CN1231352C - 液体喷射设备 - Google Patents

Abstract

一种液体喷射设备，其包括用于上移盖封装置(9)的盖(9a)到记录头(12)的喷嘴形成面密封位置，并且从喷嘴形成面密封位置垂直向下移动盖到回退位置的驱动装置。该驱动装置具有齿条-小齿轮机构，该机构包括置于所述固定框架两侧上的齿条(102a和103a)，以及固定紧固在支撑轴的两个端部，用于在上、下方向上引导支撑轴(9c)的小齿轮(102b和103b)。

Description

液体喷射设备

技术领域

本发明涉及能从液体喷头吸取和排出液体以恢复喷射功能的液体喷射设备。

背景技术

与本发明相关的背景技术将以喷墨记录设备——一种液体喷射设备为例进行讨论。这种喷墨记录设备在打印时产生较低的噪音，并且能够记录高密度的精细墨点，因此现在被应用于包括彩色打印的多种类型的打印。

喷墨记录设备以小墨滴的形式从喷嘴开口喷射液体墨水。由于喷嘴开口是敞开的，所以在记录设备的非使用模式时，墨水溶剂逐渐通过喷嘴开口蒸发。如果墨水溶剂的蒸发量过大，那么在喷嘴开口附近的墨水粘度就会出现上升，由此逐渐导致出现堵塞。气泡可能通过喷嘴开口混入记录头。在这种情形，所混入的气泡有可能阻碍墨水流动，导致打印故障出现。

为了防止这样的麻烦，为喷墨记录设备提供恢复机构，用来通过喷嘴开口强制地排出记录头中的墨水。该恢复机构一般由具有负压中空部分的盖部件、与负压中空部分相联系的吸入泵，以及用于移动盖部件的驱动机构组成。在恢复机构进行恢复操作时，首先盖部件对喷嘴开口面(即，喷嘴形成面)进行密封，然后启动负压泵。当负压泵被启动时，负压被施加于负压中空部分中，记录头中的墨水通过喷嘴开口被吸取。

对于驱动机构，提出了各种构造，其中一种是使用齿条和齿轮的构造(例如，专利文档1)。在该构造中，如图14所示，移动体204包括具有放置在尖端面上的盖部件(喷嘴盖)201的盖夹持器202和在侧面的第一齿条203，并且被设置于滑块205的顶部，处于能前进和回退的状态。以这样的状态设置盖支架202：它能在前、后方向相对于移动体204的主体部件206移动，并且在前进方向被弹簧207推动。另一方面，滑块205用轴颈连接和第一齿条203以可旋转状态啮合的齿轮208，并且以能相对于支撑件209移动的状态被连接。更具体地说，滑块205以在垂直于移动体204的移动方向的方向上可移动的状态连接。推动滑块205的弹簧210被置于支撑件209中。此外，能与齿轮208啮合的第二齿条211也被放置在支撑件209上。

在该构造中，当具有记录头212的滑行架(运载体)213被移向滑块205的一侧时，滑行架213的一部分与滑块205相邻接。如果滑行架213还以相邻接的状态沿同样的方向移动，那么滑块205随着滑行架213一起移动。在滑块205移动时，置于滑块205上的齿轮208与置于支撑件209中的第二齿条211啮合，并且旋转。当齿轮208旋转时，移动体204前进到记录头212一侧，盖部件201对喷嘴开口面进行密封。当滑行架213从密封状态(以下简称盖封状态)，沿离开滑块205的方向移动时，滑块205在弹簧210的推力的作用下，沿与滑行架213同样的方向移动。也是在这种情形，齿轮208与第二齿条211啮合，从而朝与上述方向相反的方向旋转。在齿轮208旋转时，移动体204沿离开记录头212的方向回退，盖封状态被解除。

在该构造中，滑行架213的移动被用作移动移动体204的动力，所以专门的驱动源变得不是必需的了，并且设备的构造能被简化。

上述专利文档1是JP-A-5-69551。

发明内容

但是，在上述相关技术中的构造中，除用于移动体204移动的空间外，还需要提供用于滑块205移动的空间。因此，这存在一个问题：把设备加大与这些空间差不多大的尺寸。还存在一个问题：需要在不同方向上移动移动体204和滑块205来设置或解除盖封状态，并难于保证高的位置精度。此外，移动体204被置于移动体204一侧上的第一齿条203和齿轮208在前、后方向上移动，所以存在移动体204可能倾斜的可能性。因此，有必要采取将弹簧207放置于移动体204的主体206和盖夹持器202之间等措施，来使盖部件201与喷嘴形成面紧密接触。

