CN100339232C - 模板印刷机和油墨回收、防图像不均匀、油墨调配的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模板印刷机、油墨回收方法、防止图像不均匀的方法和油墨调配方法。模板印刷机包括：一个印刷鼓，其可以旋转并有一个由油墨不渗透材料形成的外圆周壁，并且在其外圆周壁的表面上装有蜡纸；一个油墨供给机构，其包括一个位于印刷鼓的外圆周壁上的油墨供给单元，该油墨供给机构从油墨供给单元向外圆周壁的表面供给油墨；一个按压辊，其将馈送的印刷纸按压在外圆周壁上；一个油墨回收机构，其将流出印刷鼓外圆周壁的最大印刷区域的油墨回收；一个按压机构，其将蜡纸按压到印刷鼓的外圆周壁上。

Description

模板印刷机和油墨回收、防图像不均匀、油墨调配的方法

技术领域

本发明涉及一种模板印刷机，其在将印刷介质按压到安装有蜡纸的印刷鼓上的同时传送印刷介质从而将从蜡纸的孔中渗出的油墨传送到印刷介质上；一种油墨回收方法；一种防止图像不均匀的方法和一种油墨调配方法。

背景技术

作为这种类型的常规模板印刷机，其具有内压印型(参照日本专利特开平公开号No.7-132675)和外压印型(参照日本专利特开平公开号No.2001-246828)。

下面简要说明内压印型。内压印型设有直径几乎相等的印刷鼓和背压印辊。印刷鼓和背压印辊的设置使得，当印刷鼓和背压印辊的外圆周表面部分彼此非常靠近时，它们分别可以旋转。外圆周壁柔软的印刷鼓由油墨可渗透丝网形成。印刷鼓在外圆周表面内部设置有油墨供给机构，其将油墨供给到丝网的内表面，并且其可以通过内按压辊而按压印丝网的内表面。

然后，其上安装有蜡纸的印刷鼓和背压印辊在彼此同步时一起转动。印刷纸在转动的印刷鼓和转动的背压印辊之间馈送。这时，内压印辊压住丝网。由于该按压，印刷纸在被压住的时候，在背压印辊与蜡纸之间被传送，并与背压印辊和蜡纸接触。在该转送过程中，经蜡纸孔渗出的丝网侧上的油墨被转送到印刷纸上。这样，一副油墨图像就被印刷到印刷纸上。

另外，下面将简要说明外按压型。外按压型设有印刷鼓。印刷鼓的外圆周壁由多孔的、油墨渗透部件组成。该印刷鼓在内部设有将油墨提供到油墨渗透部件的油墨供给机构，并且在外部设有按压辊。

然后，其上安装有蜡纸的印刷鼓开始转动，且印刷纸在转动的印刷鼓和转动的压印辊之间馈送。这时，按压辊按压住印刷鼓。由于该按压，当印刷纸在被压住的时候，在按压辊与蜡纸之间被传送，并与按压辊和蜡纸接触。在该传送过程中，经蜡纸孔渗出的在印刷鼓上的油墨被传送到印刷纸上。这样，一副油墨图像被印刷到印刷纸上。

然而，关于上述的每一常规的内压印型和外压印型模板印刷机，位于印刷鼓内部的油墨供给机构中形成有油墨池，并且在运行打印的过程中，油墨池中的油墨供给到印刷鼓。相应的，当长时间不进行印刷时，保持在油墨池中的油墨和附着在印刷鼓中的油墨将长时间暴露在空气中。这会产生油墨质量改变的问题。

另外，由于在印刷鼓中设置有多个供给油墨的辊，这会产生的问题是：难以使得印刷鼓变得小而轻。

相对于该背景技术，本发明的申请人开发了一种模板印刷机，其包括：一个印刷鼓，其可以旋转并包括一个由油墨不渗透材料形成的外圆周壁，并且在其外圆周壁的表面上装有蜡纸；一个油墨供给机构，其包括位于印刷鼓外圆周壁的最大印刷区域的印刷位置上游的油墨供给单元，并且其从油墨供给单元向外圆周壁的表面提供油墨；一个按压辊，其将馈送的印刷介质按压在外圆周壁的表面上；和一个油墨回收机构，其将流出印刷鼓外圆周壁的最大印刷区域的油墨回收。

在该模板印刷机中，当外圆周壁开始转动同时印刷介质被馈入，并且油墨从油墨供给单元提供到外圆周壁表面时，印刷介质被按压辊按压在蜡纸和印刷鼓的外圆周壁上的同时被传送。同时，印刷鼓的外圆周壁与蜡纸之间的油墨在该之间被挤压的时候，由于按压辊的压力，开始向印刷方向的下游传播。另外，传播的油墨从蜡纸的孔中渗出并被传送到印刷介质上，这样，油墨图像就被印刷到印刷介质上。提供在印刷鼓上的油墨保持在印刷鼓的外圆周壁与蜡纸之间的实际密封的空间内，从而油墨在空气中的暴露最少。而且，不再需要在印刷鼓内部设置用于提供油墨的各种辊。相应的，即使当长时间不进行印刷时，油墨的质量也不会发生改变。从而印刷鼓可以小型化并且重量可以减轻。

应该注意到，即使在该模板印刷机中，也有很多油墨粘附到已经从印刷鼓取走的用过的蜡纸片上。因此，当用过的蜡纸片被扔弃时，实际使用的油墨量与所提供的油墨量的比值非常小，因而不经济。相对于这种背景技术，迄今已经采用一种油墨回收机构来回收附着到蜡纸中的油墨(参照日本专利特开平公开号No.2002-36704)。这种油墨回收机构可以用于该模板印刷机。

