CN212926424U - 一种一体化预制泵站底座 - Google Patents

Abstract

一种一体化预制泵站底座，包括泵站本体、底座、第一转轴、涡轮叶片、第一皮带、第二皮带、第二转轴、固定块、潜污泵、排水管、第二推杆和第三推杆；泵站本体内壁设有进水口，泵站本体连接底座上端面；底座内部设有中空仓；第一转轴一端转动连接中空仓底端，第一转轴另一端穿出中空仓并伸入泵站本体内，第一转轴与中空仓内壁转动连接，第一转轴另一端连接涡轮叶片。本实用新型中污水落在涡轮叶片上，带动第一转轴通过第一皮带和第二皮带带动第二转轴和第三转轴旋转，分别带动第一推杆、第二推杆和第三推杆转动，带动底座上沉积的淤泥进行搅拌，使其与污水混合，通过潜污泵的作用，将淤泥排出，既清理了沉积的淤泥又节约了能源。

Description

一种一体化预制泵站底座

技术领域

本实用新型涉及一体化泵站技术领域，尤其涉及一种一体化预制泵站底座。

背景技术

随着时代进步，传统的泵站由于投资大，建设周期长，并且消耗太多的人力物力，已经慢慢退出市场，一体式泵站凭借建设周期短，占地小的优势已经在工程中得到很好地运用；

一体化泵站相比传统泵站的优势是无可代替的，但是一体化泵站在使用过程中往往因为底座淤泥的推积而影响使用，底座淤泥由于清理不及时容易影响工作效率和泵站的使用寿命；

为解决上述问题，本申请中提出一种一体化预制泵站底座。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种一体化预制泵站底座，本实用新型通过进水口流入的污水作为动力，带动底座推杆的旋转，有效的清除底座上沉积的淤泥，不会对潜污泵的运行产生影响。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种一体化预制泵站底座，包括泵站本体、底座、第一转轴、涡轮叶片、第一皮带、第二皮带、第二转轴、固定块、潜污泵、排水管、第二推杆和第三推杆；

泵站本体内壁设有进水口，泵站本体连接底座上端面；底座内部设有中空仓；

第一转轴一端转动连接中空仓底端，第一转轴另一端穿出中空仓并伸入泵站本体内，第一转轴与中空仓内壁转动连接，第一转轴另一端连接涡轮叶片，位于泵站本体内的第一转轴上设有第一推杆；

第二转轴通过第一皮带连接第一转轴，第二转轴和第一转轴并排分布，第二转轴的一端转动连接中空仓底端，第二转轴的另一端穿出中空仓并伸入泵站本体内，第二转轴的另一端连接第二推杆，第二转轴与中空仓转动连接；

第三转轴和第一转轴通过第二皮带连接，第三转轴位于第一转轴和第二转轴轴心连线的中位线上，第三转轴一端面转动连接中空仓底端，第三转轴的另一端穿出中空仓并伸入泵站本体内，第三转轴的另一端连接第三推杆，第三转轴与中空仓转动连接；第一推杆、第二推杆和第三推杆上均设有多组刮板(7)，多组刮板均与泵站本体内部底面贴合；

固定块连接泵站本体的内壁，固定块与第三转轴对称分布潜污泵；潜污泵连接固定块，潜污泵的出水端口连接排水管；排水管的出水管口连接泵站本体的出水端口。

优选的，还包括连接块、U型铁和螺栓；连接块远离排水管的一端连接泵站本体的内壁，连接块另一端设有螺纹孔；U型铁内壁与排水管一侧相抵，U型铁另一侧设有固定座；固定座设有通孔；通孔与螺纹孔同轴心；U型铁与连接块通过螺栓螺纹连接。

