CN1524693A - 单张纸胶印双面印刷机中压印滚筒包衬的清洗装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于单张纸胶印双面印刷机中压印滚筒包衬的清洗装置，该印刷机配备有一装有一包衬的压印滚筒，该包衬具有一金属板、在金属板表面上形成有凹凸轮廓的基层以及在基层上形成的低表面能量树脂层，该清洗装置包括一控制器，其执行第一控制，即，使得印版滚筒与橡皮布滚筒接触，同时橡皮布滚筒与压印滚筒接触，并在清洁单元与橡皮布滚筒接触时，使得每个滚筒在这些接触下旋转一个指定的时间周期；该控制器还执行第二控制，即，使印版滚筒与橡皮布滚筒分离，并使一着水辊和一着墨辊与印版滚筒接触。

Description

单张纸胶印双面印刷机中 压印滚筒包衬的清洗装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于单张纸胶印两面(双面)印刷机中压印滚筒包衬的清洗装置及其方法。

背景技术

带有多色机组的单张纸胶印双面印刷机分为两类：一类被这样布置，即，纸张在穿过多个只排列在走纸通道一边(或者顶部，或者底部)的印刷机组的过程中被翻转，以便使纸张的两面都能被印刷；另一类被这样布置，即，通过将多个印刷机组排列在走纸通道的两边，纸张的两面被交替地印刷而不需要翻转纸张。

在这任一情况下，虽然被印刷过的纸张一面的油墨尚未固化，且仍然与压印滚筒接触时，但当纸张被压在橡皮布滚筒和压印滚筒之间时，纸张的另一面被印刷。结果，已经被印刷过的纸张的一面上的油墨转移到压印滚筒上。因为被转移到压印滚筒上的油墨被转移回到随后馈入的纸张上，这就引起印刷过程中的蹭脏，因而在这样的情况下，进行多色印刷是不可能的。

为了解决这个问题，提出了比如在未审查的公开文献JP-A-8-12151中披露的技术。被所述公开文献披露的该技术旨在这样防止纸张上刚印刷完的油墨转移到安装在压印滚筒上的包衬上，即，安装一个具有表面粗糙度为Rmax20-40μm的平滑凹凸轮廓的包衬，其这样形成，即，通过热喷涂的方式用多孔陶瓷材料涂布金属板，随后在金属板顶面涂布一层硅基树脂的低表面能树脂等(下文称为“隔离混合物”)。由于这一技术，可在纸张上实行双面多色印刷，比如在那些吸收油墨不是很好的美术纸或涂布纸上。

然而，即便使用该包衬，当包衬是新的时候，每印刷60000张需要清洗一次包衬，而当包衬表面的陶瓷涂布层的凸起区域(下文称为“陶瓷凸起”)中的隔离混合物被磨损时，每印10000张需要清洗一次包衬。

假如用手工清洗包衬，需要工人在非常狭窄的空间中采取不稳定的姿势工作，所以就会出现安全和工作效率方面的问题。因此，提出和使用了各种自动的用于压印滚筒包衬的清洗装置，以便解决有关手工清洗包衬的问题。

现在让我们描述一下各种不同类型的传统的用于压印滚筒包衬的自动清洗装置及其问题。

(1)第一种类型的清洗装置，其中浸渍有清洗液的无纺布直接压在压印滚筒上。

图1示出了第一种类型的传统的用于压印滚筒包衬的清洗装置。在图1中示出的装置中，在机器操作之中，印版滚筒121、橡皮布滚筒122和压印滚筒123以低速旋转，所有滚筒121-123相互保持一定距离，浸渍有清洗液的无纺布131b直接压在压印滚筒123上，在压印滚筒上安装有包衬。这就使得包衬上的油墨被软化，被软化的油墨被无纺布擦去。同样，当无纺布131a被直接压在橡皮布滚筒122上时，橡皮布滚筒122以类似的方式被清洗。这种类型的清洗装置被分成两类，一类是将清洗液从一个喷嘴中喷在干燥的无纺布上，另一类是事先给无纺布浸渍一种清洗溶剂。

然而，第一种类型的清洗装置具有一个问题，就是当用力地使粗糙的无纺布擦洗压印滚筒包衬时，在包衬表面上凸出陶瓷区域的隔离混合物和凹进区域的隔离混合物都会磨损。该隔离混合物是阻止油墨附在压印滚筒包衬上的关键。因此，假如隔离混合物由于磨损的原因而消失的话，包衬很容易被蹭脏，因而引起承印物的蹭脏，并需要更换包衬。假如通过手工清洗包衬，包衬更换的寿命一般需要每2到3千万次印刷更换一次，当使用第一种类型的自动清洗装置时，其中无纺布被直接地压在压印滚筒上，同样的周期时间将缩短为每1.5千万次印刷更换一次包衬，或者说大约是手动清洗周期的一半。

