CN1867452A

CN1867452A - 喷墨打印机

Info

Publication number: CN1867452A
Application number: CNA2004800301183A
Authority: CN
Inventors: 小嵨宏之
Original assignee: Seiko Precision Inc
Current assignee: Seiko Precision Inc
Priority date: 2003-10-16
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2024-10-15
Also published as: CN100537240C; US20070070116A1; EP1674266A4; EP1674266A1; JP3961005B2; WO2005037559A1; EP1674266B1; US7364260B2; JPWO2005037559A1; DE602004019236D1

Abstract

本发明提供一种喷墨打印机，其具备输送记录介质的记录介质输送装置、利用从形成于打印头上的喷嘴面喷出的墨液对所输送的记录介质进行打印的打印装置、使喷嘴面洁净的清洁装置(50)，清洁装置(50)具有：利用擦拭刮板(75)来擦拭喷嘴面的擦拭刮板部(70)、利用墨液吸收体(61b、62b)来吸收喷嘴面上的墨液的滚筒擦拭部(60)。利用清洁装置(50)，可以对喷嘴面进行充分的清洁，可以保持良好的打印质量。

Description

喷墨打印机

技术领域

本发明涉及一种具备清洁装置的喷墨打印机。

背景技术

在喷墨打印机中，为了维持良好的打印质量，具备对打印头的喷嘴面进行清洁的清洁装置是不可缺少的。作为以往的清洁装置，具有如JP登录实用新型第2543863号公报中所记载的那样，利用配置于皮带上的多个擦拭刮板来擦拭喷嘴面的例子。

专利文献1：JP登录实用新型第2543863号公报

在如上述的清洁装置那样的利用擦拭刮板的清洁中，无法将具备微细的喷嘴直径的打印头的喷嘴面充分地清洁，从而导致了打印质量的降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的喷墨打印机中，其特征是，具备：输送记录介质的记录介质输送装置、对所输送的记录介质利用从形成于打印头上的喷嘴面喷出的墨液进行打印的打印装置、使喷嘴面洁净的清洁装置，清洁装置具有利用多个擦拭刮板来擦拭喷嘴面的擦拭刮板部、利用具备墨液吸收体的滚筒构件来吸收喷嘴面上的墨液的滚筒擦拭部。

优选打印头能够沿着成直线状延伸的滑架引导器移动，记录介质输送装置及清洁装置被沿着打印头的移动方向排列设置。

优选滚筒擦拭部被配置于比擦拭刮板部更靠近记录介质输送装置的一侧。

优选滚筒擦拭部具备多个滚筒构件，多个滚筒构件被以其外周面相互压接的状态配置。

优选滚筒擦拭部具有：能够与喷嘴面接触地配置的第1滚筒构件、配置于与该第1滚筒构件接触而不与喷嘴面接触的位置的第2滚筒构件。

优选墨液吸收体具有多孔材料。

优选第1滚筒构件及第2滚筒构件所具备的墨液吸收体具有多孔材料，第1滚筒构件的墨液吸收体所具有的多孔材料比第2滚筒构件的墨液吸收体所具有的多孔材料更粗。

优选在滚筒构件上，在与喷嘴面接触时喷嘴所通过的区域上形成有间隙。该间隙可以通过将滚筒构件在其轴向上分割，并在分割滚筒构件之间配置隔块而形成。另外，该隔块优选被可以取下地配置于滚筒构件上。

优选滚筒构件能够因与移动的喷嘴面接触而进行从动。

优选墨液吸收体能够更换。

优选擦拭刮板被朝向外方地固定于卷绕在两个旋转轴上的环形皮带上，在擦拭喷嘴面时喷嘴所通过的区域上形成有凹部。

根据本发明，可以提供具备能够将具备微细的喷嘴直径的喷嘴面充分地清洁，能够保持良好的打印质量的清洁装置的喷墨打印机。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的喷墨打印机的构成的立体图。