该油墨回收机构包括：一个油墨刮集器件，用于将附着到已经从印刷鼓上取下的蜡纸上的油墨从蜡纸上刮下来；和油墨返回器件，用于将油墨刮集器件刮下来的油墨返回到印刷鼓。

然而上述油墨回收机构的组成太复杂，需要使用多个组件。而且，在将油墨从蜡纸上刮下来和将该刮下来的油墨返回的过程中，油墨仍然会附着到油墨刮集器件和油墨返回器件中。这就产生了回收比率降低的问题。

另外，对于由模板印刷机准备的印刷后的纸，当其上面有一个固态区域时，在固态区域下游印刷位置的边缘会产生一个高浓度的地方。因此，希望防止浓度的不均匀。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种模板印刷机、一种油墨回收方法、一种防止图像不均匀的方法，其可以通过使用一种简单的结构来回收油墨，且其具有更高的油墨回收比率。

此外，本发明的另一目的是提供一种模板印刷机、一种防止图像不均匀的方法，和一种油墨调配方法，其可以防止在印刷纸上的固态区域中产生的浓度不均匀。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种模板印刷机，包括：一个可以旋转的印刷鼓，其包括油墨不渗透元件的外圆周壁，其中在外圆周壁的表面上安装有蜡纸；一个油墨供给机构，其包括位于印刷鼓外圆周壁中的油墨供给单元，其结构用于从油墨供给单元向外圆周壁的表面提供油墨；一个按压辊，其结构用于将馈送的印刷介质按压在外圆周壁上；一个油墨回收机构，其结构用于将流出印刷鼓外圆周壁的最大印刷区域的油墨回收；和一个压印机构，其结构用于将蜡纸按压在印刷鼓的外圆周壁上，压印机构位于印刷鼓的按压辊所在位置的旋转位置上游。

在该模板印刷机中，例如当选择卸载蜡纸操作时，压印机构在将蜡纸按压在外圆周壁上的同时使得外圆周壁旋转，从而蜡纸与外圆周壁之间的油墨在其中通过挤压，并被收集到最大印刷区域的印刷位置下游。所收集的油墨被油墨回收机构回收。这样，用于压印蜡纸的压印机构的起码的功能是实现本发明的目的。另外油墨很少再附着到压印机构中，这不是油墨循环的通常途径，油墨而是保持在通常的油墨循环途径中，其包括油墨供给单元、外圆周壁和油墨回收机构。

另外，例如在印刷操作中，当在进行印刷操作时，印刷介质由于被按压而在按压辊与印刷鼓的外圆周壁之间传送并与按压辊和外圆周壁接触，同时蜡纸被压印机构按压在外圆周壁上，如果在蜡纸与外圆周壁之间形成了气泡，就会被压印机构挤出。这样，油墨就被传送到印刷介质上，就好像气泡不存在于蜡纸的内表面中一样。结果，在固态区域的印刷位置下游端就不会出现图像不均匀，不然的话就会产生大量过度传送的油墨。

即使在进行卸载蜡纸的操作中，压印机构将蜡纸按压到外圆周壁上，上述压印机构也可实现本发明的目的。在该模板印刷机中，当选择卸载蜡纸操作时，如上所述，蜡纸与外圆周壁之间的油墨被收集到最大印刷区域的印刷位置下游。然后，油墨被油墨回收机构回收。

即使在进行印刷操作时，压印机构将蜡纸按压到外圆周壁上，上述压印机构也可实现本发明的目的。在该模板印刷机中，当选择印刷操作时，如上所述，蜡纸与外圆周壁之间的气泡被挤出。这样，执行印刷操作就好像气泡并不存在于蜡纸的内表面中一样。

即使在进行将蜡纸安装到印刷鼓上的操作中，压印机构将蜡纸按压到外圆周壁上，上述压印机构也可实现本发明的目的。在该模板印刷机中，在蜡纸被安装到印刷鼓上的同时，通过供给油墨和通过将蜡纸按压在外圆周壁上，从油墨供给单元供给的油墨扩散到蜡纸上。

该压印机构的压印体可以包括辊，其受到支撑并可以转动。在该模板印刷机中，可以减轻施加到孔版上的压力。

压印机构的压印体优选的由不容易被油墨浸泡的材料形成。在该模板印刷机中，油墨很少粘附到压印体上。

上述按压辊可以用作压印体。在该模板印刷机中，由于不需要添加压印体而只是一个按压辊，因此其组成可以更简化。具体操作如下：当选择卸载蜡纸操作时，由于按压辊按压蜡纸，因此油墨被收集到最大印刷区域的印刷位置下游。另外，当进行印刷操作时，该模板印刷机可改变操作为通过按压辊施加压力到印刷介质上，而不是通过按压辊按压蜡纸来挤压气泡。

本发明的第二方面是提供一种用于该模板印刷机中的回收油墨的方法。该回收油墨的方法在蜡纸被压印机构按压到外圆周壁上时，使得外圆周壁转动，使得在蜡纸与外圆周壁之间的油墨移动，并将已经流出外圆周壁最大印刷区域的油墨回收。

在该油墨回收方法中，蜡纸与外圆周壁之间的油墨被收集到最大印刷区域的下游，并通过油墨回收机构回收。通过这种油墨回收方法，用于压印蜡纸的压印机构的起码的功能是实现本发明的目的。另外油墨很少再附着到压印机构中，这不是油墨循环的通常途径，油墨而是保持附着在通常的油墨循环途径，其包括油墨供给单元、外圆周壁和油墨回收机构。