所以，本发明的一个目的是尽可能地减少用于移动盖部件的空间，由此使整个设备小型化和更加加强盖部件位置的盖封准确度，以及盖部件的紧密接触性质等。

为了达到该目的，根据本发明，提供一种液体喷射设备，包括：

一种液体喷射设备，包括：

液体喷射头，可以在基于喷射数据可控制液滴喷射的喷射区和不进行基于喷射数据的液滴喷射控制的非喷射区之间移动，并且能够从在喷嘴形成面上形成的喷嘴开口喷射液滴；

盖封装置，置于非喷射区中，并且包括能够对喷嘴形成面进行密封的盖部件；

驱动装置，其在液体喷射头的喷嘴形成面密封位置和设置在喷嘴形成面密封位置之下的回退位置之间，沿上、下方向移动盖部件；

固定框架，被置于非喷射区中、液体喷射头的移动路径之下，并且具有在上、下方向上延伸的引导长孔；

支撑轴，其支撑盖部件，并且被插入到引导长孔中，

其中，驱动装置具有齿条—小齿轮机构，该机构包括置于所述固定框架两侧上的齿条，以及固定地紧固在支撑轴的两个端部的小齿轮，用于在上、下方向上引导支撑轴；以及

其中，支撑轴沿着引导长孔，在上、下方向上被移动，从而喷嘴形成面被盖封部件所覆盖。

在该构造中，当对驱动装置进行驱动来上移盖部件时，盖部件对记录头的喷嘴形成面进行密封，记录头被置于盖封状态。另一方面，当盖部件下移时，盖部件被带离喷嘴形成面，盖封状态被解除。这样，盖部件上移和下移，从而被提供用于移动盖部件的空间能尽可能地减少，整个设备能够被小型化。

由于支撑轴支撑的盖部件被齿条—小齿轮机构移动，该机构包括置于所述固定框架两侧部分上的齿条，以及固定地紧固在支撑盖部件的支撑轴的两个端部的小齿轮，因此盖部件在移动时不容易倾斜。所以，盖部件能高精确度地、可靠地对喷嘴形成面进行密封。

附图说明

图1是示意性示出喷墨记录设备的改进型构造的示意图；

图2是示出盖封驱动装置的驱动传送单元的剖视图；

图3是示出盖封驱动装置的驱动传送单元和从动传送单元的透视图；

图4是从打印区一侧观察的盖封装置的回退状态的透视图；

图5是从非打印区一侧观察的盖封装置的回退状态的透视图；

图6是从打印区一侧观察的擦拭部件的擦拭状态的透视图；

图7是从非打印区一侧观察的擦拭部件的擦拭状态的透视图；

图8是从打印区一侧观察的盖封装置的盖封状态的透视图；

图9是从非打印区一侧观察的盖封装置的盖封状态的透视图；

图10是示出盖封装置的回退状态的透视图；

图11是示出擦拭部件的擦拭状态的透视图；

图12是示出盖封装置的盖封状态的透视图；

图13是示出擦拭部件的擦拭状态的透视图；

图14是示出相关技术的设备中的盖封装置的示意图。

具体实施例

将对实施本发明的最佳模式进行讨论。在下面的说明中，本发明被应用于喷墨记录设备(一种液体喷射设备)。

如图1所示，滑行架1被安装在导杆4上，并且进行连接以使其能够沿进纸器辊31的轴向方向移动。同步带3被连接到滑行架1上，滑行架1被滑行架马达2往复带动。即，滑行架1能够沿导杆4在打印区和非打印区之间移动，在打印区基于打印数据的墨滴的喷射控制是可能的，在非打印区不进行基于打印数据的墨滴的喷射控制(也被称为静止位置)。

打印数据是本发明的一种喷射数据，墨滴是本发明的一种液滴。打印区是本发明的一种喷射区，非打印区是本发明的一种非喷射区。

滑行架1的顶面部分形成为墨盒夹持部分，存储黑色液体墨水的黑色墨盒7和存储彩色液体墨水的彩色墨盒8以可分离的状态被夹持。

另一方面，记录头12被安装在滑行架1的底面部分(与记录纸6相对的一侧)。该记录头12具有从墨水注入端口通过公共墨水腔和压力产生腔到喷嘴开口的墨水流动通道。该墨水流动通道从公共墨水腔被分为多个下游分支，在墨水流动通道下游端的喷嘴开口被制作在喷嘴形成面上(未示出)。墨盒7、8的墨水通过墨水注入端口注入，墨水流动通道中充满了墨水。

当置于压力产生腔中的压力产生元件(例如，  压电换能器等的机电转换元件，或加热器的加热元件等)在墨水填充状态时被启动，在压力产生腔内出现压力波动，于是墨滴能够从喷嘴开口喷射。

