CN113415066B - 一种绿色环保印刷装置及印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绿色环保印刷装置及印刷工艺，属于印刷技术领域，包括工作台、工作架、印刷装置、预处理装置、刮料装置、回收装置、供墨箱和两条循环管道，所述工作架固定安装在工作台的顶部，所述印刷装置包括下压装置和承接装置，所述下压装置安装在工作架的内顶部，所述承接装置安装在工作台上，所述预处理装置安装在工作台上且位于承接装置的前端，所述刮料装置安装在工作架上，所述回收装置安装在工作架上，所述供墨箱安装在工作架顶部，所述供墨箱分别与回收装置和下压装置通过两条循环管道相连通，本发明提供一种绿色环保印刷装置及印刷工艺，对纸张或纸板进行清理和印刷，再对印刷残留的凝固墨液进行回收利用。

Description

一种绿色环保印刷装置及印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种绿色环保印刷装置及印刷工艺。
背景技术
印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
现有公开号为CN110254041B的一种绿色环保印刷装置，该发明公开了一种绿色环保印刷装置，包括印刷本体以及设置在其进料端和出料端用于对纸张进行引导的引导辊组，所述印刷本体的进料端设有用于对纸张表面进行印刷的印刷辊，所述印刷辊右侧的印刷本体内部设有用于对印刷后纸张表面墨迹进行烘干的紫外烘干灯，所述印刷本体内部还设有位于左侧引导辊组和印刷辊之间的用于对纸张表面进行清灰处理的清理刷，所述印刷本体上还设有用于防止印刷产生的废气溢出的除尘吸附组件，该发明针对现有装置的弊端进行改进，优化了除尘方式，本申请的这种除尘方式是将粉尘转移，不会随着过滤时间的增加对纸张造成损坏，并且这里还可以促使印刷本体内部的气流流动，进而有助于墨迹的烘干。
上述装置在对纸张和纸板进行印刷时，印刷部件会残留部分墨液凝固在印刷部件上，会导致打印部件堵塞印刷出墨口，同时凝固的墨液无法继续利用，浪费资源；而且在印刷之前，纸张的细小灰尘是无法利用清理刷扫除干净，利用清理刷与纸张进行接触对纸张先进行清理，再进行引导会导致纸张偏移，干扰印刷的进行。
发明内容
本发明实施例提供一种绿色环保印刷装置及印刷工艺，以解决上述技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种绿色环保印刷装置，包括工作台、工作架、印刷装置、预处理装置、刮料装置、回收装置、输送带、供墨箱和两条循环管道，所述工作架固定安装在工作台的顶部，所述印刷装置包括下压装置和承接装置，所述下压装置安装在工作架的内顶部，所述承接装置安装在工作台上，所述预处理装置安装在工作台上且位于承接装置的前端，所述刮料装置安装在工作架上，所述输送带安装在工作台的顶部，所述回收装置安装在工作架上，所述供墨箱安装在工作架顶部，所述供墨箱分别与回收装置和下压装置通过两条循环管道相连通。
进一步，所述工作台上设有若干容纳孔，所述承接装置包括两个承接架和两个承接板，两个所述承接架分别对称安装在工作台上，两个所述承接板分别滑动安装在承接架上，两个所述承接板的底部均设有一排缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧的一端分别安装在若干容纳孔内。
进一步，所述下压装置包括伸缩气缸和印刷板，所述伸缩气缸安装在工作架的内顶部，所述印刷板安装在伸缩气缸的伸缩端，所述印刷板的两侧设有下压槽，所述下压槽的厚度等于承接板的厚度，所述印刷板通过循环管道与供墨箱相连通。
进一步，所述刮料装置包括驱动装置和刮料组件，所述驱动装置安装在工作架的内顶部，所述刮料组件安装在驱动装置上，所述刮料组件包括拨动片、抵触弹簧、若干刮料拨块、若干刮料连接杆、若干刮料转动杆和若干刮料板，若干所述刮料拨块均铰接在驱动装置上，每两个所述刮料拨块之间分别通过刮料连接杆传动连接，所述拨动片安装在其中一个刮料拨块的一端，所述抵触弹簧安装在驱动装置和拨动片之间，每个所述刮料转动杆分别转动安装在若干刮料拨块上，每个所述刮料板分别安装在若干刮料转动杆的一端，所述刮料板的正面设有刀片。
