JP2011098555A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】単一構造のヘッドを用いることでコストを低減することができると共に、ヘッドの設置角度に拘わらず気泡排出性を向上した液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 被噴射媒体を支持する支持部材と、複数の液体噴射ヘッド２０Ａと、液体噴射ヘッド２０Ａに供給する液体が貯留された貯留手段と、を具備する液体噴射装置であって、複数の液体噴射ヘッド２０Ａがそれぞれ異なる設置角度で配置されており、液体噴射面２１が、循環流路よりも鉛直方向下側となるように配置された液体噴射ヘッド２０Ａでは、貯留手段から液体が供給される循環流路の往路５１が第１接続口２８に接続され、且つ貯留手段に液体を戻す循環流路の復路６１が第２接続口２９に接続され、液体噴射面２１が、循環流路よりも鉛直方向上側となるように配置された液体噴射ヘッドでは、貯留手段から液体が供給される往路５１が第２接続口２９に接続され、且つ貯留手段に液体を戻す復路６１が第１接続口２９に接続されている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッドが複数設けられた液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録装置に関する。

被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置には、例えば、液体としてインクを噴射させて紙や記録シート等の被噴射媒体（被噴射媒体）に印刷を行うインクジェット式記録装置が知られている。

また、ドラム型のプラテンを用いて、被噴射媒体をプラテンに巻き付け、プラテンの周囲に設けられたインクジェット式記録ヘッドによって被噴射媒体に印刷を行うインクジェット式記録装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

一方、インクが貯留された貯留手段からインクジェット式記録ヘッドに供給されたインクを貯留手段に戻すことで、インクを循環させるようにしたインクジェット式記録装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

このようなインクジェット式記録装置では、インクを循環させることで、インクの成分の沈殿を抑制することができると共にインク温度の均一化を図ることができる。また、インクを循環させることで、インクジェット式記録ヘッド内の気泡を貯留手段まで戻すことができ、気泡排出性に優れるという効果も奏する。

特開２００９−１８４２６４号公報 特開２００９−２３２８９号公報

特許文献１に代表されるドラム型のプラテンを用いたインクジェット式記録装置では、複数のインクジェット式記録ヘッドをプラテンの周方向に沿って配置することができるものの、特許文献２のような循環流路を有するインクジェット式記録ヘッドをプラテンの周方向に沿って異なる設置角度で配置すると、インクジェット式記録ヘッドの設置角度によって気泡の排出性にばらつきが生じ、気泡排出不良によるインク供給不良やインク吐出不良などの不具合が生じてしまうという問題がある。

また、気泡排出性を均一化するために、設置角度に応じて異なる構造の流路を有するインクジェット式記録ヘッドを用いることもできるが、種類の異なるインクジェット式記録ヘッドを用いるのはコストが高騰してしまうという問題がある。

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドを有するインクジェット式記録装置だけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置においても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、単一構造のヘッドを用いることでコストを低減することができると共に、ヘッドの設置角度に拘わらず気泡排出性を向上した液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、被噴射媒体の被噴射面とは反対面側を支持する支持部材と、前記被噴射媒体の被噴射面側に相対向して設けられてノズルから液体を噴射する複数の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに供給する液体が貯留された貯留手段と、を具備する液体噴射装置であって、複数の前記液体噴射ヘッドがそれぞれ異なる設置角度で配置されており、各液体噴射ヘッドは、液体貯留手段からの液体を循環する循環流路と、液体が噴射される液体噴射面側で前記循環流路に連通する第１接続口と、前記液体噴射面とは反対側で前記循環流路に連通する第２接続口と、を備え、前記液体噴射面が、前記循環流路よりも鉛直方向下側となるように配置された液体噴射ヘッドでは、前記貯留手段から液体が供給される前記循環流路の往路が前記第１接続口に接続され、且つ前記貯留手段に液体を戻す前記循環流路の復路が前記第２接続口に接続され、前記液体噴射面が、前記循環流路よりも鉛直方向上側となるように配置された液体噴射ヘッドでは、前記貯留手段から液体が供給される前記往路が前記第２接続口に接続され、且つ前記貯留手段に液体を戻す前記復路が前記第１接続口に接続されていることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体噴射面の向きが異なる液体噴射ヘッドに対して、往路と復路との接続を切り替えるだけで、気泡を良好に排出することができる。これにより、気泡排出性を向上して気泡排出不良による液体供給不良や液体吐出不良などの不具合が発生するのを抑制することができる。また、同じ構造の液体噴射ヘッドを使用することができるため、異なる構造の液体噴射ヘッドが不要となり、コストを低減することができる。