当压印滚筒在其上压有无纺布的情况下旋转时，无纺布的纤维与压印滚筒上安装的包衬表面上的陶瓷凸起缠结在一起，甚至在清洗处理之后，包衬上还剩有纤维。这些纤维会作为白斑缺陷出现在下一次印刷作业中的印刷表面上，引起印刷缺陷的问题。

而且，由于具有一个带无纺布的复杂机构的清洗装置需要被安装在两个非常狭窄的处在橡皮布滚筒122和压印滚筒123之间的空间内，所以第一种类型的清洗装置需要昂贵的资金投资。而且其生产成本相当高，因为无纺布需要被频繁地更换。

(2)第二种类型的清洗装置，其中一个刷辊被压在压印滚筒上并随着压印滚筒旋转，其中清洗液被供给该刷辊。

图2示出了第二种类型的传统的用于压印滚筒包衬的清洗装置。在图2中示出的装置中，在机器操作之中，印版滚筒121、橡皮布滚筒122和压印滚筒123以低速旋转，每个滚筒121-123都相互保持一定距离，供给有清洗液的刷辊141b被直接压在具有包衬的压印滚筒123上。这就可以将包衬上的油墨洗下来。通过两个喷嘴142b和143b可以供给两种不同的清洗液。橡皮布滚筒122可以类似地通过直接压在橡皮布滚筒122上的刷辊141a来清洗，其中，通过两个喷嘴142a和143a来供给两种不同的清洗液。使用过的清洗液会被回收或废弃。

然而，第二种类型的清洗装置不仅会去除包衬表面上陶瓷凸起区域的隔离混合物，而且会磨损凹进区域的隔离混合物，所以它基本上类似于上述第一种类型缩短了包衬的寿命，因为刷子在旋转时直接与包衬表面接触。

而且，类似于第一种类型的清洗装置，它需要设备上昂贵的资金投资，这是因为具有一个带有刷辊的复杂机构的清洗装置需要被安装到两个非常狭窄的处在橡皮布滚筒122和压印滚筒123之间的空间内。而且，如果使用清洁剂回收装置，需要昂贵的投入，如果不回收清洗液，需要进行大规模的废液处理。

(3)第三种类型的清洗装置，该清洗装置具有一个清洁单元，该清洁单元可选择性地接触与压印滚筒对置的橡皮布滚筒，其中，橡皮布滚筒在旋转一定时间周期的同时与压印滚筒接触，此时该清洁单元被压在橡皮布滚筒上。

图3示出了第三种类型的传统的用于压印滚筒包衬的清洗装置。该第三种类型的装置被披露在所述未审查的公开文献JP-A-8-12151中，是一个用于清洗包衬的清洗装置，其中该包衬是由热喷涂陶瓷层和隔离混合物层组成的混合涂布层形成的。

在图3中所示的装置中，在机器(每个滚筒121-123)以低速旋转的同时，只有印版滚筒121与其它滚筒分开，橡皮布滚筒122和压印滚筒123相互接触，浸渍有清洗液的无纺布131a被压在橡皮布滚筒122上。因此，当橡皮布滚筒122和压印滚筒123接触旋转时，压印滚筒123包衬上的油墨由于从橡皮布滚筒122上转移的少量的清洗液而被软化，并且因为包衬表面涂布有隔离混合物，油墨很容易被转移回橡皮布滚筒。这样，压印滚筒123上的包衬依靠具有安装在橡皮布滚筒122上的无纺布131a的清洗机构可以被完全地清洗。

而且，尽管橡皮布滚筒122和压印滚筒123以一个强大的压力相互挤压，因为两个滚筒之间根本没有任何滑移，所以在压印滚筒包衬表面上的隔离混合物上没有磨损。而且，不用说，无纺布没有直接与包衬接触，所以不会出现关于无纺布的剩余纤维遗留在包衬上的任何问题；这是一台真正精良的清洗装置。

如果橡皮布滚筒122可在它和压印滚筒123接触时的位置上停止，该第三种类型的清洗装置只需花费极小的资金投资就可以在现有的印刷机上加以翻新，因为它几乎不需要什么改进，仅需增加一个电指令序列，因为它使用了一种使橡皮布滚筒122首先与压印滚筒123接触，随后再与印版滚筒121接触的方法来作为一种使印版滚筒121与橡皮布滚筒122接触，且橡皮布滚筒122与压印滚筒123接触的方法(印刷机的滚筒合压机构系统)。

