CN2832525Y - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷墨记录装置，其特征在于，其设有：输送记录介质的介质输送机构；喷墨头，形成有喷嘴面，该喷嘴面上排列有多个喷嘴；以及维护单元。上述维护单元包括：墨水接收部件，具有多个突起部，在上述墨水接收部件与上述喷嘴面之间形成间隙；第一擦拭部件，与上述喷嘴面接触。

Description

喷墨记录装置

技术领域

本实用新型涉及一种向记录介质喷射墨水而进行记录的喷墨记录装置(ink-jet recording apparatus)以及设在该喷墨记录装置中的喷墨头的维护方法。

背景技术

在喷墨记录装置中，由于喷墨头的喷嘴内产生气泡、喷嘴内混入粉尘、墨水溶剂的蒸发导致的墨水粘度增大等原因，在喷嘴内可能会发生墨水堵塞，从而使喷墨性能恶化。因此，为了避免该问题，一般在喷墨记录装置内设置维护单元，用于将上述异物从喷墨头的喷嘴中除去。例如，作为维护单元，有覆盖喷墨头的排列有喷嘴的喷嘴面而防止喷嘴干燥并且与吸引泵等连接而强制地使墨水排出的清洁盖、清扫喷嘴面的刮片(blade)以及多孔质旋转部件(rotatable porousmember)等。

但是，如果在喷墨头的喷嘴面上附着了较多墨水的状态下，通过刮片进行擦拭动作，则墨水可能在装置内部飞溅，或者墨水可能会在喷墨头端部存留。在该情况下，墨水附着在纸张或装置内部的各部件时，从而导致印刷品质恶化或机械动作故障等结果。

另一方面，多孔质部件的吸墨容许量是有限的，如果超过该限度，清洁性能会下降。但是，上述技术中存在如下问题，即当多孔质部件进行擦拭动作时，用于喷嘴面上附着了较多的墨水，所以容易达到吸墨容许量，清洁性能容易降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷墨记录装置，在喷墨头的维护过程中，防止墨水附着在记录介质或装置内部，并且能有效地除去附着在喷嘴面上的墨水。

根据本实用新型，提供一种喷墨记录装置，设有：输送记录介质的介质输送机构；喷墨头，形成有喷嘴面，该喷嘴面上排列有多个喷嘴，从喷嘴向由介质输送机构输送来的记录介质上喷射墨水；以及维护单元。维护单元包括：墨水接收部件(ink receiving member)，具有多个突起部，使附着在喷嘴面上的墨水与突起部接触，并在突起部之间接收墨水；第一擦拭部件(first wiping member)，通过与喷嘴面接触，擦除附着在喷嘴面上的墨水；以及驱动机构，使维护单元移动，使得在墨水接收部件接收附着在喷嘴面上的墨水之后，第一擦拭部件擦除附着在喷嘴面上的墨水。

在喷墨头的维护过程中，在利用第一擦拭部件擦除附着在喷嘴面上的墨水之前，利用墨水接收部件预先将附着在喷嘴面上的墨水中的一定量的墨水吸引除去，从而能有效地除去墨水。此外，可以避免在墨水附着在喷墨头的喷嘴面上的状态下利用刮片进行擦除时等出现的问题，即墨水向装置内部飞溅以及墨水存留在喷墨头端部。因此，防止了墨水附着在纸张或装置内部。