ここで、前記液体噴射ヘッドは、フィルターを有し、該フィルターよりも上流側に前記第１接続口と前記第２接続口とが設けられていることが好ましい。これによれば、フィルターによってトラップされた気泡を排出することができる。

また、前記液体噴射ヘッドには、前記フィルターよりも上流側に設けられた液体溜まり部を有し、前記第１接続口及び前記第２接続口が前記液体溜まり部に対角線上に配置されていることが好ましい。これによれば、対角線上に液体の流れを形成して、気泡が滞留し易い領域を低減して、さらに気泡排出性を向上することができる。

実施形態１に係る記録装置の概略斜視図である。 実施形態１に係る記録装置の平面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドと流路との接続状態を示す断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドと流路との接続状態を示す断面図である。 他の実施形態に係る記録装置の概略平面図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図であり、図２は、インクジェット式記録装置の平面図である。

図示するように、インクジェット式記録装置１は、円柱形状を有する支持部材１０と、支持部材１０にインクを吐出する液体噴射面２１が相対向するように配置された複数のインクジェット式記録ヘッド２０と、インクジェット式記録ヘッド２０にインクを循環して供給する貯留手段４０と、を具備する。

支持部材１０は、図示しない搬送手段によって搬送された紙や記録シート等の被噴射媒体２の印刷される被噴射面とは反対面側を保持し、インクジェット式記録ヘッド２０が被噴射面に印刷する際に被噴射面とは反対面側を支持するものである。支持部材１０による被噴射媒体２の保持方法は特に限定されず、例えば、支持部材１０の表面に被噴射媒体２の被噴射面とは反対面を吸引吸着させる方法が挙げられる。また、他の保持方法としては、例えば、被噴射媒体２の外周面を帯電させて、誘電分極の作用により支持部材１０上に吸着させる方法が挙げられる。もちろん、支持部材１０の表面との間で被噴射媒体２を支持する押さえローラー等を設けるようにしてもよい。

また、支持部材１０は、周方向に向かって回転するように回転軸１１に軸支されている。なお、支持部材１０は、図示しない駆動モーター等の駆動手段によって回転駆動される。

複数のインクジェット式記録ヘッド２０は、支持部材１０に支持された被噴射媒体２の被噴射面に相対向して液体噴射面２１の向きが異なる設置角度となるように配置されている。本実施形態では、鉛直方向を基準方向とすると、基準方向において支持部材１０の両側にそれぞれインクジェット式記録ヘッド２０を設けると共に、基準方向から約４５度傾斜した位置にそれぞれインクジェット式記録ヘッド２０を設けるようにした。すなわち、本実施形態では、支持部材１０の周方向に亘って６個のインクジェット式記録ヘッド２０を配置し、各インクジェット式記録ヘッド２０の液体噴射面２１が支持部材の回転軸１１に向かって配置されている。本実施形態では、基準方向において、支持部材１０に対して鉛直方向上側、すなわち、水平よりも鉛直上側に設けられた３つのインクジェット式記録ヘッド２０Ａを第１ヘッド群３とし、支持部材１０に対して鉛直方向下側、すなわち、水平よりも鉛直下側に設けられた３つのインクジェット式記録ヘッド２０Ｂを第２ヘッド群４とする。第１ヘッド群３のインクジェット式記録ヘッド２０Ａは、その液体噴射面２１が鉛直方向下側に向き、第２ヘッド群４のインクジェット式記録ヘッド２０Ｂは、その液体噴射面２１が鉛直方向上側に向いている。

