CN108128033B - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷墨记录装置，该喷墨记录装置能够通过简单的结构使清洗液的供给量固定。喷墨记录装置包括喷墨面和清洗液喷嘴。所述喷墨面具有喷出墨水的墨水喷出口。所述清洗液喷嘴具有用于供给清洗液的清洗液供给口，所述清洗液用于清洗所述喷墨面。所述清洗液喷嘴内部的所述清洗液的表面形成为凹状弯月面。

Description

喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及一种从记录头向记录介质喷出墨水从而在记录介质上记录图像的喷墨记录装置，特别是涉及一种能够清洗记录头的喷墨面的喷墨记录装置。

背景技术

一般来说，从记录头的喷嘴向纸等记录介质喷出墨水、在记录介质上记录图像的喷墨记录装置已为公众所知。在该喷墨记录装置中，如果从喷嘴喷出墨水滴，则在喷嘴周边飞散的墨水、溢出的墨水有时附着在喷墨面上。在这种情况下，因附着在喷嘴周边的墨水而使墨水的喷出方向偏离目标方向，并且墨水的喷出量与目标量不同，所以有时会发生图像记录不良。

另一方面，为了清洗附着在喷嘴周边的墨水，在记录头的喷墨面上设置供给清洗液的清洗液供给口，从而利用清洁构件使用清洗液来擦拭喷墨面，这种技术也已为公众所知。

但是，在喷墨面上设置清洗液供给口的情况下，由于收容有清洗液的容器的清洗液的液面波动等，难以使清洗液的供给量固定化。例如，清洗液的液面高时，正压作用于清洗液供给口的清洗液，对记录介质进行图像记录时，因清洗液从清洗液供给口突出或喷出，有时清洗液会附着在记录介质上。相反，如果清洗液的液面变低，则有时难以供给为清洗喷墨面所需的足够量的清洗液。另一方面，也可以考虑在喷墨记录装置上设置使清洗液的供给量固定化的机构。但在这种情况下，喷墨记录装置的结构复杂化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够通过简单的结构使清洗液的供给量固定的喷墨记录装置。

本发明提供一种喷墨记录装置，其包括：喷墨面，具有喷出墨水的墨水喷出口；清洗液喷嘴，具有供给清洗液的清洗液供给口，所述清洗液用于清洗所述喷墨面，在所述清洗液喷嘴内部的所述清洗液的表面形成为凹状弯月面；收容空间，收容所述清洗液，并且与所述清洗液喷嘴的内部连通；以及多孔构件，配置在所述收容空间内。

按照本发明，可以提供一种能够通过简单的结构使清洗液的供给量固定的喷墨记录装置。

本说明书适当地参照附图，通过使对以下详细说明中记载的概念进行总结的内容简略化的方式来进行介绍。本说明书的意图并不是限定权利要求中记载的主题的重要特征和本质特征，此外，意图也不是限定权利要求中记载的主题的范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的喷墨记录装置的结构的示意断面图。

图2是表示喷墨记录装置的结构的示意断面图。

图3是表示从下方观察喷墨记录装置的记录部的仰视图。

图4是表示喷墨记录装置的清洁装置的墨盘和摆动单元配置在记录部下方的状态的局部断面侧视图。

图5是用于说明摆动单元的俯视图。

图6是沿图5的VI-VI剖切线的断面图。

图7是用于说明清洁装置的第一清洗液供给部和第二清洗液供给部的局部断面图。

图8是放大表示第一清洗液供给部的要部的断面图。

图9是第一清洗液供给部的分解立体图。

图10是从下方观察图9的第一清洗液供给部的分解立体图。

图11是用于说明清洁装置的动作的局部断面侧视图。

图12是用于说明清洁装置的动作的局部断面侧视图。

图13是用于说明清洁装置的动作的局部断面侧视图。

图14是用于说明清洁装置的动作的局部断面侧视图。

图15是用于说明清洁装置的动作的局部断面侧视图。

图16是用于说明清洁装置的动作的局部断面侧视图。

图17是用于说明清洁装置的动作的局部断面侧视图。

图18是表示在记录头、第一清洗液供给部和第二清洗液供给部上安装有盖装置的盖部的状态的主视图。

图19是表示在记录头，第一清洗液供给部和第二清洗液供给部上安装有盖部的状态的局部断面侧视图。

图20是表示盖装置的结构的俯视图。

图21是盖单元的立体图。

图22是表示第一清洗液供给部的另一例的分解立体图。

图23是表示盖单元的另一例的分解立体图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。另外，以下说明的实施方式仅是使本发明具体化的一例，并不限定本发明的技术范围。

参照图1和图2，说明本发明实施方式的喷墨记录装置X1(以下简称为“记录装置X1”)。另外，图1表示记录装置X1的输送单元5配置在能够由记录部3进行印刷的记录位置上的状态，图2表示输送单元5配置在从所述记录位置向下方隔开规定距离的维护位置上的状态。