优选的，刮板的推动面为波浪形曲面。

优选的，第一皮带和第二皮带均选用聚氨酯钢丝皮带。

优选的，还包括潜污泵安装件；潜污泵通过潜污泵安装件与底座端面连接。

优选的，还包括喷水管；喷水管与排水管连通，喷水管朝向泵站本体底部的外周面上设有锥形喷头。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：泵站本体上设置的进水口流入污水，污水落在涡轮叶片上，带动第一转轴旋转，第一转轴通过第一皮带和第二皮带带动第二转轴和第三转轴旋转，分别带动第一推杆、第二推杆和第三推杆转动，配合安装的刮板对底座上沉积的淤泥进行搅拌，使其与污水混合，通过潜污泵的作用，将淤泥排出，通过污水流入的势能转化，既清理了沉积的淤泥，降低了问题发生的频率，又节约了能源。

通过U型铁与连接块配合，使排水管牢牢的贴合连接块，不会出现在排水过程中排水管晃动撞击泵站本体，造成排水管破裂或者泵站本体出现问题的情况，大大提高了安全系数，并且有利于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体化预制泵站底座的正视剖视图。

图2为本实用新型提出的一种一体化预制泵站底座中的俯视图。

附图标记：1、泵站本体；2、进水口；3、底座；4、第一转轴；5、第一推杆；6、涡轮叶片；7、刮板；8、第一皮带；9、第二皮带；10、第二转轴；11、第三转轴；12、固定块；13、潜污泵；14、排水管；15、喷水管；16、第二推杆；17、第三推杆；18、潜污泵安装件；19、连接块；20、U型铁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种一体化预制泵站底座，包括泵站本体1、底座3、第一转轴4、涡轮叶片6、第一皮带8、第二皮带9、第二转轴10、固定块12、潜污泵13、排水管14、第二推杆16和第三推杆17；

泵站本体1内壁设有进水口2，泵站本体1连接底座3上端面；底座3内部设有中空仓；

第一转轴4一端转动连接中空仓底端，第一转轴4另一端穿出中空仓并伸入泵站本体1内，第一转轴4与中空仓内壁转动连接，第一转轴4另一端连接涡轮叶片6，位于泵站本体1内的第一转轴4上设有第一推杆5；

第二转轴10通过第一皮带8连接第一转轴4，第二转轴10和第一转轴4并排分布，第二转轴10的一端转动连接中空仓底端，第二转轴10的另一端穿出中空仓并伸入泵站本体1内，第二转轴10的另一端连接第二推杆16，第二转轴10与中空仓转动连接；

第三转轴11和第一转轴4通过第二皮带9连接，第三转轴11位于第一转轴4和第二转轴10轴心连线的中位线上，第三转轴11一端面转动连接中空仓底端，第三转轴11的另一端穿出中空仓并伸入泵站本体1内，第三转轴11的另一端连接第三推杆17，第三转轴11与中空仓转动连接；第一推杆5、第二推杆16和第三推杆17上均设有多组刮板7，多组刮板7均与泵站本体1内部底面贴合；

固定块12连接泵站本体1的内壁，固定块12与第三转轴11对称分布潜污泵；潜污泵13连接固定块12，潜污泵13的出水端口连接排水管14；排水管14的出水管口连接泵站本体1的出水端口。

本实用新型中，泵站本体1上设置的进水口2流入污水，污水落在涡轮叶片6上，带动第一转轴4旋转，第一转轴4通过第一皮带8和第二皮带9带动第二转轴10和第三转轴11旋转，分别带动第一推杆5、第二推杆16和第三推杆17转动，配合安装的刮板7对底座上沉积的淤泥进行搅拌，使其与污水混合，通过潜污泵13的作用，将淤泥排出，通过污水流入的势能转化，既清理了沉积的淤泥，降低了问题发生的频率，又节约了能源。

在一个可选的实施例中，还包括连接块19、U型铁20和螺栓；连接块19远离排水管14的一端连接泵站本体1的内壁，连接块19另一端设有螺纹孔；U型铁20内壁与排水管14一侧相抵，U型铁20另一侧设有固定座；固定座设有通孔；通孔与螺纹孔同轴心；U型铁20与连接块19通过螺栓螺纹连接，有利于使排水管14在排水过程中稳定牢靠，可拆卸式连接方便更换排水管14。

