CN2544945Y - 速印机滚筒机构 - Google Patents

Abstract

速印机滚筒机构，该机构的前、后支架以四个支架座与左右两个滚筒轨道相连，并与一个撑轴相连一体，在滚筒轨道的一端设有推入一体机轨道座的导轮，机构前侧设有由滚筒开关组件、插头组件、油墨箱组件构成的外架前部件，后侧设有外架轴部件，在上述两部件间设有滚筒部件，其内设有滚筒芯部件，该部件由两个撑板和一个撑轴相连的前板和后板，其内设有油墨输送组件、出墨组件、油墨调节组件、阻墨组件和转鼓导轮组件，本实用新型改进了出墨组件和阻墨组件，增设了齿轮传动和双向设置阻墨片，使墨辊与均墨辊产生相反方向旋转，有利于保证油墨均匀输送、加快出墨速度和回收多余油墨，并有效地防止油墨泄漏。

Description

速印机滚筒机构

技术领域

本实用新型涉及速印机滚筒机构。

背景技术

速印机滚筒机构是一体化速印机的重要部件，当制版后的蜡纸输送到滚筒上后，滚筒机构在控制系统的指令下即自动输送出油墨，将所需的图像和文字打印出来，并调节好出墨量多少，通过各功能部件的协调动作来控制印刷品的浓淡，并防止油墨在印刷时的泄漏。滚筒机构由外架前部件、外架轴部件、滚筒部件、滚筒芯部件等四大部件组成。外架前部件又包括滚筒开关组件、插头组件、油墨箱组件。滚筒芯部件是滚筒机构的心脏，它包括由印刷时油墨输送组件、出墨组件、油墨调节组件、阻墨组件、转鼓导轮组件等构成。其中出墨组件的均墨辊原技术是不旋转的，导致无法保证油墨均匀输送、加快出墨速度和回收多余油墨的缺陷，使印刷品的质量无法得到保证；其次，阻墨组件的阻墨片设置位置不当，易引起墨辊和均墨辊两端的油墨向外泄漏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷而提供一种保证油墨均匀输送、加快出墨速度、回收多余油墨并能有效防止油墨向外泄漏的速印机滚筒机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：速印机滚筒机构，该机构以前支架、后支架为基本构件，前、后支架以四个支架座与左右两个滚筒轨道相连，并与一个撑轴相连一体，滚筒轨道的一端设有推入一体机轨道座的导轮，机构的前侧设有外架前部件，后侧设有外架轴部件，上述两部件间设有滚筒部件，其内设有滚筒芯部件；

外架前部件与滚筒芯部件之间由两个定位轴、一个前支架定位轴相连，且外架前部件由滚筒开关组件、插头组件、油墨箱组件构成；

滚筒芯部件包括由两个撑板、一个撑轴相连的前板和后板，其内设有油墨输送组件、出墨组件、油墨调节组件、阻墨组件、转鼓导轮组件；

所述的出墨组件包括连接在滚筒前法兰和后法兰间的墨辊和均墨辊，油墨检测极支架固定在其中一个撑板上，后板中心处由轴承座内的轴承支承的后支架轴上设有带动墨辊旋转的相啮合的塑料齿轮、中间齿轮、墨辊齿轮；

所述的阻墨组件包括安装在墨辊和均墨辊上的阻墨板，阻墨板上的定位柱上设有弹簧、阻墨片固定在阻墨板上，其特征在于：

a.所述的出墨组件的均墨辊端部设有均墨辊传动齿轮，该传动齿轮与塑料齿轮之间设有使墨辊和均墨辊产生反方向旋转的2个相啮合的均墨辊中间齿轮；

b.所述阻墨组件在墨辊、均墨辊的两个端部均设有阻墨片。

所述的滚筒开关组件设在前支架上部，包括连接在前支架上的拉手轴，套装在拉手轴上的拉手，拉手的两外伸端设有转鼓锁钩，右侧转鼓锁钩向前延伸折弯成转鼓扳手，左侧转鼓锁钩与前支架之间连接有拉簧。

