CN115143120A - 一种用于自吸泵的防溢水结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于自吸泵的防溢水结构，设置在自吸泵泵体的出水腔内，自吸泵泵体内的出水口和回水口之间设有分隔板，防溢水结构包括与分隔板对应抵接的导流板，导流板两侧边沿分别设有对应设置在出水口两侧的挡水板，挡水板的外侧设有定位板，导流板和两块挡水板围成导水腔，导水腔的上方设有挡板，挡板和挡水板之间设有过水槽，导流板在背对导水腔的背侧设有对应回水口的分流板，挡板上端设有定位部。本发明的好处是能够将显著减小自吸泵应用初始时的溢水量，增大自吸泵的吸程，提高自吸泵的应用能力；成型方便，能够作为独立部件拆装应用到自吸泵中，结合现有的自吸泵直接应用，商业价值高。
Description
技术领域
本申请涉及自吸泵技术领域，尤其涉及一种用于自吸泵的防溢水结构。
背景技术
自吸泵属于自吸式离心泵，管路不需安装底阀，工作前需要保证泵体内储有定量引液，在自吸泵启动前，先在泵壳内灌满水，启动时，叶轮高速旋转使得叶轮槽道中的水流向涡壳，入口形成真空，管内空气被吸入泵体内排出，最终完成管道下端向泵体内的引水。
例如，中国专利文献中，专利号为CN2019217263337于2020年6月23日公开的名为《一种陆上自吸泵》的实用新型专利，该申请公开了一种陆上自吸泵，包括泵体，所述泵体的顶部设有吸入管和排出管，其特征在于：所述泵体的内部设有依次连接的吸入室、叶轮室和气液分离室；所述吸入室与所述吸入管相互连接；所述叶轮室位于所述泵体内部的中下部位，所述叶轮室的内部设有叶轮；所述气液分离室的内部设置有导流板，所述导流板将所述气液分离室分隔为第一气液分离室和第二气液分离室，所述第一气液分离室的顶部开口的位置与所述排出管的位置相对，所述第一气液分离室和所述第二气液分离室通过所述导流板的上方相互连通。
现有技术中的自吸泵存在排气时会带出水体的问题，若泵壳内水体排出过多但管道内的空气还没有完全排出，自吸泵就不能吸出井内的水体，现有技术中的常规自吸泵通常只有三米到六米的吸程，超过六米就不能使用。
发明内容
基于现有技术中上述不足，本发明提供了一种用于自吸泵的防溢水结构，能够显著减小自吸泵应用初始时的溢水量，增大自吸泵的吸程，提高自吸泵的应用能力。
本发明的另一个目的是，防溢水结构成型方便，能够作为独立部件拆装应用到自吸泵中，结合现有的自吸泵直接应用，商业价值高。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。
一种用于自吸泵的防溢水结构，设置在自吸泵泵体的出水腔内，自吸泵泵体内的出水口和回水口之间设有分隔板，防溢水结构包括与分隔板对应抵接的导流板，导流板两侧边沿分别设有对应设置在出水口两侧的挡水板，挡水板的外侧设有定位板，导流板和两块挡水板围成导水腔，导水腔的上方设有挡板，挡板和挡水板之间设有过水槽，导流板在背对导水腔的背侧设有对应回水口的分流板，挡板上端设有定位部。
本申请所公开的防溢水结构能够作为一个独立部件应用到现有的自吸泵中，也可以作为自吸泵的一个成品部件应用，在应用时，防溢水结构安装到自吸泵泵体内的出水腔内，定位部配合出水腔上端的放水螺塞对应，实现对防溢水结构的压紧限位，定位板与出水腔壁面贴合定位，实现防溢水结构在出水腔内快速稳定的安装；导流板与分隔板抵接，自吸泵泵体内的出水口向外出水时，水流经过分隔板和导流板实现气液碰撞扰流分离，气体从过水槽直接从出水腔溢出，水流向上冲到导水腔后被导水腔上方的挡板挡下，进行再一次的内部对流碰撞以溢出气体，之后水流才从过水槽向防溢水结构的两侧流出，水体没有直接向出水腔内出气管流动的方向动力，从过水槽流出的水体优先从导流板后侧回流到自吸泵泵体内的回水口，从而能够避免水流随空气从出气管流出自吸泵的泵体，从而能够极大的提高自吸泵的吸程，根据试验，原有三米吸程的自吸泵结合本申请之后，吸程增加到了八米以上，显著增大自吸泵的吸程，提高自吸泵的应用能力，商业价值高。
作为优选，导流板包括从下端设有对应分隔板的台阶部，导流板对应在导水腔内的一侧从台阶部向上依次设有扩容面、过渡面和导水面，扩容面为从下往上朝向分流板一侧设置的倾斜平面。扩容面和分隔板配合，形成一个向后倾斜的斜面，方便水流从出水口流出时，在扩容面和相对扩容面的出水口壁面形成前行的交替碰撞对流，实现可靠的气液分离。
作为优选，分流板垂直导水面设置，分流板对应在导流板的纵向中间位置。分流板对应自吸泵泵体的回水口，能够实现回流水体的导流，实现水体的梳理，提高回水的稳定性。
作为优选，定位板采用L形板结构，定位板包括与自吸泵泵体的出水腔壁面贴合的横板和与挡水板连接的竖板，竖板和横板的连接外侧设有过渡圆角。实现防溢水结构在自吸泵泵体内的可靠定位安装，过渡圆角保护横板和竖板的连接处，并且能够作为防溢水结构安装时的切入点，方便安装防溢水结构。