然而，目前最流行的滚筒合压机构系统是这样的方法，即，使橡皮布滚筒122首先和印版滚筒121接触，随后与压印滚筒123接触。假如，当橡皮布滚筒122在这样的滚筒合压机构系统中与压印滚筒123接触时，橡皮布滚筒被清洗，安装在压印滚筒123上的包衬当然被清洗，但是清洗液通过橡皮布滚筒122被转移到印版滚筒121上。如果清洗液置于印版滚筒121上，安装在印版滚筒121上的印版会敏化，这就导致了被认为是有缺陷印刷的蹭脏问题。因此，该第三种类型的清洗装置带来了一个它不能用在当前主流印刷机中的问题。

另一方面，如果第三种类型的清洗装置被用在当前的主流印刷机中，就需要改进机构，以允许橡皮布滚筒122只与压印滚筒123接触，以便防止清洗液转移到印版滚筒121上。这需要在机构中实施相当大的设计变化，用于改进的资金投资也会相当大。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于单张纸胶印双面印刷机中压印滚筒包衬的清洗装置及其方法，其是为了解决上述问题而加以改进的。

本发明的一个更加明确的目的是提供一种高效清洗的用于压印滚筒包衬的清洗装置及其方法，尽管它们是建立在滚筒合压机构系统的基础上的，但清洗过程不会引起任何隔离混合物的磨损和去除，不会由无纺布遗留任何纤维，初建费和运行费极其低廉，机构简单，。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于单张纸胶印双面印刷机中的压印滚筒包衬的清洗装置，该印刷机配备有装有一个包衬的压印滚筒，该包衬具有一块柔性金属板、一层在所述金属板的表面形成有凹凸轮廓的基层以及一层形成在所述基层上的低表面能量树脂层，该清洗装置包括：一个清洁单元，其能够与一橡皮布滚筒接触或分离，该橡皮布滚筒与所述压印滚筒相对；一个水润湿单元，其配备有一个着水辊，该着水辊能够与对着所述橡皮布滚筒的一印版滚筒接触或分离，并给所述印版滚筒上水；一个输墨单元，其配备有一个着墨辊，该着墨辊能与所述印版滚筒接触或分离，并给所述印版滚筒供墨；以及一个控制器，其执行第一控制，即，当所述清洁单元与所述橡皮布滚筒接触时，使得所述印版滚筒和所述橡皮布滚筒接触，所述橡皮布滚筒和所述压印滚筒接触，并且使得每个滚筒在这些接触下旋转一个指定的时间周期；控制器还执行第二控制，即，使所述印版滚筒与所述橡皮布滚筒分离，并使得所述着水辊和所述着墨辊与所述印版滚筒接触。

如上所述，第三种类型的清洗装置是一台精良的用于压印滚筒包衬的清洗装置，但它最大的问题就是，它会在清洗印刷机上的橡皮布滚筒和压印滚筒期间由清洗液引起印版滚筒表面(印版表面)的敏化，其使用了一种使橡皮布滚筒首先与印版滚筒接触，随后与压印滚筒接触来作为滚筒合压机构系统的方法。本发明提供了解决这类问题的方案。

在本发明中，当清洗单元被压在橡皮布滚筒上时，印版、橡皮布和压印滚筒低速旋转一定的时间周期，橡皮布滚筒进入这样的合压状态，即，使橡皮布滚筒与印版滚筒接触，同时也与压印滚筒旋转接触，所以橡皮布滚筒和压印滚筒可以被同时清洗。而且，在本发明中，在清洗完橡皮布滚筒和压印滚筒，并且橡皮布滚筒从印版滚筒上分开后，当通过将着水辊压在印版滚筒上给印版滚筒上水时，着墨辊被压在印版滚筒上。

当在清洗完橡皮布滚筒和压印滚筒并将橡皮布滚筒从印版滚筒上分开之后给印版滚筒上水时，印版表面没有图像的区域变得具有很强的亲水性，所以经由橡皮布滚筒从清洁单元加到印版表面上的残留清洗液漂浮在水膜表面，并且通过着墨辊与印版滚筒的接触可以容易地被吸收到着墨辊上。这就有效地防止了印版表面的敏化。由于因残留的清洗液被着墨辊移去而阻止了剩余的清洗液到达着水辊，就不会对下面的印刷作业造成坏的影响。