また、特に図示していないが、各インクジェット式記録ヘッド２０は、支持部材１０の回転軸１１の軸方向に沿って移動自在に設けられている。このようなインクジェット式記録ヘッド２０の移動方法は、例えば、支持部材１０の回転軸１１の軸方向に沿ってレールを設け、このレール上にインクジェット式記録ヘッド２０を移動自在に保持させると共に、駆動モーター、搬送ベルト等によってインクジェット式記録ヘッド２０をレールに沿って移動させる方法が挙げられる。

ここで、このようなインクジェット式記録ヘッド２０について、図３及び図４を用いて詳細に説明する。なお、図３は、液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドを示す要部断面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ′断面図である。

図示するように、インクジェット式記録ヘッド２０は、インクを吐出するヘッド本体２２と、ヘッド本体２２の液体噴射面２１とは反対側の面に固定されて貯留手段４０からのインクをヘッド本体２２に供給する供給部材２３と、を具備する。

ヘッド本体２２は、内部に流路が設けられており、圧力発生手段によって流路内のインクに圧力を付与することによって、ノズルからインク滴を吐出する。本実施形態のインクジェット式記録ヘッド２０は、図３中下面にノズルが開口し、ノズルが開口する面がインク滴を吐出する液体噴射面２１となっている。

供給部材２３は、貯留手段４０から供給されたインクを内部に一時的に貯留して循環流路の一部を構成する液体溜まり部２４が設けられた部材である。供給部材２３は、ヘッド本体２２の液体噴射面２１とは反対側の面に固定されている。

供給部材２３の内部に設けられたインク溜まり部２４は、供給部材２３とヘッド本体２２との並び方向が面方向となるように配置されたフィルター２５によって厚さ方向に第１溜まり部２６と、第２溜まり部２７とに区画されている。なお、フィルター２５をこのような向きで配置することで、インクジェット式記録ヘッド２０を液体噴射面２１の面方向に大型化することなく、フィルター２５の面積を大きくすることができる。

第１溜まり部２６は、ヘッド本体２２側（液体噴射面２１側）に設けられた第１接続口２８と、ヘッド本体２２とは反対側（液体噴射面２１とは反対側）に設けられた第２接続口２９とを有する。これら第１接続口２８と第２接続口２９とは、第１液体溜まり部２６の対角線上に配置されている。また、第１接続口２８は、第２接続口２９とは反対側に設けられた連通接続路３０を介して供給部材２３のヘッド本体２２とは反対側の連通接続口３１に連通している。すなわち、供給部材２３には、ヘッド本体２２とは反対側の端面に第１接続口２８と連通する連通接続口３１と、第２接続口２９との両方が開口するように設けられている。

このように、第１接続口２８と連通する連通接続口３１を、第２接続口２９と同じ供給部材２３のヘッド本体２２とは反対側の同一の端面に設けることで、後述する貯留手段４０に接続された供給管５０や排出管６０の取り回しや接続を容易に行うことができる。

第２溜まり部２７は、第１溜まり部２６とフィルター２５を介して連通されている。また、第２溜まり部２７は、連通接続口３１及び第２接続口２９とは反対側でヘッド本体２２と導入路３２を介して連通されている。このような液体溜まり部２４では、第１溜まり部２６内に充填されたインクは、フィルター２５を通過して第２溜まり部２７に充填され、第２溜まり部２７から導入路３２を介してヘッド本体２２に供給される。

このような各インクジェット式記録ヘッド２０には、図１及び図２に示すように、それぞれ貯留手段４０が接続されている。貯留手段４０は、液体としてインクを貯留するタンク等の貯留部４１と、インクを循環させる送液手段の一例であるポンプ４２とを具備する。そして、この貯留手段４０とインクジェット式記録ヘッド２０とは、供給管５０及び排出管６０を介して接続されている。