在上述油墨回收方法中，当选择安放蜡纸的操作时，如果通过压印机构将蜡纸按压在外圆周壁上的同时，通过转动外圆周壁进行油墨回收，则油墨回收可以实现本发明的目的。通过这种油墨回收方法，在蜡纸卸载以前可以回收油墨。

在上述油墨回收方法中，当一系列印刷操作刚刚结束之后，如果通过压印机构将蜡纸按压在外圆周壁上的同时，通过转动外圆周壁进行油墨回收，则油墨回收可以实现本发明的目的。通过这种油墨回收方法，回收油墨的比率会提高，这是因为在印刷操作刚刚结束的时候，蜡纸内表面中的油墨还没有蒸发或体积减少。

而且，在上述油墨回收方法中，当选择关闭供电电源时，如果通过压印机构将蜡纸按压在外圆周壁上的同时，通过转动外圆周壁进行油墨回收，则油墨回收可以实现本发明的目的。通过这种油墨回收方法，可以从电源关闭的时候直到电源重新开启的时候安全地防止那些保留在蜡纸内表面中的油墨通过蒸发等方式消失。

本发明的第三方面是提供一种防止模板印刷机的图像不均匀的方法。当进行印刷操作的时候，这种防止图像不均匀的方法进行印刷操作时通过压印机构使得压印机构将蜡纸按压在外圆周壁上。

在这种防止图像不均匀的方法中，如果在蜡纸与外圆周壁之间形成气泡，它会被压印机构挤出。这样，油墨就被传送到印刷介质上，就好像气泡不存在蜡纸的内表面中一样。结果，在固态区域的印刷位置下游端就不会出现图像不均匀，不然的话就会产生过量传送的油墨。

本发明的第四方面是提供一种模板印刷机的油墨调配方法。在进行将蜡纸安装到印刷鼓上的操作时，从油墨供给单元提供油墨的同时，油墨调配方法通过压印机构将蜡纸按压在外圆周壁上。

这种油墨调配方法在将蜡纸安装到印刷鼓上的同时，通过供给油墨和通过按压蜡纸，使得供给到油墨供给单元的油墨扩散到整个蜡纸上。

附图说明

图1所示为本发明实施例的模板印刷机的示意方框图；

图2所示为本发明实施例的印刷鼓的透视图，其中省去了压印机构；

图3所示为本发明实施例的沿图2中线3-3截取的剖面图；

图4所示为本发明实施例的沿图2中线4-4截取的截面图；

图5所示为本发明实施例的印刷鼓外圆周壁的展开图；

图6所示为本发明实施例的油墨供给单元附近的放大截面图；

图7所示为本发明实施例的印刷鼓外圆周壁的展开图；

图8所示为该实施例的压印机构的放大方框图；

图9所示为本发明实施例的油墨扩散机构的部分截面图；

图10所示为根据本发明实施例的压印机构改进模式的放大方框图；

图11所示为本发明实施例第一改进模式的印刷鼓外圆周壁的展开图；

图12所示为本发明实施例第二改进模式的印刷鼓外圆周壁的展开图。

具体实施方式

下面将根据附图描述本发明的实施例。

如图1所示，模板印刷机具有以下部件：原件扫描单元1、蜡纸制作单元2、印刷单元3、送纸单元4、卸纸单元5和蜡纸卸载单元6。

原件扫描单元1包括：原件安装架10，其上堆放将要印刷的原件；反射型原件检测传感器11和12，用于检测原件是否在原件安装架10上；原件引导辊13和14，用于传送装载在安装架10上的原件；步进电机15，用于驱动和转动原件引导辊13和14；接触型图像传感器16，用于光学扫描被原件引导辊13和14传送的原件的图像数据，并用于将该图像数据转换成电信号；以及原件卸载盘17，其上装载有从原件安装架10上卸载的原件。另外，装载在原件安装架10上的原件被原件引导辊13和14传送，这样传送的原件的图像数据由图像传感器16读取。

蜡纸制作单元2包括：原件容纳单元19，其容纳有一卷长的蜡纸18；热印刷头20，其设置在传送方向上原件容纳单元19的下游；压印盘辊21，其设置在热印刷头20相对的位置；一对蜡纸传送辊22和22，其设置在传送方向上压印盘辊21和热印刷头20的下游；光脉冲电机23，其驱动和转动压印盘辊21和一对蜡纸传送辊22和22；以及蜡纸切割器24，其设置在传送方向上一对蜡纸传送辊22和22的下游。

另外，长蜡纸18由于压印盘辊21和蜡纸传送辊22和22的转动而被传送，并且根据图像传感器16获取的图像数据，热印刷头20的点状热发生器分别选择性地执行产生热的操作，从而蜡纸18由于其热灵敏性而被打孔。相应的就制成了蜡纸18。制成的蜡纸18被蜡纸切割器24切割成具有规定长度的蜡纸18。

印刷单元3包括：印刷鼓26，其被主电机25的驱动力驱动而沿图1中箭头A所示方向转动；蜡纸夹持单元27，其安装在印刷鼓的外圆周表面上，用于夹持蜡纸18的边缘；蜡纸装载传感器28，用于检查蜡纸18是否缠绕并安装在印刷鼓26的外圆周表面上；参考位置检测传感器30，用于检测印刷鼓26的参考位置；以及旋转编码器31，用于检测主电机25的转动。印刷鼓26的旋转位置设置得可根据参考位置检测传感器30的检测输出，通过检测旋转编码器31的输出脉冲而检测到。