同样，大多数的单张纸胶印双面多色印刷机装有用于橡皮布的清洗装置作为一个标准的装置，其具有一个能够与橡皮布滚筒接触和分离的清洁单元。因此，通过仅在传统的印刷机上作了电指令序列上的小改进，并只使用一个橡皮布滚筒的清洗机构而不需压印滚筒的清洗机构，采用本发明的清洗方法可以一次清洗橡皮布滚筒、压印滚筒和印版滚筒。而且，胶印机总是要装备一个水润湿单元和一个输墨单元，它们可以被用来实现上述的目的，无需重新增加它们。

这样就能够提供一种用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，机构简单、高效清洗、初建费和运行费极其低廉，它不会留下任何无纺布的纤维，且不管滚筒合压机构系统的类型如何都能使用。

而且，通过一个装有清洁单元的橡皮布清洗机构，其中在清洗周期内给清洁单元提供清洗溶剂和水，采用本发明的清洗方法可以容易地去除压印滚筒包衬上油墨之外的纸灰。橡皮布滚筒清洗机构中常使用的清洗液是一种石油基溶剂，这样当它能够溶解橡皮布滚筒和压印滚筒包衬上的油墨时，不足以去除单独附在包衬上的纸灰(涂布在纸张上的涂布材料如碳酸钙等)。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于单张纸胶印双面印刷机中压印滚筒包衬的清洗方法，该印刷机配备有装有一个包衬的压印滚筒，该包衬具有一块柔性金属板、一个在所述金属板的表面上形成有凹凸轮廓的基层以及一层形成在所述基层上的低表面能树脂层，所述清洗方法包括的步骤有：1)旋转所述压印滚筒、与所述压印滚筒对置的一橡皮布滚筒，以及与所述橡皮布滚筒对置的一印版滚筒；2)使一清洁单元与所述橡皮布滚筒接触，该清洁单元能够与所述橡皮布滚筒接触或分离；3)当保持所述清洁单元与所述橡皮布滚筒接触时，使所述印版滚筒与所述橡皮布滚筒接触，所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触；4)在使每个滚筒在这样的接触下旋转一个指定的时间周期之后，从所述橡皮布滚筒上分开所述印版滚筒；5)使得在能够给所述印版滚筒上水的一水润湿单元中能够与所述印版滚筒接触或分离的一着水辊和在一输墨单元中能够与所述印版滚筒接触或分离的一着墨辊都接触所述印版滚筒。

上面所阐述内容之外的本发明的目的、功能部件以及特征将从下面参照在附图中示出的优选实施例所作的说明更清楚地看出

附图说明

图1示出了第一种类型的用于压印滚筒包衬的传统清洗装置；

图2示出了第二种类型的用于压印滚筒包衬的传统清洗装置；

图3示出了第三种类型的用于压印滚筒包衬的传统清洗装置；

图4示出了单张纸胶印双面印刷机的系统配置图，其上装有一个根据本发明一实施例的用于压印滚筒包衬的清洗装置；

图5示出了一个印刷机组的示范性系统布置图；

图6示出了一个压印滚筒的示范性结构；

图7是一局部放大横剖图，示意性地示出了包衬的示范性结构；

图8是一进一步放大的横剖图，示出了图7中的一部分；

图9是一用于描述清洗过程的流程图；

图10是一用于描述清洗过程的时间表；

图11是一示出了在橡皮布滚筒清洗过程期间各个滚筒、一个清洗机构、一个着水辊和着墨辊的状态图；

图12是一示出了在橡皮布滚筒、压印滚筒和印版滚筒同时清洗过程期间各个滚筒、一个清洗机构、一个着水辊和着墨辊的状态图；

图13是一示出了在清除印版上残留清洗液的循环期间各个滚筒、一个清洗机构、一个着水辊和着墨辊的状态图。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的实施例进行描述。

图4示出了一台单张纸胶印双面印刷机的系统配置图，该印刷机上装有一个根据本发明一实施例的压印滚筒包衬的清洗装置。

在图4中示出的该单张纸胶印双面印刷机具有一个印刷区段10，其在被传递的单张纸P(以下简称纸张)上进行指定的印刷，一个给纸区段70，其将堆叠的纸张P一张一张地分开并递给印刷区段10，以及一个收纸区段80，其用于堆叠从印刷区段10传递过来的印刷完的纸张。

印刷区段10由多个印刷机组11到18组成。印刷机组11到14被安置在纸张P的走纸通道的上面，并适用于印刷纸张P的顶面，而印刷机组15到18被安置在纸张P的走纸通道的下面，并适用于印刷纸张P的底面。印刷机组11和15使用黑色墨(B)，印刷机组12和16使用青色墨(C)，印刷机组13和17使用品红墨(M)，以及印刷机组14和18使用黄色墨(Y)。如上所述，图4中示出的印刷机描述了一种单张纸胶印双面4/4色印刷机的系统配置图，其是使用不翻转纸张的交替印刷纸张两面的方法来印刷的。