如图1所示，记录装置X1包括：供纸盒1、供纸部2、记录部3、墨水容器部4、输送单元5、升降机构6、出纸部7、清洁装置8、盖装置9、控制部10和收容或支撑它们的主体框架11等。

记录装置X1是打印机，基于输入的图像数据来执行印刷处理。另外，本发明的喷墨记录装置并不限定于打印机，也能够应用于复印机、传真机和数码复合机等。

在供纸盒1中收容有在记录装置X1中作为印刷对象的纸P。印刷对象并不限定于纸，也可以是OHP纸或布等记录介质。

供纸部2包括：搓纸辊21、输送辊22、输送通道23、对准辊24、手动供纸器25和供纸辊26。搓纸辊21从供纸盒1一张张取出纸P。输送辊22和输送通道23将由搓纸辊21取出的纸P输送到对准辊24。对准辊24在规定的输送时机(图像的写入时机)将纸P向记录部3输送。手动供纸器25和供纸辊26用于从外部供给纸P。

记录部3具有与黑色、青色、品红色、黄色各种颜色对应的线式打印头31、32、33、34。即，记录装置X1是所谓线式打印头型的喷墨记录装置。此外，记录部3具有支撑线式打印头31～34的头部框架35。头部框架35支撑在主体框架11上。在本实施方式中，记录部3与上述四种颜色对应而具有四个线式打印头31～34。但是，线式打印头的数量并不限定于上述的四个，只要是一个以上即可。

在此，图3表示从图1的上侧观察记录部3的状态，图4是表示记录装置X1的清洁装置8的墨盘81和摆动单元82配置在记录部3下方的状态的局部断面侧视图。

如图3和图4所示，线式打印头31～34是沿与纸P的输送方向D1垂直的宽度方向D2(纸P的宽度方向)长的构件。线式打印头31～34的宽度是与输送的最大宽度的纸P宽度对应的长度。线式打印头31～34分别以沿纸P的输送方向D1隔开规定间隔的方式固定在头部框架35上。线式打印头31～34分别具有多个记录头36。

记录头36具有多个墨水喷嘴37，上述多个墨水喷嘴37具有喷出墨水的墨水喷出口371。记录头36的下表面是设置有墨水喷出口371的喷墨面361。在本实施方式中，线式打印头31沿宽度方向D2以交错状排列有三个记录头36。此外，其他线式打印头32～34也分别以与线式打印头31相同的方式，沿宽度方向D2以交错状排列有三个记录头36。

记录部3通过从各记录头36的各墨水喷嘴37向输送单元5输送的纸P喷出墨水，在纸P上记录图像。作为线式打印头31～34的墨水的喷出方式，例如采用利用压电元件来喷出墨水的压电方式、以及利用加热产生气泡来喷出墨水的热敏方式等。

如图1所示，墨水容器部4包括墨水容器41、42、43、44，上述墨水容器41、42、43、44收容有与黑色、青色、品红色、黄色各种颜色对应的墨水。墨水容器41～44利用未图示的墨水管分别与同色的线式打印头31～34连接。从墨水容器41～44分别向线式打印头31～34补充墨水。在墨水容器41～44内、且在墨水的上部存在空气，墨水容器41～44内的墨水的液面调整成比线式打印头31～34的喷墨面361低。在此，墨水例如是在溶剂和水中含有与各种颜色对应的颜料等。

输送单元5配置在线式打印头31～34的下方。输送单元5使纸P与喷墨面361相对地进行输送。具体地说，输送单元5包括：承载纸P的送纸带51、张紧架设送纸带51的张紧架设辊52～54、以及支撑它们的输送框架55等。另外，送纸带51与喷墨面361的间隙调整成使图像记录时纸P的表面与喷墨面361的间隙为例如1mm。

张紧架设辊52与未图示的电动机的转动轴连接。如果张紧架设辊52利用所述电动机的驱动沿逆时针方向转动，则送纸带51朝向能够沿输送方向D1输送纸P的方向转动。由此，从供纸部2供给的纸P利用送纸带51的转动经过记录部3而向出纸部7输送。另外，为了将纸P吸附在送纸带51上，在输送单元5中还设置有吸引单元(未图示)等，该吸引单元从形成在送纸带51上的多个贯通孔吸气。此外，在张紧架设辊53的对置位置上设置有加压辊56，该加压辊56用于将纸P向送纸带51按压来进行输送。

升降机构6从下方支撑输送单元5，使输送单元5相对于线式打印头31～34上下升降。即，升降机构6通过使输送单元5相对于线式打印头31～34移动，使输送单元5与线式打印头31～34分离或接近。具体地说，升降机构6使输送单元5在记录位置(图1所示的位置)和维护位置(图2所示的位置)之间移动，该记录位置是能够由记录部3进行印刷的位置，该维护位置是从所述记录位置向下方隔开规定距离的位置。

