CN206190547U - 双级射流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双级射流泵，包括泵体，所述泵体上设置有进水口和出水口，所述进水口连通有喷射器，所述泵体内设置有通过电机驱使转动的多级叶轮导叶机构，所述多级叶轮导叶机构的前方设置有汲水口，所述汲水口与进水口之间设置有射流通道。本实用新型结构简单，保持真空内环境，减少使用时排气灌水的手续，多级叶轮设计与喷射器相结合，吸程更高，适用范围广。

Description

双级射流泵

技术领域：

本实用新型涉及一种双级射流泵。

背景技术：

泵是机电产品中占有市场销售率高领域，各行、各业、包括农村没有自来水的家庭都少不了用泵、中小型泵在一九八三年至一九九八年生产厂家快速的发展、出口量占机电产品中的首位，为就业，创汇做出很大的贡献。

自九八年至今泵业没有像其它产品那样快速改革变化，只在基本模块中增加同类型品种或者在部位中做了些改革、因此泵从表面看来是一种结构很简单的产品、其实泵是一种使用场地无规律的高难度的产品，泵的用途极端复杂，应用场合千变万化，承受各种各样，冷热粗细的液体，包括流量，扬程，吸程都各有千秋、品种繁杂，通用性低，给泵改革带来很大的高难度、二十几年来泵没有突出性改革、属机电行业最落伍的产品。

工业用泵常常是将水泵安装在供水源附近，或者水泵与供水源之间的高度差较小，减小吸程；但对于深井抽水时，现有的水泵往往存在吸程不够，无法快速、有效的将深井内的水抽出，工作效率低。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种双级射流泵，不仅设计合理、结构简单，而且吸程长，适用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双级射流泵，包括泵体，所述泵体上设置有进水口和出水口，所述进水口连接有喷射器，所述泵体内设置有通过电机驱使转动的多级叶轮导叶机构，所述多级叶轮导叶机构的前方设置有汲水口，所述汲水口与进水口之间设置有射流通道。

进一步的，上述泵体上设置有左泵盖和右泵盖，所述电机的输出端设置有穿过右泵盖并连接有多级叶轮导叶机构的转轴，所述右泵盖与转轴之间设置有用以防止泵体内的水沿转轴甩出的密封件。

进一步的，上述多级叶轮导叶机构包括多个沿水行进方向依次交错设置的叶轮和导叶，所述叶轮通过电机驱使转动，所述导叶固定设置在泵体上。

进一步的，上述叶轮包括与转轴键连接的轮心套，所述轮心套侧壁上沿水行进方向依次设置有入流口板和星形板，所述入流口板和星形板之间均布有若干块朝向一致呈弧形的功能叶，所述入流口板包括一内径大于轮心套外径的导向套，所述导向套外侧壁顶部设置有呈V形的内低外高的环形板，所述入流口板和星形板外径相等，所述星形板周侧均布有若干个凹槽，所述功能叶的数量与凹槽数量相等，所述功能叶由两块弧形板相切连接而成，位于内侧的弧形板半径小于外侧弧形板内径，所述功能叶内端临近导向套，其外端与入流口板外端壁平齐，所述星形板凹槽临近功能叶的一侧壁为弧形侧壁，该弧形侧壁与位于外侧的弧形板为同心圆弧段，以使水从导向套流入经功能叶加速后从星形板凹槽甩出。

进一步的，上述导叶包括筒状的隔级套，所述隔级套内沿水行进方向依次设置有与隔级套内径相等的导流板和入流板，所述导流板和入流板之间设置有若干个朝向一致的弧形导流叶，所述导流板中部设置有让转轴穿过的中心孔，所述导流板周边均布有若干个环绕中心孔的通孔，所述通孔后端设置有沿径向设置的导向通道，所述导向通道顶部沿水行进方向依次升高，所述导流板呈外低内高的环形斜坡状，所述通孔临近导流叶内侧壁外端设置，导向通道内侧壁与相邻导流叶外侧壁为同心圆弧段，所述入流板呈外高内低的漏斗状，其中部设置有内径大于转轴的圆孔，所述圆孔内径与导向套外径相等，所述导流叶外端与导流板外侧平齐，其内端与入流板内侧相平齐，以使水从导向通道进入经通孔被导流叶引导后从入流板圆孔流出。