附图说明

通过参照附图的说明，本实用新型的其它目的、特征和优点将变得更加清楚。

图1是表示本实用新型一个实施方式的喷墨打印机的正视图。

图2是表示从左侧看到的图1的喷墨头、皮带输送机构和维护单元的图。

图3是表示在皮带输送机构从输送位置向非输送位置移动之后，图2的维护单元从退避位置向清洁位置开始移动的状态的图。

图4是表示进行清洁步骤的状态的放大图。

图5是表示在清洁步骤结束之后，大量的墨水附着在喷墨头下表面上的状态的图。

图6是表示利用墨水接收部件进行吸引步骤的状态的图。

图7是表示随着维护单元从图6的状态开始继续向退避位置移动，利用擦拭辊进行第一擦拭步骤的状态的图。

图8是表示随着维护单元从图7的状态开始继续向退避位置移动，利用刮片进行第二擦拭步骤的状态的图。

图9是表示维护单元和包含在维护单元中的驱动机构的顶视图。

图10A是维护单元的各部件在框架内的动作的说明图，示出了维护单元处于退避位置时的状态。

图10B是维护单元的各部件在框架内的动作的说明图，示出了维护单元处于清洁位置时的状态。

具体实施方式

首先参照图1，对本实用新型的一个实施方式的喷墨打印机(喷墨记录装置)的整体结构进行说明。本实施方式的喷墨打印机1是具有4个喷墨头2的彩色喷墨打印机。喷墨打印机1具有送纸部11(图中左侧)和排纸部12(图中右侧)，在装置内部形成从送纸部11向排纸部12输送纸张的纸张输送路径。

在紧邻送纸部11的下游侧，配置有一对送纸辊5a、5b，将作为介质的纸张从图中左方向右方输送。在纸张输送路径的中间部设有皮带输送机构13。该皮带输送机构13具有：两个皮带辊6、7；以及环绕的环形输送皮带8，以架设在两个皮带辊6、7之间。

输送皮带8具有二层结构，该二层结构由浸渍了氨基甲酸乙酯的聚酯基材和硅橡胶构成，并且输送皮带8表面的输送面侧由硅橡胶构成。通过一对送纸辊5a、5b而输送来的纸张被压在输送皮带8表面的输送面上，并且借助于吸附力而保持保持，同时借助于一个皮带辊6向图中顺时针方向(箭头50的方向)的旋转驱动而被向输送方向下游侧(图中右侧)输送。

在纸张相对于皮带辊6的插入和排出位置上，分别配置有压镇部件9a、9b。压镇部件9a、9b用于将纸张压在输送皮带8的输送面上而使其可靠地输送，以使输送皮带8上的纸张不从输送面上浮起来。

在沿着纸张输送路径的输送皮带8的输送方向下游侧(图中右侧)，设有剥离机构10。剥离机构10被构成为，将借助于吸附力保持在输送皮带8的输送面上的纸张从该输送面上剥离，然后向右侧的排纸部12侧输送。

4个喷墨头2分别在其下端具有喷墨头主体2a。喷墨头主体2a分别具有矩形截面，并且彼此相邻配置，使得其长度方向成为与纸张输送方向垂直的方向(图1的纸面垂直方向)。即，该打印机1是行式打印机。4个喷墨头主体2a的各底面与纸张输送路径相对，在这些底面上排列有具有微小直径的多个喷嘴(未图示)。以下将喷墨头2的底面称为“喷嘴面2b”。从4个喷墨头主体2a分别喷出深红色、黄色、蓝绿色、黑色的墨水。

喷墨头主体2a被配置成，在喷嘴面2b和输送皮带8的输送面之间形成有少量间隙，在该间隙部分中形成有纸张输送路径。因此，当通过输送皮带8输送的纸张按顺序通过紧邻4个喷墨头主体2a的下方时，从喷嘴向该纸张的上表面(印刷面)喷射各色墨水，从而可以在纸张上形成所希望的彩色图像。

皮带辊6、7和输送皮带8由包含机架52的升降机构支持。因此，当后面说明的维护单元20水平移动时，皮带辊6、7和输送皮带8通过该升降机构而同时升降。

构成升降机构的机架52放置在配置于其下方的圆筒部件53上。圆筒部件53能以安装在与其中心偏离的位置上的轴54为中心旋转。因此，当随着轴54的旋转，圆筒部件53的上端高度变化时，机架52相应地升降。如后所述，当维护单元20水平移动时，预先使圆筒部件53旋转适当的角度，使机架52、输送皮带8和皮带辊6、7从图1所示的位置下降适当的距离。由此，可以确保维护单元20所用的空间(参照图3)。

在输送皮带8所包围的区域内配置有导向件51，该导向件51通过与位于与喷墨头2相对的位置，即上侧的输送皮带8下表面接触，从内周侧支持输送皮带8，其形状为近似长方体(具有与输送皮带8同等程度的宽度)。

以下参照图2，对设在喷墨打印机1中、用于维护喷墨头2的维护单元20的结构进行说明。图2是表示从左侧看的喷墨头、皮带输送机构和维护单元的图。即，在图1中，维护单元20配置在皮带输送机构13的里侧。