图5示出了印刷机组11的示范性系统布置图。印刷机组11的操作将在下面详细描述，其它的印刷机组12到18的说明将被省略，因为它们和印刷机组11是一样的。

如图5所示，印刷机组11具有一个附有一张印版(未示出)的印版滚筒21，一个橡皮布滚筒22，其将印版滚筒21的印版上的印刷图像的油墨转移到纸张上，以及一个压印滚筒23，其用夹子(未示出)夹住纸张，且把纸张压在橡皮布滚筒22上。橡皮层被安置在橡皮布滚筒22的表面上来控制适当的印刷压力。如图所示，橡皮布滚筒22相对于压印滚筒23安置，而印版滚筒21相对于橡皮布滚筒22安置。纸张被压印滚筒23上的夹子夹住，并从图的右手边被一张一张地传递，并且在压力下与橡皮布滚筒22接触。

图6示出了压印滚筒23的一个示范性结构。如图6所示，压印滚筒23包括压印滚筒部件24和环绕压印滚筒部件24的包衬25。

图7是一局部放大横剖图，其示意性地示出了包衬25的一个示范性结构，图8是一进一步放大的横剖图，其示出了图7中的一部分。如图7所示，包衬25具有一个柔性金属板26，一个基层27，该基层具有一个形成在金属板26上的凹凸不平的轮廓，以及一个形成在基层27上的低表面能树脂层28。基层27包括一个硬金属热喷涂层27a，其是通过热喷涂一种金属而形成的；以及一个多孔陶瓷热喷涂层27b，其是通过在金属热喷涂层27a上热喷涂一种陶瓷而形成的。然而，基层27不局限于所述结构，而是可以仅包括一层金属热喷涂层27a。

在制造包衬25时，通过在金属板26如不锈钢(SUS)板的表面上热喷涂比如Ni-Cr而形成金属热喷涂层27a，经过脱脂处理和喷丸处理形成一个粗糙表面，随后在其顶上形成陶瓷热喷涂层27b。一种陶瓷材料比如灰氧化铝(G-AL₂O₃)一般被用于形成陶瓷热喷涂层27b。这样形成的陶瓷热喷涂层27b的表面是一个粗糙的表面，其是由带有尖锐突起的浅环状凹凸物(齿节状凹凸物)和深环状凹凸物(波状凹凸物)组成的，如图中所示的那样，优选的表面粗糙度大约为Rmax30-50μm。陶瓷热喷涂层27b是一个多孔层，孔隙度优选为5-20％，具有0.1μm到几十μm直径的微孔。一个由硅基树脂和类似物组成的低表面能树脂(隔离混合物)通过浸渍和干燥固化方法被涂布在所述陶瓷热喷涂层27b的顶面上。这便在图7和8中所示的陶瓷热喷涂层27b的表面上和孔中形成一个低表面能树脂层28。

尽管低表面能树脂层28基本上覆盖了整个陶瓷热喷涂层27b的表面，但该层28在波状凹进区域覆盖较厚，而在波状凸出区域较薄。因此，该表面要比仅形成陶瓷热喷涂层27b时的表面平滑。形成在陶瓷热喷涂层27b中的凹凸轮廓并没有完全变平，相反所述波状凹凸物通常维持着形成一个带有平滑凹凸轮廓的粗糙表面。典型的最终表面粗糙度优选大约为Rmax20-40μm。优选的是，最终平滑的凹凸轮廓中的凸出区域(所述波状物的凸出部分)优选被均匀地分散成每0.2mm×0.2mm-1mm×1mm个平方出现一次。这里所述的凸出区域被限定成具有这样一个波峰的凸出区域，即，高于经二维扫描一个20mm×20mm的正方区域测量的最高突起的70％。

当安装有以该方式制造的包衬25的压印滚筒23与作为承印物的纸张接触时，这种接触不会在包衬25的整个表面上出现；相反，其只出现在上述平滑的凸出部分，由于包衬表面的低表面能树脂层28的存在，那里几乎没有来自任何纸张的油墨转移。

现参照图5中示出的印刷机组的系统布置图来描述施加到图4中示出的印刷机上的压印滚筒包衬的清洗装置。本实施例的压印滚筒包衬的清洗装置具有一个清洗机构30，其包括无纺布31，该无纺布31作为一个清洁单元能任意地接触和脱离橡皮布滚筒22；一个能够给印版滚筒21上水的水润湿单元50；以及一个能够给印版滚筒21上墨的输墨单元60。