盖封装置9被置于非打印区。盖封装置9包括形状像顶部开口的托盘的盖部件9a(也被简单地称为盖或喷嘴盖)，如图3所示。当记录头12从打印区一侧上移到恰好在盖部件9a上的位置时，该盖封装置9从回退位置上升到喷嘴形成面密封位置。因此，盖部件9a对记录头12的喷嘴形成面进行密封，用来使记录头12处于盖封状态。当记录头12从恰好在盖部件9a上的位置移动到打印区一侧，盖封装置9从喷嘴形成面密封位置下移到回退位置，用来将记录头12从盖部件9a的盖封状态释放。

盖封装置9维持盖封状态，并且防止了墨水溶剂在记录设备静止操作期间通过喷嘴开口蒸发的麻烦。即，盖部件9a也起到用于防止喷嘴开口附近的墨水变干的罩的功能。

盖封装置9也具有作为在清洗操作时的墨水接受器的功能。即，在这种记录设备中，为了防止喷嘴开口附近的墨水变干，不依赖于打印数据地喷射墨滴，由此进行排出粘度增加的墨水的清洗操作。在盖封装置9中，进行清洗操作所喷射的墨滴被接收在盖部件9a的内部空间中。

用于吸取墨水的泵单元10被紧邻盖封装置9放置。泵单元10使用传送记录纸6(见图2)的进纸马达33作为驱动源，并且与进纸马达33共同起到本发明的一种吸入泵的功能。泵单元10实施为管泵单元，其通过辊推动和挤压软管，因此向下游发送例如管中的空气和墨水。泵单元10被连接于废液管的中点(未示出)。废液管一端与盖部件9a的内部空间(负压中空部分)相通，相反的一端与废液槽(未示出)相通。因此，泵单元10起到在盖部件9a的内部空间中施加负压的负压施加装置的功能。

如果泵单元10在如上所述的清洗操作时启动，被排放到盖部件9a的墨水能够被送到废液槽。如果泵单元10在盖部件9a对喷嘴形成面进行密封时启动，那么在盖部件9a的内部空间中施加一个负压，所以可以通过喷嘴开口吸取记录头12中的墨水。从而记录头12中的墨水能够被排放到记录头的外面。所以，能够说盖封装置9和泵单元10也具有作为清洗装置的功能。

当盖封装置9在上、下方向移动时，使用了进纸马达33的驱动力。所以，盖封装置9和泵单元10共享驱动源。

如图3所示，在盖封装置9(盖夹持器9b)上端端面上、打印区一侧设置擦拭部件11。擦拭部件11是用来对记录头12的喷嘴形成面进行擦拭的部件。当凸轮91(见图5)前进时，擦拭部件11随同盖封装置9上移；当凸轮回退时，擦拭部件11随同盖封装置9下移。

接着，将参考图2到图13详细地讨论盖封装置9以及盖封装置9的驱动装置(以下简称盖封驱动装置)。图2是示出了盖封驱动装置的驱动传送单元30的剖视图。图3～9是示出了盖封驱动装置的驱动传送单元30及其从动传送单元(从动传送单元)的透视图。图10～13是示出了盖封驱动装置的中间传送单元71的透视图。

盖封装置9至少包括盖部件9a、盖夹持器9b和夹持框架9e。盖封驱动装置是用来在上、下垂直方向移动盖封装置9的装置；在该实施例中，盖封驱动装置包括作为驱动源的进纸马达33、驱动传送单元30、中间传送单元71和从动传送单元(引导单元)。

首先，基于图3～9对盖封装置9进行讨论。如这些图所示，盖封装置9具有能对记录头12的喷嘴形成面进行密封的盖部件9a，和用于夹持盖部件9a的盖夹持器9b。盖封装置9能够被来自驱动传送单元30的驱动力移动到上移位置(图8、图9)和下移位置(图4、图5)。上移位置对应于盖部件9a的喷嘴形成面密封位置，下移位置对应于盖部件9a的回退位置。

盖部件9a是从平面看形状大致像矩形的盒子，更具体地说是形状像顶部开口的托盘的部件；其整体是由诸如弹性体等的弹性材料制成。例如，盖部件9a和盖夹持器9b由双色成型(双模)整体形成的。或者，盖部件9a和盖夹持器9b可以分别生产，然后被连接起来。盖部件9a和盖夹持器9b在本实施例中被形成为一体，由此可以防止盖部件9a从盖夹持器9b分离的麻烦，并且设备的可靠性能在长时间内得以维持。

墨水吸收片(未示出)被装入盖部件9a的内部空间中，并且能够吸收和暂时保持来自记录头12的墨水。如上所述，盖部件9a的内部空间通过具有弹性的废液管(未示出)与废液槽相通，泵单元10被放置在废液管中点。

