JPH08244243A

JPH08244243A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH08244243A
Application number: JP5435795A
Authority: JP
Inventors: Kenji Nagata; 健二永田
Original assignee: Copyer Co Ltd
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1995-03-14
Filing date: 1995-03-14
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】インク吐出面から除去した不要インクを回収
する回収手段に用いられる掃拭部材の材料の選択を容易
にし、また、耐久性のすぐれた回収手段を得ることを目
的とする。【構成】吐出ノズルからインクを吐出して記録媒体
（記録紙２４）上に記録を行うインクヘッド４のインク
吐出面をクリーニングするクリーニング手段（ブレード
ユニット１０）と、該クリーニング手段に付着した除去
物質を回収する第１回収手段５と、該第１回収手段に圧
接し、前記除去物質を転移して回収する第２回収手段６
とを備えたインクジェット記録装置において、前記第１
回収手段と第２回収手段の少なくともいずれか一方を衝
撃吸収手段（圧縮コイルバネ８）で支持した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に関し、詳しくはインク吐出面から除去した不要物質
（不要インク）を回収する回収手段を備えたインクジェ
ット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置は、吐出
ノズルに設けられた吐出エネルギー発生手段によりノズ
ル中のインクに吐出エネルギーが付与されて、吐出口か
らインク滴を吐出させることにより記録媒体上に記録を
行なっている。

【０００３】このようなインクジェット記録装置におい
ては、インクを吐出させることにより、記録媒体から跳
ね返った小インク滴やその他の原因により、インク吐出
面には不要インクが付着し濡れる。このインク吐出面に
付着した不要インクをクリーニングするために、可撓性
ゴムブレードやインク吸収体等の掃拭部材をインク吐出
面に当接させている。

【０００４】更に、この掃拭部材に付着した不要インク
は、インクヘッドやインクヘッドを搭載したヘッドキャ
リッジに設けられた吸水性のある発泡体等のインク吸収
体（以下、第１回収手段と記す）に掃拭部材が当接し、
不要インクの転移・回収が行なわれている。また、この
インク吸収体から掃拭部材への不要インクの再転移を避
けるために、インク吸収体の不要インクを再転写回収す
る第２のインク吸収体（以下、第２回収手段と記す）が
設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例装置の場合、第１回収手段から第２回収手段へ不要
インクを確実かつ迅速に転移させるためには、用いる材
料の材質に十分配慮しなければならなかった。即ち、第
２回収手段は第１回収手段よりも吸水性の高い材料を選
択する必要があった。

【０００６】また、第１回収手段と第２回収手段の間で
インクの転移を確実に行なうために用いられる材料は、
多くの場合、一方の回収手段の硬度を相対的に下げて確
実に圧接させることが必要であった。

【０００７】更に、前記転移を確実に行うためには、回
収手段の侵入量（仮想的に重なり合う寸法）を所定値に
長期間維持することと、回収手段の不要インクの蓄積に
よるトラブルを長期間防止し延命化することとが課題で
あった。

【０００８】そこで、本発明の目的は、インク吐出面か
ら除去した不要インクを回収する回収手段に用いられる
掃拭部材の材料の選択を容易にし、また、耐久性のすぐ
れた回収手段を得ることが可能なインクジェット記録装
置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、吐出ノズルからインクを吐
出して記録媒体上に記録を行うインクヘッドのインク吐
出面をクリーニングするクリーニング手段と、該クリー
ニング手段に付着した除去物質を回収する第１回収手段
と、該第１回収手段に圧接し、前記除去物質を転移して
回収する第２回収手段とを備えたインクジェット記録装
置において、前記第１回収手段と第２回収手段の少なく
ともいずれか一方を支持する衝撃吸収手段を備えたこと
を特徴とする。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、前記衝撃吸
収手段は、弾性部材により構成されることを特徴とす
る。