进一步，印刷单元3包括按压辊35，其设置在印刷鼓26的下面的地方。该按压辊35可以在压印位置和等待位置之间移动，其中压印位置是按压辊由于螺线管器件36的驱动力而被按压在印刷鼓26的外圆周壁上的位置，而等待位置是按压辊从印刷鼓26的外圆周壁上分离的位置。按压辊35在处于印刷模式(包括试印刷模式)期间总是位于压印位置，在印刷模式以外的其它模式期间处于等待位置。

从蜡纸制作单元2传送过来的蜡纸18的边缘被蜡纸夹持单元27夹持，当蜡纸的边缘被夹持时，由于印刷鼓26的旋转，蜡纸18被卷绕并安装在印刷鼓26的外圆周表面上。然后，从送纸单元4馈送来的印刷纸37(即印刷介质)在与印刷鼓26同步旋转的同时，被按压辊35按压在已经环绕印刷鼓26卷绕的蜡纸18上。这样从蜡纸18的孔中出来的油墨56被传送到印刷纸37上，图像就被印刷出来。

送纸单元4包括：纸张馈送托盘38，其上堆放着印刷纸37；第一纸张馈送辊39和40，只从纸张馈送托盘38输送纸叠最上面的印刷纸37；一对第二纸张馈送辊41和41，其在与印刷鼓26同步旋转的同时，将已经被第一纸张馈送辊39和40馈送的印刷纸37装载到印刷鼓26与按压辊35之间；以及纸张检测传感器42，用于检测印刷纸37是否已经被馈送到该对第二纸张馈送辊41和41之间。第一纸张馈送辊39和40的结构使得主电机25的转动通过一个纸张馈送离合器43而被选择性地发送到第一纸张馈送辊39和40。

纸张卸载单元5包括：纸张分离器44，从印刷鼓26上将已经印刷的印刷纸37移走；输送通道45，通过它输送由纸张分离器44从印刷鼓26上移走的印刷纸37；以及纸张接收托盘46，其上馈送了从输送通道45放出的印刷纸37。

蜡纸卸载单元6包括：已卸载的蜡纸传送机构47，用于将从夹持状态释放的蜡纸18的边缘引导到印刷鼓26的外圆周表面，并在使用过的蜡纸脱离印刷鼓26的同时传送用过的、这样引导的蜡纸；蜡纸处理箱48，用于容纳已经被已卸载蜡纸传送机构47传送的蜡纸18；以及已卸载蜡纸的压缩元件49，用于将由已卸载蜡纸传送机构47传送到蜡纸处理箱48中的蜡纸18压缩到蜡纸处理箱48的底部。

如图2至图4所示，印刷鼓26包括：主轴50，其固定在模板印刷机的主体H上(如图1所示)；一对侧盘52和52，其由主轴50支撑从而在分别通过轴承51托载时可以旋转；以及外圆周壁53，其形如圆柱，并被固定在成对的侧盘52和52之间。该外圆周壁53与这对侧盘52和52被集成在一起，并被主电机25的转动力驱动和转动。另外，外圆周壁53由油墨不渗透材料形成，其是刚性的并不允许油墨56渗透通过。而且外圆周壁53的外圆周表面使用Teflon(注册商标)涂覆，并形成没有凹痕或凸起的圆柱表面。

蜡纸夹持单元27安装在用于夹持的凹入部分53a，其形成在外圆周壁53的主轴50的轴向方向上。关于蜡纸夹持单元27，其一端被外圆周壁53旋转地支撑，在从被夹持状态释放时突出于外圆周壁53，如图4中虚线所示。该端部的结构使得在被夹持状态时，不伸出外圆周壁53，如图4中实线所示。结果，蜡纸夹持单元27可以夹持蜡纸18而不伸出外圆周壁53。

该外圆周壁53沿图2和图4中箭头A(M)所示的方向旋转，并且外圆周壁转离蜡纸夹持单元27少许的位置定义为印刷起始点。相应的，转动方向A等同于印刷方向M，并且印刷起始点以下的区域被设为印刷区域。在本发明的该实施例中，最大印刷区域被设置为可以印刷A3尺寸纸张的区域。另外，油墨供给机构54的油墨供给单元55A设置在位于印刷方向M上最大印刷区域的上游位置。

如图2至图5所示，该油墨供给机构54包括：油墨容器57，用于容纳油墨56；油墨泵58，用于吸取容纳在油墨容器57中的油墨56；第一管59，用于供给被油墨泵58吸取的油墨56；主轴50，与第一管59的一端相连接，其内部形成油墨通道60，并且在完全相对的位置上形成有孔61；旋转接头63，其由主轴50的外围支撑可以旋转，并且其中形成有可以与孔61相通的通孔62；第二管64，其一端与旋转接头63相连接，其另一端被引导到外圆周壁53；以及油墨供给单元55A，其开向第二管64的另一端。油墨通道60、孔61、62和第二管64组成一个管道，其可以不使油墨暴露在空气中，而将油墨从印刷鼓26的内部提供给油墨供给单元55A。油墨供给单元55A用于将油墨从第二管64提供到蜡纸18与印刷鼓26的外圆周壁53之间的空间中，而不使油墨暴露在空气中。

油墨供给单元55A包括：油墨扩散槽65(如图6中所示)，用于将来自第二管64的油墨56(如图9中所示)在与印刷方向M垂直的方向N上扩散；油墨供给出口55a，其一端开口位于远离该油墨扩散槽65的地方，并且开口位于与印刷方向M垂直的方向N上，并且其另一端开口位于外圆周壁53的表面。油墨扩散槽65和油墨供给出口55a使得油墨分配部件68设置在凹入部分中，该凹入部分以与印刷方向M垂直的方向N形成在外圆周壁53中。油墨供给出口55a分布在与印刷方向M垂直的方向N上的直线上，并且在与印刷方向M垂直的方向N上将油墨几乎均匀地供给在外圆周壁53上。