另一方面，盖夹持器9b是从平面看形状大致像矩形的盒子，并且由比盖部件9a的弹性体材料更硬的材料(树脂)形成。在打印区一侧的盖夹持器9b端部，一对盖封引导器9d被做成一个整体，该引导器对9d位于矩形盖夹持器9b的长边部分的两侧，并且以其向上略微展开的状态突出。

盖封装置9具有夹持框架9e(一种夹持部件)，其横截面几乎成有角度的U型，用于夹持盖夹持器9b。在记录头12的移动方向上(本实施例中是水平方向)所开的夹持孔(未示出)被制作在夹持框架9e的两个端部。支撑轴9c被支撑在夹持孔中，用来进行旋转。即，夹持框架9e由支撑轴9c保持。所以，能够说盖部件9a是由支撑轴9c通过盖夹持器9b和夹持框架9e间接地夹持的。

支撑轴9c由在记录头12的移动方向上延伸的圆杆形成。夹持部件不局限于夹持框架9e，可以是任何部件，只要它能够夹持盖部件9a和能够支撑用于旋转的支撑轴9c。

固定框架21以邻近状态被放置，以便从夹持框架9e的外侧包围夹持框架9e。固定框架21被实施为形状从平面大致像有角的U的板部件。在上、下垂直方向延伸的长孔21a被制作在固定框架21的两侧部分，支撑轴9c的两端部分被插入到长孔21a中。沿长孔21a在上、下方向延伸的齿条102a和103a(见图4和图5)被放置在固定框架21的两侧部分。

接下来，将讨论盖封驱动装置。在该实施例中的盖封驱动装置由如上所述的驱动源、驱动传送单元30、中间传送单元71和从动传送单元组成，所以“驱动传送单元”、“中间传送单元”和“从动传送单元”将分别讨论。

首先，讨论“驱动传送单元”。如图2所示，驱动传送单元30起到纸张送出机构、泵单元10和盖封装置9的公共的驱动力传送装置的功能。为了移动盖封装置9，驱动传送单元30传送来自进纸马达33——本发明的一种驱动源——的驱动力(旋转力)到中间传送单元71。

驱动传送单元30具有进纸辊31。在进纸辊31的一端配有齿轮32，该齿轮32从进纸马达33轴上设置的小齿轮34通过中间齿轮35被驱动。在进纸辊驱动轴36的一端配有齿轮37，该齿轮37通过实现咬合机构的移动齿轮38与齿轮32啮合，并且将动力传送到切片进料器(未示出)。记录纸6被所传送的动力送入(加载)。

另一方面，来自进纸马达33的动力被传送到小齿轮34、中间齿轮39和在纸张送出辊41上的纸张送出辊齿轮40。此外，来自纸张送出辊齿轮40的动力通过纸张送出辊41上的齿轮42、中间齿轮44和从动齿轮45被传送到驱动轴43。当该动力被传送到驱动轴43时，泵单元10被驱动。即来自进纸马达33的动力通过纸张送出辊41和驱动轴43被传送到中间传送单元71。

泵单元10具有安装到固定基座(连接基座)46的泵壳53，如图3所示。驱动轴43由固定基座46和泵壳53可旋转地支撑。固定基座46上形成有沿凸轮部件91的前进和后退方向(移动方向)延伸的引导孔46a。

接下来，将讨论“中间传送单元71”。中间传送单元71具有行星齿轮机构81和凸轮部件91，如图10～13所示。中间传送单元71被放置在固定基座46和泵壳53之间，用来把来自驱动传送单元30的驱动力传送到从动传送单元。

行星齿轮机构81包括具有恒星齿轮72的驱动轴(泵轴)43、驱动杆73和以可旋转状态连接于驱动轴43的夹持杆74。

驱动杆73具有驱动轴43被插入到其中的环形基座部分73a和形状像从基座部分73a延伸到外侧的襟翼片的杆部分73b。驱动杆73被放置在夹持杆74中与泵单元10相对的位置，并且在相对于驱动轴43的预定的旋转行程内被可旋转地支撑。向泵一侧突出(水平方向)的圆柱形销75与驱动杆73的杆部分73b成一体。形状像平面上的扇、向杆部分73b相反一侧突出，并具有在外围边沿的上升壁76a的延伸部分76与驱动杆73的基座部分73a成一体。延伸部分76的上升壁76a形成了沿周长方向的内齿轮77。

夹持杆74具有驱动轴43被插入到其中的环形基座部分(未示出)和每个形状像矩形片、沿基座部分半径方向突出的杆部分74b和74c。夹持杆74被可旋转地支撑在相对于驱动轴43的旋转方向上的两个位置之间。杆部分74b形成有制动器衔接部分74C和74D。制动器衔接部分74C和74D是能与在泵框架的周长方向上以一预定的间距、彼此平行放置的两个制动器53c和53d都衔接的部分。行星齿轮78被夹持在杆部分74c上，用来以与恒星齿轮72啮合的状态的旋转。行星齿轮78能与驱动杆73的内齿轮77啮合。