所述的插头组件安装在前支架的右下部，包括与前支架铰接的插头锁板，其下端安装有连接前支架的拉簧，固定在插头锁板上的插头盒轴上设有由扭簧顶推的的插头盒，插头盒内安装有连接油墨电机和油墨检测板的插头，插头锁板的上端连接有可绕转鼓锁钩弧形槽滑动的定位柱，该定位柱的滑动由转鼓扳手实现插头盒的离合。

所述的油墨箱组件设在前支架下部，包括通过定脚轴连接前支架并可转动开启的油墨箱，油墨箱一侧安装有由拉簧复位的开关板，该开关板可与安装在前支架上的小柱扣接，油墨箱内设有油墨盒，其出口与进油嘴相连。

所述的外架轴部件设置在机构后侧，包括由一体机带动旋转的定位板，该定位板中心处连接有定位板座和由定位板座带动旋转的后支架轴，后支架轴外端支承在与后支架固定的轴承座之轴承中，内端支承在滚筒芯内轴承座之轴承中，后支架轴同时与后盖、塑料齿轮固定。

所述的滚筒部件设置在外架前部件和外架轴部件之间，包括滚筒、前法兰和后法兰，前、后法兰与滚筒密封连接，滚筒上表面安装有纱网，纱网上面端部用纱网上支架夹住，下面端部用纱网下支架再加纱网压板压住，蜡版版头被挂头盖板夹住后附在纱网上，夹蜡纸头的底下是挂头底板，上面粘有压纸条，含有磁性的挂头盖板压在上面，盖板的两端轴安装在滚筒前、后法兰的凹槽中，用挂头压板固定，挂头扳手铆钉与挂头扳手相连，挂头盖板轴上的扭簧使挂头盖板向下夹紧并吸合；锁定滚筒旋转的制动板安装在前支架上，其上作用有扭簧。

所述的滚筒芯部件中的墨辊前端轴支承在前板轴承中，轴上安装有转鼓导轮和方形铜套，后端轴支承在后板轴承中，轴上安装有方形含油铜套和墨辊齿轮，由卡簧作轴向定位，前、后端轴承均由固定板作限位；均墨辊前端轴支承在调节板内轴承中，后端轴支承在轴承座内的轴承中。

所述的滚筒芯部件中的油墨输送组件包括安装在滚筒芯前板内侧的油墨电机，输墨管，油泵通过油泵支架固定在滚筒芯前板上，输墨管一端连接油泵，另一端连接油墨支管，安装有检测针的油墨检测板安装在油墨检测板支架上，油墨电机的输出轴上安装有偏心块，它连接油泵工作板，使油墨电机的旋转运动转化为油泵工作板的上下往复运动，而油泵工作板又通过设在泵盖和泵体内的抽油杆连接带有密封圈的密封圈座，在泵体进油嘴和出油口处均设有由钢珠和油泵弹簧组成的单向阀，出油管用盖帽连接在出油口处。

所述的滚筒芯部件中的油墨调节组件安装在均墨辊的前后两端，其前端有一固定在滚筒芯前板上的调节座，调节座上方设有微调块，调节螺栓连接微调块、均墨辊调节座、调节板，在均墨辊调节座与调节板之间的调节螺栓上设有弹簧，均墨辊后端的轴承座与调节板套合，与滚筒芯后板固定的均墨辊调节座上方设有微调块，调节螺栓连接微调块、均墨辊调节座、调节板，在均墨辊调节座与调节板之间的调节螺栓上设有弹簧，均墨辊外端安装有由垫片相隔的均墨辊传动齿轮。

所述的滚筒芯部件中的转鼓导轮组件包括套装在墨辊上的转鼓导轮，固定在前板上的定位轮I和安装在调节板上可调的定位轮II。

与现有技术相比，本实用新型对滚筒芯部件的出墨组件和阻墨组件作出了改进，增设了齿轮传动和双向设置阻墨片，使墨辊与均墨辊产生相反方向的旋转，有利于保证油墨均匀输送、加快出墨速度和回收多余的油墨，也有效地防止了墨辊和均墨辊两端油墨的泄漏问题。同时，由于油墨检测板支架结构形状的改进和油墨输送管分支管路的增加，使检测板分布和油路输送管设置更加合理，分布到墨辊、均墨辊上的油墨更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型俯视外形结构示意图。