供給管５０は、管状部材からなり、内部に循環流路の往路５１が設けられている。また、排出管６０は、管状部材からなり、内部に循環流路の復路６１が設けられている（図５及び図６参照）。そして、供給管５０の往路５１の一端部が貯留部４１に接続されていると共に、排出管６０の復路６１の一端部がポンプ４２に接続されている。ここで、ポンプ４２は、復路６１に負圧を発生させるものであり、インクジェット式記録ヘッド２０の内部（第１溜まり部２６）のインクを復路６１を介して貯留部４１に引き込むことで、往路５１と復路６１とを介して、インクジェット式記録ヘッド２０と貯留手段４０との間でインクを循環させる。すなわち、本実施形態の往路５１と復路６１とは、循環流路の一部を構成している。なお、本実施形態の循環流路は、往路５１、復路６１、第１溜まり部２６及び貯留部４１によって構成されている。

このような供給管５０（往路５１）と排出管６０（復路６１）とが、インクジェット式記録ヘッド２０の第１接続口２８（連通接続口３１）及び第２接続口２９の何れかと接続されている。ここで、このような往路５１及び復路６１とインクジェット式記録ヘッド２０との接続について図５及び図６を参照して詳細に説明する。なお、図５及び図６は、本実施形態の実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドと貯留手段との接続状態を示す要部断面図である。

第１ヘッド群３を構成する各インクジェット式記録ヘッド２０Ａには、図５（ａ）に示すように、第１接続口２８（連通接続口３１）に往路５１が、第２接続口２９に復路６１が接続されている。これにより、インクに含まれる気泡５が浮力によって液体噴射面２１とは反対側の第２接続口２９側に移動し、第１接続口２８から第２接続口２９に向かうインクの流れによって気泡５は第２接続口２９から外部に排出される。ちなみに、図５（ｂ）に示すように、反対の接続、すなわち、第１ヘッド群３を構成するインクジェット式記録ヘッド２０Ａの第１接続口２８に復路６１を接続し、第２接続口２９に往路５１を接続すると、第２接続口２９は鉛直方向上側に配置されるため、気泡５は浮力によって第２接続口２９側に移動する。このとき、第２接続口２９に往路５１が接続されていると、第１溜まり部２６の内部には第２接続口２９から第１接続口２８に向かうインクの流れが発生しているため、気泡５の浮力とインクの流れとが互いに打ち消し合い、気泡５は第１接続口２８から排出され難く、気泡５は第１溜まり部２６のヘッド本体２２とは反対側（第２接続口２９側）で滞留してしまう。これに対して、図５（ａ）に示すように、第１ヘッド群３を構成するインクジェット式記録ヘッド２０の第１接続口２８に往路５１を接続し、第２接続口２９に復路６１を接続することによって、気泡５の浮力とインクの流れとを同じ方向にすることができるため、気泡５を第２接続口２９から容易に排出することができる。したがって、往路５１及び復路６１によって循環させた循環流路を介して供給部材２３の第１溜まり部２６内の気泡５を容易に外部に排出することができ、気泡による供給不良や吐出不良等の不具合を低減することができる。また、本実施形態では、第１接続口２８と第２接続口２９とを第１溜まり部２６の対角線上に配置するようにしたため、インクの流れが対角線上に発生し、気泡５が滞留し易い領域を低減することができる。