【００１１】また、請求項３記載の発明は、前記衝撃吸
収手段は、空隙部を有する部材により構成されることを
特徴とする。

【００１２】また、請求項４記載の発明は、吐出ノズル
からインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクヘ
ッドのインク吐出面をクリーニングするクリーニング手
段と、該クリーニング手段に付着した除去物質を回収す
る第１回収手段と、該第１回収手段に圧接し、前記除去
物質を転移して回収する第２回収手段とを備えたインク
ジェット記録装置において、前記第１回収手段と第２回
収手段との相対位置を変位させる相対位置変位手段を備
えたことを特徴とする。

【００１３】また、請求項５記載の発明は、前記第１回
収手段および第２回収手段の少なくとのいずれか一方を
交換可能としたことを特徴とする。

【００１４】また、請求項６記載の発明は、前記相対位
置変位手段の動作タイミングを決定する動作タイミング
決定手段を備えたことを特徴とする。

【００１５】また、請求項７記載の発明は、前記動作タ
イミング決定手段が、第１回収手段と第２回収手段との
当接回数を検出する当接回数検出手段であることを特徴
とする。

【００１６】また、請求項８記載の発明は、前記動作タ
イミング決定手段が、前記クリーニング手段によるイン
ク吐出面のクリーニング回数を検出するクリーニング回
数検出手段であることを特徴とする。

【００１７】また、請求項９記載の発明は、前記動作タ
イミング決定手段が、記録媒体に記録した印字量を検出
する印字量検出手段であることを特徴とする。

【００１８】

【作用】請求項１記載の発明によれば、前記第１回収手
段と第２回収手段の少なくともいずれか一方は衝撃吸収
手段で支持される。従って、第１回収手段と第２回収手
段との圧接時の衝撃が吸収され、第１，第２回収手段を
構成する掃拭部材の損耗を減らすことができる。よっ
て、掃拭部材の材料の選択が容易になり、また、耐久性
のすぐれた回収手段を提供することができる。

【００１９】請求項２記載の発明と請求項３記載の発明
によれば、前記衝撃吸収手段をそれぞれ弾性部材と空隙
部を有する部材とした。

【００２０】また、請求項４記載の発明によれば、前記
第１回収手段と第２回収手段との相対位置を変位させる
相対位置変位手段を備えた。従って、記録装置の使用に
伴う損耗が発生しても前記相対位置変位手段により第１
回収手段と第２回収手段との相対位置を変位させ、所定
値の侵入量を維持することができる。

【００２１】また、請求項５記載の発明によれば、前記
第１回収手段および第２回収手段の少なくともいずれか
一方を交換可能とした。

【００２２】また、請求項６記載の発明によれば、前記
相対位置変位手段の動作タイミングを決定する動作タイ
ミング決定手段を備えた。従って、動作タイミング決定
手段の決定したタイミングに基づいて相対位置変位手段
を動作させれば、第１回収手段と第２回収手段との侵入
量を所定値に維持することができる。

【００２３】また、請求項７記載の発明によれば、動作
タイミング決定手段を第１回収手段と第２回収手段との
当接回数を検出する当接回数検出手段とした。従って、
前記回収手段の損耗は、相互の当接回数に略比例するも
のと考えられるので、前記当接回数に応じて動作タイミ
ングが決定されて相対位置変位手段が制御され、前記侵
入量が所定値に自動的に維持される。

【００２４】また、請求項８記載の発明によれば、動作
タイミング決定手段をクリーニング手段によるインク吐
出面のクリーニング回数を検出するクリーニング回数検
出手段とした。この場合は、前記回収手段の損耗は前記
クリーニング回数に略比例するものと考えられるので、
前記クリーニング回数に応じて動作タイミングが決定さ
れて相対位置変位手段が制御され、前記侵入量が所定値
に自動的に維持される。

【００２５】また、請求項９記載の発明によれば、動作
タイミング決定手段を記録媒体に記録した印字量を検出
する印字量検出手段とした。この場合は、前記回収手段
の損耗は前記印字量に略比例するものと考えられるの
で、前記印字量に応じて動作タイミングが決定されて相
対位置変位手段が制御され、前記侵入量が所定値に自動
的に維持される。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００２７】第１実施例図１は、本発明を適用したインクジェット記録装置ＩＪ
の全体概略構成図である。