如后所述，维护单元20具有可水平移动的框架21。在该框架21内，从靠近喷墨头2一侧开始按顺序配置有刮片(第二擦拭部件)43、擦拭辊(第一擦拭部件)41、墨水接收部件30和清洁盖22。

图2中仅示出了1个清洁盖22，但在纸面垂直方向排列有4个清洁盖22(参照图9)，以能分别覆盖4个喷墨头2的喷嘴面2b。清洁盖22由橡胶等弹性体形成，覆盖并密封喷墨头2的喷嘴面2b，从而保持气密性。未图示的清洁泵分别与这些清洁盖22连接，清洁盖22和清洁泵构成了清洁机构23。借助于该清洁机构23，进行后面说明的“清洁动作”。清洁泵可以搭载在框架21内，或者也可以设在装置的适当位置。

在各清洁盖22中设有2个墨水流出口23a。通过后面说明的清洁动作而被吸出的混有异物的墨水通过墨水流出口23a，被配置在清洁盖22下侧的吸收体(未图示)吸收，然后经由管60而向废墨储存部61内移动，从而被废墨储存部61内的吸收体62吸收、保持。

墨水接收部件30设有比并列的4个喷墨头2整体宽度稍长的多个薄板(突起部)44。各薄板44沿喷墨头2的排列方向(图2的纸面垂直方向)彼此平行地配置，以覆盖该宽度。薄板44在喷墨头2的长度方向(图2的纸面左右方向)上彼此相对设置。

擦拭辊41为圆筒状，可旋转地被平行于喷嘴面2b的轴部40支持，更详细地讲，可旋转地被沿喷墨头2的排列方向(图2的纸面垂直方向)的轴部40支持。与上述薄板44同样，擦拭辊41的轴向长度比并列的4个喷墨头2整体宽度稍长。擦拭辊41由可吸收墨水的多孔性材料(例如氨基甲酸乙酯)构成。

与上述薄板44和擦拭辊41同样，刮片43比并列的4个喷墨头2整体宽度稍长，并沿喷墨头2的排列方向(图2的纸面垂直方向)配置。刮片43由橡胶等可挠性材料构成。

维护单元20在进行后面说明的维护时，如图2所示，静止在离开喷墨头2的“退避位置(非清洁位置)”上。此时，框架21内的墨水接收部件30以外的各部件22、41、43的上端被配置在喷嘴面2b稍下侧，使得在4个清洁盖22分别从该退避位置向与各喷墨头2的喷嘴面2b相对的“清洁位置”水平移动时，与喷墨头2的喷嘴面2b接触。另一方面，墨水接收部件30被构成为，通过压缩弹簧等以较弱的作用力向上方推压，并且设在薄板44两端的导向部借助于该推压力，与喷墨头支架15(参照图1)的喷嘴面2b两侧接触。由此，在薄板44的上端和喷墨头2的喷嘴面2b之间总是形成微小的间隙(例如0.5mm)。

框架21仅能在水平方向(图2的左右方向)上移动，其铅直方向的高度是一定的，但框架21内的墨水接收部件30以外的各部件22、41、43可相对于框架21在铅直方向上移动。由此，在进行后面说明的维护时，喷墨头2的喷嘴面2b和框架21内的各部件22、41、43之间的距离可以适当变更。另一方面，当框架21水平移动时，墨水接收部件30相对于框架21不移动，而保持在上述“退避位置”的状态(在薄板44的上端和喷墨头2的喷嘴面2b之间形成微小间隙(例如0.5mm)的状态)。

以下参照图9，对使维护单元20水平移动的驱动机构75进行说明。图9是表示维护单元和包含在维护单元中的驱动机构的顶视图。

包含在维护单元20中的驱动机构75具有电动机70、电动机皮带轮70a、空转皮带轮70b、同步皮带71和导向轴72a、72b等。电动机70通过螺钉等安装在图中右侧的主体框架58a上。电动机皮带轮70a与电动机70连接，随着电动机70的驱动而旋转。空转皮带轮70b可旋转地被图中左侧的主体框架58c支持。同步皮带71架设、缠绕在电动机皮带轮70a和与电动机皮带轮70a成为一对的空转皮带轮70b之间，并且与从维护单元20的框架21宽度两侧突出来的轴承部21a连接。各导向轴72a、72b与同步皮带71平行，并且分别通过螺钉等固定，以架设在配置在图中左右的主体框架58c、58a之间。导向轴72a、72b通过轴承部21a等，从宽度两侧支持维护单元20。