一方、第２ヘッド群４を構成する各インクジェット式記録ヘッド２０Ｂには、図６（ａ）に示すように、第１接続口２８（連通接続口３１）に復路６１が接続され、第２接続口２９には往路５１が接続されている。これにより、インクに含まれる気泡５が浮力によって第１接続口２８側に移動し、第２接続口２９から第１接続口２８に向かうインクの流れによって気泡５は第１接続口２８から外部に排出される。ちなみに、図６（ｂ）に示すように、反対の接続、すなわち、第２ヘッド群４を構成するインクジェット式記録ヘッド２０Ｂの第１接続口２８に往路５１を接続し、第２接続口２９に復路６１を接続すると、第１接続口２８は鉛直方向上側に配置されるため、気泡５は浮力によって第１接続口２８側に移動する。このとき、第１接続口２８に往路５１が接続されていると、第１溜まり部２６の内部に第１接続口２８から第２接続口２９に向かうインクの流れが発生しているため、気泡５の浮力とインクの流れとが互いに打ち消し合い、気泡５は第２接続口２９から排出され難く、気泡５は第１溜まり部２６のヘッド本体２２とは反対側（第１接続口２８側）で滞留してしまう。これに対して、図６（ａ）に示すように、第２ヘッド群４を構成するインクジェット式記録ヘッド２０Ｂの第１接続口２８に復路６１を接続し、第２接続口２９に往路５１を接続することによって、気泡５の浮力とインクの流れとを同じ方向にすることができるため、気泡５を第１接続口２８から容易に排出することができる。したがって、往路５１及び復路６１によって循環させた循環流路を介して供給部材２３の第１溜まり部２６内の気泡５を容易に外部に排出することができ、気泡による供給不良や吐出不良等の不具合を抑制することができる。なお、本実施形態では、第１接続口２８を連通接続路３０を介して連通接続口３１と接続するようにしたが、連通接続路３０は第１溜まり部２６に比べて断面積が小さく、内部を流れる流速が速いため、第１接続口２８から排出された気泡５は、連通接続路３０の途中で滞留することなく、連通接続口３１から排出される。

このようなインクジェット式記録装置１では、貯留部４１のインクが供給管５０の往路５１、第１溜まり部２６及び排出管６０の復路６１によって循環される。そして、第１溜まり部２６内に供給されたインクは、フィルター２５を通過して第２溜まり部２７に充填され、導入路３２を介してヘッド本体２２に供給され、ヘッド本体２２の液体噴射面２１からインク滴として吐出される。このようなインクジェット式記録ヘッド２０によるインク滴の吐出は、支持部材１０の回転によって被噴射媒体２を回転させると共に、各インクジェット式記録ヘッド２０を支持部材２０の回転軸１１の軸方向に移動させながら行うことで、被噴射媒体２の被噴射面の全面に亘って印刷を行うことができる。

以上説明したように、第１ヘッド群３のインクジェット式記録ヘッド２０Ａと、第２ヘッド群４のインクジェット式記録ヘッド２０Ｂとにおいて、第１接続口２８及び第２接続口２９と往路５１及び復路６１との接続を反転させるだけで、気泡５の排出性を向上している。これにより、第１ヘッド群３のインクジェット式記録ヘッド２０Ａと第２ヘッド群４のインクジェット式記録ヘッド２０Ｂとで気泡５の除去能力のばらつきを低減して、気泡除去能力の均一化を図ることができ、気泡除去能力の均一化によりインク吐出特性の均一化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、第１ヘッド群３のインクジェット式記録ヘッド２０Ａと第２ヘッド群４のインクジェット式記録ヘッド２０Ｂとで、第１接続口２８及び第２接続口２９と往路５１及び復路６１との接続を切り替えるだけで、気泡除去能力を均一化することができるため、第１ヘッド群３と第２ヘッド群４とで、同じ構造のインクジェット式記録ヘッド２０を使用することができ、構造の異なる複数のインクジェット式記録ヘッドが不要となり、コストを低減することができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１では、支持部材が、円柱形状を有し、回転駆動するようにしたが、特にこれに限定されない。ここで、支持部材のその他の例を図７に示す。なお、図７は、本発明の他の実施形態に係るインクジェット式記録装置の概略平面図である。図７に示すように、インクジェット式記録装置１Ａには、支持部材１０Ａと、複数のインクジェット式記録ヘッド２０と、を具備する。