如图2至图5所示，油墨回收机构73包括：油墨防漏槽(油墨回收槽)71a、71b和71c，它们设置在外圆周壁53的最大印刷区域S的整个外圆周上，就像是矩形的边；第三管74，其一端开口连着油墨防漏槽71b；旋转接头63，其连接着第三管74的另一端，并且其中形成有一个通孔75；主轴50，其可转动地支撑着旋转接头63，其中形成有可以与通孔75连通的孔76a，并且在其内部形成有油墨通道76b；第四管77，其一端连接着主轴50；油墨泵78(例如余摆线泵)，其位于第四管77的中间；并且其吸取留在第四管77中的油墨56；以及回收容器79，其连接着第四管77的另一端。

如图5和7中所示，油墨防漏槽71a形成在垂直于印刷方向M的方向N上最大印刷区域S之外的左边和右边。油墨防漏槽71b形成在最大印刷区域S的印刷位置下游，从而可以沿垂直于印刷方向M的方向N展开。油墨防漏槽71c形成位于最大印刷区域S上游的油墨供给出口55a的印刷位置上游，从而可以沿垂直于印刷方向M的方向N展开。这些油墨防漏槽71a、71b和71c在它们的边缘彼此连通。油墨防漏槽71b的形成使得管固定部件82设置在外圆周壁53的凹入部分81。

旋转接头63也用于油墨供给机构54。由于主轴50也用于油墨供给机构54的油墨通道，主轴50的结构是双管。

而且，该模板印刷机另外设置有压印机构91，用于将蜡纸18按压在印刷鼓26的外圆周壁53上，其位于印刷鼓26的按压辊35所在位置的旋转位置上游。如图1和图8所示，该压印机构91包括：主轴92，其被模板印刷机的主体H支撑；可移动盘93，其设置可以绕主轴92移动；辊94，用作压印体，其被可移动盘93支撑并可以转动。该压印机构91可以在压印位置(图8中实线所示的位置)与静止位置(图8中虚线所示的位置)之间改变，其中在压印位置时辊94按压住蜡纸18，在分离位置时辊94从蜡纸18分离。被按压在蜡纸18上的辊94的表面是由不容易被油墨56浸透的材料制成，例如具有防水和防油性的含氟树脂材料，诸如PFA和PTFE或硅树脂材料。

而且，可移动盘93设有清洁刀片和容器96。使得清洁刀片95的末端与辊94的外圆周表面接触，并且容器96的位置位于该接触位置下面。

接着，简要描述具有上述结构的模板印刷机的操作。

首先，当选择制作蜡纸模式，通过压盘辊21和孔版装载辊22的转动，蜡纸制作单元2装载蜡纸18。根据原件扫描单元1读取的图像数据，热印刷头20的多个热发生器分别选择性地执行加热操作，从而蜡纸18由于其热灵敏性被打孔而被制成蜡纸。然后，用蜡纸切割器24切割在预定位置的蜡纸18，这样就制成了具有所需要尺寸的蜡纸18。

印刷单元3通过印刷鼓26的蜡纸夹持单元27夹住由蜡纸制作单元2准备好的蜡纸18的末端。当蜡纸处于被夹持状态时，转动印刷鼓26，通过将蜡纸18环绕印刷鼓26的外圆周表面缠绕，印刷单元3就将蜡纸18安装在印刷鼓26上。

接着，当选择印刷模式时，印刷单元3驱动和转动印刷鼓26，并同时启动油墨供给机构54的操作。然后，从油墨供给出口55a向外圆周壁53供给油墨56。所供给的油墨56保持在外圆周壁53与蜡纸18之间，并且同时按压辊35从等待位置进入压印位置。

纸张馈送单元4在与印刷鼓26同步旋转的同时，将印刷纸37馈送到印刷鼓26与按压辊35之间。所馈送的印刷纸37被按压辊35按压在印刷鼓26的外圆周壁53上，并同时由于印刷鼓26外圆周壁53的转动而被传送。换言之，在印刷纸37被传送的同时与蜡纸18接触。

另外，在传送印刷纸37的同时，如图9所示，保持在印刷鼓26的外圆周壁53与蜡纸18之间的油墨56由于按压辊35所产生的压力而在其中被挤压而在印刷方向M上向下游传播。这样，传播的油墨56渗透出蜡纸18的孔，并被传送到印刷纸37上。通过上述方式，在通过印刷鼓26的外圆周壁53与按压辊35之间的过程中，油墨图像被印刷到印刷纸37上。至于已经从印刷鼓26的外圆周壁53与按压辊35之间通过的印刷纸37，其末端被纸张分离器44从印刷鼓26剥离。已经从印刷鼓26上剥离的印刷纸37通过传送通道45被卸载到纸张接收盘46上，并堆积在其上面。

当印刷完所设定量的印刷纸时，印刷鼓的外圆周壁53停止转动，并且同时油墨供给机构54停止操作。这样，向外圆周壁53的油墨供给也停止了。另外，按压辊35从压印位置返回到等待位置，并进入等待模式。

当选择卸载蜡纸的模式以开始诸如新的蜡纸制作时，印刷鼓26的蜡纸夹持单元27移动到夹持释放位置。这样，相应于印刷鼓26的转动，已经从被夹持状态释放的蜡纸18的末端被已卸载蜡纸传送机构47引导，该蜡纸并最终被容纳在蜡纸处理箱48中。