进一步，所述刮料板的反面设有毛刷，若干所述刮料转动杆的另一端均设有转动齿，若干所述转动齿上套设有链条，其中一个所述转动齿上连接有转换电机。
进一步，所述回收装置包括回收管道、回收箱、回收斜板、过滤板和两个加热模块，所述回收管道安装在工作架上，所述回收箱安装在工作架的顶部且与回收管道相连通，所述回收斜板设置在回收箱的内部，所述回收斜板上设有弧形孔槽，所述过滤板安装在回收箱内且与回收箱紧密贴合，两个所述加热模块分别安装在回收箱的两个内侧壁上，所述回收箱通过循环管道与供墨箱相连通。
进一步，所述预处理装置包括处理电机、处理筒、静电吸附杆和两个引导轮，两个所述引导轮分别对称转动安装在工作台上，所述处理筒安装在两个引导轮之间，所述处理筒上设有刷毛，所述处理筒上还设有若干通孔，所述静电吸附杆贯穿其中一个引导轮滑动安装在处理筒的内部，所述处理电机安装在工作台上且主轴连接在其中一个引导轮上。
进一步，所述驱动装置包括驱动电机、刮料架、皮带、两个转动螺纹杆和两个转动轮，两个所述转动螺纹杆均转动安装在工作架上，所述刮料架套设在两个转动螺纹杆上且与两个转动螺纹杆螺纹配合，两个所述转动轮分别固定安装在两个转动螺纹杆的一端，所述皮带套设在两个转动轮上，所述驱动电机安装在工作架上且主轴连接在其中一个转动轮上。
进一步，所述弧形孔槽内部设有开口的过滤筒，所述过滤筒与弧形孔槽既转动配合又滑动配合，所述过滤筒的一端贯穿回收箱。
一种绿色环保印刷装置及印刷工艺，包括如下步骤：
第一步：先将纸张放置在预处理装置的前端，预处理装置先对纸张进行限位，同时清理纸张表面附着的灰尘；
第二步：输送带将纸张输送至下压装置下方，随后下压装置运作对纸张印刷，同时承接装置将纸张固定，也对下压装置产生的下压力进行缓冲；
第三步：随后刮料装置开始运作，将下压装置上残留的凝固印刷墨进行刮落至刮料装置内部，以便进行回收利用；
第四步：随后回收装置将刮料装置处刮落下来的印刷墨进行吸入回收装置内，然后循环至供墨箱内继续使用；
第五步：印刷完毕的纸张通过人工将纸张从输送带上下料。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，印刷开始前，预处理装置先对纸张进行整平和清理，然后输送带将纸张引导至印刷装置处，下压装置开始对纸张进行印刷，同时承接装置对纸张进行固定，也对下压装置产生的下压力进行缓冲，避免损坏纸张，随后刮料装置开始运作，将下压装置上残留的凝固印刷墨进行刮落至刮料装置内部，以便回收利用，随后回收装置将刮料装置处刮落下来的印刷墨吸入回收装置内，然后对印墨进行处理，随后循环至供墨箱内继续使用，节约印刷墨的资源，提高环保性能。
其二，驱动装置会带动刮料组件移动至印刷板处，先按压拨动片，驱动若干刮料板转动至印刷板下方，随后松开拨动片，在抵触弹簧的抵触下，拨动片复位，带动若干刮料板转动，随后刮料板抵触印刷板，在驱动装置的带动下刮料板上的刀片会对印刷板上凝固的印刷墨进行刮除，可以通过刮料转动杆，将印刷墨抖落至驱动装置处，对凝固的印刷墨回收，但是印刷板上还会残留部分印刷墨碎末，需要对碎末进行刮除，此时通过转换电机运动，驱动若干刮料板翻面，再通过拨动片和抵触弹簧，将毛刷抵触印刷板上，在驱动装置的移动下，带动毛刷清扫印刷板上残留的碎末，将印刷墨碎末扫落至刮料架内，提高印刷效率，同时印刷墨的回收利用既避免了废弃印刷墨污染环境也节约了资源。
其三，回收管道将驱动装置上的印刷墨废料吸收进入回收箱内，随后掉落至回收斜板上，两个加热模块对废料进行加热，凝固的印刷墨融化沿着回收斜板留下，而印刷墨内可能包含有杂质，会跟随印刷墨掉落至弧形孔槽内，同时过滤板对杂质和未融化的废料阻拦，处理完毕的印刷墨进入供墨箱投入使用，对回收的印刷墨进行处理和过滤，然后继续投入使用，减少了印刷墨的浪费，节约了资源。