进一步的，上述右泵盖的左端部外边缘顶抵在泵体上，所述左泵盖的右端部外边缘顶抵在最左侧隔级套的端部，所述左泵盖与右泵盖之间通过螺栓固定连接。

进一步的，上述喷射器包括喷射器本体，所述喷射器本体的一端设置有低压流体入口，所述喷射器本体的另一端经由螺栓与泵体固联，所述喷射器本体内穿设有高压流体喷管，所述高压流体喷管伸入喷射器本体端连接有喷嘴，所述喷嘴的正前方设置有依次连接的喉管与扩散管，所述扩散管与进水口连通，所述高压流体喷管伸出喷射器本体端与泵体相连通。

进一步的，上述泵体上经由螺栓固联有用以安装电机的电机座。

进一步的，上述泵体上设置有灌水螺塞和排气螺塞。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，保持真空内环境，减少使用时排气灌水的手续，多级叶轮设计与喷射器相结合，吸程更高，适用范围广。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是叶轮的构造示意主视图；

图3是叶轮的构造示意俯视图；

图4是星形板的构造示意图；

图5是导叶的构造示意主视图；

图6是导叶的构造示意仰视图；

图7为图6中A-A剖视图。

图中：1-泵体；11-进水口；12-出水口；13-灌水螺塞；14-排气螺塞；15-密封件；16-射流通道；2-喷射器；21-喷射器本体；22-低压流体入口；23-高压流体喷管；24-喷嘴；25-喉管；26-扩散管；3-电机；31-转轴；32-电机座；4-右泵盖；5-叶轮；51-轮心套；52-功能叶；6-导叶；61-隔级套；62-入流板；63-导流叶；7-星形板；71-凹槽；8-入流口板；81-导向套；9-导流板；91-导向通道；92-通孔；10-左泵盖。

具体实施方式:

如图1~7所示，一种双级射流泵，包括泵体1，所述泵体1上设置有进水口11和出水口12，所述进水口11连接有喷射器2，所述泵体1内设置有通过电机3驱使转动的多级叶轮导叶机构，所述多级叶轮导叶机构的前方设置有汲水口，所述汲水口与进水口11之间设置有射流通道16，即流体依次经过喷射器2和多级叶轮导叶机构的增压，使得水泵的扬程更高。

本实施例中，上述泵体1上设置有左泵盖10和右泵盖4，所述电机3的输出端设置有穿过右泵盖4并连接有多级叶轮导叶机构的转轴31，所述右泵盖4与转轴31之间设置有用以防止泵体1内的水沿转轴31甩出的密封件15，面对高速转动的转轴31，一旦密封件15破损，将导致泵体1内无法保持真空状态，使得水泵无法正常工作。

本实施例中，上述多级叶轮导叶机构包括多个沿水行进方向依次交错设置的叶轮5和导叶6，所述叶轮5通过电机3驱使转动，所述导叶6固定设置在泵体1上，通过叶轮5和导叶6的相互配合，使得水泵的扬程更高。