支持部材１０Ａは、複数のローラー１２と、複数のローラー１２に掛け渡された状態で回動可能に設けられプラテンベルト１３とを具備する。

このようなプラテンベルト１３によって、被噴射媒体２は、被噴射面が鉛直方向上及び下となるように搬送されると共に被噴射面とは反対面側が支持される。

また、プラテンベルト１３の鉛直方向上下には、それぞれインクジェット式記録ヘッド２０が２個ずつ、合計４個設けられている。プラテンベルト１３の鉛直方向上側に設けられた第１ヘッド群３のインクジェット式記録ヘッド２０Ａは、液体噴射面２１が鉛直方向下向きとなるように配置されている。また、プラテンベルト１３の鉛直方向下側に設けられた第２ヘッド群４のインクジェット式記録ヘッド２０Ｂは、液体噴射面２１が鉛直方向上向きとなるように配置されている。

そして、第１ヘッド群３のインクジェット式記録ヘッド２０Ａと、第２ヘッド群４のインクジェット式記録ヘッド２０Ｂとには、それぞれ上述した実施形態１と同様の接続によって貯留手段４０が接続されている。

このような構成としても、上述した実施形態１と同様に、各インクジェット式記録ヘッド２０の気泡排出性能を向上すると共に、気泡排出性能のばらつきを低減することができる。また、第１ヘッド群３と第２ヘッド群４とで、同じ構造のインクジェット式記録ヘッド２０を用いることができ、コストを低減することができる。

なお、図７に示す例では、矩形状の角部にローラー１２を配置して、プラテンベルト１３を矩形状に変形させるようにしたが、プラテンベルト１３の形状などは、特にこれに限定されるものではない。また、支持部材１０、１０Ａについても、上述したものに限定されるものではなく、例えば、テーブル状の支持部材を上下左右及び回転方向に移動自在に設けるようにしてもよい。

また、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（電界放出ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。

１、１Ａ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 ２ 被噴射媒体、 ３ 第１ヘッド群、 ４ 第２ヘッド群、 ５ 気泡、 １０ 支持部材、 １１ 回転軸、 ２０、２０Ａ、２０Ｂ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 ２１ 液体噴射面、 ２２ ヘッド本体、 ２３ 供給部材、 ２４ 液体溜まり部、 ２８ 第１接続口、 ２９ 第２接続口、 ４０ 貯留手段、 ４１ 貯留部、 ４２ ポンプ、 ５０ 供給管、 ５１ 往路、 ６０ 排出管、 ６１ 復路

Claims (3)

1. 被噴射媒体の被噴射面とは反対面側を支持する支持部材と、前記被噴射媒体の被噴射面側に相対向して設けられてノズルから液体を噴射する複数の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに供給する液体が貯留された貯留手段と、を具備する液体噴射装置であって、
   複数の前記液体噴射ヘッドがそれぞれ異なる設置角度で配置されており、
   各液体噴射ヘッドは、液体貯留手段からの液体を循環する循環流路と、液体が噴射される液体噴射面側で前記循環流路に連通する第１接続口と、前記液体噴射面とは反対側で前記循環流路に連通する第２接続口と、を備え、
   前記液体噴射面が、前記循環流路よりも鉛直方向下側となるように配置された液体噴射ヘッドでは、前記貯留手段から液体が供給される前記循環流路の往路が前記第１接続口に接続され、且つ前記貯留手段に液体を戻す前記循環流路の復路が前記第２接続口に接続され、
   前記液体噴射面が、前記循環流路よりも鉛直方向上側となるように配置された液体噴射ヘッドでは、前記貯留手段から液体が供給される前記往路が前記第２接続口に接続され、且つ前記貯留手段に液体を戻す前記復路が前記第１接続口に接続されていることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記液体噴射ヘッドは、フィルターを有し、該フィルターよりも上流側に前記第１接続口と前記第２接続口とが設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
3. 前記液体噴射ヘッドには、前記フィルターよりも上流側に設けられた液体溜まり部を有し、前記第１接続口及び前記第２接続口が前記液体溜まり部に対角線上に配置されていることを特徴とする請求項２記載の液体噴射装置。

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