其四，工作开始前，将纸张放在两个引导轮下方，两个引导轮在处理电机的地带动下引导纸张移动，同时在引导轮对纸张进行限制的情况下，再由静电吸附杆将灰尘进行吸入处理筒内部，随后可以通过将静电吸附杆从处理筒内抽出，进行清除灰尘，避免了在清理时，纸张发生偏移的情况，刷毛抵触纸张，将灰尘拨动，有利于细小的灰尘可以进入处理筒内，提高清理效率。
其五，下压装置下压进行印刷时，会抵触承接板挤压缓冲弹簧回缩，随后承接板抵触压紧纸张，将纸张固定，下压装置再对纸张进行印刷，承接板和缓冲弹簧分别对纸张进行固定和对下压装置进行缓冲，避免下压装置在下压的过程中将纸张损坏，导致印刷失败，浪费资源。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的承接装置的立体结构示意图；
图4为本发明的刮料组件的立体结构示意图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本发明的回收装置的立体结构示意图；
图7为本发明的预处理装置的立体结构示意图；
图8为本发明的驱动装置的立体结构示意图。
附图标记
1、工作台；2、印刷装置；3、下压装置；4、刮料装置；5、转动齿；6、回收装置；7、预处理装置；8、驱动装置；9、过滤筒；11、工作架；12、供墨箱；13、循环管道；21、承接装置；22、承接架；23、承接板；24、缓冲弹簧；31、伸缩气缸；32、印刷板；41、刮料组件；42、拨动片；43、抵触弹簧；44、刮料拨块；45、刮料连接杆；46、刮料转动杆；47、刮料板；51、链条；52、转换电机；61、回收管道；62、回收箱；63、回收斜板；64、过滤板；65、加热模块；71、处理电机；72、处理筒；73、静电吸附杆；74、引导轮；81、驱动电机；82、刮料架；83、皮带；84、转动螺纹杆；85、转动轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种绿色环保印刷装置，包括工作台1、工作架11、印刷装置2、预处理装置7、刮料装置4、回收装置6、输送带、供墨箱12和两条循环管道13，所述工作架11固定安装在工作台1的顶部，所述印刷装置2包括下压装置3和承接装置21，所述下压装置3安装在工作架11的内顶部，所述承接装置21安装在工作台1上，所述预处理装置7安装在工作台1上且位于承接装置21的前端，所述刮料装置4安装在工作架11上，所述输送带安装在工作台1的顶部，所述回收装置6安装在工作架11上，所述供墨箱12安装在工作架11顶部，所述供墨箱12分别与回收装置6和下压装置3通过两条循环管道13相连通；印刷开始前，预处理装置7先对纸张进行整平和清理，然后输送带将纸张引导至印刷装置2处，下压装置3开始对纸张进行印刷，同时承接装置21对纸张进行固定，也对下压装置3产生的下压力进行缓冲，避免损坏纸张，随后刮料装置4开始运作，将下压装置3上残留的凝固印刷墨进行刮落至刮料装置4内部，以便进行回收利用，随后回收装置6将刮料装置4处刮落下来的印刷墨进行吸入回收装置6内，然后对印墨进行处理，随后循环至供墨箱12内继续使用，节约印刷墨的资源，提高环保性能。
优选的，所述工作台1上设有若干容纳孔，所述承接装置21包括两个承接架22和两个承接板23，两个所述承接架22分别对称安装在工作台1上，两个所述承接板23分别滑动安装在承接架22上，两个所述承接板23的底部均设有一排缓冲弹簧24，若干所述缓冲弹簧24的一端分别安装在若干容纳孔内；下压装置3下压进行印刷时，会抵触承接板23挤压缓冲弹簧24回缩，随后承接板23抵触压紧纸张，将纸张固定，下压装置3再对纸张进行印刷，承接板23和缓冲弹簧24分别对纸张进行固定和对下压装置3进行缓冲，避免下压装置3在下压的过程中将纸张损坏，导致印刷失败，浪费资源。