【００２８】インクジェット記録装置ＩＪは、キャリッ
ジ１と本発明の要旨をなす回復ユニット２とインクヘッ
ド４とブレードユニット１０と搬送台５１等により構成
されている。

【００２９】即ち、キャリッジ１はインクヘッド４を搭
載し、該インクヘッド４のノズル部は下方の搬送台５１
上を搬送されてくる「記録媒体」である記録紙２４に対
してインクを吐出する。キャリッジ駆動モータ５２のプ
ーリ５３に掛け渡されたベルト５４に取り付けられたキ
ャリッジ１は、矢印Ｗ方向を走査する。また、記録紙２
４は、搬送モータ５５により搬送ローラ５６と一対の固
定コロ５７とにより矢印Ｌ方向へ搬送される。

【００３０】図の右方のキャリッジ１の印字領域外に
は、インクヘッド４の不要物質を除去する回復ユニット
２とブレードユニット１０とが配設されている。

【００３１】次に、図２と図３と図４に基づいてキャリ
ッジ１および回復ユニット２を説明する。

【００３２】図２は第１実施例のキャリッジ１および回
復ユニット２の断面図であり、図３と図４は同第１実施
例のキャリッジ１および回復ユニット２の概略動作図で
ある。

【００３３】図２は、キャリッジ１が回復ユニット２に
対応する位置に移動されてきた場合の状態を示す。

【００３４】図２に示すように、キャリッジ１にインク
ヘッド４（４Ｋ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ）が搭載され、該イ
ンクヘッド４はそれぞれブラック，シアン，マゼンタ，
イエローのインクを吐出して記録を行なう。そして、イ
ンクヘッド４は、図中矢印Ｐ，Ｑ方向に主走査レール３
に沿って移動（主走査）しながら、吐出ノズルの形成さ
れた吐出面より各色のインクを吐出し、記録紙（図示せ
ず）上にインクを着弾させて記録を行なう。また、各イ
ンクヘッド４Ｋ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ間には、後述する材
質の第１回収部材５Ｋ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙがそれぞれ配
置され、不要インクの回収を行なっている。

【００３５】回復ユニット２は、後述する材質の第２回
収部材６Ｋ，６Ｃ，６Ｍ，６Ｙが第１回収部材５Ｋ，５
Ｃ，５Ｍ，５Ｙのそれぞれに対応した位置に配設され、
第１回収部材５に付着した不要インクを転写させるよう
構成されている。また、第２回収部材６Ｋ，６Ｃ，６
Ｍ，６Ｙは図２の上下方向に移動可能に構成され、回復
ユニット２が矢印Ｒの上方向に移動し、第１回収部材５
に第２回収部材６が圧接し不要インクの転写をする場合
には、第２回収部材６Ｋ，６Ｃ，６Ｍ，６Ｙのそれぞれ
の下面に配置された保持板８Ｋ，８Ｃ，８Ｍ，８Ｙに保
持された圧縮コイルバネ７Ｋ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｙによっ
てそれぞれ付勢力を得る。

【００３６】キャップ部材９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙはそ
れぞれインクヘッド４Ｋ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙに対応した
位置に配設され、ウレタンゴムや、更に表面をフッ素化
合物によりコーティングした弾性材料が使用されてい
る。そして、記録装置の休止中には、キャップ部材９に
よってインクヘッド４の吐出面が密閉され、吐出面や吐
出ノズル近傍のインクの乾燥による固着を防止してい
る。更に、キャップ部材９は廃インクチューブ１１とポ
ンプ１２とを順次介して廃インクタンク１３に接続さ
れ、必要に応じてポンプ１２の負圧により、インクヘッ
ド４の各吐出ノズルからインクを強制的に引き出し、吐
出ノズルの目詰りを防止している。

【００３７】また、ブレードユニット１０は、可撓性ゴ
ムブレード１０Ａ，金属，樹脂等からなる保持部材１０
Ｂ，ソレノイド１０Ｃから構成され、ソレノイド１０Ｃ
のＯＮ／ＯＦＦ動作により可撓性ゴムブレード１０Ａが
矢印Ｓ方向に移動し、インクヘッド４の吐出面と第１回
収部材５とへの当接と解除が可能となっている。