清洗机构30具有一根用于重绕无纺布31的重绕轴32。无纺布31被重绕轴32几秒钟一次地重绕，所以该布的新表面总是对着橡皮布滚筒22作好准备。使用过的无纺布31将被新的替代。在该实施例中使用的无纺布31是在清洗过程期间被供应的清洗液(清洗溶剂和水)浸渍的无纺布。清洗溶剂或水从压力头元件33上的喷嘴交替地喷向无纺布31。然而，在清洗之前将无纺布用清洗溶剂浸渍也是可用的。本发明的清洗机构不局限于使用无纺布，而是也可采用带刷子的清洗机构，在清洗过程中可以给其供应清洗液(清洗溶剂和水)。

水润湿单元50具有一个着水辊51，其能够任意地和印版滚筒21接触和分离，以及一个水斗52，其能够保持给着水辊51上水。图5中所示的水润湿单元50只是一个示例，本发明的水润湿单元不局限于此，可采用各种其它的水润湿系统。

输墨单元60具有多个着墨辊61，其能够与印版滚筒21任意地接触或分离。图5中所示的输墨单元60是另一个示例。

如上所述，这些机构，包括清洗机构单元30、水润湿单元50和输墨单元60都设置在典型的单张纸胶印双面多色印刷机上。

本实施例中用于压印滚筒包衬的清洗装置具有一个控制单元90(见图4)，其能够在一定的时间周期内执行一个使滚筒21至23在接触下旋转的电指令序列，同时保持印版滚筒21与橡皮布滚筒22、以及橡皮布滚筒22与压印滚筒23相互接触，且清洗机构30的无纺布31和橡皮布滚筒22也相互接触，以及执行一个将着水辊压在印版滚筒上同时给印版滚筒上水和将着墨辊压在印版滚筒上以及使它们在接触下旋转的电指令序列。

接下来，将参照图9至图13来描述本实施例中用于压印滚筒包衬的清洗装置的操作。图9示出了一个用于描述清洗过程的流程图，图10是一描述清洗过程的时间表。

压印滚筒包衬的清洗过程是在印刷作业完成和印刷机暂停(滚筒21至23中的每一个都相互分开)后才实施的。在这个时间点，印版滚筒21的表面(印版)、橡皮布滚筒22和压印滚筒23(包衬25)都被与先前印刷作业的印刷图案有关的油墨覆盖。

在通过一个转换器(未示出)转换到清洗模式(S1)之后，该机器(印版滚筒21、橡皮布滚筒22和压印滚筒23)以一个特定的低速旋转(S2；图10中的①)。尽管旋转速度被设置成一个固定不变的速度，例如3500rph，但它还是可以被任意地调节。

接下来，清洗机构30被开启(S3；图10中的②)。换句话说，清洗机构30上的无纺布31被压在橡皮布滚筒22的表面上，如图11所示。同样，清洗溶剂和水被交替地供应给无纺布31来浸渍它，如图10所示。清洗溶剂(实线所示的周期)和水(虚线所示的周期)之间的转换间隔时间优选是几秒钟时间并且是可以任意调节的，尽管为了方便观察在图10中被放大了。在这个时候，每个滚筒21至23都相互分开，清洗只集中在橡皮布滚筒22上，其大部分被重重地附上与先前印刷的印刷图案有关的油墨。例如，对于橡皮布滚筒22的清洗只进行30秒，进行时间是可以任意调节的。该过程可以去除留在橡皮布滚筒22上的大部分油墨。

接下来，执行滚筒的合压(S4；图10中的③)。换句话说，当机器以低速度旋转时，橡皮布滚筒22压在印版滚筒21和压印滚筒23上，如图12所示。在这个时侯，清洗机构30随着橡皮布滚筒22运动。这样，清洗机构30和橡皮布滚筒22之间保持接触，清洗溶剂和水被交替地供给无纺布31，清洗机构30的清洗得以继续。