两个杆部分74b和74c中，至少杆部分74c被形成为弹性杆部分，从而能够在接收到当驱动杆73以制动器衔接部分74C和74D与制动器53c和53d相衔接的状态旋转时产生的外部力量时进行弹性变形。因此，当夹持杆74的旋转停止和驱动杆73旋转时，伴随行星齿轮78与内齿轮77啮合的震动被吸收了。

另一方面，凸轮部件91与行星齿轮机构81(驱动销75)连接，并且所述凸轮部件91以其能够前进或后退的状态被放置在固定基座46上(图3)，如图10～13所示。凸轮部件91形成有能在引导孔46a中滑动的凸出部分91a。因此，凸轮部件91能够在水平方向上与记录头12的移动方向成直角地被移动。凸轮部件91形成有第一长孔92和第二长孔93，这些孔处于穿透板厚度方向的状态，如图5、7、9和10～13所示。

第一长孔92具有用于引导支撑轴9c的水平部分92a～92c和倾斜部分92d和92e。水平部分92a被设置在第一长孔92较低的部分，而水平部分92b被设置在第一长孔92较高的部分。水平部分92c被放置在第一长孔92的中间部分(即，在高度方向上在水平部分92a和92b之间)。水平部分92a～92c由平行于凸轮部件91的前进方向的孔，即，在水平方向上从凸轮部件91的前进位置延伸到回退位置的孔形成。水平部分92a在凸轮部件91的回退状态(盖封解除状态)时夹持支撑轴9c，水平部分92b在凸轮部件91的前进状态(盖封状态)时夹持支撑轴9c。水平部分92c在擦拭状态时夹持支撑轴9c。

倾斜部分92d被放置在水平部分92a和92c之间，倾斜部分92e被放置在水平部分92c和92b之间。倾斜部分92d和92e由具有从凸轮部件91前进位置到回退位置的向上的斜度的孔形成。倾斜部分92d在擦拭时或盖封时给予支撑轴9c从回退位置到擦拭位置上移和下移的力量。倾斜部分92e在盖封时给予支撑轴9c从擦拭位置到盖封位置上移和下移的力。

第二长孔93被设置在泵单元10从第一长孔92的一侧。第二长孔93是在上、下方向延伸，用于在上、下方向引导驱动销75的孔。

接下来，将讨论“从动传送单元”。连接到中间传送单元71的从动传送单元具有一对齿条—小齿轮机构102和103，以及支撑轴9c，如图4～9所示。齿条—小齿轮机构102被置于固定框架21的一侧(非打印区一侧部分)，另一个齿条—小齿轮机构103被置于固定框架21的另一侧(打印区一侧部分)。齿条—小齿轮机构102和103都被放置在固定框架21中的对称位置。

支撑轴9c被置于齿条—小齿轮机构102和103之间。支撑轴9c的非打印区一侧的端部被插入到形成部分齿条—小齿轮机构102的小齿轮102b中，并且被固定地紧固。插入端部被可滚动地夹持在凸轮部件91的第一长孔92中。因此，当凸轮部件91前进和回退时，支撑轴9c在第一长孔92中滚动。所以，滚动力(旋转力)从一个齿条—小齿轮机构102传送到另一个齿条—小齿轮机构103。

齿条—小齿轮机构102具有齿条102a和小齿轮102b。齿条102a在上、下垂直方向延伸，并且向固定框架21中的非打印区一侧的端部突出。小齿轮102b被固定地紧固到支撑轴9c的非打印区一侧的端部，并且与齿条102a啮合。另一方面，齿条—小齿轮机构103具有齿条103a和小齿轮103b。在齿条—小齿轮机构103中，来自齿条—小齿轮机构102(即，支撑轴9c)的旋转力在夹持框架9e的打印区一侧的端部被接收，并且小齿轮103b在旋转力作用下沿齿条103a滚动。齿条—小齿轮机构103的齿条103a和小齿轮103b具有与齿条—小齿轮机构102的齿条102a和小齿轮102b相同的构造，所以不再详细地讨论了。

支撑轴9c被支撑在夹持框架9e(夹持孔)上，以如上所述地旋转，并且被插入和夹持在固定框架21的长孔21a中，处于能够旋转上移和下移的状态。因此，当支撑轴9c接收来自凸轮部件91的上移或下移的力量，在固定框架21的长孔21a中上移或下移时，支撑轴9c由齿条—小齿轮机构102、103引导。当盖部件9a的密封面和记录头12的喷嘴形成面是平行的状态被维持时，盖夹持器9b(盖部件9a)被上移或下移。

