CN1493455A - 凹板印刷机 - Google Patents

Abstract

一种凹板印刷机，该印刷机包括：凹板滚筒，它被支撑住来进行自由旋转；至少一个加油墨元件，它把油墨供给到凹板滚筒中；及油墨除去元件，它除去供给到凹板滚筒中的油墨。在这种凹板印刷机中，油墨再循环元件相对于凹板滚筒的旋转方向设置在油墨除去元件的上游处和加油墨元件的下游处，并且该油墨再循环元件除去供给到凹板滚筒中的油墨中的多余油墨，并使所除去的油墨返回到加油墨元件中。

Description

凹板印刷机

相关申请的交叉引用

本申请引入2002年10月1日在日本提交的申请No.2002-288506的主题作为参考，根据35U.S.C119(a)，优选权以2002年10月1日为基础。

本发明的背景技术

1.本发明的领域

本发明涉及一种具有油墨回收功能的凹板印刷机。

2.现有技术的描述

凹板印刷是一种使用印板(凹板印板)的印刷方法，其中印板相对于非打印图像区域使一些凹部形成在打印图像区域中。在整个印板填满了油墨之后，擦去非打印图像区域上的油墨从而只在打印图像区域内留下油墨。之后，在巨大压力作用下迫使纸直接到达印板从而把留在打印图像区域内的油墨转印到纸上。

用于这种凹板印刷的凹板印刷机的例子示出在图10中。附图中的箭头表示滚筒和辊的旋转方向。

标号101表示凹板滚筒，其中压印滚筒102与该凹板滚筒相接触。凹板印板安装在凹板滚筒101的周围。凹板印板形成有作为非打印图像区域的平面和作为打印图像区域的凹部。在凹板滚筒101的一侧上设置着若干加油墨元件103。图案辊104是相应的加油墨元件103的印版辊，这些图案辊104与凹板滚筒101相接触。贮存不同颜色油墨的贮墨器105的贮墨器辊106与相应的图案辊104相接触。凸起的构图部分形成在每个图案辊104的表面上，因此要供给到相应图案辊104中的油墨的每种颜色只供给到应该供给油墨的每种颜色的、凹板印板的一些区域中。具体地说，每个贮墨器辊106只把油墨转印到相应图案辊104的凸形构图部分中，并且把这些油墨从构图部分转印到凹板印板的预定位置(打印图像区域和非打印图像区域)上。

在凹板滚筒101和压印滚筒102的接触位置的前面，作为油墨除去元件的擦拭元件107设置在凹板滚筒101的侧部上，并且擦拭元件107的擦拭辊108与凹板滚筒101相接触。借助擦拭辊108来擦去凹板印板上的多余(或者过量)油墨。具体地说，油墨只保留在凹板印板的打印图像区域中。擦拭辊108浸入到冲洗室109内的冲洗液体110中，或者它的表面喷射有冲洗液体。所擦去的油墨借助未示出的冲洗元件来冲走，其中该未示出的冲洗元件在冲洗液体110内与擦拭辊108相接触。

同时，把纸片111供给到凹板滚筒101和压印滚筒102之间。在压印滚筒102的强大压力作用下，使纸片111压靠在凹板滚筒101的凹板印板上，并且把凹板印板的打印图像区域中的油墨转印到纸片11中。在进行这种凹板打印之后的打印过的纸借助输送元件112来进行输送。

如上所述，供给到凹板印板中的油墨中的多余油墨借助擦拭辊108来擦去。但是，只借助擦拭辊108不总是能完全地擦去多余油墨。因此，如日本专利No.2-42070中所公开的一样，在擦拭辊108的上游设置了预擦拭辊，并且在擦拭辊108进行擦拭之前，该预擦拭辊可以擦去多余的油墨。

由于擦拭辊108可以擦去大量的油墨，因此需要回收这些油墨。尤其需要回收大量使用而且很贵的彩色油墨。

但是，当擦拭辊108浸入到冲洗液体中从而除去油墨时，把油墨混合到冲洗液体中。因此，油墨不再是可分离的和可回收的，因此它被废弃了。日本专利No.2-42070中提出了只执行预擦拭，因此可以认为预擦去的油墨也被废弃了。