接着，关于上述操作，将要解释说明使用压印机构91以回收残留在要被卸载的蜡纸18的内表面上的油墨的情况。当选择卸载蜡纸模式时，压印机构91的辊94移动到压印位置。这样油墨回收机构73开始运行，并且同时印刷鼓26的外圆周壁53开始转动。这样，蜡纸18与外圆周壁53之间的油墨56在其中被挤压，并相应地被收集到最大印刷区域S的印刷位置下游。该油墨56最后被油墨回收机构73回收。在印刷鼓26开始转动至少一圈或多圈之后，可以进行卸载蜡纸18的常规操作。换言之，压印蜡纸18的压印机构91起码的功能用于实现回收残留在蜡纸18内表面上的油墨56的目的。因此，油墨回收机构的构成可以是简单的结构。另外油墨56很少再附着到压印机构91中，这不是油墨循环的通常途径，油墨56而是保持附着在通常的油墨循环途径中，其包括油墨供给单元55A、外圆周壁53和油墨回收机构73。结果，可以高油墨回收比率地回收油墨。

注意到，在本发明的该实施例中，尽管通过压印机构91挤压油墨通过的操作是在卸载蜡纸18的操作之前进行，但是该操作可以在卸载蜡纸操作的同时进行。如果通过压印机构91挤压油墨通过的操作至少在油墨供给单元55A与油墨防漏槽71b之间进行，那么其操作的范围可实现本发明的目的。另外，压印机构91产生的压力越大，就能越好地实现本发明的目的，因为施加的压力越大，得到的油墨回收比率越高。

接着，将要解释说明使用压印机构91来防止印刷纸上的图像不均匀。当其上面有固态区域时，在该固态区域印刷位置下游的边缘会产生高浓度的地方，并且会注意到在蜡纸18和与产生高浓度的位置对应的外圆周壁53之间会出现气泡。另外发现了蜡纸18内表面中的气泡与印刷纸上高浓度的位置之间的关系，并证实照明气泡会导致照明该高浓度区域。根据这种现象等，在印刷操作过程中，印刷操作的执行是通过在按压辊35与印刷鼓26的外圆周壁53之间传送印刷纸37，在通过已经处于压印位置的压印机构91的辊94将蜡纸18压印在外圆周壁53上的同时，印刷纸被按压辊35和外圆周壁53按压并与之接触。这样，如果在蜡纸18与外圆周壁53之间形成了气泡，就会被压印机构91的辊94挤出。结果，油墨就好像蜡纸18的内表面中不存在气泡一样被传送到印刷纸37上。结果，在固态区域的印刷位置下游端就不会出现图像不均匀，不然的话就会产生过量传送的油墨。

在本发明的该实施例中，在印刷操作时，辊94放置并经常停留在压印位置。然而应该注意到，如果提供给控制器一个防止浓度不均匀的钥匙，辊94可以只有当选择防止浓度不均匀模式时才位移并停留在压印位置，这也实现了本发明的目的。

在本发明的该实施例中，由于压印机构91的压印体是被可转动地支撑着的辊94，因此施加到蜡纸18上的压力可以减少。这样完全可以防止蜡纸18被绷紧。应该注意到，如果压印体可以压印蜡纸18，例如由刀片所形成的压印体也可以实现本发明的目的。压印机构91的辊94的理想宽度至少应该比最大印刷区域S的宽度大。通过这种方式构造，可以除去在最大印刷区域S的任何地方出现的气泡。

在本发明的该实施例中，由于辊94的压印表面是由不容易被油墨56浸透的材料形成，因此油墨56很少粘附到辊94上。这样，完全可以防止印刷纸被污染，否则粘附到辊94上的油墨56会重新粘附到印刷纸上。在本发明的该实施例中，由于设有用于将粘附到辊94中的油墨56刮下来的清洁刀片95和用于容纳已经被清洁刀片95刮下来的油墨56的容器96，因此也完全可以防止粘附到辊94上的油墨56会重新粘附到印刷纸上。

在本发明的该实施例中，压印机构91另外设有按压辊35。然而，该按压辊35同时执行压印机构91所完成的功能，其可实现本发明的目的。由于不需要添加压印体，而只需要按压辊35，因此这可以使得结构更简单。其完成的具体操作如下。当选择卸载蜡纸的操作时，按压辊35对蜡纸18的压印使得油墨56被收集在最大印刷区域S的印刷位置下游。另外，当进行印刷操作时，按压辊35可交替地进行通过压印蜡纸18将气泡挤出的操作和通过按压辊35施加印刷压力到印刷纸37上的操作。

而且，在一系列印刷操作刚刚结束之后，通过压印机构91将蜡纸18压印在外圆周壁53上的同时，使得外圆周壁53转动，可以回收油墨。在印刷操作刚刚结束之后，蜡纸18内表面中的油墨56还没有蒸发或体积减少。这样，可以提高油墨回收比率。换言之，相比于等印刷操作结束一定时间之后回收油墨，此时回收油墨的比率更高。顺带的，当印刷操作结束一定时间之后，可以自动进行油墨回收操作。

而且，当供电电源选择关闭时，通过压印机构91将蜡纸18压印在外圆周壁53上的同时，使得外圆周壁53转动，可以回收油墨。从供电电源关闭直到供电电源重新开启的时间内，完全可以防止残留在蜡纸18内表面中的油墨56由于蒸发等原因而消失。