优选的，所述下压装置3包括伸缩气缸31和印刷板32，所述伸缩气缸31安装在工作架11的内顶部，所述印刷板32安装在伸缩气缸31的伸缩端，所述印刷板32的两侧设有下压槽，所述下压槽的厚度等于承接板23的厚度，所述印刷板32通过循环管道13与供墨箱12相连通；当纸张被预处理装置7移动至输送带处，承接板23对纸张进行限位，随后输送带将纸张移动至印刷板32至正下方后停止运作，伸缩气缸31开始运作，带动印刷板32进行向下移动，印刷板32与承接板23和缓冲弹簧24配合，对纸张进行印刷，下压槽与承接板23厚度相同，在下压时印刷板32刚好接触纸张表面进行印刷,避免力度过大接触纸张，导致印刷重影。
优选的，所述刮料装置4包括驱动装置8和刮料组件41，所述驱动装置8安装在工作架11的内顶部，所述刮料组件41安装在驱动装置8上，所述刮料组件41包括拨动片42、抵触弹簧43、若干刮料拨块44、若干刮料连接杆45、若干刮料转动杆46和若干刮料板47，若干所述刮料拨块44均铰接在驱动装置8上，每两个所述刮料拨块44之间分别通过刮料连接杆45传动连接，所述拨动片42安装在其中一个刮料拨块44的一端，所述抵触弹簧43安装在驱动装置8和拨动片42之间，每个所述刮料转动杆46分别转动安装在若干刮料拨块44上，每个所述刮料板47分别安装在若干刮料转动杆46的一端，所述刮料板47的正面设有刀片；驱动装置8会带动刮料组件41移动至印刷板32处，先按压拨动片42，驱动若干刮料板47转动至印刷板32下方，随后松开拨动片42，在抵触弹簧43的抵触下，拨动片42复位，带动若干刮料板47转动，随后刮料板47抵触印刷板32，在驱动装置8的带动下刮料板47上的刀片会对印刷板32上残留的印刷墨进行刮除，在处理完整个印刷板32后，可以通过刮料转动杆46，将印刷墨抖落至驱动装置8处，对凝固的印刷墨回收，提高印刷效率，同时印刷墨的回收利用既避免了废弃印刷墨污染环境也节约了资源。
优选的，所述刮料板47的反面设有毛刷，若干所述刮料转动杆46的另一端均设有转动齿5，若干所述转动齿5上套设有链条51，其中一个所述转动齿5上连接有转换电机52；在刮完印刷板32上的印刷墨后，可以通过转换电机52运动，驱动若干刮料板47进行翻面，在通过拨动片42和抵触弹簧43，将毛刷进行抵触印刷板32上，在驱动装置8的移动下进行清扫碎末，提高对印刷墨的回收效率。
优选的，所述回收装置6包括回收管道61、回收箱62、回收斜板63、过滤板64和两个加热模块65，所述回收管道61安装在工作架11上，所述回收箱62安装在工作架11的顶部且与回收管道61相连通，所述回收斜板63设置在回收箱62的内部，所述回收斜板63上设有弧形孔槽，所述过滤板64安装在回收箱62内且与回收箱62紧密贴合，两个所述加热模块65分别安装在回收箱62的两个内侧壁上，所述回收箱62通过循环管道13与供墨箱12相连通；回收管道61将驱动装置8上的印刷墨废料进行吸收进入回收箱62内，随后掉落至回收斜板63上，两个加热模块65对废料进行加热，凝固的印刷墨融化沿着回收斜板63留下，而印刷墨内可能包含有杂质，会跟随印刷墨掉落至弧形孔槽内，同时过滤板64对杂质和未融化的废料进行阻拦，处理完毕的印刷墨进入供墨箱12进行投入使用，对回收的印刷墨进行处理和过滤，然后继续投入使用，减少了印刷墨的浪费，节约了资源。
优选的，所述预处理装置7包括处理电机71、处理筒72、静电吸附杆73和两个引导轮74，两个所述引导轮74分别对称转动安装在工作台1上，所述处理筒72安装在两个引导轮74之间，所述处理筒72上设有刷毛，所述处理筒72上还设有若干通孔，所述静电吸附杆73贯穿其中一个引导轮74滑动安装在处理筒72的内部，所述处理电机71安装在工作台1上且主轴连接在其中一个引导轮74上；工作开始前，将纸张放在两个引导轮74下方，两个引导轮74在处理电机71的地带动下引导纸张移动，同时在引导轮74对纸张进行限制的情况下，再由静电吸附杆73将灰尘进行吸入处理筒72内部，随后可以通过将静电吸附杆73从处理筒72内抽出，进行清除灰尘，避免了在清理时，纸张发生偏移的情况，刷毛抵触纸张，将灰尘拨动，有利于灰尘进入处理筒72，提高清理效率。