因此，在擦拭辊108擦去油墨之前，进行油墨回收。目前，通过操作者使用抹刀或者类似物使油墨返回到贮墨器中来执行油墨回收，其中使该油墨从凹板印板的表面转印到辊子的表面上。

但是，由于这种油墨回收是通过操作者使用抹刀来进行人工操作，因此在把油墨收集在浅碟中之后，操作者有时使所刮去的油墨落下或者使油墨返回到不同颜色油墨的贮墨器中。在把回收油墨返回到不同颜色油墨的贮墨器中时，产生了大量损坏的纸。

本发明的概述

根据前述技术情况来实现本发明，本发明的目的是使凹板印板上的多余油墨进行自动回收，因此可以在没有浪费的情况下实现油墨再循环，而不会使操作者不方便。

用来解决前述问题的本发明结构涉及一种凹板印刷机，该印刷机包括：

凹板滚筒，它被支撑住来进行自由旋转；

至少一个加油墨元件，它用来把油墨供给到凹板滚筒中；

油墨除去元件，它除去供给到凹板滚筒中的油墨中的多余油墨；及

油墨再循环元件，它相对于凹板滚筒的旋转方向设置在油墨除去元件的上游处和加油墨元件的下游处，并且在油墨除去元件除去油墨之前适合除去油墨并使除去的油墨返回到加油墨元件中。

在本发明的凹板印刷机中，借助加油墨元件把油墨供给到凹板滚筒中，供给到凹板滚筒中的多余油墨通过油墨回收元件进行回收，然后使之返回到加油墨元件中。凹板滚筒总是被缠绕有凹板印板，该凹板印板包括打印图像区域和平的非打印图像区域，其中，该打印图像区域相对于非打印图像区域被镌版。油墨被供给到凹板印板中。

就本发明的凹板印刷机而言，可以在不麻烦操作者的情况下实现油墨的回收和再循环。由于所消耗的油墨量减少了，因此减少了打印费用。此外，由于所废弃的油墨量减少了，因此可以节省废弃油墨所需要的工作和费用，并且有利于环境保护。此外，由于原始油墨除去元件所除去的油墨量减少了，因此冲洗液体所冲洗掉的油墨量减少了。因此，要消耗的冲洗液体减少了，这就有利于环境保护。

例如，油墨再循环元件可以包括：预油墨除去装置，它从凹板滚筒中除去油墨；及油墨返回装置，它使预油墨除去装置所除去的油墨返回。

在上面情况下的凹板印刷机中，在借助油墨除去元件来进行除去工作之前，借助使用油墨再循环元件的预油墨除去装置使油墨转印到辊上来除去凹板滚筒上的多余油墨，其中该辊与凹板印板相接触。借助油墨返回装置或者类似装置使所回收的油墨返回到加油墨元件中，并且再次把这些油墨供给到凹板滚筒中。

例如，油墨返回装置可以包括：至少一个管子，它连接在预油墨除去装置和加油墨元件之间；及泵，它通过管子把油墨供给到加油墨元件中。

而且，本发明还可以包括油墨量探测装置，该装置探测储存在加油墨元件中的油墨量，从而根据该油墨量探测装置所探测到的结果来控制泵的驱动。

例如，油墨量探测装置可以采用超声波传感器，该传感器探测加油墨元件的贮墨器内的油墨量。例如，油墨返回装置可以被控制成：一旦贮墨器内的油墨量变成消耗之后的一定量时，把油墨供给到贮墨器中；一旦贮墨器内的油墨增加到一定量时，就停止供给油墨。

例如，加油墨元件可以包括油墨供给图案辊，该辊与凹板滚筒相接触。

油墨供给图案辊可以包括凸形的构图区域，这些区域与应该供给油墨的、凹板滚筒内的区域相对应。具体地说，在加油墨元件供给若干种油墨的情况下，每种油墨被供给到应该供给每种油墨的、凹板滚筒内的这些区域中。

例如，预油墨除去装置可以包括：预擦拭图案辊，该辊与凹板滚筒相接触；油墨转印辊，它把油墨转印在预擦拭图案辊上；及油墨刮擦装置，它刮去油墨转印辊上的油墨。

在这种凹板印刷机中，把凹板滚筒上的多余油墨转印到预擦拭图案辊上，并且把这些多余油墨从预擦拭图案辊中转印到油墨转印辊中。之后，借助油墨刮擦装置从油墨转印辊中刮去油墨。