橡皮布滚筒22和压印滚筒23之间的印刷压力是通过两个滚筒从这样一点相对的移动量(距离)来表示的，即，具有一定厚度的单张纸被放在两个滚筒之间，并且纸张和这两个滚筒刚刚相互接触且它们之间没有压力时的这一点。相对于每台印刷机，印刷压力被设定为一个固定条件(数值)，通常设定为0.15mm。因此，橡皮布滚筒22和压印滚筒23之间的距离将根据用于控制0.15mm的印刷压力的纸张厚度来调节。所用的纸张厚度可以被设置成印刷压力的预定值。例如，如果印刷压力预定值被设置成0.05mm，这样调节橡皮布滚筒22和压印滚筒23间的距离，即，印刷压力为0.05mm，使用0.05mm厚的单张纸。在这种情况下，橡皮布滚筒22和压印滚筒23从其间具有纸张的两个滚筒以零压力接触的条件下相对彼此移近0.1mm(＝0.15mm-0.05mm)。在这一实施例中，橡皮布滚筒22和压力滚筒23之间的压力条件可以例如被设置成0.05到0.10mm间的任意值。

这一条件被保持一指定时间(例如，几分钟，其可以任意调节)。因此，残留在压印滚筒23的包衬25上的油墨将被来自橡皮布滚筒22的清洗液软化，并容易地传回橡皮布滚筒22，并且因为橡皮布滚筒22和压印滚筒23的接触旋转，油墨被彻底清除，从而保持包衬清洁。在此重要的是，尽管需要许多时间将压印滚筒上的油墨完全地转移到橡皮布滚筒上，假设压印滚筒是传统印刷机上所使用的压印滚筒(通过在钢板表面简单地镀铬而制成的具有平滑粗糙度的压印滚筒)，但当压印滚筒包衬涂布有本发明中的低表面能树脂时，压印滚筒上的污迹可以很容易地转移到橡皮布滚筒上，并很快地被清洗干净，这是因为低表面能树脂具有斥墨且斥油的性能。而且，由于在橡皮布滚筒和压印滚筒之间无滑移，压印滚筒包衬表面上的隔离混合物则不受磨损。由于无纺布没有直接与包衬25接触，无纺布中的纤维就不会留在包衬25上，这样就可以避免下一步印刷中的白斑缺陷。而且，通过稍微改进传统印刷机上的电指令序列，而不需要给压印滚筒提供一个单独的清洗机构，只用橡皮布滚筒清洗装置就可以同时清洗橡皮布滚筒和压印滚筒。

而且，通过采用一个装有清洁单元的橡皮布清洗机构，可容易地清除纸灰和压印滚筒包衬上的油墨，其中，在清洗过程期间，清洗溶剂和水被供给该清洁单元。

本实施例是以这样的方式构成的，即，随着供应水的无纺布31的清洗过程的完成，同时完成所有对橡皮布滚筒22和压印滚筒23的清洗作业。这可最大程度地减少残留在印版表面的清洗溶剂量。

在清洗了橡皮布滚筒22和压印滚筒23后，清洗机构30被关闭(S5，图10中的④)，滚筒被分开(S6，图10中的⑤)。移开橡皮布滚筒使每个滚筒21至23相互分开被称作“滚筒离压”。在滚筒离压以后，机器(印版滚筒21、橡皮布滚筒22和压印滚筒23)旋转的速度被增加到一个指定的速度，例如6500rph。

接下来，着水辊51与印版滚筒21接触(S7，图10中的⑥)。换句话说，水润湿单元50中的着水辊51被压在印版滚筒21的表面上，水被供给印版滚筒21，如图3所示。水润湿单元50的着水辊51以一个指定的速度(水量)旋转。

在着水辊51与印版滚筒21接触后，着墨辊61在几秒内与印版滚筒21接触(S8，图10中的⑦)。换句话说，输墨单元60的着墨辊61被压在印版滚筒21的表面上，如图13所示。因此，在橡皮布滚筒和压印滚筒的清洗期间，经由橡皮布滚筒施加到印版滚筒印版表面上的残留清洗溶剂被吸收并转移到着墨辊上。

在本实施例中，即使滚筒合压机构系统被构造成使橡皮布滚筒22首先与印版滚筒21接触，随后与压印滚筒23接触，但在同时清洗橡皮布滚筒和压印滚筒后，当水在S7步骤中被供给到印版上时，经由橡皮布滚筒转移到印版上的清洗液使得印版上残留的清洗溶剂的分离在水上面进行，这样通过使着墨辊与印版接触，那些残留的清洗液就可以容易地被着墨辊吸收。这样，可以阻止印版表面的敏化。而且，由于通过将残留的清洗液转移给着墨辊防止了将残留的清洗液转移给着水辊51，就不会给下面的印刷作业造成坏的影响。

在通过使着水辊51和着墨辊61与印版滚筒21接触30秒(可任意调节)来实现去除残留在印版上的清洗液的过程之后，着水辊51和着墨辊61与印版滚筒21分开。换句话说，着水辊51和着墨辊61与印版滚筒21的表面分开(S9；图10中的⑧)。