作为优选，分流板的横向宽度尺寸从导流板向外逐渐减小。由于惯性作用，分流板外端的回水量相对分流板与导流板连接端的回水量较多，分流板的横向宽度尺寸与回水量对应，回水量大的地方分流板的横向宽度尺寸小，导流性能更好，具有更高的回流稳定性。
作为优选，分流板上设有定位圆台，定位圆台的径向尺寸大于对应处的分流板的横向宽度尺寸。定位圆台与导流面垂直设置，定位圆台的设置能够对回流水体起到类似梭形面的导流效果，防止分流板末端的回水部分由于导向作用减弱而形成紊流。
作为优选，挡板的两端设有对应在挡水板外部的挡水檐。挡水檐的设置减少导水腔内的水体向上侧溢出的量，导水腔内流出的水体从挡水檐下侧向外流出，从而进一步确保防溢水结构的防溢水功能。
作为优选，定位部包括定位框，定位框上设有定位杆，定位框内设有紊流槽。定位杆与放水螺塞配合，定位框内的紊流槽能够用于进一步挡下气体带出的水汽，减少溢水量。
作为优选，台阶部相对导流板朝向导水腔所在侧凸出设置，台阶部和扩容面之间形成折角结构。折角位置形成一个用于出水口水汽流出时紊流的空间，甚至能形成涡流，使得水气混合在折角位置形成可靠的分散，提高气液分离的效率。
作为优选，防溢水结构注塑一体成型。成型方便，生产成本低，结构稳定性高，具有防水防腐蚀能力。
本发明具有如下有益效果：防溢水结构在出水腔内安装快速稳定；能够极大的提高自吸泵的吸程，提高自吸泵的应用能力；成型方便，能够作为独立部件拆装应用到自吸泵中，结合现有的自吸泵直接应用，商业价值高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明另一个角度的结构示意图。
图3是本发明应用在自吸泵时的结构示意图。
图4是本发明应用在自吸泵内时的俯视结构示意图。
图5是本发明实施例所用自吸泵的出水腔的俯视图。
图中：自吸泵泵体1 进水口2 进水管201 叶轮3 分隔板4 出水口5 回水口6 出水腔7 出气管8 泵盖9 放水螺塞10 导流板11 台阶部12 扩容面13 过渡面14 导水面15 挡水板16 挡板17 过水槽18 挡水檐19 定位板20 横板21 竖板22 分流板23 定位圆台24 定位部25 定位框26 定位杆27 紊流槽28。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的阐述。
实施例1，
如图1到图4所示，一种用于自吸泵的防溢水结构，防溢水结构注塑一体成型。防溢水结构设置在自吸泵泵体1的出水腔7内，自吸泵泵体1内的出水口5和回水口6之间设有分隔板4，防溢水结构包括与分隔板4对应抵接的导流板11，导流板11两侧边沿分别设有对应设置在出水口5两侧的挡水板16，导流板11和两块挡水板16围成导水腔，导流板11包括从下端设有对应分隔板4的台阶部12，台阶部12相对导流板11朝向导水腔所在侧凸出设置，台阶部12和扩容面13之间形成折角结构。导流板11对应在导水腔内的一侧从台阶部12向上依次设有扩容面13、过渡面14和导水面15，扩容面13为从下往上朝向分流板23一侧设置的倾斜平面。扩容面13与导水面15的夹角为168度，导水面15竖直设置。过渡面14与扩容面13、导水面15均相切设置。导水腔的上方设有挡板17，挡板17和导水腔正对设置，挡板17和挡水板16之间设有过水槽18，挡板17的两端设有对应在挡水板16外部的挡水檐19。挡板17外端和挡水板16的外端紧贴抵接在自吸泵泵体1对应出水口5的泵体壁面上，实现接触挡水，保证导水腔的可靠性。两块挡水板16的相背外侧分别设有定位板20，定位板20采用L形板结构，定位板20包括与自吸泵泵体1的出水腔7壁面贴合的横板21和与挡水板16连接的竖板22，竖板22和横板21的连接外侧设有过渡圆角。
导流板11在背对导水腔的背侧设有对应回水口6的分流板23，挡板17上端设有定位部25。定位部25包括定位框26，定位框26上设有定位杆27，定位框26内设有紊流槽28。分流板23垂直导水面15设置，分流板23对应在导流板11的纵向中间位置。分流板23的横向宽度尺寸从导流板11向外逐渐减小。分流板23上设有定位圆台24，定位圆台24的径向尺寸大于对应处的分流板23的横向宽度尺寸。定位圆台24的轴线与导流面垂直设置。分流板23朝向出气管8一端的上端设有过渡圆角，方便出气管8附近水体筋分流板23导向后顺滑流入到回水口6。分流板23的外端抵接在自吸泵对应回水口6的泵体壁面上，防溢水结构安装后，分流板23外端、挡水板16外端、挡板17外端和定位板20外端均与自吸泵泵体1的出水腔7壁面贴合定位，配合上端的放水螺塞10与定位部25限位，实现防溢水结构在出水腔7内的可靠应用。