当具有上述结构的电动机70驱动时，随着电动机皮带轮70a正转或反转，同步皮带71运转。通过该同步皮带71的运转，通过轴承部21a而与同步皮带71连接的维护单元20向图9左方向或右方向即清洁位置或退避位置方向移动。

以下参照图10A和图10B，对包含在维护单元20中的各部件22、30、41、43的具体结构以及框架21内的墨水接收部件30以外的各部件22、41、43的上下移动进行说明。此外，以下说明的框架21内的墨水接收部件30以外的各部件22、41、43的上下移动也是通过图9所示的驱动机构75来实现的。

在收容维护单元20的框架21内，包含有盖板25，该盖板25在比框架21更靠近内侧处与清洁盖22对应设置。

通过将轴22a插入在盖板25上形成的凸轮孔25b，4个清洁盖22被支持。该轴22a也被插入形成在框架21上的槽21b中。

墨水接收部件30通过轴30a而被框架21支持。保持擦拭辊41和刮片43的板42通过轴42a而被安装在框架21上。在该板42上形成有凸轮孔42b，使擦拭辊41和刮片43上下移动的动作轴45被插入该凸轮孔42b和形成在框架21上的扇形孔21c中。

维护单元20向图10A的右方向(在图2中为向喷墨头2的方向)移动，在将要到达清洁位置(参照图4)之前，设在盖板25上的突出部25a与设在喷墨头支架15(参照图1)下方的突起(未图示)抵接。在利用该突起而使盖板25的移动被制止的状态下，使维护单元20的盖板25之外的部件进一步向图10A右方向移动。这样，随着框架21的移动，被插入形成在框架21上的槽21b中的轴22a沿凸轮孔25b在上下方向上移动(参照图10B)。清洁盖22随着该轴22a的移动而上升，其上端在清洁位置上与喷墨头2的喷嘴面2b紧密接触。清洁盖22由于借助于未图示的弹簧而被向上方推压，所以利用该弹簧压力而被压在喷嘴面2b上。此外，在清洁位置上，由于轴22a在凸轮孔25b的右上端被约束，所以包含在框架21内的维护单元20整体的移动停止。

另一方面，在设在盖板25上的突出部25a与设在喷墨头支架15下方的突起抵接的几乎同时，使擦拭辊41和刮片43上下移动的动作轴45与安装在图9右侧所示的主体框架58a上的金属件55抵接。在利用该金属件55而使动作轴45的移动被制止的状态下，使框架21等继续向图10A右方向移动。这样，动作轴45在被插入凸轮孔42b和扇形孔21c两者中的状态下，相对于框架21而向图中左方向移动(参照图10B)。随着动作轴45的移动，保持擦拭辊41和刮片43的板42以轴42a为中心逆时针旋转。此时，墨水接收部件30不移动。因此，在清洁位置上，被设在墨水接收部件30中的各薄板44的被配置在其上端和喷嘴面2b之间形成微小间隙(例如0.5mm)的位置上，擦拭辊41被配置为其上端与喷嘴面2b的高度大致相等，并且刮片43被配置为其前端在喷嘴面2b的稍上侧，使得其与喷嘴面2b接触时弯曲。

在清洁位置上，当进行了后面说明的清洁动作之后，在维护单元20将要向退避位置即向图10B的左方向(在图2中为远离喷墨头2的方向)开始移动之前，盖板25的突出部25a和设在喷墨头支架15下方的突起(未图示)之间的约束被解除。包含凸轮孔25b的盖板25利用未图示的弹簧而被向图中左方向推压，所以盖板25向左方向移动，轴22a沿凸轮孔25b而移动。由此，清洁盖22下降，返回到与图10A所示的退避位置的状态相同的状态。

另一方面，即使突出部25a和设在喷墨头支架15下方的突起之间的约束被解除，擦拭辊41和刮片43也仍然保持图10B所示的状态。这是因为支持擦拭辊41和刮片43的动作轴45在向形成于板42上的凸轮孔42b左方被推压的状态下，利用未图示的弹簧而向上侧被推压。然后，维护单元20继续移动，在将要到达退避位置之前，动作轴45与安装在图9中央所示的主体框架58b上的金属件56抵接。在利用金属件56而使动作轴45的移动被制止的状态下，使框架21等继续向图10B左方向移动。这样，动作轴45在被插入凸轮孔42b的和扇形孔21c的状态下向图中右方向移动。在到达退避位置的同时，擦拭辊41和刮片43成为图10A所示的下降状态。

