JP4321592B2 - 液体噴射装置 - Google Patents
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Description
また、単位ヘッド部毎に払拭部材が設けられるため、各単位ヘッド部のノズル形成面を、該各単位ヘッド部に個別対応する払拭部材によって確実に払拭することができる。
また、払拭装置には、相対移動装置の駆動によって液体噴射ヘッド及び搬送装置のうち少なくとも液体噴射ヘッドが所定方向に相対移動する際に、その駆動力を利用して、各払拭部材を摺接位置と退避位置との二位置間で変位させることができる。さらに、各払拭部材は、電磁石に電流を供給することにより、退避位置から摺接位置に変位することが規制される。そのため、ノズル形成面の払拭が必要な単位ヘッド部に対して払拭部材を用いて払拭することができる一方、ノズル形成面の払拭が不要な単位ヘッド部に対して払拭が行なわれることを回避できる。
この発明によれば、液体収容用凹部内に収容された液体は、液体吸収体に吸収される。そのため、液体収容用凹部が傾いたような場合にも、その液体収容用凹部内の液体吸収体に吸収されている液体の搬送装置への流下が良好に抑制される。
図1(a)(b)に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ11は、略箱状をなす本体フレーム12(図1にて二点鎖線で示す。)を備えると共に、該本体フレーム12内の上側(Z方向側)には、ターゲットとしての用紙Pに液体としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド13が配設されている。この記録ヘッド13は、用紙Pの搬送方向(X方向)と略直交(交差)する用紙Pの幅方向(図1(a)(b)では紙面と直交する方向であって、図3(a)に示すY方向)の長さに対応した全体形状をなす、いわゆるフルラインタイプの記録ヘッドである。この記録ヘッド13には、それぞれ異なる色のインクを貯留する複数のインクカートリッジ(図示略)が図示しない供給チューブなどを介して接続されている。そして、印刷中、各インクカートリッジに貯留されたインクは、所定圧にそれぞれ調整された状態で記録ヘッド13に各別に供給されるようになっている。
図1(a)(b)及び図3(a)に示すように、記録ヘッド13は、複数のノズル開口37が形成されたノズル形成面38を各別に有する複数(本実施形態では14個)の単位ヘッド部39を備えており、該各単位ヘッド部39がベース部材21に対して移動不能に支持されている。これら各単位ヘッド部39の下面にて構成される矩形状のノズル形成面38には、用紙Pの幅方向となるY方向に延びる複数(本実施形態では4つ)のノズル列が用紙Pの搬送方向となるX方向に所定間隔をおくようにしてそれぞれ形成されている。また、各単位ヘッド部39は、図3(a)に示すように、それら全ての単位ヘッド部39がY方向に沿った複数のヘッド列(本実施形態では4列)を形成するようにそれぞれ配置されている。
図4に示すように、払拭装置22には、略矩形板状をなす支持部材42が設けられている。この支持部材42には、記録ヘッド13を構成する各単位ヘッド部39に個別に対応する矩形状の挿通孔43が複数(本実施形態では14個)貫通形成されている。これら各挿通孔43は、それぞれのX方向における幅及びY方向における幅が対応する単位ヘッド部39のノズル形成面38のX方向における幅及びY方向における幅よりも広くなるように形成されている。そのため、用紙Pに対する印刷時などに記録ヘッド13がZ方向において搬送装置14に接近するように移動する場合には、各単位ヘッド部39が個別に対応する挿通孔43内に挿通されるようになっている。その一方、記録ヘッド13が搬送装置14からZ方向において最も離間した場合、各単位ヘッド部39のノズル形成面38は、図1(b)に示すように、支持部材42のZ方向における面(上面)よりも僅かにZ方向側に位置するようになっている。