在一个可选的实施例中，刮板7的推动面为波浪形曲面，能够加大刮板7推动的面积。

在一个可选的实施例中，第一皮带8和第二皮带9均选用聚氨酯钢丝皮带，可以延长第一皮带8和第二皮带9的使用时间，不会出现经常更换影响工作效率等情况。

在一个可选的实施例中，还包括潜污泵安装件18；潜污泵13通过潜污泵安装件18与底座3端面连接，使潜污泵13安装时更加方便和牢靠，可以削减潜污泵13开关时的水锤现场对与潜污泵的伤害。

在一个可选的实施例中，还包括喷水管15；喷水管15与排水管14连通，喷水管15朝向泵站本体1底部的外周面上设有锥形喷头，可以更加全面的清理沉积的淤泥，利用锥形喷头使水压更大，加大清理力度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种一体化预制泵站底座，其特征在于，包括泵站本体(1)、底座(3)、第一转轴(4)、涡轮叶片(6)、第一皮带(8)、第二皮带(9)、第二转轴(10)、固定块(12)、潜污泵(13)、排水管(14)、第二推杆(16)和第三推杆(17)；

泵站本体(1)内壁设有进水口(2)，泵站本体(1)连接底座(3)上端面；底座(3)内部设有中空仓；

第一转轴(4)一端转动连接中空仓底端，第一转轴(4)另一端穿出中空仓并伸入泵站本体(1)内，第一转轴(4)与中空仓内壁转动连接，第一转轴(4)另一端连接涡轮叶片(6)，位于泵站本体(1)内的第一转轴(4)上设有第一推杆(5)；

第二转轴(10)通过第一皮带(8)连接第一转轴(4)，第二转轴(10)和第一转轴(4)并排分布，第二转轴(10)的一端转动连接中空仓底端，第二转轴(10)的另一端穿出中空仓并伸入泵站本体(1)内，第二转轴(10)的另一端连接第二推杆(16)，第二转轴(10)与中空仓转动连接；

第三转轴(11)和第一转轴(4)通过第二皮带(9)连接，第三转轴(11)位于第一转轴(4)和第二转轴(10)轴心连线的中位线上，第三转轴(11)一端面转动连接中空仓底端，第三转轴(11)的另一端穿出中空仓并伸入泵站本体(1)内，第三转轴(11)的另一端连接第三推杆(17)，第三转轴(11)与中空仓转动连接；第一推杆(5)、第二推杆(16)和第三推杆(17)上均设有多组刮板(7)，多组刮板(7)均与泵站本体(1)内部底面贴合；

固定块(12)连接泵站本体(1)的内壁，固定块(12)与第三转轴(11)对称分布潜污泵；潜污泵(13)连接固定块(12)，潜污泵(13)的出水端口连接排水管(14)；排水管(14)的出水管口连接泵站本体(1)的出水端口。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站底座，其特征在于，还包括连接块(19)、U型铁(20)和螺栓；连接块(19)远离排水管(14)的一端连接泵站本体(1)的内壁，连接块(19)另一端设有螺纹孔；U型铁(20)内壁与排水管(14)一侧相抵，U型铁(20)另一侧设有固定座；固定座设有通孔；通孔与螺纹孔同轴心；U型铁(20)与连接块(19)通过螺栓螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站底座，其特征在于，刮板(7)的推动面为波浪形曲面。

4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站底座，其特征在于，第一皮带(8)和第二皮带(9)均选用聚氨酯钢丝皮带。

5.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站底座，其特征在于，还包括潜污泵安装件(18)；潜污泵(13)通过潜污泵安装件(18)与底座(3)端面连接。

6.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站底座，其特征在于，还包括喷水管(15)；喷水管(15)与排水管(14)连通，喷水管(15)朝向泵站本体(1)底部的外周面上设有锥形喷头。

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