升降机构6包括与输送单元5底面的四角对应的四组偏心凸轮61、转动轴62和轴承组63。偏心凸轮61被转动轴62支撑成能够转动，转动轴62与未图示的电动机的转动轴连接。轴承组63包括多个轴承，在其一部分比偏心凸轮61的外周边缘部向外侧突出的状态下支撑在偏心凸轮61上。利用设置在轴承组63上的多个轴承中铅垂方向的位置最高的轴承从下方支撑输送单元5。

在升降机构6中，通过利用未图示的电动机驱动转动轴62进行转动，偏心凸轮61转动。此时，伴随偏心凸轮61的转动，设置在轴承组63上的轴承之中、铅垂方向的位置最高的轴承依次交替。由此，从下方支撑输送单元5的轴承交替，输送单元5沿铅垂方向升降。

例如，通过在图1中左侧的偏心凸轮61沿顺时针方向转动、右侧的偏心凸轮61沿逆时针方向转动，输送单元5逐渐下降。此外，通过图2中左侧的偏心凸轮61沿逆时针方向转动、右侧的偏心凸轮61沿顺时针方向转动，输送单元5逐渐上升。

图1中表示输送单元5被轴承组63中最远离转动轴62的轴承支撑的状态。这种状态是：输送单元5的铅垂方向的位置最高，输送单元5位于最接近线式打印头31～34的所述记录位置。当输送单元5位于上述记录位置时，能够在记录装置X1中进行印刷动作。

图2中表示输送单元5被轴承组63中最接近转动轴62的轴承支撑的状态。这种状态是：输送单元5的铅垂方向的位置最低，输送单元5位于最远离线式打印头31～34的所述维护位置。当输送单元5位于上述维护位置时，用户可以取出残留在输送单元5上的纸P。此外，输送单元5位于所述维护位置时，能够由清洁装置8进行净化动作和清洁动作。输送单元5位于所述维护位置时，也能够进行由盖装置9覆盖后述的第一清洗液供给口834(本发明的清洗液供给口的一例)、第二清洗液供给口847和墨水喷出口371的动作。

出纸部7与记录部3相比设置在输送方向D1的下游。出纸部7具有干燥装置71、输送通道72、出纸辊73和出纸盘74等。干燥装置71例如通过向纸P送风，使附着在纸P上的墨水干燥。并且，由干燥装置71干燥后的纸P向输送通道72送出，并且由出纸辊73向出纸盘74排出。

清洁装置8是恢复线式打印头31～34的各记录头36的功能的装置。如图4所示，清洁装置8具有墨盘81、摆动单元82、多个第一清洗液供给部83(本发明的清洗液供给部的一例)和多个第二清洗液供给部84。

墨盘81接收从各记录头36的墨水喷嘴37排出的墨水。墨盘81被支撑成能够利用未图示的第一移动机构在水平方向(图1的左右方向)上移动。所述第一移动机构是以往公知的驱动机构，例如利用齿条和小齿轮机构等使墨盘81在水平方向上移动，上述齿条和小齿轮机构等将与电动机的转动轴连接的齿轮的转动运动转换成直线运动。通常(印刷时)，墨盘81配置在比记录部3向输送方向D1的下游退避的第一退避位置上。并且，如果输入了用于进行清洁动作的指示、或满足了用于进行其他清洁动作的动作条件，则通过利用升降机构6使输送单元5移动到所述维护位置，墨盘81利用所述第一移动机构向在线式打印头31～34与输送单元5之间形成的空间移动(参照图2的双点划线所示的位置)。此外，墨盘81被支撑成能够沿铅垂方向(图1的上下方向)升降。如果墨盘81向线式打印头31～34与输送单元5之间的所述空间移动，则通过输送单元5利用升降机构6从所述维护位置仅上升规定距离而使墨盘81上升。

摆动单元82具有如下结构：通过多个杆822将多个摆动构件821(本发明的清洁构件的一例)支撑在一对侧框架823上，上述多个摆动构件821清洗附着在各喷墨面361上的墨水等。此外，摆动单元82能够沿宽度方向D2移动。因此，多个摆动构件821能够与喷墨面361接触，并且能够沿宽度方向D2从第一清洗液供给部83向第二清洗液供给部84移动(参照图12至图16)。

从第一清洗液供给部83朝向第二清洗液供给部84的方向是本发明的移动方向的一例。以下，将从第一清洗液供给部83朝向第二清洗液供给部84的方向称为特定宽度方向D21。多个摆动构件821通过沿特定宽度方向D21移动，利用从第一清洗液供给部83供给的第一清洗液831(参照图8)来清洗喷墨面361。

在此，多个摆动构件821例如由弹性体形成为厚度是1mm～2mm的板状，并且具有弹性。作为弹性体可以例举的是：聚氨酯橡胶、乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶、硅橡胶和氟橡胶。

如图5和图6所示，多个杆822沿输送方向D1延伸，并且与一对侧框架823连接。在本实施方式中，多个杆822的数量是三根。在各杆822上固定有四个摆动构件821。即，多个摆动构件821的数量与记录头36的数量对应，是12个。