本实施例中，上述叶轮5包括与转轴键连接的轮心套51，所述轮心套51侧壁上沿水行进方向依次设置有入流口板8和星形板7，所述入流口板8和星形板7之间均布有若干块朝向一致呈弧形的功能叶52，所述入流口板8包括一内径大于轮心套外径的导向套81，所述导向套81外侧壁顶部设置有呈V形的内低外高的环形板，所述入流口板8和星形板7外径相等，所述星形板7周侧均布有若干个凹槽71，所述功能叶52的数量与凹槽71数量相等，所述功能叶52由两块弧形板相切连接而成，位于内侧的弧形板半径小于外侧弧形板内径，该形状的设计有利于减小水流阻力，提高增压效率。所述功能叶52内端临近导向套81，其外端与入流口板8外端壁平齐，所述星形板凹槽71临近功能叶52的一侧壁为弧形侧壁，该弧形侧壁与位于外侧的弧形板为同心圆弧段，该些弧形的设计，有利于减小水流阻力，以使水从导向套81流入经功能叶52加速后从星形板凹槽71甩出。星形板7的设计，使得本叶轮5与传统的闭式叶轮存在的差异，水流从星形板凹槽71处排出并进入导叶6，有利于对水增加压力，提高扬程。

本实施例中，上述导叶6包括筒状的隔级套61，所述隔级套61内沿水行进方向依次设置有与隔级套61内径相等的导流板9和入流板62，所述导流板9和入流板62之间设置有若干个朝向一致的弧形导流叶63，所述导流板9中部设置有让转轴31穿过的中心孔，所述导流板周边均布有若干个环绕中心孔的通孔92，所述通孔后端设置有沿径向设置的导向通道91，所述导向通道91顶部沿水行进方向依次升高，所述导流板9呈外低内高的环形斜坡状，所述通孔92临近导流叶63内侧壁外端设置，导向通道91内侧壁与相邻导流叶63外侧壁为同心圆弧段，该结构设计有益于水流向上走，并有利于水流从外侧向中间流动，所述入流板62呈外高内低的漏斗状，其中部设置有内径大于转轴31的圆孔，所述圆孔内径与导向套81外径相等，所述导流叶63外端与导流板9外侧平齐，其内端与入流板62内侧相平齐，以使水从导向通道91进入经通孔92被导流叶63引导后从入流板62圆孔流出。

本实施例中，上述右泵盖4的左端部外边缘顶抵在泵体1上，所述左泵盖10的右端部外边缘顶抵在最左侧隔级套61的端部，所述左泵盖10与右泵盖4之间通过螺栓固定连接；当需要增加或减少叶轮和导叶时，只需要更换左泵盖与右泵盖之间的锁紧螺栓即可。

本实施例中，上述喷射器2包括喷射器本体21，所述喷射器本体21的一端设置有低压流体入口22，所述喷射器本体21的另一端经由螺栓与泵体1固联，所述喷射器本体21内穿设有高压流体喷管23，所述高压流体喷管23伸入喷射器本体21端连接有喷嘴24，所述喷嘴24的正前方设置有依次连接的喉管25与扩散管26，所述扩散管26与进水口11连通，所述高压流体喷管23伸出喷射器本体21端与泵体1相连通；使用时，低压流体入口22与低压流体源连通，泵体1内的流体经由多级叶轮导叶机构增压后，一部分流经由高压流体喷管23后从喷嘴24高速喷出，在喉管25入口处形成真空，低压流体源内的流体即被吸入，两股流体在喉管25中混合并进行动量交换，使得低压流体的动能增加，最后通过扩散管26将大部分动能转换为压力能，流体再经由进水口11注入泵体1内，依此循环。

本实施例中，上述泵体1上经由螺栓固联有用以安装电机3的电机座32。

本实施例中，上述泵体1上设置有灌水螺塞13和排气螺塞14。

本实施例中，双级射流泵使用时：将低压流体入口与低压流体源相连通，将水泵的的出水口与用水设备相连接，开启水泵，多级叶轮导叶机构旋转，将泵体1内的空气排出，低压流体源内的流体进入泵体1，经叶轮5中心进入、功能叶52加速后从星形板凹槽71处向后甩出，甩出的流体沿导叶6的导向通道91进入、从通孔92流出经导流叶63引导后从入流板62圆孔流出，依次流经多个叶轮5导叶6后，一部分从泵体1的出水口12排出，另一部分经高压流体喷管23流向喷射器2，并经由喷嘴24喷入扩散管25内，同时带动低压流体流入喷射器2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种双级射流泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体上设置有进水口和出水口，所述进水口连接有喷射器，所述泵体内设置有通过电机驱使转动的多级叶轮导叶机构，所述多级叶轮导叶机构的前方设置有汲水口，所述汲水口与进水口之间设置有射流通道。

