CN219953677U - 一种渣浆泵自吸改造给排水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种渣浆泵自吸改造给排水系统，包括渣浆泵、自吸罐、底阀和闸阀；所述渣浆泵的抽水口通过闸阀和管道连接自吸罐的出水口；所述自吸罐的顶端设置排气口和加水口，所述排气口和加水口分别安装阀门，所述自吸罐的进水口连接一段进水管，所述进水管的底端安装所述底阀，所述底阀的高度＜自吸罐的进水口高度，所述自吸罐的存水容积≥进水管内存水容积的N倍，所述自吸罐可形成密封腔体，通过改造，将渣浆泵结合自吸罐和管路具备了自吸泵原理，实现自吸，改造成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及给排水技术领域，具体的说，涉及了一种渣浆泵自吸改造给排水系统。
背景技术
渣浆泵是一种借助离心力的作用抽吸固、液混合介质的泵，是给排水系统中常用的一种泵。
常规的渣浆泵均无自吸能力，针对渣浆泵的改造通常的做法是增加吸程，改为带有吸程的渣浆泵，但是这种改造方式仅适合于制造渣浆泵的厂家，购买并使用常规渣浆泵的用户无能力改造，若重新购买，不仅周期长、成本高，原购买的渣浆泵也无处可用造成浪费。
因此，利用现有渣浆泵的性能，通过改造给排水系统，赋予给排水系统自吸功能，是一种更有利于用户的改造方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种具备自吸能力、改造成本低的渣浆泵自吸改造给排水系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种渣浆泵自吸改造给排水系统，包括渣浆泵、自吸罐、底阀和闸阀；
所述渣浆泵的抽水口通过闸阀和管道连接自吸罐的出水口；
所述自吸罐的顶端设置排气口和加水口，所述排气口和加水口分别安装阀门，所述自吸罐的进水口连接一段进水管，所述进水管的底端安装所述底阀，所述底阀的高度＜自吸罐的进水口高度，所述自吸罐的存水容积≥进水管内存水容积的N倍，N为大于3的自然数，所述自吸罐可形成密封腔体。
基上所述，所述闸阀安装在所述渣浆泵的抽水口，所述闸阀与自吸罐的出水口之间通过软管连接。
基上所述，所述自吸罐的底端设置排污口，所述排污口连接排污管，所述排污管道上安装排污阀。
基上所述，所述进水管的主体部分竖直设置。
基上所述，所述排气口和加水口为同一个开口，所述开口处安装所述阀门。
基上所述，所述自吸罐的进水口和出水口等高。
基上所述，还包括沉淀池，所述进水管的底端延伸至沉淀池的下部，所述排污管的末端位于沉淀池上方。
基上所述，所述进水管为硬质管。
基上所述，所述N为5。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：
1.根据自吸原理，在进水管的底端安装一个底阀，使得进水管的管道内可以存水，在渣浆泵前增加一个自吸罐，自吸罐的容积远大于进水管容积，且自吸罐的储水高度高于进水口高度，内部设计为封闭腔室，在水被抽取的同时，自吸罐内形成负压，在大气压作用下，外部水被压入自吸罐补充被吸走的水，形成自吸系统。
2.改造过程仅增加一个自吸罐和底阀，以及若干管路，改造成本相对从新购置一台渣浆泵低的多。
附图说明
图1是本实用新型中渣浆泵自吸改造给排水系统的结构示意图。
图中：1.排气加水口；2.自吸罐；3.进水口；4.出水口；5.排污口；6.排污阀；7.软管；8.闸阀；9.底阀；10.渣浆泵；11.进水管；12.沉淀池。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种渣浆泵自吸改造给排水系统，包括渣浆泵10、自吸罐2、底阀9和闸阀8。
所述渣浆泵10的抽水口通过闸阀8和软管7连接自吸罐2的出水口4，其中，闸阀8安装在渣浆泵10的抽水口处，软管7与闸阀8连接。
