，本自吸泵能够保持较高的自吸能力；

2、通过设置阻流板和通水口，进一步延长了气液分离的时间，提高了水和空气的分离效果；

3、通过设置导流板，延长了水在水腔内的停留时间，使未分离干净的气体能够进一步分离。

附图说明

图1为实施例的气液导流分离式自吸泵的立体图，主要突出本自吸泵的外部结构；

图2为本自吸泵的立体剖视图，主要突出泵体的内部结构；

图3为实施例的局部图一，主要突出隔件的结构；

图4为实施例的局部图二，主要突出导流板的结构。

附图标记：1、泵体；2、电机；11、吸入口；12、排出口；3、工作腔；4、分离腔；31、叶轮；32、出水口；33、回水口；5、隔件；51、隔板；52、围边；521、分离孔；53、阻流板；531、通水口；41、气腔；42、水腔；6、导流板；61、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种气液导流分离式自吸泵，包括泵体1和电机2，泵体1背离电机2的侧壁处设有吸入口11，泵体1的顶部设有排出口12，排出口12竖直朝上。泵体1内相邻设置有工作腔3和分离腔4，电机2的转轴穿入工作腔3内并同轴固定有叶轮31，叶轮31的轴线高度低于吸入口11的高度。工作腔3和分离腔4的上端连通有出水口32，叶轮31转动时，水在叶轮31离心力的作用下从出水口32离开工作腔3；工作腔3和分离腔4的下端连通有回水口33，回水口33的尺寸较小，分离腔4内的水能从回水口33返回工作腔3。工作腔3、分离腔4均与排出口12连通。

如图2和图3所示，分离腔4内设置有隔件5，隔件5包括沿横向设置的隔板51、沿竖向设置的围边52，隔板51套设于出水口32外，围边52包围于隔板51的边缘处，围边52向隔板51上方延伸至与分离腔4的顶部相抵，围边52与分离腔4内壁之间留有间隙。围边52上开设有多个分离孔521，多个分离孔521绕出水口32的周向分布。隔板51上还固定有阻流板53，阻流板53的板面沿竖直方向，阻流板53绕出水口32包围成半环形，阻流板53的首尾两端之间形成通水口531；所有分离孔521均正对阻流板53，且分离孔521与阻流板53之间留有间隙。隔件5将分离腔4分隔为位于上方的气腔41、位于下方的水腔42，气腔41直接与排出口12连通。

自吸泵运转前需要在工作腔3内注入一定量的水，自吸泵运转时，叶轮31转动将水甩出出水口32，同时吸入口11产生吸力吸入空气，空气与工作腔3内的水混合成气液混合物从出水口32排入气腔41内。位于气腔41内的气体从排出口12上浮离开泵体1，位于气腔41内的水在自身重力作用下沿隔板51四散，由于阻流板53将水流阻挡，则水流需要绕过通水口531才能进入阻流板53与围边52之间，水继而从各个分离孔521流入水腔42内，完成气液分离。

如图2和图4所示，水腔42的对向侧壁上沿竖直方向交错设置有多个导流板6，导流板6的板面沿水平方向，多个导流板6之间形成弯折的流道；导流板6靠近水腔42侧壁的位置开设有通气孔61。从分离孔521流出的水需要沿导流板6间的流道进入水腔42底部，导流板6延长了水在水腔42内的停留时间，使未分离干净的气体能够进一步分离。当本自吸泵的安装位置发生倾斜时，导流板6间形成的气体能够通过通气孔61可靠上浮，水腔42内不易滞留空气。

工作时，在吸入口11接上吸入管，在排出口12接上排出管，然后将吸入管背离吸入口11的一端插入待抽的水池中。自吸泵开始工作时，自吸初期为排出吸入管内空气的阶段，如上所述进行气液分离时，由于阻流板53、隔板51、围边52、分离孔521形成复杂的流道，则能大幅增加气液混合物在隔件5上的停留时间，即延长了气液分离的时间，水和空气能够可靠分离。

从分离孔521流出的水进入水腔42，水能从水腔42底部的回水口33返回工作腔3内，从而保证工作腔3内一直处于有水状态，维持自吸的持续进行。当吸入管内的空气排尽时，工作腔3内充满水，此时设于回水口33的弹性阀件（图中未示出）关闭，则本自吸泵进入正常的抽水工作阶段。

当本自吸泵停机时，由于吸入口11的高度高于叶轮31的轴线高度，则工作腔3和分离腔4内仍保有一定水量，则下次启动时无需注水，较为方便。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种气液导流分离式自吸泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)内设有工作腔(3)，所述工作腔(3)内转动设置有叶轮(31)，所述泵体(1)上开设有吸入口(11)和排出口(12)，所述排出口(12)位于泵体(1)上方并朝上，其特征是：所述泵体(1)内设有分离腔(4)，所述工作腔(3)和分离腔(4)的上端连通有出水口(32)，所述工作腔(3)和分离腔(4)的下端连通有回水口(33)，所述工作腔(3)、分离腔(4)均与排出口(12)连通；所述分离腔(4)内设置有隔件(5)，所述隔件(5)将分离腔(4)分隔为位于上方的气腔(41)、位于下方的水腔(42)，所述隔件(5)上开设有多个分离孔(521)。

2.根据权利要求1所述的气液导流分离式自吸泵，其特征是：所述隔件(5)包括沿横向设置的隔板(51)、沿竖向设置的围边(52)，所述分离孔(521)开设于围边(52)上。

3.根据权利要求2所述的气液导流分离式自吸泵，其特征是：所述围边(52)与分离腔(4)内壁之间留有间隙，多个所述分离孔(521)绕出水口(32)的周向分布。

4.根据权利要求3所述的气液导流分离式自吸泵，其特征是：所述隔板(51)上设置有阻流板(53)，所述分离孔(521)正对阻流板(53)，所述阻流板(53)与分离孔(521)之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的气液导流分离式自吸泵，其特征是：所述阻流板(53)绕出水口(32)包围成半环形，所述阻流板(53)的首尾两端之间形成通水口(531)。

6.根据权利要求1所述的气液导流分离式自吸泵，其特征是：所述水腔(42)的对向侧壁上沿竖直方向交错设置有多个导流板(6)，多个所述导流板(6)之间形成弯折的流道。

7.根据权利要求6所述的气液导流分离式自吸泵，其特征是：所述导流板(6)靠近水腔(42)侧壁的位置开设有通气孔(61)。

8.根据权利要求1所述的气液导流分离式自吸泵，其特征是：所述吸入口(11)的高度高于叶轮(31)的轴线高度。