【００３８】次に、前記第１回収部材５と第２回収部材
６の材質およびその特性について説明する。

【００３９】材質は、第１，第２回収部材５，６共に対
薬品性，インク接液性，インク吸収性に優れた材料がよ
く、例えば発泡ポリウレタンや、発泡ホルマール樹脂等
が好適である。本実施例では第１回収部材５に付着した
インクを第２回収部材６へと転移させるために、第２回
収部材６の吸水性は第１回収部材５よりも高いものを選
択した。吸水性を操作するためには、同一材質を用いる
ならば発泡体の発泡密度等を異ならせ、毛細管力を変え
るなどの方法がある。

【００４０】また、第１回収部材５と第２回収部材６と
の圧接を確実にするために、一般的には相対的な材料硬
度を異ならせている。本実施例では第１回収部材５と第
２回収部材６の材料硬度を同じものとし、互いの圧接に
十分な程度であれば材料硬度が高いものであってもさし
つかえない。その理由は、第１回収部材５と第２回収部
材６との相互の圧接に必要な相対的な弾性力は、圧縮コ
イルバネ７によって得ることができるからである。な
お、圧縮コイルバネ７の代わりに、硬質ゴム等からなる
弾性部材を使用してもよい。

【００４１】次に、図３および図４に基づいて記録装置
の動作タイミングを説明する。

【００４２】図３（Ａ）は、記録装置にプリント信号が
入力し、回復ユニット２が図中矢印Ｒ１方向に移動し、
ブレードユニット１０は図中矢印Ｓ１方向に移動し、キ
ャリッジ１に搭載したインクヘッド４と第１回収手段５
とが共に回復ユニット２から離間した状態であり、印字
を開始する直前の様子を表わす。

【００４３】図３（Ｂ）は、キャリッジ１が主走査レー
ル３に沿ってＰ，Ｑ方向に往復移動しながら記録紙２４
上にインクヘッド４Ｋ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙからインクを
吐出し、記録を行なっている状態を示す。

【００４４】図４（Ａ）は、主走査方向に数回往復動作
を行い、印字した時点の様子を示し、インクの吐出によ
って発生したインクヘッド４の吐出面に付着した不要イ
ンクを除去するためのクリーニング動作を表わしてい
る。

【００４５】即ち、ブレードユニット１０の可撓性ゴム
ブレード１０Ａは、保持部材１０Ｂを介してソレノイド
１０Ｃによって、キャリッジ１側に所定の侵入量をもっ
て突出し（矢印Ｓ２方向）、インクヘッド４の吐出面と
第１回収部材５とに当接可能となる。クリーニング動作
は、キャリッジ１のＰ方向への移動時に行なわれ、可撓
性ゴムブレード１０Ａは、インクヘッド４Ｋから第１回
収部材５Ｙ側へと順次当接して掃拭し、インクヘッド４
の吐出面に付着した不要インクを除去し、可撓性ゴムブ
レード１０Ａ上に付着した除去された不要インクは、各
インクヘッド４の下流側にそれぞれ配設された第１回収
部材５へと転写され吸収される。

【００４６】図４（Ｂ）は、印字が終了し、記録装置が
休止中の状態を示し、可撓性ゴムブレード１０ＡはＳ１
方向にキャリッジ１から離間し、一方、回復ユニット２
はキャリッジ１側（矢印Ｒ２方向）に上昇する。この結
果、キャップ９はインクヘッド４の各対応した位置に密
着し、インクヘッド４の吐出面へのゴミの付着とノズル
の乾燥を防止する。また、第２回収部材６は第１回収部
材５の対応した位置に圧接し、前述した吸水性の違いに
よって第１回収部材５に回収されている不要インクは第
２回収部材６へと転移し、回収される。

【００４７】尚、第２回収手段６および第１回収手段５
は所定の交換時期で交換すれば、各回収手段５，６にそ
れぞれ蓄積されたインクによる転移の不具合を防止する
ことができる。