图2是表示本发明的实施方式的喷墨打印机的构成的侧视图。

图3是沿着图2的III-III线的局部剖面图。

图4是表示本发明的实施方式的打印头的内部及喷嘴面的构成的立体图。

图5是表示本发明的实施方式的清洁装置的构成的侧视图。

图6是表示本发明的实施方式的清洁装置的构成的立体图。

图7是表示本发明的实施方式的滚筒擦拭部的构成的图，(a)为立体图，(b)为侧视图。

图8是表示本发明的实施方式的擦拭刮板部的构成的立体图。

图9是表示本发明的实施方式的喷嘴面被滚筒擦拭部及擦拭刮板部清洁的状态的图。

图10是表示本发明的实施方式的喷嘴面被擦拭刮板部清洁的状态的图。

图11是将在本发明的实施方式的喷嘴面中被滚筒擦拭部及擦拭刮板部滑动擦抹或压接的区域用斜线表示的俯视图。

图中：10-喷墨打印机，20-记录介质输送装置，30-打印装置，31-打印头，34a-喷嘴面，50-清洁装置，60-滚筒擦拭部，61b-墨液吸收体，62b-墨液吸收体，70-擦拭刮板部，75-刮具(擦拭刮板)，M-记录介质。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

本实施方式的喷墨打印机10如图1～图3所示，具有记录介质输送装置20、打印装置30、维护部40。在该喷墨打印机10中，打印装置30在记录介质输送装置20所供给的记录介质M上打印给定的文字。维护部40在喷墨打印机10起动时，当因打印结果不佳而由使用者进行了给定的操作时，进行打印头31的清扫、墨液的填充等。另外，在喷墨打印机10结束打印时，为了防止喷嘴34b的干燥及喷嘴面34a的污染，喷嘴面34a在维护部40的喷头维护装置42中被加帽。而且，作为记录介质M，可以将胶片基材、纸、布等用于本发明中。

记录介质输送装置20具有：在图1～图3的X方向(打印头移动方向)上被相互平行地相面对地配置的2片底板21、22、轴23a、24a、25a的两端被分别固定于底板21、22上的铝制的滚筒(roller)23、24、25、轴26a的两端被同样地固定于底板21、22上的滚筒状的压印卷筒(platen)26。

滚筒23、24、25分别具备被可以滑动旋转地配置于轴23a、24a、25a的外周的圆筒状旋转部23b、24b、25b。压印卷筒26具备被可以滑动旋转地配置于轴26a的外周的圆筒状旋转部26b。滚筒23、24、25及压印卷筒26如图3所示，在记录介质输送方向(Y方向)上被从其上游侧开始以滚筒23、压印卷筒26、滚筒24、滚筒25的顺序配置，在Z方向(高度方向、上下方向)上，滚筒23、滚筒25被配置于相同的高度，滚筒24被配置于比滚筒23、滚筒25更高的位置，压印卷筒26被配置于比滚筒24更高的位置。当在被如此配置的滚筒23、24、25及压印卷筒26上卷绕记录介质M，使滚筒25以轴25a为中心沿箭头A方向(图3)转动给定量时，滚筒24、压印卷筒26、滚筒23就分别沿箭头B、C、D方向从动，对记录介质M沿Y方向作用给定的张力。当使滚筒25进一步旋转时，则记录介质M就在以箭头E、F表示的路径上行进，被沿Y方向输送。

打印装置30如图1～图3所示，具有：打印头31、将打印头31可以拆装地保持的打印头滑架32、滑架引导器33。滑架引导器33是沿X方向延伸的近似长方体形状的构件，被贯穿底板22的窗部22a而将两端焊接固定于底板21及支撑板44上。

打印头31如图1～图4所示，是在近似长方体形状的筐体31a内收容了喷头主体34、墨液流路(未图示)及墨液罐(未图示)的喷墨打印头。如图4所示，在设于筐体31a的近似长方形的下面31b的中央的孔部31c中，嵌合有作为喷头主体34的下面的喷嘴面34a，该喷嘴面34a从下面31b向下方突出。在近似长方形并被实施了疏水处理的喷嘴面34a上，沿着其长边方向以给定的间隔在一列上形成有多个墨液射出用的喷嘴34b。