例如，预油墨除去装置可以包括：刮墨刀辊，该辊把油墨转印在凹板滚筒上；油墨刮刀，它与刮墨刀辊的圆周表面相接触；及回收刀片，它把刮下来的油墨回收在油墨刮刀中。

在这种凹板印刷机中，凹板滚筒上的多余油墨被转印到刮墨刀辊上，并且借助回收刀片来回收油墨刮刀从刮墨刀辊上中所刮下的、油墨刮刀上的油墨。

例如，预油墨除去元件可以包括：

预擦拭图案辊，它与凹板滚筒相接触并且具有凸形的构图区域，这些区域与凹板滚筒上的区域相对应，其中凹板滚筒上的这些区域施加了理想的油墨，从而转印这些理想油墨；

油墨转印辊，它与预擦拭图案辊相接触，并且适合转印已转印到预擦拭图案辊的凸形构图区域中的油墨；

油墨刮刀，它刮去油墨转印辊上的油墨；及

回收刀片，它把油墨刮刀所刮下的、油墨刮刀上的油墨回收到油墨回收箱中。

在这种凹板印刷机中，把凹板滚筒上的多余油墨转印到预擦拭图案辊上，因为预擦拭图案辊与凹板滚筒相接触。然后，把油墨从预擦拭图案辊中转印到油墨转印辊上。之后，借助油墨刮刀从油墨转印辊上刮去油墨，然后使该油墨到达油墨刮刀中。借助油墨回收刀片把油墨刮刀上的油墨回收到回收箱中。借助油墨返回元件使油墨回收箱中所回收来的油墨返回到加油墨元件中。例如，油墨返回元件包括：泵，它设置在油墨回收箱中；及至少一个管，它从泵延伸到加油墨元件中。借助泵的驱动把油墨从油墨回收箱中送到加油墨元件中。

此外，在本发明中，加热装置如加热板(加热器)可以设置在油墨刮刀中和油墨回收箱中，从而可以不改变所回收来的油墨的粘度。

此外，在本发明中，如需要，可以设置外部排出管，该排出管可以把回收来的油墨排出到外部。

附图的简短描述

下面所给出的详细描述和附图使得本发明可以得到更加充分的理解，其中这些附图只是借助图解的方式来给出的，因此不是限制本发明的，其中：

图1是本发明实施例的凹板印刷机中的油墨再循环元件的示意性侧视图；

图2是图1中所描述的油墨再循环元件的示意性透视图；

图3是图2的横剖视图；

图4是这个实施例的整个凹板印刷机的示意性侧视图；

图5是一部分凹板印板的横剖视图；

图6A-6D是油墨图案辊和预擦拭辊的示意图；

图7是油墨回收元件的控制元件的方块图；

图8是本发明另一实施例的凹板印刷机的示意性侧视图；

图9是另一实施例的凹板印刷机的示意性侧视图；及

图10是传统凹板印刷机的例子的示意性侧视图。

本发明的详细描述

接下来，将描述本发明的凹板印刷机的实施例。

首先，将描述凹板印刷机的整个结构。

在图4中，标号1表示凹板滚筒，而压印滚筒2与该凹板滚筒相接触。在凹板滚筒1的周围安装着凹板印板3。如图5所示，凹板印板3由平的非打印图像区域3a和打印图像区域3b(这些部分变成图像)形成，其中打印图像区域3b相对于非打印图像区域3a是凹入的。在打印具有若干颜色的印刷品时，把油墨的预定颜色供给到凹板印板3的相应区域中。为了实现这个，因此把油墨供给到凹板印板3中的加油墨元件把预定颜色的油墨提供到预定区域中。

在这个实施例中，如所需要的一样，使用三种颜色的油墨来打印印刷品，并且把三个加油墨元件4设置在凹板滚筒1的一侧上，当沿着凹板滚筒1的旋转方向看去时，这些加油墨元件分别称为第一、第二和第三加油墨元件4a、4b和4c。每个加油墨元件4包括：贮墨器6，它储存着油墨5；贮墨器辊7，它的一部分与贮墨器6内的油墨5相接触；摆动辊8，它沿着轴向进行摆动从而均匀地把油墨分布在贮墨器辊7上；及油墨供给图案辊(形成辊)9(9a、9b和9c)，它与贮墨器辊7和凹板滚筒1(凹板印板)相接触。