【００４８】以上説明したように、本実施例によって、
第２回収手段６に使用する部材（第２回収部材）は、不
要インクを確実に転移できる程度の圧接力（第１回収部
材に対する侵入量で決まる）であれば良く、圧接力を強
くする必要はない。また、耐久性に関しても、弾性力を
圧縮コイルバネによって得ることができるため、圧接を
多数回繰り返しても、回収手段（圧縮コイルバネ）の変
形や侵入量の変化が生じにくい。

【００４９】第２実施例次に、第２実施例を図５に基づいて説明する。尚、既に
説明した部分には同一符号を付し、重複記載を省略す
る。また、本実施例の基本動作は、前記第１実施例と同
様である。

【００５０】図５において、第１回収部材５と第２回収
部材６は、第１実施例と同じく、第１回収部材５に付着
したインクを第２回収部材６へと転移させるために、吸
水性は第２回収部材６の方が高いものを選択した。ま
た、第１回収部材５と第２回収部材６の硬度は同じもの
とし、互いの圧接に十分な程度であれば、硬度が高いも
のであっても差支えない。

【００５１】本実施例は第２回収部材６の下面側に、金
属製，合成樹脂製等の上面側が開放された箱状の空隙形
成部材１５を配設し、該空隙形成部材１５と第２回収部
材６とにより空隙部１４をそれぞれ形成している。即
ち、前記第１実施例では圧縮コイルバネ７によって第２
回収部材６に弾性をもたせたが、本実施例では第２回収
部材６の下面に空隙部１４を設けることにより弾性力を
得ている。

【００５２】第３実施例次に、第３実施例を図６に基づいて説明する。尚、既に
説明した部分には同一符号を付し、重複記載を省略す
る。また、本実施例の基本動作は、前記第１実施例と同
様である。

【００５３】図６に示すように、第２回収部材６の下面
側に櫛状に分岐された連結支持部材１６の先端部を連結
し、連結支持部材１６の基端部の側面にはラック部１６
ａを設けてある。ラック部１６ａはピニオン１７に噛合
し、またピニオン１７はＣＰＵ１８からの駆動信号を受
けることにより回転する。ＣＰＵ１８からピニオン１７
への駆動信号は、回復ユニット２のキャリッジ１への圧
接回数（即ち、第１回収部材５への第２回収部材６の圧
接回数）を圧接回数検出手段１９によってカウントし、
そのカウント値が所定の回数に達したら、オンする制御
を行なっている。

【００５４】本実施例では圧接回数が２００回をカウン
トした時点で、ピニオン１７を矢印Ｔの時計方向回りに
回転させ、連結支持部材１６が１００μｍ上昇方向に移
動する回転角分だけピニオン回転手段（図示せず）を駆
動させるものとした。

【００５５】即ち、第２回収部材６を第１回収部材５側
へと近づけるように移動させ、以下、圧接回数が２００
回毎に１００μｍづつ近づける。ここに、ピニオン１７
の回転手段としてはステッピングモータが好適であり、
上昇位置を精度良く制御することが可能である。

【００５６】以上説明したとおり、第１回収部材５と第
２回収部材６自体の弾性だけによって密着性を確保維持
することが難しい場合、本実施例で説明したように、第
１回収手段５と第２回収手段６との相対位置を変位させ
ることによって、その密着性を良くすることができる。
従って、特に圧縮永久歪特性の優れた材質でなくても
（即ち、多少永久歪を起す材質でも）使用することが可
能となった。