以下对利用维护单元20对喷墨头2的维护方法进行说明。利用维护单元20的维护在最初使用打印机1时从墨水供给源(未图示的墨盒)向喷墨头2导入墨水时、在规定的时间内没有使用打印机1之后再次使用时、在完成对规定页数的纸张的印刷时等情况下进行。

在以下所参照的图3～图8中，省略了图2所示的管60、废墨储存部61和吸收体62。

在利用维护单元20对喷墨头2进行维护的情况下，如图3所示，利用上述升降机构使皮带输送机构13向远离下方的喷嘴面2b的“非输送位置”移动。然后，利用图9所示的驱动机构75使位于退避位置的维护单元20向喷墨头2即图中右侧水平地移动，使得维护单元20插入在喷墨头2和皮带输送机构13之间形成的空间。

从而维护单元20被配置在清洁位置(清洁盖配置步骤)。此时，如上所述，清洁盖22上升，其上端成为与喷嘴面2b紧密接触的状态，擦拭辊41和刮片43同时相对于框架21移动，其上端相对于喷嘴面2b移动到规定位置(参照图4)。

维护单元20暂时停止在清洁位置上，在该处利用清洁盖22进行清洁动作(清洁步骤)。在进行清洁动作的情况下，如图4所示，在清洁盖22覆盖喷墨头2的喷嘴面2b的状态下，驱动上述清洁泵(未图示)，对喷嘴作用吸引力。其结果是，将混有粉尘或气泡的墨水、粘度增大的墨水从喷嘴内吸出，并且用来自墨盒的墨水填充在喷墨头2内形成的墨水流路。如上所述，被吸出的墨水流入图2所示的废墨储存部61而被废弃。

在清洁步骤结束后，维护单元20向退避位置即图中左方向开始移动，然后如上所述，清洁盖22下降，使得其上端位于喷墨头2的喷嘴面2b稍下侧(参照图5)。其结果是，被清洁盖22覆盖的喷墨头2的喷嘴面2b露出来。如图5所示，从喷嘴被吸出的墨水呈液滴状放置在喷墨头2的喷嘴面2b上。

此时，如上所述，墨水接收部件30、擦拭辊41和刮片43仍然保持图4所示的状态。

然后，维护单元20继续向退避位置移动。随着该移动，墨水接收部件30、擦拭辊41和刮片43按顺序与喷墨头2的喷嘴面2b相对，借助于各部件进行墨水接收步骤、第一擦拭步骤和第二擦拭步骤。

图6是表示利用墨水接收部件30进行墨水接收步骤的状态的图。此时，墨水接收部件30的各薄板44的上端相对于喷墨头2的喷嘴面2b不接触，而是接近并保持规定的微小间隙(流入0.5mm)。在包含在墨水接收部件30中的、彼此平行相邻配置的多个薄板44和喷嘴面2b之间保持非接触状态下，附着在喷墨头2的喷嘴面2b上的墨水中的较大液滴与薄板44接触。由此，该较大的液滴移动到薄板44之间(墨水接收步骤)。

图7是表示维护单元20从图6的状态开始继续向退避位置移动，利用擦拭辊41进行第一擦拭步骤的状态的图。擦拭辊41如上所述，由于被较弱的作用力向喷嘴面2b推压，所以当到达与喷嘴面2b相对的位置时，与该喷嘴面2b接触。此外，由于擦拭辊41可旋转地被轴部41支持，所以当与喷嘴面2b接触时，随着维护单元20的移动，向图中箭头所示的逆时针方向旋转。由此，附着在喷嘴面2b上的墨水中的没有被墨水接收部件30除去的较小液滴被擦除(第一擦拭步骤)。此外，如上所述，由于擦拭辊41由可吸收墨水的多孔性材料构成，所以被擦除的墨水从擦拭辊41表面被吸入内部。