一对侧框架823能够利用第二移动机构(未图示)沿宽度方向D2往返移动。所述第二移动机构是所述齿条和小齿轮机构等以往公知的驱动机构。例如，通过利用小齿轮齿(未图示)向作为齿条发挥功能的侧框架823施加转动力，侧框架823沿宽度方向D2往返移动。由此，包括多个摆动构件821的摆动单元82整体沿宽度方向D2往返移动。

如图7和图8所示，多个第一清洗液供给部83供给用于清洗喷墨面361的第一清洗液831(本发明的清洗液的一例)。由摆动构件821清洗喷墨面361时，第一清洗液供给部83通过与收容空间832连通的第一清洗液喷嘴833(本发明的清洗液喷嘴的一例)供给收容在收容空间832内的第一清洗液831。在此，作为第一清洗液831可以使用例如从墨水中除去颜料的清洗液。即，作为第一清洗液831可以使用将溶剂和水作为主成分的清洗液。此外，根据需要，向第一清洗液831中添加表面活性剂、防腐防锈剂等。

如图8所示，清洗喷墨面361时，从设置在第一清洗液喷嘴833上的第一清洗液供给口834以呈半球状突出的状态供给第一清洗液831(图8的双点划线的状态)。另一方面，在清洗喷墨面361时以外，第一清洗液831在第一清洗液喷嘴833的内部形成凹状弯月面(图8的实线的状态)。在此，通过调整第一清洗液喷嘴833的内径A、收容空间832作用于第一清洗液喷嘴833内部的负压等，可以形成凹状弯月面。

第一清洗液喷嘴833的内径A例如在100μm以下。通过使第一清洗液喷嘴833的内径A在100μm以下，可以利用作用于第一清洗液喷嘴833内部的毛细管力，形成凹状弯月面。为了形成凹状弯月面，优选第一清洗液喷嘴833的内径A小。作为第一清洗液喷嘴833的内径A，优选在75μm以下，更优选在50μm以下。另一方面，第一清洗液喷嘴833的内径A优选在10μm以上。如果内径A小于10μm，则难以加工第一清洗液喷嘴833。

在收容空间832内配置有具有多个细孔的多个多孔构件835。通过在收容空间832内配置多孔构件835，可以利用多孔构件835的毛细管力，向第一清洗液喷嘴833的内部作用负压。此外，在收容空间832内配置多孔构件835时，由于在第一清洗液喷嘴833的毛细管力的基础上，可以利用多孔构件835的毛细管力，向第一清洗液喷嘴833的内部作用负压，所以能够在第一清洗液喷嘴833的内部适当地形成凹状弯月面。通过施加多孔构件835的毛细管力，也能够使第一清洗液喷嘴833的内径A变得较大。如果能够将第一清洗液喷嘴833的内径A设定为较大，则提高了第一清洗液喷嘴833的加工性。

在本实施方式中，多孔构件835是薄片状，相对于厚度方向(图1的上下方向)层叠有三个。由此，通过层叠多个多孔构件835，可以利用多孔构件835的毛细管力，向第一清洗液喷嘴833的内部进一步适当地作用负压。但是，为了向第一清洗液喷嘴833的内部高效地作用由毛细管力产生的负压，优选多孔构件835配置在更接近第一清洗液喷嘴833的位置上。此外，多孔构件835的数量并不是必须为三个。例如，在能够利用第一清洗液喷嘴833的毛细管力形成凹状弯月面的情况下，多孔构件835也并不是必须配置在收容空间832内。

作为多孔构件835可以例举网状薄片。网状薄片优选金属网状薄片，该金属网状薄片由不锈钢等耐腐蚀性良好的金属形成。根据与第一清洗液喷嘴833的内径A同样的理由，网状薄片的平均网格直径优选在10μm以上、100μm以下。此外，多孔构件835可以是无机氧化物粉末的烧结体(多孔陶瓷)、海绵等发泡树脂体和多孔树脂薄片等。

在喷墨面上设置有清洗液供给口的情况下，因收容有清洗液的容器的清洗液的液面波动等，难以使清洗液的供给量固定化。例如，清洗液的液面高时，正压作用于清洗液供给口的清洗液，当对记录介质记录图像时，有时因清洗液从清洗液供给口突出或喷出，清洗液附着在记录介质上。相反地，如果清洗液的液面低，则有时难以供给用于清洗喷墨面的足够量的清洗液。此外，可以考虑在喷墨记录装置中设置用于使清洗液的供给量固定化的机构。但在这种情况下，喷墨记录装置的结构复杂化。而在本发明实施方式的记录装置X1中，在清洗喷墨面361时以外，例如利用第一清洗液喷嘴833和多孔构件835的毛细管力，能够在第一清洗液喷嘴833的内部形成第一清洗液831的凹状弯月面。因此，在记录装置X1中，能够通过简单的结构使第一清洗液831的供给量固定。