优选的，所述驱动装置8包括驱动电机81、刮料架82、皮带83、两个转动螺纹杆84和两个转动轮85，两个所述转动螺纹杆84均转动安装在工作架11上，所述刮料架82套设在两个转动螺纹杆84上且与两个转动螺纹杆84螺纹配合，两个所述转动轮85分别固定安装在两个转动螺纹杆84的一端，所述皮带83套设在两个转动轮85上，所述驱动电机81安装在工作架11上且主轴连接在其中一个转动轮85上；驱动电机81通过两个转动轮85和皮带83驱动两个转动螺纹杆84转动，从而带动刮料架82移动，刮料装置4设置在刮料架82上，驱动电机81的运作可以配合刮料装置4对印刷板32进行刮料和处理，随后刮落下来的印刷墨掉落至刮料架82内，再由回收管道61从刮料架82吸走。
优选的，所述弧形孔槽内部设有开口的过滤筒9，所述过滤筒9与弧形孔槽既转动配合又滑动配合，所述过滤筒9的一端贯穿回收箱62；在对印刷墨回收利用的过程中，灰尘和杂质会随着印刷墨掉落至过滤筒9处，残留在弧形孔槽内的过滤筒9内，可以通过转动过滤筒9将弧形孔槽进行封闭，随后将过滤筒9抽出，将灰尘进行处理。
一种绿色环保印刷装置及印刷工艺，包括如下步骤：
第一步：先将纸张放置在预处理装置7的前端，预处理装置7先对纸张进行限位，同时清理纸张表面附着的灰尘；
第二步：输送带将纸张输送至下压装置3下方，随后下压装置3运作对纸张印刷，同时承接装置21将纸张固定，也对下压装置3产生的下压力进行缓冲；
第三步：随后刮料装置4开始运作，将下压装置3上残留的凝固印刷墨进行刮落至刮料装置4内部，以便进行回收利用；
第四步：随后回收装置6将刮料装置4处刮落下来的印刷墨进行吸入回收装置6内，然后循环至供墨箱12内继续使用；
第五步：印刷完毕的纸张通过人工将纸张从输送带处下料。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种绿色环保印刷装置，其特征在于，包括工作台（1）、工作架（11）、印刷装置（2）、预处理装置（7）、刮料装置（4）、回收装置（6）、输送带、供墨箱（12）和两条循环管道（13），所述工作架（11）固定安装在工作台（1）的顶部，所述印刷装置（2）包括下压装置（3）和承接装置（21），所述下压装置（3）安装在工作架（11）的内顶部，所述承接装置（21）安装在工作台（1）上，所述预处理装置（7）安装在工作台（1）上且位于承接装置（21）的前端，所述刮料装置（4）安装在工作架（11）上，所述输送带安装在工作台（1）的顶部，所述回收装置（6）安装在工作架（11）上，所述供墨箱（12）安装在工作架（11）顶部，所述供墨箱（12）分别与回收装置（6）和下压装置（3）通过两条循环管道（13）相连通；所述刮料装置（4）包括驱动装置（8）和刮料组件（41），所述驱动装置（8）安装在工作架（11）的内顶部，所述刮料组件（41）安装在驱动装置（8）上，所述刮料组件（41）包括拨动片（42）、抵触弹簧（43）、若干刮料拨块（44）、若干刮料连接杆（45）、若干刮料转动杆（46）和若干刮料板（47），若干所述刮料拨块（44）均铰接在驱动装置（8）上，每两个所述刮料拨块（44）之间分别通过刮料连接杆（45）传动连接，所述拨动片（42）安装在其中一个刮料拨块（44）的一端，所述抵触弹簧（43）安装在驱动装置（8）和拨动片（42）之间，每个所述刮料转动杆（46）分别转动安装在若干刮料拨块（44）上，每个所述刮料板（47）分别安装在若干刮料转动杆（46）的一端，所述刮料板（47）的正面设有刀片。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有若干容纳孔，所述承接装置（21）包括两个承接架（22）和两个承接板（23），两个所述承接架（22）分别对称安装在工作台（1）上，两个所述承接板（23）分别滑动安装在承接架（22）上，两个所述承接板（23）的底部均设有一排缓冲弹簧（24），若干所述缓冲弹簧（24）的一端分别安装在若干容纳孔内。