打印头31被可以拆装地、并使喷嘴面34a朝下地安装在打印头滑架32上，打印头滑架32能够沿着形成于滑架引导器33的上面的导轨33a在X方向上移动。

在安装于打印头滑架32上的打印头31的喷嘴面34a的下方，沿着打印头31的移动方向(X方向)配置有压印卷筒26。当利用驱动装置(未图示)从喷嘴面34a的给定的喷嘴34b中向下喷出墨液时，在圆筒状旋转部26b的上侧滑动的记录介质M上即进行给定的打印。虽然本实施方式的打印头31是在配置于滑架引导器33的给定位置上时即在该位置进行打印的打印头，然而本发明也可以适用于打印头31一边沿X方向移动一边进行打印的类型的喷墨打印机。

维护部40如图1～图2所示，具有喷头维护装置42、清洁装置50。喷头维护装置42和清洁装置50沿X方向排列并固定在台板43上，该台板43的一个端面被垂直地固定于底板22的外侧面上，并在沿X方向延伸，在该台板43的另一端面上与底板21、22平行地固定有支撑板44。

喷头维护装置42在其上面具备上方开口的中空橡胶制的抽吸口42a。抽吸口42a内可以被设于喷头维护装置42的主体部42b内的泵(未图示)抽吸而形成负压。通过将此种抽吸口42a向喷嘴面34a推靠，就可以进行喷嘴面34a的异物的抽吸除去、多余的墨液的抽吸。

对于清洁装置50，参照图5～图11进行说明。清洁装置50具有主体部51、滚筒擦拭部(墨液吸收部)60、擦拭刮板部70。清洁装置50在位于记录介质输送装置20上方的打印头31向喷头维护装置42移动的途中，从记录介质输送装置20侧开始以滚筒擦拭部60、擦拭刮板部70的顺序配置，仅使打印头31通过清洁装置50的上方，就可以将喷嘴面34a的多余的墨液吸收、擦除。

滚筒擦拭部60如图5～图7所示，由将轴61a、62a沿Z方向并排配置的同一形状的两个滚筒构件61(第1滚筒构件)、滚筒构件62(第2滚筒构件)构成。轴61a、62a是通过将塑料材料成形加工而形成的。滚筒构件61、62分别具备能够在绕着轴61a、62a滑动的同时旋转的聚氨酯制的圆筒状的墨液吸收体61b、62b。轴61a、62a将一端固定于主体部51的背面板52上，在另一端固定有圆柱构件61c、62c，利用该圆柱构件61c、62c来分别防止墨液吸收体61b、62b脱落。轴61a和轴62a的配置间隔被设定为比将墨液吸收体61b的半径和墨液吸收体62b的半径相加的值更小。由此，墨液吸收体61b和墨液吸收体62b就会相互压接，利用其弹性以变形的状态接触。而且，滚筒构件61、62也可以不是相同形状，例如当采用外径比滚筒构件61更大的滚筒构件62时，就可以在滚筒构件62中保持更多的墨液。另外，如果滚筒构件61、62相互接触，并且在Z方向上其轴61a处于比轴62a更高的位置，则轴61a及轴62a也可以不在Z轴上并列。另外，所配置的滚筒构件的数目也可以是三个以上。另外，只要墨液吸收体61b、62b是多孔材料，也可以用聚氨酯以外的材料形成。另外，也可以如下构成，即，墨液吸收体61b、62b在其径向上，从外周面开始将一定的范围设为多孔材料，将除此以外的部分用多孔材料以外的材料构成。

墨液吸收体61b及墨液吸收体62b各自在轴向中央处被分割为第一墨液吸收体61b1、第二墨液吸收体61b2及第一墨液吸收体62b1、第二墨液吸收体62b2。在第一墨液吸收体61b1及第二墨液吸收体61b2之间，及第一墨液吸收体62b1及第二墨液吸收体62b2之间，分别配置有塑料制的圆板状的隔块61d、62d。隔块61d、62d是通过将塑料材料成形加工而形成的。隔块61d、62d具有相同的外形形状，分别被与轴61a、62a同心地粘接固定。利用该隔块61d、62d，限制第二墨液吸收体61b2、62b2的在轴61a、62a的方向上的移动，并且在第一墨液吸收体61b1和第二墨液吸收体61b2之间形成有最小间隔L1的间隙，在第一墨液吸收体62b1和第二墨液吸收体62b2之间形成有最小间隔L2(L1＝L2)的间隙。这里，当将圆柱构件61c、62c分别与第一墨液吸收体61b1、第一墨液吸收体62b1接触地配置固定时，就可以限制第一墨液吸收体61b1、第一墨液吸收体62b1的在轴61a、62a的方向上的移动。由此，就可以将第一墨液吸收体61b1与第二墨液吸收体61b2之间的间隔及第一墨液吸收体62b1与第二墨液吸收体62b2之间的间隔保持为一定值(L1、L2)。而且，隔块61d、62d也可以分别作为与轴61a、62a一体化的构件利用成形加工形成。