如图9和图10所示，第一清洗液供给部83由基体85和板状构件86构成。

基体85包括凹部850和连接面851。凹部850在连接面851上具有下部开口852。如后所述，凹部850与板状构件86一起，形成收容空间832。此外，凹部850的内部与连接部853的内部空间854连通。连接部853通过管871与保持第一清洗液831的清洗液保持部872连接(参照图4)。因此，能够通过管871和连接部853从清洗液保持部872向凹部850的内部、即收容空间83供给第一清洗液831。另外，通过例如在管871上设置泵(未图示)和切换阀(未图示)，从清洗液保持部872向收容空间832供给第一清洗液831。

连接面851是连接后述的板状构件86的覆盖部862的部分。在连接面851上形成有槽部856，该槽部856内填充有粘接剂855。并且，板状构件86利用填充在槽部856内的粘接剂855而与基体85连接。此外，槽部856以包围凹部850的方式形成。因此，凹部850的周围被粘接剂855包围，所以粘接剂855作为密封材料发挥功能。由此，能够防止收容空间832的第一清洗液831从连接面851和板状构件86之间泄漏。

此外，在基体85上、且在倾斜部857和水平端部858之间形成有贯通孔859。当用螺钉或小螺钉等固定构件860将基体85固定在头部框架35上时，利用贯通孔859。

板状构件86通过弯曲形成，具有突出部861、覆盖部862和弯曲部863。板状构件86由例如不锈钢等金属材料、聚酰亚胺等树脂材料形成为厚度100μm～300μm左右。

突出部861从基体85的下端向特定宽度方向D21的下游突出。在此，基体85和板状构件86的突出部861以外的部分(覆盖部862和弯曲部863)构成主体部864。即，突出部861从主体部864向特定宽度方向D21的下游突出。另一方面，主体部864相对于记录头36并列配置在特定宽度方向D21的上游。因此，突出部861从下侧覆盖在宽度方向D2上相对的记录头36的侧面和主体部864的侧面各自的下端362。

覆盖部862通过利用粘接剂855与基体85的连接面851连接，覆盖凹部850的下部开口852。由此，利用基体85的凹部850和板状构件86的覆盖部862来形成收容空间832。此外，在覆盖部862上设置有沿输送方向D1排列的多个第一清洗液喷嘴833。即，覆盖部862的下表面是多个第一清洗液供给口834沿输送方向D1排列形成的第一清洗液供给面865(本发明的清洗液供给面的一例)。此外，由于主体部864相对于记录头36配置在特定宽度方向D21的上游，所以多个第一清洗液供给口834与记录头36的墨水喷出口371相比、配置在特定宽度方向D21的上游。

弯曲部863是当覆盖部862与基体85的连接面851连接时、沿基体85的倾斜部857配置的部分。弯曲部863与覆盖部862相连，并相对于第一清洗液供给面865向上方倾斜。上述弯曲部863的下表面是与第一清洗液供给面865相连的第一倾斜面866(本发明的倾斜面的一例)。

当在记录头的喷墨面上设置清洗液供给口时，在用于供给墨水的墨水流道的基础上，还需要在记录头上设置用于供给清洗液的清洗液流道。因此，在喷墨面上设置有清洗液供给口的记录头的结构复杂化且大型化。而在本发明实施方式的记录装置X1中，不是在记录头36上，而是在独立于记录头36形成的第一清洗液供给部83上形成有第一清洗液供给口834。因此，在记录装置X1中，能够抑制记录头36的大型化，并且能够通过简单的结构来清洗喷墨面361。此外，在第一清洗液供给部83中，突出部861覆盖记录头36和主体部864的对置部分。因此，当使摆动构件821从第一清洗液供给部83向第二清洗液供给部84移动时，能够抑制第一清洗液831等进入记录头36和主体部864的所述下端362之间。其结果，能够抑制因进入记录头36和主体部864之间的第一清洗液831等污染物质对喷墨面361的污染。

图7所示的多个第二清洗液供给部84供给第二清洗液841，该第二清洗液841用于在多个摆动构件821清洗喷墨面361时清洗摆动构件821(参照图15)。在本实施方式中，通过管873独立于第一清洗液831从清洗液保持部872向第二清洗液供给部84供给第二清洗液841。即，第二清洗液841与第一清洗液831组分相同。此外，在管873上设置有泵(未图示)和切换阀(未图示)等，能够独立于第一清洗液831、提供给第二清洗液供给部84。另外，第二清洗液841在清洗喷墨面361时以外，与第一清洗液831同样，在第二清洗液喷嘴842的内部形成凹状弯月面。此外，第二清洗液841与第一清洗液831的组分也可以不同。

第二清洗液供给部84的基本结构与第一清洗液供给部83相同，具有主体部843和突出部844。

主体部843相对于记录头36并列配置在特定宽度方向D21的下游。主体部843具有第二清洗液供给面845和第二倾斜面846。在第二清洗液供给面845上设置有第二清洗液供给口847，该第二清洗液供给口847供给用于清洗摆动构件821的第二清洗液。即，第二清洗液供给口847设置在比第一清洗液供给口834和喷墨面361靠特定宽度方向D21的下游。第二倾斜面846与第二清洗液供给面845相连，相对于第二清洗液供给面845向上方倾斜。突出部844从主体部843的下端向特定宽度方向D21的上游突出，从下侧覆盖在宽度方向D2上相对的记录头36的侧面和主体部843的侧面各自的下端363。