图2为蜡纸夹板结构图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

图5为图1的C-C剖视图。

图6为图4的D-D剖视图。

图7为图4的E-E剖视图(左为前端、右为后端)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，速印机滚筒机构以前支架23、后支架41为基本构件，前、后支架以四个支架座4与左右两个滚筒轨道3相连，并与一个撑轴7相连一体，滚筒轨道的一端设有推入一体机轨道座的连接在滚筒轨道3和支架2中的导轮1，机构的前侧设置外架前部件，后侧设置外架轴部件，在外架前部件与外架轴部件之间设有滚筒部件，滚筒部件内是滚筒芯部件。

外架前部件由滚筒开关组件、插头组件、油墨箱组件构成。

所述的滚筒开关组件设在前支架23上部，包括连接在前支架上的拉手轴21，轴上套装由螺钉紧固的塑料制的拉手22，拉手伸出前支架的外伸端截面呈“”型，两端分别连接相配的、不同结构的转鼓锁钩17，右侧的转鼓锁钩在紧贴前支架端面的扇形平面上加工有弧形槽，供插头组件开启用，它与转鼓扳手16连体，由右侧转鼓锁钩向前延伸折弯而成。左侧的转鼓锁钩具有与前侧转鼓锁钩相同的弯钩结构，用以连接一体机机体两定位柱(图中未示)，左侧的转鼓锁钩与前支架之间设有拉簧24，它使拉手轴产生向上的回复力。操作转鼓扳手，可取出滚筒，两个转鼓锁钩与机体两定位柱脱开。

所述的插头组件安装在前支架23的右下部，包括与前支架通过销钉铰接的插头锁板15，其下端安装有连接前支架的拉簧(图中未示)，固定在插头锁板上的插头盒轴11上设有由扭簧13顶推的插头盒12，该扭簧使插头盒产生向上的回复力。插头盒内安装有连接油墨电机68和油墨检测板70的插头，插头锁板的上端连接有可绕转鼓锁钩弧形槽滑动的定位柱14，该定位柱的滑动由转鼓扳手16实现插头盒的离合。

所述的油墨箱组件设在前支架23下部，包括通过定脚轴连接前支架并可转动开启的油墨箱20，油墨箱一侧安装有由拉簧复位的开关板18，该开关板有一钩状结构，可与安装在前支架上的小柱(图中未示)扣接，油墨箱内设有油墨盒，其出口与连接在滚筒芯部件上的进油嘴19相连，实现油墨输送，通过油墨输送组件(叙述在后)来完成任务。

外架轴部件设置在机构后侧，包括由一体机带动旋转的定位板37，定位板偏心处加工有供一体化轴销带动旋转的预制孔，定位板中心处焊接定位板座35，并以螺钉固定，定位板座带动后支架轴36旋转，后支架轴外端支承在与后支架41固定的铝轴承座34内轴承中，内端支承在滚筒芯内轴承座33内轴承中，后支架轴同时与后盖40、塑料齿轮38固定。这样当定位板被一体机带动旋转时，滚筒、塑料齿轮就和后支架轴同步转动。

滚筒部件(图1-2)设置在外架前部件和外架轴部件之间，包括滚筒5、前法兰8、后法兰39，前、后法兰的凹槽内设有密封圈，与滚筒密封连接，滚筒上表面安装有纱网6，纱网上面端部用纱网上支架31夹住，下面端部用纱网下支架30再加纱网压板32压住，蜡版版头被挂头盖板28夹住后附在纱网上，夹蜡纸头的底下是挂头底板29，上面粘有压纸条，含有磁性的挂头盖板28压在上面，盖板的两端轴27安装在滚筒前、后法兰的凹槽中，用挂头压板26固定，挂头扳手铆钉44与挂头扳手43相连，并通过挂头扳手铆钉44打开挂头盖板，就可装蜡纸，盖合时挂头盖板轴上的弹簧42和自身的磁性使挂头盖板向下夹紧并吸合；锁定滚筒旋转的制动板9安装在前支架上，其上作用有扭簧10。当滚筒部件安装在一体机后，制动板通过相关零件被抬起，使滚筒能自由转动，当滚筒拉出时，制动板自动扣合在前法兰凹槽中，将滚筒锁住。