图8是表示表示维护单元20从图7的状态开始继续向退避位置移动，利用刮片43进行第二擦拭步骤的状态的图。如上所述，由于刮片43的上端位于喷嘴面2b的稍上侧，所以当其到达与喷嘴面2b相对的位置时，在与该喷嘴面2b接触的同时弯曲。由此，刮片43将附着在喷嘴面2b上的墨水刮除。由此，附着在喷嘴面2b上的墨水中的没有被擦拭辊41除去的较小的液滴被擦除(第二擦拭步骤)。

如上所述，如果采用本实施方式的喷墨打印机1，在对喷墨头2进行维护的过程中，在利用擦拭辊41将附着在喷嘴面2b上的墨水擦除之前，预先通过墨水接收部件30吸收除去了附着在喷嘴面2b上的墨水中的一定量的墨水，所以能有效地除去墨水。此外，可以避免在墨水附着在喷墨头2的喷嘴面2b上的状态下利用刮片43进行擦除时等出现的问题，即避免墨水向装置内部飞溅以及墨水存留在喷墨头2端部的问题。因此，防止了墨水附着在纸张或装置内部。

此外，本实施方式的维护单元20包含从喷嘴中吸出墨水的清洁盖22，在进行清洁动作之后，利用墨水接收部件30进行墨水接收。特别是在进行清洁动作之后，喷嘴面2b上容易附着较大液滴的墨水，在该情况下，在利用擦拭辊41和刮片43进行擦除之前，通过墨水吸引，可以获得更有效地防止墨水附着在纸张或装置内部的效果。

此外，与皮带输送机构13在输送位置和非输送位置之间的移动连动，维护单元20利用图9所示的驱动机构75被驱动，使得在退避位置和清洁位置之间移动。这是上述实施方式的行式打印机1的优选结构。

此外，维护单元20沿喷墨头2的长度方向(图2中的左右方向)移动。由此，可以避免在维护单元20沿喷墨头2的非长度方向(图1中的左右方向)移动时所担心的墨水混色的问题、在喷墨头2的非长度方向侧面容易存留墨水的问题等。

此外，包含在墨水接收部件30中的多枚薄板44彼此平行，并且沿与维护单元20移动方向正交的方向配置。利用该较简单的结构，可以在各薄板44之间接收附着在喷嘴面2b上的墨水，从而有效地除去。

此外，擦拭辊41由多孔性材料构成，在第一擦拭步骤中，擦拭辊41吸收附着在喷嘴面2b上的墨水，所以不会使大量的墨水残留在辊表面，从而能进行高效的墨水除去。

此外，擦拭辊41能以与喷嘴面2b平行的轴部40为中心旋转，在第一擦拭步骤中，随着维护单元20的移动，擦拭辊41在与喷嘴面2b接触的同时旋转。此外，由于该擦拭辊41通过旋转，被污染较小的表面与喷墨头2的喷嘴面2b接触，所以能进行高效的墨水除去。

此外，由于擦拭辊41相对于墨水接收部件30被配置在与清洁盖22相反的一侧，所以能容易地使维护单元20移动，以按顺序进行利用清洁盖22的清洁步骤、利用墨水接收部件30的墨水接收步骤、利用擦拭辊41的第一擦拭步骤。此外，由于刮片43相对于擦拭辊41被配置在与墨水接收部件30相反的一侧，所以能容易地使维护单元20移动，以进行清洁步骤、墨水接收步骤、第一擦拭步骤和利用刮片43的第二擦拭步骤。

此外，维护单元20还设有刮片43，在利用擦拭辊41的第一擦拭步骤之后，进行利用刮片43的第二擦拭步骤。由此，能更有效地除去墨水，防止墨水残留，同时能正常地维持喷嘴的弯液面。特别是，在较多的墨水附着在喷嘴面2b上的情况下，当使用刮片43进行擦除时，墨水可能在装置内部飞溅，或者墨水可能会存留在喷墨头端部，但在本实施方式中，由于在利用刮片43进行擦除时，已经利用擦拭辊41在一定程度上除去了墨水，所以可以减轻该问题。