当由清洁构件(摆动构件)擦拭喷墨面时，清洁构件有可能被从喷墨面擦拭掉的墨水污染，清洁性能变差。而在本发明实施方式的记录装置X1中，能够利用从第二清洗液供给口847供给的第二清洗液841来清洗摆动构件821(参照图15)。因此，在记录装置X1中，能够抑制因摆动构件821的污染导致的清洁性能变差。

接着，对喷墨面361的清洁动作进行说明。在通常净化动作后进行清洁动作。以下，在说明清洁动作之前，对净化动作进行说明。另外，例如图1所示的控制部10通过由CPU执行存储在ROM中的规定的控制程序，进行清洁动作和净化动作。

净化动作是用于恢复记录头36的动作。在净化动作中，首先，如图2和图4所示，控制部10驱动升降机构6使输送单元5下降至所述维护位置，并且驱动所述第一移动机构，使所述第一退避位置的清洁装置8的墨盘81移动至在线式打印头31～34和输送单元5之间产生的空间。

接着，如图1、图2和图11所示，控制部10驱动升降机构6，使输送单元5从所述维护位置仅上升规定距离，将墨盘81配置在喷墨面361的正下方的净化位置。由此，清洁装置8的多个摆动构件821位于第一清洗液供给部83的第一倾斜面866的正下方，该第一清洗液供给部83分别与对应的记录头36相邻。此时，多个摆动构件821的前端与包含第一清洗液供给面865的平面相比位于上方。摆动构件821的前端配置在第一倾斜面866的正下方区域、且配置在包含第一清洗液供给面865的平面的上方区域的位置，是清洁动作中的摆动构件821的移动开始位置。

如图12所示，在上述状态下，控制部10向记录头36供给净化墨水45，从墨水喷嘴37的墨水喷出口371排出净化墨水45。由此，将墨水喷嘴37内的增粘墨水、异物、气泡等与向墨水喷嘴37供给的净化墨水45一起向墨盘81排出。通过进行这种净化动作，消除了墨水喷嘴37的堵塞。另外，向墨盘81排出的墨水等通过墨水管(未图示)，从设置在墨盘81底部的排出口向规定的废弃墨水储存部排出。

所述净化动作结束时，清洁装置8进行清洁动作。清洁动作用于擦去附着在喷墨面361上的净化墨水45等。在清洁动作中，首先控制部10以从第一清洗液供给部83的第一清洗液供给口834呈半球状突出的方式供给第一清洗液831。此外，与第一清洗液831的供给同时，控制部10以从第二清洗液供给部84的第二清洗液供给口847呈半球状突出的方式供给第二清洗液841。另外，也可以与第一清洗液831的供给相比，后进行第二清洗液841的供给。此外，也可以与净化墨水45的排出同时、或在净化墨水45排出前，进行第一清洗液831和第二清洗液841的供给。

如图13～图15所示，第一清洗液831的供给结束时，控制部10驱动所述第二移动机构，使摆动单元82沿特定宽度方向D21水平移动。具体地说，控制部10使摆动构件821从所述移动开始位置移动到预先确定的中间停止位置，使摆动构件821的移动停止在所述中间停止位置。此时，摆动构件821与第一倾斜面866、第一清洗液供给口834、喷墨面361和第二清洗液供给口847接触地移动。

如图13所示，如果多个摆动构件821从所述移动开始位置开始移动，则与第一清洗液供给部83的第一倾斜面866接触而前端部弯曲，并且保持前端部的弯曲状态，与第一清洗液供给面865接触地移动。由此，从第一清洗液供给口834供给的第一清洗液831利用摆动构件821向喷墨面361移动。此外，由于摆动构件821最初接触的部分是第一倾斜面866，所以能够在使摆动构件821从所述移动开始位置移动时，使作用于摆动构件821的负荷变小。由此，能够减轻摆动构件821的老化。

此外，如图14所示，多个摆动构件821与喷墨面361接触地移动时，擦去附着在喷墨面361上的净化墨水45等。利用多个摆动构件821擦去的残留墨水等与第一清洗液831一起，沿摆动构件821的表面向下方移动并落到墨盘81上。

并且，如图15所示，多个摆动构件821在所述中间停止位置停止移动时，利用第二清洗液841清洗摆动构件821。在此，所述中间停止位置是摆动构件821的前端部与从第二清洗液供给口847以半球状突出的第二清洗液841接触的位置。由此，与使摆动构件821沿第二清洗液供给口847移动时相比，通过使摆动构件821停止在所述中间停止位置，可以提高摆动构件821的清洗效率。此外，可以在多个摆动构件821停止在所述中间停止位置期间，持续供给第二清洗液841。由此，可以进一步提高摆动构件821的清洗效率。