在所述的构造中，当恒星齿轮72(驱动轴43)从如图4、5和10所示的重置(回退)状态接收来自驱动传送单元30(进纸马达33)的驱动力，并且开始向前旋转(逆时针)时，旋转力通过行星齿轮78被传送到夹持杆74。夹持杆74逆时针旋转(图10中箭头e的方向)。当夹持杆74沿箭头e的方向旋转时，制动器衔接部分74D从制动器53d被带开。

由于在恒星齿轮72的旋转起始状态时，行星齿轮78和内齿轮77的啮合被解除，驱动杆73不再从恒星齿轮72接收驱动力，并且保持停止在如图10所示的旋转起始位置。驱动销75和支撑轴9c分别位于第二长孔93的起始端部分(较低的端部)和第一长孔92的水平部分92a。

如果恒星齿轮72仍然逆时针旋转，那么夹持杆74继续逆时针旋转(箭头e的方向)。在这种情形，行星齿轮78和内齿轮77啮合，并且在顺时针旋转同时在内齿轮77上逆时针移动。因此，驱动杆73直到制动器衔接部分74C与制动器53c衔接才顺时针旋转(凸轮部件91前进的方向)。如果夹持杆74继续旋转，那么制动器衔接部分74C与制动器53c衔接，因此夹持杆74停止在一侧上的旋转停止位置。如果恒星齿轮72继续以这种状态逆时针旋转，即，制动器衔接部分74C与制动器53c衔接，那么行星齿轮78顺时针旋转，驱动杆73开始顺时针旋转。

在这种情形，来自恒星齿轮72的旋转力通过行星齿轮78被传送到夹持杆74，但是杆部分74b的制动器衔接部分74C与制动器53c衔接，因此夹持杆74不再逆时针旋转(箭头e的方向)。因此，当来自恒星齿轮72的旋转力通过行星齿轮78被传送到夹持杆74时，杆部分74c朝它接近杆部分74b的方向弯曲。

如果恒星齿轮72继续逆时针旋转，那么行星齿轮78继续顺时针旋转，驱动杆73也顺时针旋转。在这种情形，当驱动杆73顺时针旋转时，杆部分73b也朝同样的方向旋转，因此凸轮部件91接收旋转力作为前进力，并沿箭头g的方向从如图10所示的回退位置移动到前进位置。当凸轮部件91移动时，支撑轴9c接收来自凸轮部件91，即第一长孔92的倾斜部分92d的旋转力和上移力。因此，支撑轴9c在逆时针旋转的同时在倾斜部分92d上上移，小齿轮102b和103b沿着齿条102a和103a向上滚动。当小齿轮102b和103b滚动时，擦拭部件11与夹持框架9e一起从记录头12的移动路径的外侧前进到移动路径中的擦拭位置(在垂直方向向上移动)。

如果支撑轴9c从倾斜部分92d进入到水平部分92c，那么擦拭部件11到达擦拭位置，如图6、7和11所示。如果在擦拭位置，记录头12被移动到非打印区一侧，那么喷嘴形成面被擦拭。当擦拭部件11从如图10所示的回退位置上移到擦拭位置，驱动销75从第二长孔93的起始端部分(较低的端部)移动，并且被置于终止部分(较上的端部)。

这以后，如果恒星齿轮72继续逆时针旋转，那么行星齿轮78继续顺时针旋转，因此驱动杆73也顺时针旋转(箭头f的方向)。在这种情形，当驱动杆73顺时针旋转时，杆部分73b也朝同样的方向旋转，因此凸轮部件91沿箭头g的方向从如图11所示的位置移动到前进位置。当凸轮部件91移动时，支撑轴9c接收来自凸轮部件91，即第一长孔92的倾斜部分92e的上移力。

因此，支撑轴9c在倾斜部分92e上顺时针旋转时上移，小齿轮102b和103b在它们被沿着齿条102a和103a引导时，在垂直方向上向上滚动。当小齿轮102b和103b滚动时，盖封装置9前进，即，从擦拭位置上移到盖封位置(喷嘴形成面密封位置)。如果支撑轴9c从倾斜部分92e进入水平部分92b，那么盖部件9a到达盖封位置，并且盖封装置9(盖部件9a)在盖封位置对记录头12的喷嘴形成面进行密封，如图8、9和12所示。

当盖封装置9到达盖封位置时，夹持杆74的杆部分74c弹性回复，并且行星齿轮78和内齿轮77的啮合被解除，如图12所示。因此，驱动杆73不再接收来自恒星齿轮72的驱动力，并且被置于旋转端位置。驱动销75从第二长孔93的终止部分(较上的端部)移动，并被置于起始端部分(较低的端部)。