喷嘴面34a在打印头31为了进行维护而沿着滑架引导器33向喷头维护装置42移动的途中，及结束维护后为了进行打印而向记录介质输送装置20的上方移动的途中，在与墨液吸收体61b压接的同时向给定方向移动。被压接在移动的喷嘴面34a上的墨液吸收体61b进行从动旋转，与之相伴，墨液吸收体62b也进行从动旋转。隔块61d当喷嘴面34a与墨液吸收体61b压接时，被按照位于喷嘴34b所通过的路径上的方式配置(参照图11)。另外，使L1比喷嘴34b大给定量。由此，当喷嘴面34a在与墨液吸收体61b压接的同时移动时，形成一列的喷嘴34b及从该列起给定宽度的范围内，都不会接触到墨液吸收体61b。所以，因未使墨液吸收体61b直接压接喷嘴34b，就不会有异物混入喷嘴34b中或给喷嘴34b造成损伤的问题，并且可以将喷嘴面34a上的从喷嘴34b上脱离的部分的多余的墨液吸收。另外，由于将墨液吸收体61b设为可以旋转的滚筒形状，故接下来喷嘴面34a与墨液吸收体61b接触的部分是与上次的墨液吸收中所使用的部分不同的部分，因而就可以顺利地进行墨液的吸收。同样地，由于将墨液吸收体62b设为可以旋转的滚筒形状，故在墨液吸收后，接下来墨液吸收体61b与墨液吸收体62b接触的部分是与上次的墨液吸收中所使用的部分不同的部分，因此就可以顺利地进行墨液的吸收、保持。

墨液吸收体61b及墨液吸收体62b由多孔的聚氨酯材料形成，而孔的大小设为墨液吸收体61b的一方比墨液吸收体62b更大。即，墨液吸收体61b使用比墨液吸收体62b更粗的多孔材质。由此，在具有大孔的墨液吸收体61b中就很容易从喷嘴面34a中吸收多余的墨液，由墨液吸收体61b吸收了的墨液向墨液吸收体62b转移，墨液吸收体62b由于孔很小，因此容易将墨液保持。在墨液吸收体61b、62b吸收了给定量后，例如通过将圆柱构件61c、62c除去而从轴61a、62a中拔出，就可以进行更换。当然，也可以仅更换墨液吸收体61b、62b中的一方。

擦拭刮板部70如图5、6、8所示，具有驱动滚筒71及从动滚筒72、卷绕在驱动滚筒71及从动滚筒72的外周的橡胶制的环形皮带73、用于将驱动滚筒71旋转驱动的马达74、在环形皮带73上被朝向外方地以给定间隔配置的多个刮具(擦拭刮板)75。驱动滚筒71、从动滚筒72以将由背面板52和前板53可以旋转地支撑的旋转轴71a、72a朝向Y方向的状态，沿X方向并排配置。多个刮具75为近似长方形的橡胶制的板状构件，其一边被借助固定件76固定于环形皮带73上，相互以给定间隔配置。多个刮具75分别被按照与环形皮带73垂直的方式固定。当从马达74向驱动滚筒71提供动力时，驱动滚筒71就以旋转轴71a为中心旋转，这样被卷绕在驱动滚筒71上的环形皮带73即开始移动，从动滚筒72开始从动旋转。