如图16所示，在所述中间停止位置的摆动构件821的清洗结束时，控制部10驱动所述第二移动机构，使摆动单元82沿特定宽度方向D21水平移动。具体地说，控制部10使摆动构件821从中间停止位置移动到清洗结束位置，并且在所述清洗结束位置使摆动构件821的移动停止。摆动构件821的前端配置在第二倾斜面846的正下方区域、且配置在包含第二清洗液供给面845的平面的上方区域的位置，是清洁动作的摆动构件821的移动结束位置。

此后，如图17所示，控制部10驱动升降机构6(参照图1和图2)，使输送单元5下降至所述维护位置，并且驱动所述第一移动机构使清洁装置8的墨盘81复原至所述第一退避位置。此外，控制部10驱动升降机构6，使输送单元5复原至所述记录位置(图1所示的位置)。

另外，也可以相对于一次净化动作进行多次清洁动作。此外，也可以与环境温度、环境湿度、记录装置X1的主电源断开时间等对应，确定相对于一次净化动作进行清洁动作的次数。例如，处于高温、低湿等墨水的干燥速度变快、墨水的增粘性容易升高的环境时、以及主电源断开时间长时等，可以考虑相对于一次净化动作进行两次或三次清洁动作。此外，优选的是，主电源断开时，从主电源接通开始到印刷开始前经过规定时间后执行净化动作和清洁动作。

如图18～图20所示，非印刷时，盖装置9通过覆盖各第一清洗液供给面865的第一清洗液供给口834、第二清洗液供给面845的第二清洗液供给口847和喷墨面361的墨水喷出口371，防止第一清洗液喷嘴833内的第一清洗液831(参照图8)、第二清洗液喷嘴842(参照图19)内的第二清洗液和墨水喷嘴37内的墨水干燥。盖装置9包括由支架91支撑的多个盖单元92。

在与记录头36对应的位置上，多个盖单元92与记录头36的数量对应而设置有12个。多个盖单元92分别包括：第一盖部93(本发明的清洗液盖部的一例)、第二盖部94、第三盖部95(本发明的墨水盖部的一例)和多个螺旋弹簧96。各盖部93～95由例如乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR)、硅橡胶等橡胶材料单独形成，具有橡胶弹性。

如图19～图21所示，第一盖部93通过覆盖第一清洗液供给口834，封闭第一清洗液供给口834。第一盖部93包括凹部931，该凹部931具有与第一清洗液供给部83的外形类似的形状。凹部931的底面932是覆盖第一清洗液供给口834的部分。第一盖部93由多个螺旋弹簧96支撑在支架91的上表面911上，上述多个螺旋弹簧96固定在支架91的上表面911上。由此，第一盖部93覆盖第一清洗液供给口834时向上方施加作用力，可以提高底面932相对于第一清洗液供给面865的紧密接触性。此外，由于第一盖部93具有橡胶弹性，所以能够进一步提高底面932相对于第一清洗液供给面865的紧密接触性。由此，通过提高底面932相对于第一清洗液供给面865的紧密接触性，能够良好地保持底面932与第一清洗液供给口834的密闭性。此外，由于凹部931具有与第一清洗液供给部83的外形类似的形状，所以能够进一步良好地保持第一清洗液供给口834的密闭性。

第二盖部94通过覆盖第二清洗液供给口847来封闭第二清洗液供给口847。第二盖部94包括凹部941，该凹部941具有与第二清洗液供给部84的外形类似的形状。凹部941的底面942是覆盖第二清洗液供给口847的部分。第二盖部94由多个螺旋弹簧96支撑在支架91的上表面911上，上述多个螺旋弹簧96固定在支架91的上表面911上。第二盖部94因与第一盖部93同样的理由，能提高底面942相对于第二清洗液供给面845的紧密接触性，从而能够良好地保持底面942与第二清洗液供给口847的密闭性。

第三盖部95通过覆盖墨水喷出口371来封闭墨水喷出口371。第三盖部95是沿宽度方向D2长的形状，具有凹部951。凹部951沿宽度方向D2延伸，断面为矩形。凹部951沿输送方向D1的尺寸与记录头36沿输送方向D1的尺寸对应。此外，凹部951的底面952沿宽度方向D2延伸，是覆盖墨水喷出口371的部分。第三盖部95由多个螺旋弹簧96支撑在支架91的上表面911上，上述多个螺旋弹簧96固定在支架91的上表面911上。由此，第三盖部95在覆盖墨水喷出口371时向上方施加作用力，可以提高底面952相对于喷墨面361的紧密接触性。此外，由于第三盖部95具有橡胶弹性，所以能够进一步提高底面952相对于喷墨面361的紧密接触性。由此，通过提高底面952相对于喷墨面361的紧密接触性，可以良好地保持底面952与墨水喷出口371的密闭性。此外，由于凹部951沿输送方向D1的尺寸与记录头36沿输送方向D1的尺寸对应，所以能够进一步良好地保持墨水喷出口371的密闭性。