【００５７】また、本実施例では第１回収部材５と第２
回収部材６との圧接回数によって相対位置量を制御した
が、その他の方法として、ブレードユニット１０などの
クリーニング手段によるインク吐出面のクリーニング回
数をクリーニング回数検出手段（図示せず）で検出して
記録しておき、このクリーニング回数に基づいて相対位
置を制御してもよく、また、記録紙への印字量を印字量
検出手段（図示せず）で検出して記録しておき、この印
字量の基づいて相対位置を制御してもよい。このように
しても、本実施例の圧接回数の場合と同様に第１，第２
回収手段の密着性を確保維持できる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、各請求項記載の発
明によれば、吐出ノズルからインクを吐出して記録紙上
に記録を行うインクヘッドのインク吐出面をクリーニン
グするクリーニング手段と、該クリーニング手段に付着
した除去物質を回収する第１回収手段と、該第１回収手
段に圧接し、前記除去物質を転移して回収する第２回収
手段とを備えたインクジェット記録装置において、前記
第１回収手段と第２回収手段の少なくともいずれか一方
を支持する衝撃吸収手段を備え、また、前記第１回収手
段と第２回収手段との相対位置を変位させる相対位置変
位手段を備え、また、前記第１回収手段および第２回収
手段の少なくとのいずれか一方を交換可能とし、また、
前記相対位置変位手段の動作タイミングを動作タイミン
グ決定手段で決定して前記第１，第２回収手段の相対位
置を制御するようにしたので、インク吐出面から除去し
た不要インクを回収する回収手段に用いられる掃拭部材
の材料の選択を容易にし、また、耐久性のすぐれた回収
手段を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施例を示すキャリッジおよび回
復ユニットの断面図である。

【図３】同第１実施例を示すキャリッジおよび回復ユニ
ットの概略動作図である。

【図４】図３の続きを示すキャリッジおよび回復ユニッ
トの概略動作図である。

【図５】本発明の第２実施例を示すキャリッジおよび回
復ユニットの断面図である。

【図６】本発明の第３実施例を示すキャリッジおよび回
復ユニットの断面図である。

【符号の説明】

１キャリッジ２回復ユニット４（４Ｋ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ）インクヘッド５（５Ｋ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ）第１回収部材６（６Ｋ，６Ｃ，６Ｍ，６Ｙ）第２回収部材７（７Ｋ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｙ）圧縮コイルバネ９（９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙ）キャップ１０ブレードユニット１１チューブ１４空隙部１６連結支持部材１７ピニオン１９圧接回数検出手段（当接回数検出手段）２４記録紙（記録媒体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出ノズルからインクを吐出して記録媒
体上に記録を行うインクヘッドのインク吐出面をクリー
ニングするクリーニング手段と、該クリーニング手段に
付着した除去物質を回収する第１回収手段と、該第１回
収手段に圧接し、前記除去物質を転移して回収する第２
回収手段とを備えたインクジェット記録装置において、前記第１回収手段と第２回収手段の少なくともいずれか
一方を支持する衝撃吸収手段を備えたことを特徴とする
インクジェット記録装置。
【請求項２】前記衝撃吸収手段は、弾性部材により構
成されることを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項３】前記衝撃吸収手段は、空隙部を有する部
材により構成されることを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェット記録装置。
【請求項４】吐出ノズルからインクを吐出して記録媒
体上に記録を行うインクヘッドのインク吐出面をクリー
ニングするクリーニング手段と、該クリーニング手段に
付着した除去物質を回収する第１回収手段と、該第１回
収手段に圧接し、前記除去物質を転移して回収する第２
回収手段とを備えたインクジェット記録装置において、前記第１回収手段と第２回収手段との相対位置を変位さ
せる相対位置変位手段を備えたことを特徴とするインク
ジェット記録装置。
【請求項５】前記第１回収手段および第２回収手段の
少なくともいずれか一方を交換可能としたことを特徴と
する請求項１乃至請求項４記載のインクジェット記録装
置。
【請求項６】前記相対位置変位手段の動作タイミング
を決定する動作タイミング決定手段を備えたことを特徴
とする請求項４記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記動作タイミング決定手段は、第１回
収手段と第２回収手段との当接回数を検出する当接回数
検出手段であることを特徴とする請求項６記載のインク
ジェット記録装置。
【請求項８】前記動作タイミング決定手段は、前記ク
リーニング手段によるインク吐出面のクリーニング回数
を検出するクリーニング回数検出手段であることを特徴
とする請求項６記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】前記動作タイミング決定手段は、記録媒
体に記録した印字量を検出する印字量検出手段であるこ
とを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録装
置。