如图8所示，在刮具75的四个边当中位于距离环形皮带73最远的位置上的边75a的中央，向环形皮带73侧以给定的宽度L3设有凹入的凹部75b。喷嘴面34a在打印头31为了进行维护而沿着滑架引导器33向喷头维护装置42移动的途中，及在结束维护后为了进行打印而向记录介质输送装置20的上方移动的途中，在与移动的多个边75a滑动摩擦或推靠的同时向给定方向移动。配置凹部75b，使在喷嘴面34a与边75a滑动摩擦时，其位于喷嘴34b所通过的路径上(参照图11)。另外，使L3比喷嘴34b大给定量。由此，在喷嘴面34a与边75a滑动摩擦的同时移动时，形成一列的喷嘴34b及从该列起给定宽度的范围中，都不会接触到边75a。所以，就不会有因压接边75a而使异物混入喷嘴34b或给喷嘴34b造成损伤的问题，并且可以将喷嘴面34a上的与喷嘴34b脱离的部分的多余的墨液擦除。

如上所述，由于通过在清洁装置50上设置滚筒擦拭部60和擦拭刮板70，就可以将喷嘴面34a上的多余的墨液或异物用滚筒构件61吸收，并且可以用刮具75擦除，因此就可以使喷嘴面34成为洁净的状态。另外，通过将滚筒擦拭部60配置于比擦拭刮板部70更靠近记录介质输送装置20一侧，即使在利用喷头维护装置42进行维护及利用擦拭刮板部70对多余的墨液或异物进行擦除处理后，在喷嘴面34上残存有多余的墨液或异物，也可以利用滚筒构件61将它们吸收。由此，就可以使喷嘴面34成为洁净的状态而向记录介质输送装置20侧送出打印头31，从而可以实现很高的打印质量。

在此种构成的喷墨打印机10中，当从控制电路(未图示)向打印头31发送打印开始信号时，打印头滑架32就沿着滑架引导器33在X方向上移动，在给定的打印位置处停止。打印头滑架32的位置的检测是利用众所周知的光学式的检测装置(未图示)来进行的。

然后，对利用记录介质输送装置20在打印头31的下方移动的记录介质M，用从打印头31中射出的墨液进行打印。

当打印结果不佳，需要进行打印头31的维护时，使用者通过进行给定的操作使保持打印头31的打印头滑架32沿着滑架引导器33在X方向上移动，在喷头维护装置42中进行喷嘴面34a上的异物的抽吸、墨液的再填充等维护。当维护结束，再次开始打印时，则再次使打印头滑架32回到记录介质输送装置20的上方。像这样在使打印头滑架32从记录介质输送装置20的上方向喷头维护装置42移动时，喷嘴面34a如图9及图10所示，首先与滚筒构件61压接(图9)，然后与刮具75滑动摩擦(图10)。另外，当使打印头滑架32从喷头维护装置42向记录介质输送装置20移动时，首先与刮具75滑动摩擦，然后与滚筒构件61压接。

通过在第一墨液吸收体61b1、第二墨液吸收体61b2之间配置隔块61d，则第一墨液吸收体61b1、第二墨液吸收体61b2在墨液吸收体61b与喷嘴面34a压接时，在包括喷嘴34b而具有给定的宽度的喷嘴附近区域35(图11)的外侧区域36、37中与喷嘴面34a接触，墨液吸收体61b不接触喷嘴附近区域35。另外，通过在边75a的中央配置凹部75b，边75a在刮具75与喷嘴面34a滑动接触时，在包括喷嘴34b而具有给定的宽度的喷嘴附近区域35(图11)的外侧区域36、37中与喷嘴面34a接触，而边75a不接触喷嘴附近区域35。由此，与喷嘴34b相距给定距离的外侧区域36、37上的多余的墨液就被刮具75刮除或被墨液吸收体61b吸收，另外，外侧区域36、37上的异物被刮具75刮除。另一方面，喷嘴附近区域35上的墨液因对喷嘴面34a所实施的疏水处理及墨液的表面张力而被向喷嘴34b内拉回，或者流向外侧区域36、37而被刮具75刮除或被墨液吸收体61b吸收。

虽然参照上述实施方式对本发明进行了说明，然而本发明并不限定于所述实施方式，为了改良的目的或在本发明的思想的范围内，可以实施改良或变更。例如，在上述实施方式中，虽然对将隔块61d、62d与轴61a、62a粘接固定或一体化形成的例子进行了说明，然而隔块61d、62d也可以例如螺纹结合在轴61a、62a上而被可以取下地安装。例如将隔块61d、62d制成螺母状，在轴61a、62a上形成螺纹部。像这样，通过使隔块61d、62d能够从轴61a、62a上取下，就很容易进行从圆柱构件61c、62c侧看位于隔块61d、62d的里侧的第二墨液吸收体61b2、62b2的更换。