凸形供给构图部分(构图区域)10(10a、10b和10c)形成在油墨供给图案辊9a到9c中的每一个的表面上，因此借助图案辊9a-9c中的每一个来供给的油墨被供给到凹板印板内的区域中，在那里应该供给每种颜色的油墨，即每个图案辊9a-9c只与图6A、6B和6C所示的这些区域相接触。相应地，贮墨器6内的油墨5通过贮墨器辊7来排出，并且在摆动辊8进行均匀分布之后，输送到图案辊9的供给构图部分10中。然后，把油墨5从供给构图部分10中供给到凹板印板的这些区域(非打印图像区域和打印图像区域)中，在那里应该供给油墨5。

作为油墨除去元件的擦拭元件11沿着旋转方向设置在下面位置的上游处的位置上：凹板滚筒1和压印滚筒2在该位置上接触。擦拭元件11包括：擦拭辊12，它与凹板滚筒1相接触；及冲洗室14，它储存冲洗流体13，其中冲洗辊12浸入到该冲洗流体13中。擦拭辊12沿着与凹板滚筒1相对的方向进行旋转，换句话说，擦拭辊12好象使它自己与凹板滚筒1相摩擦地进行旋转，并且进行工作从而擦去凹板滚筒1的凹板印板3的非打印图像区域3a上的多余油墨。

油墨再循环元件15相对于凹板滚筒1的旋转方向设置在擦拭元件11的上游处，并且设置在第三加油墨元件4c的图案辊9c的下游处。在擦拭元件11擦去油墨之前，油墨再循环元件15用来除去凹板印板上的多余油墨。在后面将描述再循环元件15的细节。

同时，提供来打印的多张纸16被堆积在供给元件17中，并且一次一张地送到供纸板18中。摆动元件19被放置在供纸板18上，接着，提供中间滚筒20。中间滚筒20具有夹子，该夹子夹住这些纸片16，中间滚筒20与压印滚筒2相接触。夹住纸片16的夹子也可以设置在压印滚筒2内。

输送元件21设置在压印滚筒2的侧部上，并且沿着旋转方向设置在压印滚筒2和凹板滚筒1的接触位置的下游处。输送元件21具有：输送滚筒22，它与压印滚筒2相接触；及一对输送链23，它们在未示出的链轮之间进行延伸，而这些链轮与输送滚筒22共轴线。在输送链23中，设置了一些未示出的输送夹子，这些夹子重新夹住来自压印滚筒2的夹子的纸片16。

下面将略述上面凹板印刷机的打印工作。

这些纸片16以每次一张地从供给元件17中发送到供纸板18中，并且借助摆动元件19传到中间滚筒20中，然后由中间滚筒20的夹子来夹住。中间滚筒20所夹住的纸片16由压印滚筒2来重新夹住。纸片16通过在其中它与凹板滚筒1形成接触的接触位置进入，同时缠绕在压印滚筒2的圆周表面上。

加油墨元件4中的每一个的贮墨器6内的油墨5通过贮墨器辊7和图案辊9而供给到凹板滚筒1中。借助油墨再循环元件15来除去凹板滚筒1上的多余油墨。接着，擦拭元件11的擦拭辊12擦去凹板滚筒1上的油墨。借助这种擦拭作用，可以除去凹板印板3的非打印图像区域3a上的油墨5，并且油墨5只保留在打印图像区域3b内。

在上面状态下，纸片16被供给到凹板印板3和压印滚筒2的接触位置上。在强大的压力下，借助压印流筒2使纸片16压靠在凹板印板3上，并且把打印图像区域3b内的油墨转印到纸片16中，因此实现了打印。打印过的纸片16由输送元件21的输送滚筒22来重新夹住，并且由输送链23的这些输送夹子来进一步重新夹住，从而进行输送。