滚筒芯部件设置在滚筒部件内，通过两个六角形定位轴25和一个前支架定位轴61与外架前部件相连。由两个撑板67，一个撑轴7相连的前板58和后板48，其内设有印刷时油墨输送组件出墨组件、油墨调节组件、阻墨组件、转鼓导轮组件等构成。

所述的油墨输送组件(图4-6)包括安装在滚筒芯前板58内侧的油墨电机68，输墨管66，油泵59通过油泵支架57固定的滚简芯上，输墨管一端连接油泵，另一端连接油墨支管，安装有检测针73的油墨检测板70安装在油墨检测板支架69上，油墨电机68的输出轴上安装有偏心块65，它连接油泵工作板82，使油墨电机的旋转运动转化为油泵下作板的上下往复运动，而油泵工作板又通过设在泵盖74和泵体75内的抽油杆81连接带有密封圈的密封座76，在泵体进油嘴19和出油口处均设有由钢珠80和油泵弹簧79组成的单向阀，出油口用盖帽77连接出油管78。当送到墨辊和均墨辊之间的油墨少时，油墨检测板上的检测针发出信号，指使油墨电机工作，电机带动偏心块转动进而使油泵工作板上下运动，当抽油杆向上运动时，泵内产生真空，进油口打开吸油，出油口关闭。抽油杆向下运动时，进油口关闭，出油口打开，油墨从出油管出来，当油墨供应到一定量时，油墨检测板上的检测针检测到信号，指令油墨电机停止工作。

所述的出墨组件(图3、图5、图7)包括连接在滚筒前法兰8和后法兰39间的墨辊72和均墨辊71，墨辊72前面轴支承在前板58轴承中，轴上安装有转鼓导轮62和方形铜套83，后端轴支承在后板48轴承中，轴上安装有方形含油铜套86和墨辊齿轮55，由卡簧87作轴向定位，前、后端轴承均由轴承固定板60作限位；均墨辊71前端轴支承在相当于轴承座的调节板92内轴承中，后端轴支承在轴承座89内的轴承中。油墨检测板支架69固定在其中一个撑板67上，后板中心处由轴承座内的轴承支承的后支架轴36上设有带动墨辊72旋转的相啮合的塑料齿轮38、中间齿轮46、墨辊齿轮55。同时在均墨辊71端部设有均墨辊传动齿轮51，陔传动齿轮与塑料齿轮之间设有使墨辊和均墨辊产生反方向旋转的2个相啮合的均墨辊中间齿轮49、50。当正常工作时，外架轴部件的定位板、后支架轴被带动作逆时针转动时，后支架轴上的塑料齿轮经中间齿轮、墨辊传动齿轮使墨辊作逆时针转动，同时塑料齿轮经2个中间齿轮、均墨辊传动齿轮作顺时针转动，油墨就通过墨辊和均墨辊之间的间隙不断甩出，使油墨均匀分布在滚筒内表面，墨辊与均墨辊之间的间隙大小直接决定供给滚筒表面油墨量的多少，油墨的供应量通过油墨调节组件来实现供给的油墨多少。

所述的油墨调节组件(图4、图7)安装在均墨辊71的前后两端，其前端有一固定在滚筒芯前板58上的调节座47，调节座上方设有微调块54，调节螺栓53连接微调块、均墨辊调节座、调节板92，在均墨辊调节座与调节板之间的调节螺栓上设有弹簧52，均墨辊后端的轴承座89与调节板92套合，与滚筒芯后板48固定的均墨辊调节座上方设有微调块54，调节螺栓53连接微调块、均墨辊调节座、调节板，在均墨辊调节座与调节板88之间的调节螺栓上设有弹簧52，均墨辊外端安装有由垫节片相隔的均墨辊传动齿轮51。通过转动调节螺栓和微调块，可使均墨辊与墨辊间隙发生变化，从而达到调节油墨供给多少的目的。如果调整的范围较小，则直接旋转微调块，如果调整的范围较大，则旋转调节螺栓，顺时针转，均墨辊与墨辊的间隙变小，即出油量减少；逆时针转，出油量加大。