另外，也可以在包括了隔块61d、62d的安装位置的调整范围的给定范围中形成轴61a、62a的螺纹部。当像这样能够调整隔块61d的安装位置时，就可以将隔块61d按照在喷嘴34b所通过的路径上位于正确的位置的方式配置。

另外，圆柱构件61c、62c也可以与轴61a、62a螺纹结合而可以取下地安装。例如，将圆柱构件61c、62c制成螺帽状，在轴61a、62a上形成螺纹部。像这样，当能够将圆柱构件61c、62c取下时，就很容易进行墨液吸收体61b、62b的更换。

本申请基于2003年10月16日申请的日本国专利申请特愿2003-356125号。本说明书中，作为参照，包含上述日本国专利申请的说明书、权利要求的范围、附图的全部。

产业上的利用可能性

本发明即使在具备具有微细的喷嘴直径的喷嘴面的喷墨打印机中也可以利用。

Claims

1.一种喷墨打印机，其具备：输送记录介质(M)的记录介质输送装置(20)、利用从形成于打印头(31)上的喷嘴面(34a)喷出的墨液在所输送的所述记录介质(M)上进行打印的打印装置(30)、使所述喷嘴面(34a)洁净的清洁装置(50)，其特征是，

所述清洁装置(50)具有：利用多个擦拭刮板(75)来擦拭所述喷嘴面(34a)的擦拭刮板部(70)、利用具备墨液吸收体(61b、62b)的滚筒构件(61、62)来吸收所述喷嘴面(34a)上的墨液的滚筒擦拭部(60)。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征是，所述打印头(31)能够沿着成直线状延伸的滑架引导器(33)移动，所述记录介质输送装置(20)及所述清洁装置(50)被沿着所述打印头(31)的移动方向排列设置。

3.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其特征是，所述滚筒擦拭部(60)被配置于比所述擦拭刮板部(70)更靠近所述记录介质输送装置(20)的一侧。

4.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征是，所述滚筒擦拭部(60)具备多个滚筒构件(61、62)，所述多个滚筒构件(61、62)以其外周面相互压接的状态配置。

5.根据权利要求4所述的喷墨打印机，其特征是，所述滚筒擦拭部(60)具有能够与所述喷嘴面(34a)接触地配置的第1滚筒构件(61)、配置于与该第1滚筒构件(61)接触而不与所述喷嘴面(23a)接触的位置的第2滚筒构件(62)。

6.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征是，所述墨液吸收体(61b、62b)具有多孔材料。

7.根据权利要求5所述的喷墨打印机，其特征是，所述第1滚筒构件(61)及所述第2滚筒构件(62)所具备的墨液吸收体(61b、62b)具有多孔材料，所述第1滚筒构件(61)的墨液吸收体(61b)所具有的多孔材料比所述第2滚筒构件(62)的墨液吸收体(62b)所具有的多孔材料更粗。

8.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征是，在所述滚筒构件(61)上，在与喷嘴面(34a)接触时喷嘴(34b)所通过的区域上形成有间隙。

9.根据权利要求8所述的喷墨打印机，其特征是，所述间隙是通过将所述滚筒构件(61)在其轴向上分割，并在分割滚筒构件(61b1、61b2)之间配置隔块(61d)而形成的。

10.根据权利要求9所述的喷墨打印机，其特征是，所述隔块(61d)被可以取下地配置于所述滚筒构件(61)上。

11.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征是，所述滚筒构件(61)能够因与移动的所述喷嘴面(34a)接触而进行从动。

12.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征是，所述墨液吸收体(61b、62b)能够更换。

13.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征是，所述擦拭刮板(75)被朝向外方地固定于卷绕在两个旋转轴(71a、72a)上的环形皮带(73)上，在擦拭所述喷嘴面(34a)时喷嘴(34b)所通过的区域上形成有凹部(75b)。