接下来，将描述油墨再循环元件15的细节。

油墨再循环元件15具有预擦拭图案辊(在下文中称为预擦拭辊)31，该辊与凹板滚筒1相接触。在预擦拭辊31的表面上形成有回收构图部分(构图区域)32，从而重新获得理想的油墨。这些回收构图部分32与施加了理想油墨的凹板印板中的区域相对应。在有三个加油墨元件4时，可以把三种油墨供给到凹板印板中。但是，在这三种油墨之中想主要回收其中的一种油墨的情况下，回收构图部分32形成为与施加要回收的油墨的这些区域相对应。在这个例子中，回收由油墨供给图案辊9b所供给的油墨。因此，如图6B和6D所示一样，预擦拭辊31上的这些回收构图部分32同一地布置到油墨供给构图辊9b的图案10b中。预擦拭辊31不是用来擦去油墨，因为其后的擦拭元件11可以擦去油墨，该预擦拭辊31而是用来把油墨转印在凹板印板上。因此，接触位置上的旋转方向与凹板滚筒1的相同。

作为转印辊的油墨转印辊33与预擦拭辊31相接触。转印到预擦拭辊31的回收构图部分32中的油墨被转印到油墨转印辊33中。

作为刮油墨装置的刮刀(刮墨刀)34的顶端与油墨转印辊33相接触，同时使它的长度大约朝向油墨转印辊33的轴向。支撑件36设置到轴35中，而轴35平行于油墨转印辊33。刮刀34连接到支撑件36上。轴35由加油墨装置37的机架38来支撑，其中在该加油墨装置37中形成有加油墨元件4。刮刀34在其中载有作为加热装置的加热板39。通过事先使用加热板39来加热刮刀34，可以防止刮刀34上的回收油墨的粘性减小。

如从上述中所看到的一样，在这个实施例中，油墨转印辊33与油墨转印辊相一致，并且预擦拭辊31和油墨转印辊33与刮墨刀辊相一致。

如图1-3所示，在刮刀34上设置有通道形的保持架41，同时该保持架朝下。保持架41的前部(面对油墨转印辊33的表面)被打开，并且只在两端上连接到刮刀34上。保持架41的后部在它的整个宽度上连接到刮刀34上，并且在它的几乎整个宽度上设置有长孔42。

两侧的一对气筒43设置在靠近保持架41顶表面上的前部的位置上。在保持架41内进行延伸的气筒43的驱动轴44安装有油墨截断器45。油墨截断器45具有接近与刮刀34的宽度相等的长度。借助驱动气筒43，使油墨截断器45沿着垂直方向往复运动到刮刀34的表面上。

用来探测油墨存在的回收油墨探测元件46设置在这样的位置：该位置稍稍位于保持架41中的油墨截断器45的前面(沿着油墨流向位于油墨截断器45的上游侧上)。回收油墨探测元件46探测进入到保持架41中的油墨。

回收刀片47设置在保持架41内，从而沿着刮刀34的表面进行运动，并且它的后部从长孔42延伸到刮刀34的后部中。无杆圆筒(气筒)48设置在刮刀34的后端部上，并且往复运动的推进器49安装在回收刀片47的后端部上。因此，借助驱动无杆圆筒48，使回收刀片47与推进器49一起沿着刮刀34的表面在宽度方向(纵向)上进行运动。在无杆圆筒48中设置有两个定位传感器50a和50b来探测运动范围。这些定位传感器50a和50b的位置确定了回收刀片47的运动范围。借助改变定位传感器50a和50b的位置来改变回收刀片47的运动范围。

油墨回收箱61设置在支撑件36的一侧下方。给油墨导向的导向板62设置成从刮刀34开始到通过油墨回收箱61。加热板(未示出)在油墨回收箱61周围进行敲击，从而防止回收油墨的粘度减小。在油墨回收箱61的底部具有排出口，泵63进一步设置在该排出口的下方。油墨再循环管64连接到泵63上。在这个实施例中，三个油墨再循环管64被连接起来。每个油墨再循环管64延伸到每个加油墨元件4中，相应的油墨再循环管64顶部处的喷嘴65面对着相应的贮墨器6的顶部。

在这个实施例中，由于回收一种油墨，因此使用一个油墨再循环管64(64a、64b和64c)。这时，没有使用的油墨再循环管64借助开关阀91(91a、91b和91c)来关闭。根据打印，供给要回收的油墨的加油墨元件4可以是不同的。因此，加油墨元件4a-4c相应地具有再循环管64a-64c，因此油墨被返回到所有的加油墨元件4a-4c中。