另一方面，如果恒星齿轮72(驱动杆43)从如图8、9和12的重置状态，接收来自驱动传送单元30(进纸马达33)的驱动力，并且开始朝相反的方向(顺时针)旋转，那么旋转力通过行星齿轮78被传送到夹持杆74，夹持杆74顺时针旋转(图12中的箭头f的方向)。在这种情形，当夹持杆74朝箭头f的方向旋转时，制动器衔接部分74C被带离制动器53c。

由于行星齿轮78和内齿轮77的啮合在恒星齿轮72的旋转起始状态被解除，驱动杆73不再接收来自恒星齿轮72的驱动力，并且保持停止在如图12所示的旋转端位置。驱动销75和支撑轴9c分别位于第二长孔93的起始端部分(较低的端部)和第一长孔92的水平部分92b。

如果恒星齿轮72仍然顺时针旋转，那么夹持杆74继续顺时针旋转(箭头f的方向)。当夹持杆74旋转时，行星齿轮78和内齿轮77啮合，并且在逆时针旋转同时在内齿轮77上顺时针移动。因此，驱动杆73直到制动器衔接部分74D与制动器53d衔接才逆时针旋转(凸轮部件91被回退的方向)。

如果夹持杆74继续旋转，那么制动器衔接部分74D与制动器53d衔接，因此夹持杆74停止在相对一侧上的旋转停止位置。如果恒星齿轮72继续以这种状态，即制动器衔接部分74D与制动器53d衔接的状态顺时针旋转，那么行星齿轮78逆时针旋转，驱动杆73开始逆时针旋转。在这种情形，来自恒星齿轮72的旋转力通过行星齿轮78被传送到夹持杆74，但是杆部分74b的制动器衔接部分74D与制动器53d衔接，因此夹持杆74不顺时针旋转(箭头f的方向)。因此，当来自恒星齿轮72的旋转力通过行星齿轮78被传送到夹持杆74时，杆部分74c朝它被带离杆部分74b的方向弯曲。

如果恒星齿轮72继续顺时针旋转，那么行星齿轮78继续逆时针旋转，驱动杆73也逆时针旋转。在这种情形，杆部分73b也朝同样的方向旋转，因此凸轮部件91接收旋转力作为回退力，沿箭头h的方向从如图12所示的盖封位置(设置位置)移动到回退位置。当凸轮部件91移动时，支撑轴9c接收由于重力引起的下移力。

因此，支撑轴9c在倾斜部分92e上顺时针旋转时下移，小齿轮102b和103b在垂直方向上沿着齿条102a和103a向下滚动。当小齿轮102b和103b滚动时，擦拭部件11回退，即，与夹持框架9e一起从记录头12的移动路径内侧下移到移动路径外侧擦拭位置，在盖封位置解除记录头12的喷嘴形成面的密封状态。如果擦拭部件11进一步随同盖封装置9一起下移，并且支撑轴9c从倾斜部分92e移动到水平部分92c，擦拭部件11到达擦拭位置，如图6、7和13所示。如果记录头12以这种状态移动到打印区一侧，那么喷嘴形成面被擦拭部件11所擦拭。

当擦拭部件11从如图12所示的前进位置下移到擦拭位置时，驱动销75从第二长孔93的起始端部分(较低的端部)移动，并被置于终止部分(较上的端部)。

这以后，如果恒星齿轮72继续顺时针旋转，那么行星齿轮78继续逆时针旋转，驱动杆73也逆时针旋转(箭头e的方向)。在这种情形，当驱动杆73逆时针旋转时，杆部分73b也朝同样的方向旋转，因此凸轮部件91沿箭头h的方向从如图13所示的位置移动到回退位置。当凸轮部件91移动时，支撑轴9c接收由于重力引起的下移力。

因此，支撑轴9c在倾斜部分92d上逆时针旋转时下移，小齿轮102b和103b在他们被沿着齿条102a和103a引导时，在垂直方向上向下滚动，如图4、5和10所示。当小齿轮102b和103b滚动时，盖封装置9从如图13所示的位置回退(下移)到回退位置(重置位置)。如果支撑轴9c从倾斜部分92d移动到水平部分92a，那么盖部件9a到达回退位置。

当盖部件9a下移到重置位置时，夹持杆74的杆部分74c被弹性回复，并且行星齿轮78和内齿轮77的啮合被解除，如图10所示。因此，驱动杆73不再接收来自恒星齿轮72的驱动力，并且被置于旋转端位置。