3.根据权利要求2所述的一种绿色环保印刷装置，其特征在于，所述下压装置（3）包括伸缩气缸（31）和印刷板（32），所述伸缩气缸（31）安装在工作架（11）的内顶部，所述印刷板（32）安装在伸缩气缸（31）的伸缩端，所述印刷板（32）的两侧设有下压槽，所述下压槽的厚度等于承接板（23）的厚度，所述印刷板（32）通过循环管道（13）与供墨箱（12）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷装置，其特征在于，所述刮料板（47）的反面设有毛刷，若干所述刮料转动杆（46）的另一端均设有转动齿（5），若干所述转动齿（5）上套设有链条（51），其中一个所述转动齿（5）上连接有转换电机（52）。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷装置，其特征在于，所述回收装置（6）包括回收管道（61）、回收箱（62）、回收斜板（63）、过滤板（64）和两个加热模块（65），所述回收管道（61）安装在工作架（11）上，所述回收箱（62）安装在工作架（11）的顶部且与回收管道（61）相连通，所述回收斜板（63）设置在回收箱（62）的内部，所述回收斜板（63）上设有弧形孔槽，所述过滤板（64）安装在回收箱（62）内且与回收箱（62）紧密贴合，两个所述加热模块（65）分别安装在回收箱（62）的两个内侧壁上，所述回收箱（62）通过循环管道（13）与供墨箱（12）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷装置，其特征在于，所述预处理装置（7）包括处理电机（71）、处理筒（72）、静电吸附杆（73）和两个引导轮（74），两个所述引导轮（74）分别对称转动安装在工作台（1）上，所述处理筒（72）安装在两个引导轮（74）之间，所述处理筒（72）上设有刷毛，所述处理筒（72）上还设有若干通孔，所述静电吸附杆（73）贯穿其中一个引导轮（74）滑动安装在处理筒（72）的内部，所述处理电机（71）安装在工作台（1）上且主轴连接在其中一个引导轮（74）上。
7.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷装置，其特征在于，所述驱动装置（8）包括驱动电机（81）、刮料架（82）、皮带（83）、两个转动螺纹杆（84）和两个转动轮（85），两个所述转动螺纹杆（84）均转动安装在工作架（11）上，所述刮料架（82）套设在两个转动螺纹杆（84）上且与两个转动螺纹杆（84）螺纹配合，两个所述转动轮（85）分别固定安装在两个转动螺纹杆（84）的一端，所述皮带（83）套设在两个转动轮（85）上，所述驱动电机（81）安装在工作架（11）上且主轴连接在其中一个转动轮（85）上。
8.根据权利要求5所述的一种绿色环保印刷装置，其特征在于，所述弧形孔槽内部设有开口的过滤筒（9），所述过滤筒（9）与弧形孔槽既转动配合又滑动配合，所述过滤筒（9）的一端贯穿回收箱（62）。
9.根据权利要求1至8任一项所述一种绿色环保印刷装置的印刷工艺，其特征在于，所述印刷工艺包括以下步骤：
第一步：先将纸张放置在预处理装置（7）的前端，预处理装置（7）先对纸张进行限位，同时清理纸张表面附着的灰尘；
第二步：输送带将纸张输送至下压装置（3）下方，随后下压装置（3）运作对纸张印刷，同时承接装置（21）将纸张固定，也对下压装置（3）产生的下压力进行缓冲；
第三步：随后刮料装置（4）开始运作，将下压装置（3）上残留的凝固印刷墨进行刮落至刮料装置（4）内部，以便进行回收利用；
第四步：随后回收装置（6）将刮料装置（4）处刮落下来的印刷墨进行吸入回收装置（6）内，然后循环至供墨箱（12）内继续使用；
第五步：印刷完毕的纸张通过人工将纸张从输送带上下料。
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