加油墨装置37配置有三个原来设置的新油墨供给管66，从而把油墨供给到每个加油墨元件4中。新油墨供给管66通过开关阀67各自连接到相应的油墨再循环管64中。新油墨供给管66通过泵92a、92b和92c各自连接到油墨供给元件68a、68b和68c中。

具有开关阀70的外部排出管69连接到油墨回收箱61中，因此如所需要的一样，油墨可以排出到外部中。

在这个实施例中，在使油墨进行再循环时，加油墨元件4b的开关阀91b打开，而加油墨元件4a和4c的开关阀91a和91c关闭。借助这样做，只有想要进行再循环的油墨可以返回到加油墨元件4b中，此外还具有这样的优点：使其它的加油墨元件4a和4c的这些管子64a和64c保持清洁。在把油墨排出到外部排出管69中时，所有开关阀91a-91c被关闭。

在每个贮墨器6的顶部上设置有油墨深度传感器71以作为油墨量探测装置。油墨深度传感器71探测到：贮墨器6内的油墨量已变成某种量或者更少，及该油墨已到达某种量或者更多。对于传感器71而言，例如可以使用超声波传感器。根据传感器71所探测到的结果，控制要供给到贮墨器6中的油墨。

接下来，描述油墨再循环元件的工作。图7示出了凹板印刷机中的油墨再循环元件15的控制方块图。来自回收油墨探测元件46和定位传感器50a和50b中的探测结果被输入到作为控制装置的控制元件95中。此外，控制元件95把驱动指令发送到气筒43和无杆圆筒48中。定时器96被提供来设定驱动气筒43和无杆圆筒48的定时。

凹板印板上的多余油墨被输送到预擦拭辊31的回收构图部分32中，该构图部分32与凹板滚筒1相接触。由于油墨转印辊33与预擦拭辊31相接触，因此预擦拭辊31的回收构图部分32上的油墨被输送到油墨转印辊33上。由于刮刀34的顶端与油墨转印辊33相接触，因此油墨转印辊33上的油墨通过刮刀34来刮去。刮刀34所刮去的油墨在刮刀34上进行区域流动并且进入到保持架41中。由于保持架41的后部连接到刮刀34上，因此可以防止进入保持架41中的油墨流到无杆圆筒48中。

一旦回收油墨探测元件46探测到油墨进入到保持架41中，那么在定时器96所设定的并且从探测时间点开始的一定时间之后就驱动两侧的一对气筒43，并且油墨截断器45垂直地运动到刮刀34的表面上(阻塞位置)。之后，驱动无杆圆筒48，并且使回收刀片47从右端(准备位置)运动到图2所示的左端(排出位置)。借助回收刀片47的这种运动，刮去和排出刮刀34上的油墨，仿佛使油墨从保持架41的端部推出一样。然后，使油墨沿着导向板62进行流动从而回收在回收箱61中。当无杆圆筒48沿着反向被驱动时，回收刀片47返回到原始位置(准备位置)；当气筒43沿着反向被驱动时，油墨截断器45也返回到原始位置(准备位置)，因此进行等待从而准备下一次油墨回收。后面的油墨通过油墨截断器45来进行阻塞。因此，即使在回收刀片47在实现油墨回收之后沿着反向(返回到原始位置上的方向)进行运动时，但沿着这个方向不能回收该油墨。

在印刷机的工作期间，回收刀片47被控制成重复地以正则区间进行工作。具体地说，工作指令在由定时器96所设定的每个预定时间被发送到气筒43中。借助气筒43被驱动，使油墨截断器45下降从而阻塞油墨。在这种情况下，工作指令被发送到无杆圆筒48中。借助无杆圆筒48被驱动，使回收刀片47从准备位置运动到排出位置上，并且排出油墨。重复地进行这些工作。

借助泵63被驱动，使回收在油墨回收箱61中的油墨通过开关阀91b和油墨再循环管64b而供给到加油墨元件4b的贮墨器6中。在这种方法中，凹板印板上所供给的油墨中的多余油墨在相对较短的时间内很快回收和返回到加油墨元件4中。至于用来供给油墨的其它加油墨元件4，这些其它加油墨元件4内的油墨不被回收，根据所消耗的油墨量，借助油墨供给元件68把新油墨供给到其中。