驱动销75从第二长孔93的终止部分(较上的端部)移动到起始端部分(较低的端部)。所以，在本实施例中，当凸轮部件91前进时，盖封装置9上移(在垂直方向上向上移动)，由此记录头12的喷嘴形成面被密封。另一方面，当凸轮部件91回退时，盖封装置9下移(在垂直方向上向下移动)，由此记录头12的喷嘴形成面的密封状态被解除。

因此，盖封装置9在其在垂直方向上移或下移时被设置或重置。因此，盖封装置9的移动区能尽可能减少，使整个设备能小型化。

在本实施例中，用于在垂直方向引导支撑轴9c的齿条—小齿轮机构102和103被放置在盖封装置9的两侧，从而盖封装置9能上移和下移，以便盖部件9a的密封面和记录头12的喷嘴形成面变得彼此平行。

此外，在本实施例中，擦拭部件11被置于盖夹持器9b中，从而盖9a、盖夹持器9b和擦拭部件11能由弹性体等成型为一体。因此，成本能被降低。

此外，在本实施例中，盖9a和擦拭部件11能成型为一体的事实意味着部件9a和11能彼此靠近。因此，由墨水分散导致的污染区域能得以减少。

另外，在本实施例中，驱动轴43被实施为泵单元10的泵驱动轴。因此，泵驱动轴的旋转力能被用作在上、下方向移动盖封装置9的驱动力。从而，零件的数目能得以减少。

在本实施例中，用于引导支撑轴9c的第二长孔92上形成有水平部分92b和92c，从而支撑轴9c被夹持在水平部分92b和92c上，使得可以来进行擦拭操作和盖封操作。因此，盖部件9a的高度被确定，擦拭操作和盖封操作能被可靠地进行。

在本实施例的说明中，以行星齿轮机构81为例，作为用于为凸轮部件91给予前进和回退力的传送机构，但是本发明不局限于此。即，可以使用任何其他用于给予前进和回退力的机构。在这种情形，通过用于给予前进和回退力的传送机构和凸轮部件91(未示出)，完成将驱动力从驱动传送单元30传送到从动传送单元。

工业适用性

本发明能被应用在如上所述的能喷射用于在打印记录介质上记录文本和图像的墨滴的图形记录设备。此外，本发明也能被应用在滤光器制造设备，该设备用于喷射彩色材料到制造彩色滤光器的滤光器基底材料上，以及应用在显示器制造设备，该设备用于喷射液晶、液体电极材料等到制造诸如液晶显示器、EL显示器和FED(面光发射显示器)的各种显示器的显示器基体表面上。此外，本发明也能被应用在被用来制造生物芯片的生物芯片制造设备，以及用于相当精确地提供极小量液体的微吸液管。

Claims (7)

1.一种液体喷射设备，包括：

液体喷射头，可以在基于喷射数据可控制液滴喷射的喷射区和不进行基于喷射数据的液滴喷射控制的非喷射区之间移动，并且能够从在喷嘴形成面上形成的喷嘴开口喷射液滴；

盖封装置，置于非喷射区中，并且包括能够对喷嘴形成面进行密封的盖部件；

驱动装置，其在液体喷射头的喷嘴形成面密封位置和设置在喷嘴形成面密封位置之下的回退位置之间，沿上、下方向移动盖部件；

固定框架，被置于非喷射区中、液体喷射头的移动路径之下，并且具有在上、下方向上延伸的引导长孔；和

支撑轴，其支撑盖部件，并且被插入到引导长孔中，

其中，驱动装置具有齿条-小齿轮机构，该机构包括置于所述固定框架两侧的齿条，以及固定地紧固在支撑轴的两个端部的小齿轮，用于在上、下方向上引导支撑轴；以及

其中，支撑轴沿着引导长孔，在上、下方向上被移动，从而喷嘴形成面被盖封部件所覆盖。

2.如权利要求1所述的液体喷射设备，其中，所述盖封装置包括用于夹持所述盖部件的盖夹持器，和用于夹持所述盖夹持器的夹持框架。

3.如权利要求2所述的液体喷射设备，其中，所述盖部件和所述盖夹持器形成为一体。

4.如权利要求2或3所述的液体喷射设备，其中，所述盖夹持器形成有用于擦拭喷嘴形成面的擦拭部件。

5.如权利要求1到3中任何一个所述的液体喷射设备，其中，所述驱动装置包括用于滑动支撑轴的凸轮部件。

6.如权利要求5所述的液体喷射设备，包括吸入泵，其包括驱动源和用于在所述盖部件内施加负压的泵单元，

其中，所述凸轮部件在与所述液体喷射头的移动路径成直角的方向上被所述吸入泵的操作所移动。

7.如权利要求6所述的液体喷射设备，其中，驱动力传送单元被置于所述凸轮部件和所述驱动源之间；和

其中，来自驱动源的驱动力通过所述驱动力传送单元被传送到所述凸轮部件。

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