図9に示すように、搬送装置14には、Y方向に延びる駆動軸60と、該駆動軸60に駆動力を付与するための駆動モータ61とが設けられ、駆動軸60は、駆動モータ61から付与された駆動力によって回転するようになっている。駆動軸60のX方向側には、Y方向に向けて延びる第1従動軸62が各単位ヘッド部39のうち最もX方向側に位置する単位ヘッド部39よりもX方向側に配設されている。また、駆動軸60の反X方向側には、Y方向に向けて延びる第2従動軸63が各単位ヘッド部39のうち最も反X方向側に位置する単位ヘッド部39よりも反X方向側に配設されている。なお、各従動軸62,63は、図1(a)に示すように、Z方向において駆動軸60と同一位置にそれぞれ配置されている。
図1(a)に示すように、クリーニング装置17は、搬送装置14よりも下方(反Z方向)に配置され、各単位ヘッド部39のノズル形成面38に形成された各ノズル開口37を取り囲んだ状態で単位ヘッド部39に当接可能に構成されたキャップ部材66が単位ヘッド部39毎に設けられている。そして、各キャップ部材66は、図10に示すように、昇降装置67の駆動により、Y方向において隣り合う搬送ベルト64同士の間を通って昇降移動するようになっている。
(1)各払拭部材50を搭載した支持部材42は、第1駆動モータ26の回転によってZ方向(所定方向)に記録ヘッド(液体噴射ヘッド)13が移動した場合におけるノズル形成面38と搬送面65との間となる位置に配置されている。換言すると、各払拭部材50は上下方向において搬送ベルト64から見た場合に記録ヘッド13側となる位置に配置されている。そのため、払拭部材の形状や大きさ及び移動態様などに関しては、従来技術の場合とは異なり、搬送装置14によって制約を受けることはない。したがって、記録ヘッド13において用紙(ターゲット)Pに対する液体噴射時に該用紙Pと対向するノズル形成面38の全体を該ノズル形成面38の払拭に適した形状や大きさ及び移動態様の払拭部材によって確実に払拭することができる。
・上記実施形態において、単位ヘッド部39のノズル形成面38の払拭を行った後、支持部材42を図5に示す位置から図4に示す位置に移動させる際において、各単位ヘッド部39を上方(Z方向)に移動させなくてもよい。この場合、摺接位置に位置する払拭部材50に個別対応する単位ヘッド部39は、1回の払拭工程(支持部材42の往復移動)により2回払拭されることになる。
・上記実施形態において、各払拭機構45には、凹溝48を設けなくてもよい。このように構成した場合にも、上記(1)〜(5)の効果を得ることができる。
・上記実施形態において、搬送装置は複数のコロが用紙Pの搬送方向へ所定間隔をおいて並設された構成であってもよい。この場合、各コロの外周面の頂部同士をつなぐように搬送方向に延びる仮想平面が搬送面(対向部位)となる。
Claims (6)
- 液体を噴射するノズル開口が形成されたノズル形成面を各別に有する複数の単位ヘッド部を備え、該各単位ヘッド部がターゲットの搬送方向と交差する方向において該ターゲットの液体噴射領域全体に対して液体を噴射可能となるようにそれぞれ配置される液体噴射ヘッドと、
ターゲットを前記各単位ヘッド部のノズル形成面に対向する対向位置に向けて該対向位置の側方から前記各ノズル形成面に沿って搬送する搬送装置と、
前記単位ヘッド部毎に個別に設けられ、且つ個別対応する前記単位ヘッド部のノズル形成面を払拭する複数の払拭機構を有し、該各払拭機構が、個別対応する前記単位ヘッド部の側方であって且つ前記搬送装置に対向する位置にそれぞれ配置される払拭装置と、
前記液体噴射ヘッド及び前記搬送装置のうち少なくとも前記液体噴射ヘッドを、前記各単位ヘッド部のノズル形成面と前記搬送装置における前記対向位置での前記各ノズル形成面に対する対向部位とが互いに対向した状態を維持しつつ接近及び離間する所定方向に相対移動させる相対移動装置と、を備え、
前記払拭装置は、
前記相対移動装置によって前記液体噴射ヘッド及び前記搬送装置のうち少なくとも前記液体噴射ヘッドが前記液体噴射ヘッドと前記搬送装置とを互いに接近させる所定方向に相対移動した場合には、前記所定方向において前記液体噴射ヘッドよりも前記搬送装置から離間した位置に配置され、