图8示出了本发明另一个实施例的凹板印刷机。在这个实施例中，借助加油墨元件81不能把油墨直接供给到凹板滚筒1中。而是，所有的油墨被收集到收集滚筒82中，其中该收集滚筒是橡胶垫滚筒，并且这些所有的油墨被输送到凹板滚筒1的凹板印板中。用作每个加油墨元件81的印版辊的图案辊9与收集滚筒82相接触。加油墨元件81不同于图1和4所描述的这些，即，借助贮墨器辊7不能把油墨直接供给到图案辊9中，但是分配辊(橡胶辊)83设置在它们之间。油墨再循环元件15设置在擦拭元件11和收集滚筒82与凹板滚筒1的接触位置之间。该结构的其余部分与前面实施例的相同，并且在图8中，相同的零件用相同的标号来表示。注意，在这个实施例中，加油墨元件81和油墨再循环元件15的刮擦辊33也形成了加油墨装置37。

在这种凹板印刷机中，来自加油墨元件81的油墨通过图案辊9而输送到收集滚筒82中。如从这种布置中所理解到的一样，借助从底部一个开始的这些加油墨元件81，顺序地把油墨输送到收集滚筒82中。收集圆筒82和凹板滚筒1相互接触，因此收集滚筒82上的油墨被转印到凹板滚筒1的凹板印板上。凹板印板上的多余油墨借助擦拭元件11前面的油墨再循环元件15来进行回收。油墨再循环、油墨回收和油墨再循环元件15的返回工作的内容与前面所描述的这些相同。

图9示出了本发明的另一个实施例。

这个实施例采取本发明是进行单颜色打印的凹板印刷机。具体地说，设置了一个加油墨元件4和一个油墨供给元件68，其中这个油墨供给元件68通过泵92把油墨供给到加油墨元件4中。此外，有一个再循环管64，该再循环管64通过开关阀91使回收的油墨返回到加油墨元件4中。印版辊97(它把油墨从加油墨元件4中转印到凹板滚筒1中)和预擦拭滚筒98(它从凹板滚筒1中除去多余油墨)都没有构图部分。油墨再循环元件15的结构的其余部分与前面所描述的这些相同。

本发明不局限于前述实施例，而是可以借助各种改变来实现。例如，油墨回收的方向不局限于与刮刀34相垂直的方向。另一方面，油墨可以回收在刮刀34的后部中。在选定油墨返回到其中的加油墨元件4和81中的一个时，用来使这些油墨返回的管子的数目可以是一个。借助提供若干油墨再循环元件15来实现若干种油墨的回收。

在根据前面实施例的油墨再循环元件15中，刮刀34设置在轴35上的支撑件36中。因此，在检查和清洁油墨再循环元件15和油墨转印辊33时，使刮刀34与支撑件36一起绕着轴35进行旋转，因此，使刮擦辊34从油墨转印辊33中离开。

Claims (19)

1.一种凹板印刷机，该印刷机包括：

凹板滚筒，它被支撑住来进行自由旋转；

至少一个加油墨元件，它把油墨供给到凹板滚筒中；

油墨除去元件，它除去供给到凹板滚筒中的油墨中的多余油墨；及

油墨再循环元件，它相对于凹板滚筒的旋转方向设置在油墨除去元件的上游处和加油墨元件的下游处，并且在油墨除去元件除去油墨之前适合除去油墨并使除去的油墨返回到加油墨元件中。

2.如权利要求1所述的凹板印刷机，其特征在于，油墨再循环元件包括：预油墨除去装置，它从凹板滚筒中除去油墨；及油墨返回装置，它使预油墨除去装置所除去的油墨返回到加油墨元件中。

3.如权利要求2所述的凹板印刷机，其特征在于，油墨返回装置包括：至少一个管子，它连接在预油墨除去装置和加油墨元件之间；及一个泵，它通过管子把油墨供给到加油墨元件中。