在该实施例中，设置油墨回收机构73，用于回收那些泄漏出外圆周壁53的最大印刷区域S的油墨。这样，可以从印刷鼓26的外圆周壁53上除去过量的油墨，并同时可以被回收。另外，已经被集中在油墨防漏槽71a、71b和71c中的油墨可以被回收，从而可以避免出现从油墨防漏槽71a、71b和71c中溢出油墨的情况。

在该实施例中，设置有用于供给油墨的油墨容器57和用于回收油墨的回收容器79。因此，所回收的油墨并不一定要被循环。

在该实施例中，过滤器80位于油墨回收机构73的第四管77的中间，这样没有被纸张灰尘污染的油墨56完全可以返回到回收容器79中。这就有利于提高所回收油墨的质量。然而油墨过滤器80并不是回收油墨的基本要点。也可以使用没有过滤器的实施例。

在该实施例中，如果进行控制使得油墨供给机构54和油墨回收机构73总是运行，在印刷模式下，油墨不间断地从油墨供给单元55A供给到外圆周壁53，这样从外圆周壁53流入油墨防漏槽71a、71b和71c中的油墨总是可以被回收。这可以尽可能地防止油墨残留在外圆周壁53上。另外，外圆周壁53上可以保持有足够量的油墨。这样，即使连续进行大量的印刷时，所印刷完成的纸张也会具有理想的油墨浓度。

顺便的，该实施例的油墨回收机构73使用油墨防漏槽71a、71b和71c作为回收油墨的槽。然而应该注意到，油墨回收槽可以构建在不同于设置油墨防漏槽71a、71b和71c的地方，优选构建在油墨防漏槽71a、71b和71c位置的外边。否则可以只构建油墨回收槽来代替构建油墨防漏槽71a、71b和71c。

根据该实施例，将油墨防漏槽71a、71b和71c构建在环绕外圆周壁53最大印刷区域S的整个外围，就像形成矩形的边。即使该槽仅构建在最大印刷区域S的部分外围，其也可实现本发明的目的。换言之，这种结构只包括位于边上的油墨防漏槽71a，或只包括位于端部的油墨防漏槽71b，或只包括位于顶部的油墨防漏槽71c，或只包括每两个这种油墨防漏槽的组合。如果形成位于边上的油墨防漏槽71a，可以防止来自印刷鼓26两边的油墨泄漏。如果形成位于端部的油墨防漏槽71b，可以防止来自印刷鼓端部的油墨泄漏。如果形成位于顶部的油墨防漏槽71c，可以防止来自印刷鼓顶部的油墨泄漏。

图10所述为根据本发明实施例的压印机构第一改进模式的放大方框图。

如图10中所示，压印机构97包括：辊98，其是压印体；清洁网99，其与辊98接触；以及传送辊100，其使得清洁网99按照规定的路线运动。辊98可以在压印位置(图8中实线所示的位置)与等待位置(图10中虚线所示的位置)之间改变，其中在压印位置时辊按压住蜡纸18，在等待位置时辊从蜡纸18分离。

根据本发明实施例的压印机构91所获得的功能和效果也可以通过压印机构97获得。另外，由于设有清洁网99用于扫除已经粘附到辊98上的油墨56，因此完全可以防止粘附到辊98上的油墨56重新粘附到蜡纸18上，否则就会发生粘附。

应该注意到，虽然在该实施例和改进模式中，每一压印机构91和97分别设置到印刷鼓26的单个位置，但可代替的在实施例和改进模式中，将每一压印机构91和97分别设置在印刷鼓26的多个位置。

在实施例和改进模式中，在进行卸载蜡纸的操作时或在进行印刷操作时，通过压印机构进行挤压通过油墨的操作。然而应该注意到，可替代的，在将蜡纸安装到印刷鼓的操作过程中，通过压印机构将蜡纸压印到外圆周壁上也可实现本发明的目的。这样，在将蜡纸安装到印刷鼓的同时，如果供给油墨并压印蜡纸，这将导致已经供给到油墨供给单元的油墨传播，并且相应的扩散油墨变得有效。另外，可以除去所谓的首次印刷。

图11所示为本发明实施例第二改进模式的印刷鼓的展开图。

在图11中，如在该实施例中一样，油墨供给单元55B包括油墨供给出口55a，其组成与实施例中所使用的组成相似，并且其设置在外圆周壁53的最大印刷区域S内部的最上游印刷位置中。另外，油墨供给单元55B包括油墨供给出口55b，其设置在印刷位置下游的左边缘和右边缘，远离位于印刷鼓26的外圆周壁53上的最大印刷区域S内部的最上游印刷位置。

顺便的，由于其它组成与上述实施例中的组成相同，为了避免重复描述，这里省去了详细的描述。

根据第二改进模式，当油墨被按压辊35挤压通过下游的时候，部分油墨被挤出最大印刷区域S的左边缘和右边缘。有时候，当油墨被渐渐挤压通过最大印刷区域S下游的时候，到左边缘和右边缘的油墨并不足够。因此，另外从下游的两个边缘附近供给油墨。这样，不会出现流到下游两个边缘附近的油墨都不够的情况。结果完全可以避免在垂直于印刷方向M的方向N上出现印刷浓度不均匀。

图12所示为本发明实施例第三改进模式的印刷鼓外圆周壁的展开图。

如图12中所示，油墨供给单元55C包括位于印刷部分最上游的油墨供给出口55a，其通过将印刷鼓26外圆周壁53的最大印刷区域S在印刷下游方向上分成三块而得到，并且其对应于相应于上述实施例中相似的位置。油墨供给单元55C也包括分别位于各块上游位置中的油墨供给出口55c和55d，这些块位于最上游块的下游。油墨供给出口55a、55c和55d分别设置在三个块中，它们在外圆周壁53上在垂直于印刷方向M的方向N上的开口间距彼此相等。