2.根据权利要求1所述的双级射流泵，其特征在于：所述泵体上设置有左泵盖和右泵盖，所述电机的输出端设置有穿过右泵盖并连接有多级叶轮导叶机构的转轴，所述右泵盖与转轴之间设置有用以防止泵体内的水沿转轴甩出的密封件。

3.根据权利要求2所述的双级射流泵，其特征在于：所述多级叶轮导叶机构包括多个沿水行进方向依次交错设置的叶轮和导叶，所述叶轮通过电机驱使转动，所述导叶固定设置在泵体上。

4.根据权利要求3所述的双级射流泵，其特征在于：所述叶轮包括与转轴键连接的轮心套，所述轮心套侧壁上沿水行进方向依次设置有入流口板和星形板，所述入流口板和星形板之间均布有若干块朝向一致呈弧形的功能叶，所述入流口板包括一内径大于轮心套外径的导向套，所述导向套外侧壁顶部设置有呈V形的内低外高的环形板，所述入流口板和星形板外径相等，所述星形板周侧均布有若干个凹槽，所述功能叶的数量与凹槽数量相等，所述功能叶由两块弧形板相切连接而成，位于内侧的弧形板半径小于外侧弧形板内径，所述功能叶内端临近导向套，其外端与入流口板外端壁平齐，所述星形板凹槽临近功能叶的一侧壁为弧形侧壁，该弧形侧壁与位于外侧的弧形板为同心圆弧段，以使水从导向套流入经功能叶加速后从星形板凹槽甩出。

5.根据权利要求4所述的双级射流泵，其特征在于：所述导叶包括筒状的隔级套，所述隔级套内沿水行进方向依次设置有与隔级套内径相等的导流板和入流板，所述导流板和入流板之间设置有若干个朝向一致的弧形导流叶，所述导流板中部设置有让转轴穿过的中心孔，所述导流板周边均布有若干个环绕中心孔的通孔，所述通孔后端设置有沿径向设置的导向通道，所述导向通道顶部沿水行进方向依次升高，所述导流板呈外低内高的环形斜坡状，所述通孔临近导流叶内侧壁外端设置，导向通道内侧壁与相邻导流叶外侧壁为同心圆弧段，所述入流板呈外高内低的漏斗状，其中部设置有内径大于转轴的圆孔，所述圆孔内径与导向套外径相等，所述导流叶外端与导流板外侧平齐，其内端与入流板内侧相平齐，以使水从导向通道进入经通孔被导流叶引导后从入流板圆孔流出。

6.根据权利要求1所述的双级射流泵，其特征在于：所述喷射器包括喷射器本体，所述喷射器本体的一端设置有低压流体入口，所述喷射器本体的另一端经由螺栓与泵体固联，所述喷射器本体内穿设有高压流体喷管，所述高压流体喷管伸入喷射器本体端连接有喷嘴，所述喷嘴的正前方设置有依次连接的喉管与扩散管，所述扩散管与进水口连通，所述高压流体喷管伸出喷射器本体端与泵体相连通。

7.根据权利要求2所述的双级射流泵，其特征在于：所述右泵盖的左端部外边缘顶抵在泵体上，所述左泵盖的右端部外边缘顶抵在最左侧隔级套的端部，所述左泵盖与右泵盖之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的双级射流泵，其特征在于：所述泵体上经由螺栓固联有用以安装电机的电机座。

9.据权利要求1所述的双级射流泵，其特征在于：所述泵体上设置有灌水螺塞和排气螺塞。