4.如权利要求3所述的凹板印刷机，还包括：

油墨量探测装置，该装置探测储存在加油墨元件中的油墨量，从而根据该油墨量探测装置所探测到的结果来控制泵的驱动。

5.如权利要求1所述的凹板印刷机，其特征在于，加油墨元件包括油墨供给图案辊，该辊与凹板滚筒相接触。

6.如权利要求2所述的凹板印刷机，其特征在于，预油墨除去装置包括：预擦拭图案辊，该辊与凹板滚筒相接触；油墨转印辊，它把油墨转印在预擦拭图案辊上；及油墨刮擦装置，它刮去油墨转印辊上的油墨。

7.如权利要求2所述的凹板印刷机，其特征在于，预油墨除去装置包括：油墨转印辊，该辊把油墨转印在凹板滚筒上；油墨刮刀，它与油墨转印辊相接触；及回收刀片，它把刮下来的油墨回收在油墨刮刀中。

8.如权利要求2所述的凹板印刷机，其特征在于，预油墨除去装置包括：

预擦拭图案辊，它与凹板滚筒相接触并且具有至少一个凸形的构图区域，该至少一个区域与施加了理想油墨的区域相对应，从而把这些理想油墨转印在凹板滚筒上；

油墨转印辊，它与预擦拭图案辊相接触，并且适合转印已转印到预擦拭辊的凸形构图区域中的油墨；

油墨刮刀，它刮去油墨转印辊上的油墨；及

回收刀片，在油墨刮刀进行刮擦之后，它把刮刀上的油墨回收到油墨回收箱中。

9.如权利要求5所述的凹板印刷机，其特征在于，预油墨除去装置具有预擦拭图案辊，该图案辊与凹板滚筒相接触，并且该图案辊的直径与油墨供给图案辊的相同。

10.如权利要求6所述的凹板印刷机，还包括：

回收刀片，它被支撑来进行自由运动并且排出油墨刮擦装置上的油墨；及

回收箱，它回收由回收刀片所排出的油墨。

11.如权利要求10所述的凹板印刷机，其特征在于，回收刀片适合大约沿着油墨转印辊的轴向往复运动通过刮擦装置的表面。

12.如权利要求10所述的凹板印刷机，还包括：

截断器(cutter)，它阻塞刮擦装置所刮下的油墨流，并且沿着油墨的流动方向设置在回收刀片的上游处。

13.如权利要求12所述的凹板印刷机，其特征在于，回收刀片被支撑从而在排出油墨的排出位置和准备位置之间进行自由运动，当油墨流为截断器所阻塞时，回收刀片从准备位置运动到排出位置上并且把油墨回收到回收箱中，之后，从排出位置运动到准备位置中。

14.如权利要求13所述的凹板印刷机，还包括：

所刮下来的油墨的探测装置，它探测由刮擦装置所刮下的油墨，并且沿着油墨的流动方向设置在截断器的上游处；及

控制装置，在预定时间之后，它控制截断器和回收刀片进行工作，其中该时间开始于刮下的油墨的探测装置探测该油墨的时候。

15.如权利要求14所述的凹板印刷机，其特征在于，在截断器和回收刀片的油墨回收工作完成之后的预定时间之后，控制装置控制截断器和回收刀片进行工作。

16.如权利要求3所述的凹板印刷机，还包括：

油墨供给装置，它把新的油墨供给到加油墨元件中。

17.如权利要求1所述的凹板印刷机，

其特征在于，加油墨元件具有若干油墨供给图案辊，这些图案辊各自具有不同的供给构图部分，并且这些油墨供给图案辊与凹板滚筒相接触；

预油墨除去装置具有预擦拭图案辊，该图案辊与凹板滚筒相接触；及

预擦拭图案辊具有回收构图部分，该部分大致与这些若干油墨供给图案辊之中的一个油墨供给图案辊的供给构图部分相同。

18.如权利要求17所述的凹板印刷机，

其特征在于，每个构图部分形成在若干油墨供给图案辊上，从而防止从相应构图部分中所转印的油墨重叠在凹板滚筒上，及

预擦拭图案辊只回收这样的油墨：只借助该若干油墨供给图案辊之中的一个油墨供给图案辊把该油墨供给在凹板滚筒上。

19.如权利要求6所述的凹板印刷机，还包括加热刮擦装置的加热装置。

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