如图3到图5所示，自吸泵泵体1内设有进水口2、叶轮腔、出水口5、回水口6、出水腔7和出气管8，出气管8也作为出水管使用，进水口2与设置在自吸泵本体上的进水管201连通。叶轮腔内设置叶轮3，出水口5和回水口6之间设置分隔板4。自吸泵泵体1的上方通过螺钉固定有泵盖9，放水螺塞10设置在泵盖9上。本申请在应用时，防溢水结构安装到自吸泵泵体1的出水腔7内固定，分隔板4上端和导流板11下端的台阶部12下端抵接，自吸泵在应用时，与进水管201密封连接的管道伸入到井内，管道内充满空气，管道下端伸入到井内液面下方，在自吸泵泵体1内注满水体，水位对应在进水口2和进水管201交界处的最下端位置，打开自吸泵，叶轮3转动内的水体转动，进水口2内水体从叶轮腔被转送到出水口5，水流经过分隔板4和导流板11实现气液碰撞扰流分离，气体从过水槽18直接从出水腔7溢出，水流向上冲到导水腔后被导水腔上方的挡板17挡下，进行再一次的内部对流碰撞以溢出气体，之后水流才从过水槽18向防溢水结构的两侧流出，水体没有直接向出水腔7内出气管8流动的方向动力，从过水槽18流出的水体优先从导流板11后侧回流到自吸泵泵体1内的回水口6，出气管8背对防溢水结构的上端一侧开口用于出气，水汽损失小，而进水口2位置形成负压，吸引与进水口2连通的管道内的空气排除，叶轮腔内水体不断循环，实现管道内的空气全部排出，同时负压吸引管道内进水，最终使得进水管201和与进水管201连通的管道内均是水体，此时自吸泵得以稳定工作，若管道过长，叶轮腔内的水体排出过多则管道内的空气将很难排出，也就是超出自吸泵的吸尘，使得自吸泵无法抽水，本申请成型方便，能够作为独立部件拆装应用到自吸泵中，结合现有的自吸泵直接应用，能够极大的提高自吸泵的吸程，根据试验，原有三米吸程的自吸泵结合本申请之后，吸程增加到了八米以上，显著增大自吸泵的吸程，提高自吸泵的应用能力，商业价值高。
Claims (10)
1.一种用于自吸泵的防溢水结构，设置在自吸泵泵体的出水腔内，自吸泵泵体内的出水口和回水口之间设有分隔板，其特征是，防溢水结构包括与分隔板对应抵接的导流板，导流板两侧边沿分别设有对应设置在出水口两侧的挡水板，挡水板的外侧设有定位板，导流板和两块挡水板围成导水腔，导水腔的上方设有挡板，挡板和挡水板之间设有过水槽，导流板在背对导水腔的背侧设有对应回水口的分流板，挡板上端设有定位部。
2.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的防溢水结构，其特征是，所述导流板包括从下端设有对应分隔板的台阶部，导流板对应在导水腔内的一侧从台阶部向上依次设有扩容面、过渡面和导水面，扩容面为从下往上朝向分流板一侧设置的倾斜平面。
3.根据权利要求2所述的一种用于自吸泵的防溢水结构，其特征是，所述分流板垂直导水面设置，分流板对应在导流板的纵向中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的防溢水结构，其特征是，所述定位板采用L形板结构，定位板包括与自吸泵泵体的出水腔壁面贴合的横板和与挡水板连接的竖板，竖板和横板的连接外侧设有过渡圆角。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于自吸泵的防溢水结构，其特征是，所述分流板的横向宽度尺寸从导流板向外逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种用于自吸泵的防溢水结构，其特征是，所述分流板上设有定位圆台，定位圆台的径向尺寸大于对应处的分流板的横向宽度尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的防溢水结构，其特征是，所述挡板的两端设有对应在挡水板外部的挡水檐。
8.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的防溢水结构，其特征是，所述定位部包括定位框，定位框上设有定位杆，定位框内设有紊流槽。
9.根据权利要求2或3所述的一种用于自吸泵的防溢水结构，其特征是，所述台阶部相对导流板朝向导水腔所在侧凸出设置，台阶部和扩容面之间形成折角结构。
10.根据权利要求1或2或3或4或7或8所述的一种用于自吸泵的防溢水结构，其特征是，所述防溢水结构注塑一体成型。
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| GR01 | Patent grant | ||
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