前記相対移動装置によって前記液体噴射ヘッド及び前記搬送装置のうち少なくとも前記液体噴射ヘッドが前記液体噴射ヘッドと前記搬送装置とを互いに離間させる所定方向に相対移動した場合には、前記所定方向において前記液体噴射ヘッドと前記搬送装置との間に配置されるようになっており、
前記各払拭機構は、
前記相対移動装置によって前記液体噴射ヘッド及び前記搬送装置のうち少なくとも前記液体噴射ヘッドが前記所定方向に相対移動することにより回転する回転部材と、
該回転部材の回転に応じて前記単位ヘッド部のノズル形成面に摺接可能な摺接位置及び前記ノズル形成面に摺接不能な退避位置との間で変位し、且つ前記摺接位置に配置されて前記ノズル形成面に摺接することにより該ノズル形成面を払拭する払拭部材と、
前記回転部材に設けられた導電性部材と、
前記払拭部材が前記退避位置に配置される場合に前記導電性部材に接触する電磁石と、
前記払拭部材が前記退避位置側から前記摺接位置側に変位するように前記回転部材に付勢力を付与する部材と、をそれぞれ有しており、
前記各単位ヘッド部のノズル形成面の払拭を行なう場合、前記各払拭部材が前記退避位置にそれぞれ配置された状態で、前記各単位ヘッド部のうちノズル形成面の払拭を行なわない一の単位ヘッド部に個別対応する電磁石に電流を供給し、該電磁石と前記導電性部材との接触状態を維持させ、
その後、前記相対移動装置によって前記液体噴射ヘッド及び前記搬送装置のうち少なくとも前記液体噴射ヘッドを、前記液体噴射ヘッド及び前記搬送装置が互いに離間する所定方向に相対移動させ、前記各単位ヘッド部のうち一の単位ヘッド部以外の他の単位ヘッド部に対応する払拭部材を前記摺接位置に配置し、該払拭部材を前記他の単位ヘッド部のノズル形成面に摺接させて該ノズル形成面の払拭を行なう液体噴射装置。 - 前記液体噴射ヘッドは、前記単位ヘッド部を互いに離間させた状態で支持するベース部材を有し、
前記各回転部材には、前記相対移動装置によって前記液体噴射ヘッド及び前記搬送装置のうち少なくとも前記液体噴射ヘッドを該液体噴射ヘッドと前記搬送装置とが互いに接近する所定方向に移動させる場合に、前記ベース部材に当接する突出部がそれぞれ設けられており、
前記各回転部材は、前記電磁石に電流が供給されない場合、前記相対移動装置による前記液体噴射ヘッド及び前記搬送装置のうち少なくとも前記液体噴射ヘッドの前記所定方向への移動、及び前記回転部材に付勢力を付与する部材からの付勢力に基づき、前記払拭部材を前記摺接位置と前記退避位置との間で変位させるようにそれぞれ回転する請求項1に記載の液体噴射装置。 - 前記払拭装置には、前記各払拭機構を前記各単位ヘッド部と個別に対応させた位置で支持する支持部材が前記各ノズル形成面の払拭方向に沿って移動可能に設けられている請求項1又は請求項2に記載の液体噴射装置。
- 前記搬送装置は、前記ターゲットを載置可能な搬送面を有する複数の搬送ベルトを備えた構成とされ、該各搬送ベルトが前記ターゲットの搬送方向と交差する方向において隣り合う搬送ベルト同士の間に前記各単位ヘッド部と対応する所定間隔をおいて離間するようにそれぞれ配設されており、前記各搬送ベルトにおける前記搬送面により前記搬送装置における前記各ノズル形成面に対する対向部位が構成されている請求項1〜請求項3のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
- 前記各払拭機構には、前記払拭部材による前記単位ヘッド部のノズル形成面の払拭時に該ノズル形成面から払拭された液体を収容するための液体収容用凹部が前記払拭部材の基端部近傍にそれぞれ設けられている請求項1〜請求項4のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
- 前記各液体収容用凹部内には、前記液体を吸収する液体吸収体がそれぞれ収容されている請求項5に記載の液体噴射装置。
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