CN213114925U - 一体化泵站自清洁底座 - Google Patents

Abstract

一体化泵站自清洁底座，包括底座壳体、转轴、排污泵、排水管和刮板组件；底座壳体的底部设有安装凸台，底座壳体的侧端面设有排水端口，底座壳体的上端设有安装槽，底座壳体内设有安装板和隔板；安装板与隔板在底座壳体内并排分布将底座壳体内部分为进水仓和集水仓；安装板上设有泻水孔；隔板的端面向下凹陷，隔板的底面设有出水口；转轴和刮板组件均位于集水仓内；集水仓内壁设有电机；转轴的一端转动连接安装板，转轴传动连接电机，转轴的另一端连接刮板组件；排水管的一端连接出水口，排水管的另一端穿过排水端口并连接排污泵。本实用新型结构简单，使用方便，可将淤泥完全排出，保护泵站主体不受淤泥产生的废气的影响。

Description

一体化泵站自清洁底座

技术领域

本实用新型涉及供水工程设备技术领域，尤其涉及一体化泵站自清洁底座。

背景技术

一体化预制泵站是提升污水、雨水、饮用水、废水的提升装备，广泛应用于自来水源水取水、污水、雨水、工业废水输送等多个领域；目前较为通用的预制泵站包括泵站底座、筒体以及排污泵；排污泵的自耦合泵底座一般通过螺栓安装于泵站底座上，时间久了容易产生渗漏等问题，而预制泵站渗漏是极其严重的问题；泵站底座一般采用平坦的底部，这样的底部污水容易沉积，沉积物停留过久会产生臭气等对泵站内的结构有腐蚀作用的物质，使得排污泵的工况环境更加恶劣，影响排污泵的使用寿命及泵的使用效率；同时通常有严重的污泥淤积，清理维修不便；为此，本申请中提出一体化泵站自清洁底座。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一体化泵站自清洁底座，本实用新型结构简单，使用方便，可将淤泥完全排出，保护泵站主体不受淤泥产生的废气的影响。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一体化泵站自清洁底座，包括安装凸台、底座壳体、电机、转轴、排污泵、排水管和刮板组件；

底座壳体的底部连接安装凸台，底座壳体的侧端面设有排水端口，底座壳体的上端设有用于配合安装泵站主体的安装槽，底座壳体内设有安装板和隔板；安装板与隔板在底座壳体内并排分布用于将底座壳体内部分为进水仓和集水仓；安装板上设有用于连通进水仓和集水仓的泻水孔；隔板的端面向下凹陷形成用于集水的集水槽，隔板的底面设有出水口；安装槽的底面设有用于连通进水仓的第一通孔；

转轴、电机和刮板组件均位于集水仓内；电机连接集水仓内壁；转轴的一端转动连接安装板，转轴传动连接电机，转轴的另一端连接用于适配于集水槽的刮板组件；排水管的一端连接出水口，排水管的另一端穿过排水端口，排水管的另一端连接排污泵的进污端口。

优选的，刮板组件均包括多组连接板、多组第一刮板、多组第二刮板和圆板；多组连接板的一端均连接转轴，多组连接板的另一端均连接多组第一刮板；多组第二刮板的两端均分别连接多组第一刮板和圆板；多组第一刮板、多组第二刮板和圆板远离多组连接板的端面与集水槽配合；圆板的中间设有第二通孔；其中，第二通孔与出水口连通。

优选的，还包括刀片；刀片设有多组，多组刀片均匀设置在第一刮板、第二刮板和圆板远离隔板的端面上。

优选的，还包括螺栓；螺栓设有多组，底座壳体与泵站主体通过多组螺栓连接。

优选的，安装板倾斜设置。

优选的，还包括传动带；传动带套设在电机的输出端和转轴上构成传动结构。

优选的，电机的外部罩设有防护罩；防护罩与集水仓内壁连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，泵站主体渗漏产生的污水及淤泥由泻水孔进入集水仓，淤泥沉淀在集水槽底面；启动电机，带动转轴、多组连接板、多组第一刮板、多组第二刮板和圆板转动，多组连接板、多组第一刮板、多组第二刮板和圆板转动对淤泥中的颗粒进行刮除；同时，刮板组件转动时，带动刮板组件上设有的多组刀片转动，对淤泥中含有的污水颗粒和长纤维进行破碎；在刮板组件的持续转动下，便于将污水与淤泥完全混合；启动排污泵，排污泵将集水槽内的污水抽出的同时将混合在其中的淤泥一并排出底座壳体；本实用新型结构简单，使用方便，可将淤泥完全排出底座壳体，保护泵站主体不受淤泥产生的废气的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一体化泵站自清洁底座的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一体化泵站自清洁底座的刮板组件俯视图。

附图标记：1、安装凸台；2、底座壳体；3、泻水孔；6、螺栓；7、泵站主体；8、安装槽；9、安装板；10、电机；11、转轴；12、防护罩；13、连接板；14、第一刮板；15、第二刮板；16、隔板；17、排污泵；18、排水管；19、刀片；20、圆板；21、出水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一体化泵站自清洁底座，包括安装凸台1、底座壳体2、电机10、转轴11、排污泵17、排水管18和刮板组件；

底座壳体2的底部连接安装凸台1，底座壳体2的侧端面设有排水端口，底座壳体2的上端设有用于配合安装泵站主体7的安装槽8，底座壳体2内设有安装板9和隔板16；安装板9与隔板16在底座壳体2内并排分布用于将底座壳体 2内部分为进水仓和集水仓；安装板9上设有用于连通进水仓和集水仓的泻水孔 3；隔板16的端面向下凹陷形成用于集水的集水槽，隔板16的底面设有出水口 21；安装槽8的底面设有用于连通进水仓的第一通孔；