所述自吸罐2的顶端设置排气口和加水口，本实施例中，将两者合二为一，设计为排气加水口1，并安装排气阀，所述自吸罐2的进水口3连接一段硬质的进水管11，所述进水管11的主体部分竖直设置，所述进水管11的底端安装所述底阀9，所述底阀9的高度＜自吸罐2的进水口高度，所述自吸罐2的存水容积≥进水管11内存水容积的N倍，所述自吸罐可形成密封腔体，所述自吸罐2的进水口3和出水口4等高。
本实施例中，自吸罐必须满足进水管容积的5倍以上，确保自吸罐2的密封性，排气阀采用DN80闸阀，进水口3及出水口4均为DN200管，排污口5设置DN150阀门，进水管底部设置DN200底阀9，在渣浆泵10出水口位置设置闸阀主要用于检修。
所述自吸罐2的底端设置排污口5，所述排污口5连接排污管，所述排污管道上安装排污阀6。
进水管11的底端进入沉淀池12，所述进水管的底端延伸至沉淀池12的下部，所述排污管的末端位于沉淀池12上方。
为了减少加工时间，上述改造选择就地取材，利用废旧空压机储气罐作为自吸罐，储气罐设计压力为1.6MPa，容积为4m³，满足压力和自吸罐容积要求，且储气罐顶部安全阀位置可改造为排气阀，底部排水阀可进行扩孔加大作为排污阀，进气、出气孔可直接用作进水、出水口，无需特别大的改动，节省大量工作量，提高效率。
经过改造后的自吸渣浆泵相当于将原渣浆泵吸程提高到5m，在第一次使用时需要在自吸罐内加满水，在运行过程中，自吸罐内水形成一定的平衡，以后无需再进行加水。平衡状态下，自吸罐内的存水高度高于自吸罐的进水口高度，经过运行后，渣浆泵运行满足要求，流量与改造前无明显变化，达到预期效果。
工作原理：按照渣浆泵运行原理，在自吸罐的排气加水口1位置向罐内加满水，将排气加水口1关闭，保证其气密性。打开渣浆泵10，自吸罐2内水位高于水泵进水口，在水泵离心力作用下，自吸罐内水被抽出，由于自吸罐为密封结构，在水被抽出的同时，在自吸罐内形成真空，由于大气压强作用，水池内的水被压入自吸罐内，如此循环，水池内的水被自吸抽出。
最后应当说明的是: 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种渣浆泵自吸改造给排水系统，其特征在于：包括渣浆泵、自吸罐、底阀和闸阀；
所述渣浆泵的抽水口通过闸阀和管道连接自吸罐的出水口；
所述自吸罐的顶端设置排气口和加水口，所述排气口和加水口分别安装阀门，所述自吸罐的进水口连接一段进水管，所述进水管的底端安装所述底阀，所述底阀的高度＜自吸罐的进水口高度，所述自吸罐的存水容积≥进水管内存水容积的N倍，N为大于3的自然数，所述自吸罐可形成密封腔体。
2.根据权利要求1所述的渣浆泵自吸改造给排水系统，其特征在于：所述闸阀安装在所述渣浆泵的抽水口，所述闸阀与自吸罐的出水口之间通过软管连接。
3.根据权利要求2所述的渣浆泵自吸改造给排水系统，其特征在于：所述自吸罐的底端设置排污口，所述排污口连接排污管，所述排污管道上安装排污阀。
4.根据权利要求3所述的渣浆泵自吸改造给排水系统，其特征在于：所述进水管的主体部分竖直设置。
5.根据权利要求4所述的渣浆泵自吸改造给排水系统，其特征在于： 所述排气口和加水口为同一个开口，所述开口处安装所述阀门。
6.根据权利要求5所述的渣浆泵自吸改造给排水系统，其特征在于：所述自吸罐的进水口和出水口等高。
7.根据权利要求6所述的渣浆泵自吸改造给排水系统，其特征在于：还包括沉淀池，所述进水管的底端延伸至沉淀池的下部，所述排污管的末端位于沉淀池上方。
8.根据权利要求7所述的渣浆泵自吸改造给排水系统，其特征在于：所述进水管为硬质管。
9.根据权利要求8所述的渣浆泵自吸改造给排水系统，其特征在于：所述N为5。
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