在第三改进模式中，如果分别位于三个块中的油墨供给出口55a、55c和55d提供每一块中所需要使用的油墨量，而不是整个印刷区域中所需要使用的油墨量，其可以实现本发明的目的。因此，如果在蜡纸18与外圆周壁53之间形成油墨块，在油墨被按压辊35挤压通过的时候可以减小该油墨块。结果，施加到蜡纸18上的负载被减小，于是蜡纸18对于重复印刷使用的可承受能力得到提高。

Claims (15)

1.一种模板印刷机，包括：

一个可旋转的印刷鼓，其包括油墨不渗透元件的外圆周壁，其中在外圆周壁的表面装有蜡纸；

一个油墨供给机构，其包括位于印刷鼓外圆周壁的油墨供给单元，用于从油墨供给单元向外圆周壁的表面提供油墨；

一个按压辊，其结构用于将馈送的印刷介质按压在外圆周壁上；

一个油墨回收机构，用于将流出印刷鼓外圆周壁的最大印刷区域的油墨回收；和

一个压印机构，其结构用于将蜡纸按压在印刷鼓的外圆周壁上。

2.根据权利要求1的模板印刷机，其中当进行卸载蜡纸操作时，压印机构将蜡纸压印在外圆周壁上。

3.根据权利要求1的模板印刷机，其中当进行印刷操作时，压印机构将蜡纸压印在外圆周壁上。

4.根据权利要求1的模板印刷机，其中当将蜡纸安装到印刷鼓上时，压印机构将蜡纸压印在外圆周壁上。

5.根据权利要求1的模板印刷机，其中压印机构的压印体包括被可转动地支撑着的辊。

6.根据权利要求5的模板印刷机，其中压印体的压印表面由不容易被油墨浸透的材料形成。

7.根据权利要求5的模板印刷机，其中压印体包括按压辊。

8.一种用于模板印刷机的油墨回收方法，其中该模板印刷机设有：

一个可旋转的印刷鼓，其包括油墨不渗透材料的外圆周壁，其中在外圆周壁的表面上装有蜡纸；

一个油墨供给机构，其包括位于印刷鼓外圆周壁的油墨供给单元，用于从油墨供给单元向外圆周壁的表面提供油墨；

一个按压辊，其结构用于将馈送的印刷介质按压在外圆周壁上；

一个油墨回收机构，用于将流出印刷鼓外圆周壁的最大印刷区域的油墨回收；和

一个压印机构，其结构用于将蜡纸按压在印刷鼓的外圆周壁上，

该油墨回收方法包括：

在蜡纸被压印机构按压到外圆周壁上时，使得外圆周壁转动，使得在蜡纸与外圆周壁之间的油墨移动；和

回收油墨，通过油墨回收机构将已经流出外圆周壁最大印刷区域的油墨回收。

9.根据权利要求8的油墨回收方法，其中当选择卸载蜡纸操作时，在蜡纸被压印机构按压到外圆周壁上时，使得外圆周壁转动。

10.根据权利要求8的油墨回收方法，其中当完成印刷操作时，在蜡纸被压印机构按压到外圆周壁上时，使得外圆周壁转动。

11.根据权利要求8的油墨回收方法，其中当选择关闭供电电源时，在蜡纸被压印机构按压到外圆周壁上时，使得外圆周壁转动。

12.一种用于模板印刷机的防止图像不均匀的方法，其中该模板印刷机设有：

一个可旋转的印刷鼓，其包括油墨不渗透材料的外圆周壁，其中在外圆周壁的表面上装有蜡纸；

一个油墨供给机构，位于印刷鼓外圆周壁的油墨供给单元，其结构用于从油墨供给单元向外圆周壁的表面提供油墨；

一个按压辊，其结构用于将馈送的印刷介质按压在外圆周壁上；

一个油墨回收机构，用于将流出印刷鼓外圆周壁的最大印刷区域的油墨回收；和

一个压印机构，其结构用于将蜡纸按压在印刷鼓的外圆周壁上，位于印刷鼓的按压辊所在位置的旋转位置上游；

其中在该防止图像不均匀的方法中，在印刷操作期间，通过压印机构将蜡纸压印在外圆周壁上，进行印刷操作。

13.一种模板印刷机的油墨调配方法，其中该模板印刷机设有：

一个可旋转的印刷鼓，其包括油墨不渗透材料的外圆周壁，其中在外圆周壁的表面上装有蜡纸；

一个油墨供给机构，其包括位于印刷鼓外圆周壁的油墨供给单元，用于从油墨供给单元向外圆周壁的表面提供油墨；

一个按压辊，其结构用于将馈送的印刷介质按压在外圆周壁上；

一个油墨回收机构，用于将流出印刷鼓外圆周壁的最大印刷区域的油墨回收；和

一个压印机构，其结构用于将蜡纸按压在印刷鼓的外圆周壁上，

其中在油墨调配方法中，在将蜡纸安装到印刷鼓上的操作期间，从油墨供给单元供给油墨，并且同时通过压印机构将蜡纸压印在外圆周壁上。

14.根据权利要求1的模板印刷机，其中油墨供给单元从印刷鼓的内部将油墨供给到蜡纸与外圆周壁的表面之间，而不使油墨暴露在空气中。

15.根据权利要求1的模板印刷机，其中油墨供给机构包括导管，该导管从印刷鼓的内部将油墨供给到油墨供给单元，而不使油墨暴露在空气中。

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