转轴11、电机10和刮板组件均位于集水仓内；电机10连接集水仓内壁；转轴11的一端转动连接安装板9，转轴11传动连接电机10，转轴11的另一端连接用于适配于集水槽的刮板组件；刮板组件对集水槽内壁沉积的淤泥进行刮除，排水管18的一端连接出水口21，排水管18的另一端穿过排水端口，排水管18的另一端连接排污泵17的进污端口。

本实用新型中，电机10启动，带动转轴11和刮板组件转动，刮板组件对集水槽内壁沉积的淤泥进行刮除；在刮板组件持续的转动下，刮下来的淤泥与集水槽内积聚的污水充分混合；启动排污泵17，排污泵17将集水槽内的污水抽出的同时将混合在其中的淤泥一并排出底座壳体2；本实用新型结构简单，使用方便，可将淤泥完全排出底座壳体2，保护泵站主体7不受淤泥产生的废气的影响。

在一个可选的实施例中，刮板组件均包括多组连接板13、多组第一刮板14、多组第二刮板15和圆板20；多组连接板13的一端均连接转轴11，多组连接板 13的另一端均连接多组第一刮板14；多组第二刮板15的两端均分别连接多组第一刮板14和圆板20；多组第一刮板14、多组第二刮板15和圆板20远离多组连接板13的端面与集水槽配合；圆板20的中间设有第二通孔；其中，第二通孔与出水口21连通；

电机10启动，带动转轴11、多组连接板13、多组第一刮板14、多组第二刮板15和圆板20转动，多组连接板13、多组第一刮板14、多组第二刮板15 和圆板20转动对集水槽内壁附着的淤泥中的颗粒进行刮除，使其与污水充分混合，便于排污泵17将其抽出底座壳体2。

在一个可选的实施例中，还包括刀片19；刀片19设有多组，多组刀片19 均匀设置在第一刮板14、第二刮板15和圆板20远离隔板16的端面上；刮板组件转动时，带动多组刀片19转动，对淤泥中含有的较大的污水颗粒和长纤维进行破碎，便于将污水和淤泥完全排出底座壳体2。

在一个可选的实施例中，还包括螺栓6；螺栓6设有多组，底座壳体2与泵站主体7通过多组螺栓6连接。

在一个可选的实施例中，安装板9倾斜设置；有利于对泵站主体7渗漏的污水及淤泥进行导向，使得污水及淤泥沿着安装板9的倾斜面通过泻水孔3流入集水仓。

在一个可选的实施例中，还包括传动带；传动带套设在电机10的输出端和转轴11上构成传动结构。

在一个可选的实施例中，电机10的外部罩设有防护罩12；防护罩12与集水仓内壁连接；防护罩12对电机10进行保护，防止流入集水仓的污水进入电机10，对电机10进行破坏，延长电机10的使用寿命。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一体化泵站自清洁底座，其特征在于，包括安装凸台(1)、底座壳体(2)、电机(10)、转轴(11)、排污泵(17)、排水管(18)和刮板组件；

底座壳体(2)的底部连接安装凸台(1)，底座壳体(2)的侧端面设有排水端口，底座壳体(2)的上端设有用于配合安装泵站主体(7)的安装槽(8)，底座壳体(2)内设有安装板(9)和隔板(16)；安装板(9)与隔板(16)在底座壳体(2)内并排分布用于将底座壳体(2)内部分为进水仓和集水仓；安装板(9)上设有用于连通进水仓和集水仓的泻水孔(3)；隔板(16)的端面向下凹陷形成用于集水的集水槽，隔板(16)的底面设有出水口(21)；安装槽(8)的底面设有用于连通进水仓的第一通孔；

转轴(11)、电机(10)和刮板组件均位于集水仓内；电机(10)连接集水仓内壁；转轴(11)的一端转动连接安装板(9)，转轴(11)传动连接电机(10)，转轴(11)的另一端连接用于适配于集水槽的刮板组件；排水管(18)的一端连接出水口(21)，排水管(18)的另一端穿过排水端口，排水管(18)的另一端连接排污泵(17)的进污端口。

2.根据权利要求1所述的一体化泵站自清洁底座，其特征在于，刮板组件均包括多组连接板(13)、多组第一刮板(14)、多组第二刮板(15)和圆板(20)；多组连接板(13)的一端均连接转轴(11)，多组连接板(13)的另一端均连接多组第一刮板(14)；多组第二刮板(15)的两端均分别连接多组第一刮板(14)和圆板(20)；多组第一刮板(14)、多组第二刮板(15)和圆板(20)远离多组连接板(13)的端面与集水槽配合；圆板(20)的中间设有第二通孔；其中，第二通孔与出水口(21)连通。

3.根据权利要求2所述的一体化泵站自清洁底座，其特征在于，还包括刀片(19)；刀片(19)设有多组，多组刀片(19)均匀设置在第一刮板(14)、第二刮板(15)和圆板(20)远离隔板(16)的端面上。

4.根据权利要求1所述的一体化泵站自清洁底座，其特征在于，还包括螺栓(6)；螺栓(6)设有多组，底座壳体(2)与泵站主体(7)通过多组螺栓(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一体化泵站自清洁底座，其特征在于，安装板(9)倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一体化泵站自清洁底座，其特征在于，还包括传动带；传动带套设在电机(10)的输出端和转轴(11)上构成传动结构。

7.根据权利要求1所述的一体化泵站自清洁底座，其特征在于，电机(10)的外部罩设有防护罩(12)；防护罩(12)与集水仓内壁连接。

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