所述的阻墨组件(图7)包括安装在墨辊和均墨辊上的阻墨板84，阻墨板既套在均墨辊轴上又吻合在均墨辊方形铜套上，阻墨板上的定位柱91上设有弹簧90，阻墨片85固定在阻墨板上，且在墨辊和均墨辊的两个端部均设有阻墨片，阻墨片由定位柱91上的弹簧90产生的弹力，使阻墨片紧紧与墨辊和均墨辊接触，同时，阻墨片中间顶部和阻墨板中间顶部设有小弹簧，使阻墨片产生向下弹力，有效地阻止印刷时墨辊上面的油墨向两端泄漏。

所述的转鼓导轮组件(图4)包括套装在墨辊72上的转鼓导轮62，固定在前板58上的定位轮I56和安装在调节板63上的可调的定位轮II64。导轮、定位轮I、定位轮II确保滚筒均匀旋转。

本实用新型对油墨检测板支架69的结构形状也进行了改进，由原来的4个支路改进为8个支路，不仅增加油墨输送分支管路，同时使油墨输送管66设置更加合理，从而使分布到墨辊72和均墨辊71上的油墨更加均匀。

Claims (10)

1.一种速印机滚筒机构，该机构以前支架(23)、后支架(41)为基本构件，前、后支架以四个支架座(4)与左右两个滚筒轨道(3)相连，并与一个撑轴(7)相连一体，滚筒轨道的一端设有推入一体机轨道座的导轮(1)，机构的前侧设有外架前部件，后侧设有外架轴部件，上述两部件间设有滚筒部件，其内设有滚筒芯部件；

外架前部件与滚筒芯部件之间由两个定位轴(25)、一个前支架定位轴(61)相连，且外架前部件由滚筒开关组件、插头组件、油墨箱组件构成；

滚筒芯部件包括由两个撑板(67)、一个撑轴(7)相连的前板(58)和后板(48)，其内设有油墨输送组件、出墨组件、油墨调节组件、阻墨组件、转鼓导轮组件；

所述的出墨组件包括连接在滚筒前法兰(8)和后法兰(39)间的墨辊(72)和均墨辊(71)，油墨检测板支架(69)固定在其中一个撑板(67)上，后板(48)中心处由轴承座(33)内的轴承支承的后支架轴(36)上设有带动墨辊(72)旋转的相啮合的塑料齿轮(38)、中间齿轮(46)、墨辊齿轮(55)；

所述的阻墨组件包括安装在墨辊(72)和均墨辊(71)上的阻墨板(84)，阻墨板上的定位柱(91)上设有弹簧(90)、阻墨片(85)固定在阻墨板上，其特征在于：

a.所述的出墨组件的均墨辊(71)端部设有均墨辊传动齿轮(51)，该传动齿轮与塑料齿轮(38)之间设有使墨辊和均墨辊产生反方向旋转的2个相啮合的均墨辊中间齿轮(49)、(50)；

b.所述的阻墨组件在墨辊、均墨辊(71)的两个端部均设有阻墨片(85)。

2.根据权利要求1所述的速印机滚筒机构，其特征在于所述的滚筒开关组件设在前支架(23)上部，包括连接在前支架上的拉手轴(21)，套装在拉手轴上的拉手(22)，拉手的两外伸端设有转鼓锁钩(17)，右侧转鼓锁钩向前延伸折弯成转鼓扳手(16)，左侧转鼓锁钩与前支架之间连接有拉簧(24)。

3.根据权利要求1所述的速印机滚筒机构，其特征在于所述的插头组件安装在前支架(23)的右下部，包括与前支架铰接的插头锁板(15)，其下端安装有连接前支架的拉簧，固定在插头锁板上的插头盒轴(11)上设有由扭簧(13)顶推的插头盒(12)，插头盒内安装有连接油墨电机和油墨检测板的插头，插头锁板的上端连接有可绕转鼓锁钩(17)弧形槽滑动的定位柱(14)，该定位柱的滑动由转鼓扳手(16)实现插头盒的离合。

4.根据权利要求1所述的速印机滚筒机构，其特征在于所述的油墨箱组件设在前支架(23)下部，包括通过定脚轴连接前支架并可转动开启的油墨箱(20)，油墨箱一侧安装有由拉簧复位的开关板(18)，该开关板可与安装在前支架上的小柱扣接，油墨箱内设有油墨盒，其出口与进油嘴(19)相连。