另外，代替螺旋弹簧96，可以利用板簧、橡胶状弹性体等其他弹性体，将盖部93～95支撑在支架91的上表面911上。

支架91使盖部93～95沿水平方向(图1的左右方向)和铅垂方向(图1的上下方向)移动，被支撑成能够沿水平方向和铅垂方向往返移动。支架91能够利用未图示的第三移动机构沿水平方向移动。所述第三移动机构与所述第一移动机构相同，例如是以往公知的驱动机构，利用齿条和小齿轮机构使支架91沿水平方向移动，上述齿条和小齿轮机构将与电动机的转动轴连接的齿轮的转动运动转换成直线运动。另外，也可以不设置所述第三移动机构，而应用所述第一移动机构选择性地使墨盘81和支架91移动的结构。此外，支架91能够沿铅垂方向升降。如果支架91移动到线式打印头31～34的下侧的位置，则通过输送单元5利用升降机构6从所述维护位置仅上升规定距离而使支架91上升。

在此，由于各盖部93～95被盖单元92支撑，所以能够沿水平方向和铅垂方向移动。因此，通过在使支架91从第二避让位置向线式打印头31～34的下侧的位置水平移动之后、使支架91上升，各盖部93～95能够覆盖墨水喷出口371和各清洗液供给口834、847。即，第一盖部93能够覆盖第一清洗液供给口834，第二盖部94能够覆盖第二清洗液供给口847，第三盖部95能够覆盖墨水喷出口371。另一方面，通过在由盖部93～95覆盖墨水喷出口371和各清洗液供给口834、847的状态下，驱动所述第二移动机构而使支架91下降，可以将盖部93～95从墨水喷出口371和各清洗液供给口834、847上取下。此外，在将盖部93～95从墨水喷出口371和各清洗液供给口834、847上取下的情况下，利用所述第三移动机构使支架91沿水平方向移动，复原至所述第二避让位置。

在以上所述的实施方式中，第一清洗液供给部83由基体85和板状构件86构成，但是代替第一清洗液供给部83，也可以采用例如图22所示的第一清洗液供给部83A。如图22所示，第一清洗液供给部83A可以具有基体88A，该基体88A形成有突出部861A和第一清洗液供给口834A。此外，基体88A包括具有上部开口881A的凹部882A。上部开口881A被形成有连接部891A的盖89A封闭。由此，利用基体88A的凹部882A和盖89A形成收容第一清洗液的收容空间832A。另外，第二清洗液供给部84也能够进行与第一清洗液供给部83同样的变形。

在所述实施方式中，盖单元92具有单独的第一盖部93、第二盖部94和第三盖部95，但是如图23所示，盖单元92也可以一体形成第一盖部93、第二盖部94和第三盖部95。

本发明的范围并不限于上述内容，而是由权利要求的记载来定义，所以可以认为本说明书记载的实施方式只是举例说明，而并非进行限定。因此，所有不脱离权利要求的范围、界限的更改，以及等同于权利要求的范围、界限的内容都包含在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种喷墨记录装置，包括：

喷墨面，具有喷出墨水的墨水喷出口；以及

清洗液喷嘴，具有供给清洗液的清洗液供给口，所述清洗液用于清洗所述喷墨面，在所述清洗液喷嘴内部的所述清洗液的表面形成为凹状弯月面，

所述喷墨记录装置的特征在于，还包括：

收容空间，收容所述清洗液，并且与所述清洗液喷嘴的内部连通；以及

多孔构件，配置在所述收容空间内。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述清洗液喷嘴的内径在10μm以上、100μm以下。

3.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述多孔构件是网状薄片。

4.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述网状薄片的平均网格直径在10μm以上、100μm以下。

5.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于，

所述网状薄片在所述收容空间内配置有多个，

所述多个网状薄片沿所述网状薄片的厚度方向层叠。

6.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其特征在于，还包括清洗液盖部，所述清洗液盖部通过覆盖所述清洗液供给口来封闭所述清洗液供给口。

7.根据权利要求6所述的喷墨记录装置，其特征在于，还包括墨水盖部，所述墨水盖部通过覆盖所述墨水喷出口来封闭所述墨水喷出口。

8.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述墨水盖部独立于所述清洗液盖部。

9.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其特征在于，还包括：

清洁构件，通过与所述喷墨面接触地移动，利用所述清洗液清洗所述喷墨面；

清洗液供给面，设置有所述清洗液供给口；以及

倾斜面，与所述清洗液供给面相连，设置在所述清洁构件的移动方向的上游，相对于所述清洗液供给面向上方倾斜，

当所述清洁构件沿所述移动方向开始移动时，所述清洁构件的前端配置在所述倾斜面的正下方区域、且在包含所述清洗液供给面的平面的上方区域内、预先确定的移动开始位置上。

10.根据权利要求9所述的喷墨记录装置，其特征在于，还包括：

记录头，具有所述墨水喷出口；以及

清洗液供给部，具有所述清洗液供给口，相对于所述记录头并列配置在所述移动方向的上游。

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