此外，由于刮片43刮除附着在喷嘴面2b上的墨水，所以能有效地刮除利用擦拭辊41擦除但残留的墨水，从而能将其从喷嘴面2b上除去。

此外，由于刮片43由可挠性材料构成，所以如图8所示，在弯曲的同时，与喷嘴面2b无间隙地紧密接触，从而能有效地进行墨水的擦除。因此，可以防止墨水残留。

刮片43只要能刮除墨水，不限于由可挠性材料构成。此外，不限于使用象刮片43那样的可刮除墨水的部件，也可以使用能进行墨水擦除动作的适当部件来进行第二擦拭步骤。

此外，在维护单元20中，不限于按照刮片43、擦拭辊41、墨水接收部件30、清洁盖22的顺序进行配置。也就是说，无论各部件如何配置，只要维护单元20能按顺序进行清洁步骤、墨水接收步骤、第一擦拭步骤、第二擦拭步骤而移动即可。

此外，可以不进行利用刮片43等的第二擦拭步骤，而在利用墨水接收部件30进行墨水接收步骤之后，仅利用擦拭辊41进行第一擦拭步骤。

此外，在进行第一擦拭步骤时使用的部件不限于具有轴部40、在与喷嘴面2b接触的同时旋转的擦拭辊41，只要能通过与喷嘴面2b接触而擦除附着在喷嘴面2b上的墨水，可以使用其它各种部件。此外，此时使用的部件不限于由可吸收墨水的多孔性材料构成。

此外，墨水接收部件30中的多枚薄板44不限于配置在与维护单元20移动方向正交的方向上，此外它们的相对方向不限于维护单元20的移动方向。此外，墨水接收部件30不限于由多枚薄板44构成，也可以使例如多个针状部件竖立，形成剑山状。此外，使用前端分支为Y字状的多个针状部件来构成墨水接收部件30，也可以提高接收墨水性能。此外，通过将适当的吸引装置与墨水接收部件30的突起部的间隙连接，可以增大墨水接收部件30的墨水接收容许量。该吸引装置可以共用上述清洁泵。即，可以将清洁泵与墨水接收部件30连接。由此，可以简化结构。

此外，维护单元20不限于沿喷墨头2的长度方向移动，也可以在喷墨头2的宽度方向(图1的左右方向)上移动。

此外，皮带输送机构13不限于在输送位置和非输送位置之间移动，也可以固定。此外，也可以使维护单元20不移动，而使喷墨头2移动，来进行维护。这样的结构也适用于串行式打印机的情况，该串行式打印机与使纸张相对于被固定的喷墨头2输送来进行印刷的上述实施方式的行式打印机不同，而是在输送纸张的同时，在与纸张输送方向垂直的方向上使喷墨头主体反复移动而进行印刷。

此外，本实用新型不限于喷墨打印机，还可以适用于例如喷墨式的传真机或复印机。

尽管根据上述实施方式对本实用新型进行了说明，但很显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种替换、修改和变形。因此，上述优选实施方式仅是为了说明本实用新型，而不是限定性的。在不违背本实用新型权利要求所限定的范围的情况下，可以进行各种变更。

Claims (10)

1.一种喷墨记录装置，其特征在于，它设有：

输送记录介质的介质输送机构；

喷墨头，形成有喷嘴面，该喷嘴面上排列有多个喷嘴；以及

维护单元，

上述维护单元包括：

墨水接收部件，具有多个突起部，在上述墨水接收部件与上述喷嘴面之间形成间隙；

第一擦拭部件，与上述喷嘴面接触。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征是，

上述维护单元还包括清洁盖。

3.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征是，

上述墨水接收部件的上述突起部是薄板，

各薄板彼此平行，并沿与上述喷嘴面垂直的方向配置。

4.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征是，上述第一擦拭部件由多孔性材料构成。

5.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征是，上述第一擦拭部件具有与上述喷嘴面平行的旋转轴。

6.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征是，

上述维护单元还包含清洁盖，

上述第一擦拭部件相对于上述墨水接收部件，被配置在与上述清洁盖相反的一侧。

7.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征是，

上述维护单元还包括第二擦拭部件，该第二擦拭部件与上述喷嘴面接触。

8.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其特征是，上述第二擦拭部件是刮片。

9.根据权利要求8所述的喷墨记录装置，其特征是，上述刮片由可挠性材料构成。

10.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其特征是，

上述维护单元还包含清洁盖，

上述第一擦拭部件相对于上述墨水接收部件，被配置在与上述清洁盖相反的一侧，

上述第二擦拭部件相对于上述第一擦拭部件，被配置在与上述墨水接收部件相反的一侧。

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