5.根据权利要求1所述的速印机滚筒机构，其特征在于所述的外架轴部件设置在机构后侧，包括由一体机带动旋转的定位板(37)，该定位板中心处连接有定位板座(35)和由定位板座带动旋转的后支架轴(36)，后支架轴外端支承在与后支架(41)固定的轴承座(34)之轴承中，内端支承在滚筒芯内轴承座(33)之轴承中，后支架轴(36)同时与后盖(40)、塑料齿轮(38)固定。

6.根据权利要求1所述的速印机滚筒机构，其特征在于所述的滚筒部件设置在外架前部件和外架轴部件之间，包括滚筒(5)、前法兰(8)和后法兰(39)，前、后法兰与滚筒密封连接，滚筒上表面安装有纱网(6)，纱网上面端部用纱网上支架(31)夹住，下面端部用纱网下支架(30)再加纱网压板(32)压住，蜡版版头被挂头盖板(28)夹住后附在纱网上，夹蜡纸头的底下是挂头底板(29)，上面粘有压纸条，含有磁性的挂头盖板压在上面，盖板的两端轴(27)安装在滚筒前、后法兰的凹槽中，用挂头压板(26)固定，挂头扳手铆钉(44)与挂头扳手(43)相连，挂头盖板轴上的弹簧(42)使挂头盖板向下夹紧并吸合；锁定滚筒旋转的制动板(9)安装在前支架上，其上作用有扭簧(10)。

7.根据权利要求1所述的速印机滚筒机构，其特征在于所述的滚筒芯部件中的墨辊(72)前端轴支承在前板(58)轴承中，轴上安装有转鼓导轮(62)和方形铜套(83)，后端轴支承在后板(48)轴承中，轴上安装有方形含油铜套(86)和墨辊齿轮(55)，由卡簧(87)作轴向定位，前、后端轴承均由轴承固定板(60)作限位；均墨辊(71)前端轴支承在调节板(92)内轴承中，后端轴支承在轴承座(89)内的轴承中。

8.根据权利要求1所述的速印机滚筒机构，其特征在于所述的滚筒芯部件中的油墨输送组件包括安装在滚筒芯前板(58)内侧的油墨电机(68)，输墨管(66)，油泵(59)通过油泵支架(57)固定在滚筒芯前板上，输墨管一端连接油泵，另一端连接油墨支管，安装有检测针(73)的油墨检测板(70)安装在油墨检测板支架(69)上，油墨电机(68)的输出轴上安装有偏心块(65)，它连接油泵工作板(82)，使油墨电机的旋转运动转化为油泵工作板的上下往复运动，而油泵工作板又通过设在泵盖(74)和泵体(75)内的抽油杆(81)连接带有密封圈的密封圈座(76)，在泵体进油嘴(19)和出油口处均设有由钢珠(80)和油泵弹簧(79)组成的单向阀，出油口由盖帽(77)连接出油管(78)。

9.根据权利要求1所述的速印机滚筒机构，其特征在于所述的滚筒芯部件中的油墨调节组件安装在均墨辊(71)的前后两端，其前端有一固定在滚筒芯前板(58)上的调节座(47)，调节座上方设有微调块(54)，调节螺栓(53)连接微调块、均墨辊调节座、调节板，在均墨辊调节座与调节板之间的调节螺栓上设有弹簧(52)，均墨辊后端的轴承座(89)与调节板(88)套合，与滚筒芯后板(48)固定的均墨辊调节座(47)上方设有微调块(54)，调节螺栓(53)连接微调块、均墨辊调节座、调节板，在均墨辊调节座与调节板之间的调节螺栓上设有弹簧(52)，均墨辊外端安装有由垫片相隔的均墨辊传动齿轮(51)。

10.根据权利要求1所述的速印机滚筒机构，其特征在于所述的滚筒芯部件中的转鼓导轮组件包括套装在墨辊(72)上的转鼓导轮(62)，固定在前板(58)上的定位轮I(56)和安装在调节板(63)上可调的定位轮II(64)。

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