当从印版表面去除完残留的清洗液后，机器(每个滚筒21至23)继续运行例如30秒(可任意调节)，随后将停止(S10；图10中⑨)。这将终止清洗模式，结束对压印滚筒包衬的清洗过程。在滚筒离压后旋转每个滚筒21至23使得橡皮布滚筒22和压印滚筒23变干燥。

接下来将描述一个示例。

一个表面粗糙度大约为Rmax35μm的压印滚筒包衬是通过在0.3mm厚的不锈钢(SUS)板上热喷涂30μm厚度的Ni-Cr涂层来完成的，然后热喷涂达到40μm厚的陶瓷(G-AL₂O₃)涂层来使得整个印版的厚度为0.37mm，最后涂布硅基隔离混合物。该压印滚筒的包衬被安装在单张纸胶印双面印刷机(40″规格的双面4/4色印刷机，KomoriCorporation的Model Lithrone 440SP)。

使用这种印刷机在一种涂布纸上进行双面4色(黑、青、品红和黄)印刷。尽管压印滚筒包衬上的蹭脏在印刷初期几乎不出现，在大约印了10000张纸以后，从纸张转移的一定数量的油墨将在包衬表面上出现。

在现有的实践中，一直是在印刷大约10000张纸之后利用供橡皮布滚筒用的清洗机构来清洗橡皮布(一种将浸渍有清洗液的无纺布压在橡皮布滚筒包衬上的方式)，利用供压印滚筒用的清洗机构来清洗压印滚筒的包衬(一种将浸渍有清洗液的无纺布压在压印滚筒包衬上的方式)。在这种情况下，在完成清洗后，留在包衬上的纤维被人工地从包衬清洗掉。

在本发明的一个实施例中，在印刷完10000张纸后，机器(每个滚筒)以低速(固定的3500转)旋转，此时开始开启清洗机构以只清洗橡皮布滚筒。在清洗过程期间该清洗机构的无纺布每两秒钟被清洗溶剂和水交替浸渍一次。在开启清洗机构后，滚筒合压(橡皮布滚筒转动的同时与印版滚筒和压印滚筒接触)30秒。橡皮布滚筒和压印滚筒之间的印刷压力的预定值是0.05mm(两个滚筒被压进0.1mm的条件下)。在滚筒合压期间，保持清洗机构30和橡皮布滚筒22的接触。当无纺布被压在橡皮布滚筒上时，印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒在接触下旋转120秒来一同清洗橡皮布滚筒、压印滚筒和印版滚筒。

在清洗了橡皮布滚筒和压印滚筒以后，关闭清洗机构，分离滚筒，并将机器的速度提高到固定的6500rph的速度。

接下来，着水辊与印版滚筒接触，三秒钟后，着墨辊和印版滚筒接触，使得印版表面上残留的清洗液转移到着墨辊上。印版表面上残留清洗液的去除在着水辊与印版滚筒接触后进行30秒。

当着水辊和着墨辊与印版滚筒分开时，机器(每个滚筒)额外旋转30秒钟，然后停止机器，进行印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的检查，其显示出橡皮布滚筒的表面和压印滚筒包衬的表面被完全地去除了油墨。而且，在包衬上未发现有纤维，当用无纺布直接贴紧它清洗时，这是必然发生的，而且，由于给包衬上水也将纸灰清洗干净，因为纸灰很容易溶于水，这就证明，本发明的用于压印滚筒包衬的清洗装置带来了卓越的效果。在清洗橡皮布滚筒和压印滚筒及使橡皮布滚筒与印版滚筒和压印滚筒分离后，着水辊和着墨辊被压在印版滚筒上旋转，所以印版表面上因橡皮布的清洗而使残留的清洗液被吸收和去除，这样就消除了印版表面被橡皮布滚筒上的清洗液敏化的可能性，并且使得机器不中断地继续印刷作业。

所述未审查的公开文献JP-A-8-12151披露了基于橡皮布滚筒和压印滚筒旋转接触的压印滚筒包衬的清洗装置的技术，其中只使用橡皮布滚筒的清洗机构，它也是被许多实际使用的示例证实的技术，众所周知，与手动清洗的情况相比，它将该压印滚筒包衬的寿命延长了大约两倍。另一方面，当使用这样一种类型的用于压印滚筒包衬的清洗装置时，即无纺布或刷辊被直接压在压印滚筒的包衬上，据报导压印滚筒包衬的寿命将缩短至大约手工清洗的一半。从上述情况可以看出，被所述公开文献披露的压印滚筒包衬的清洗装置是一台精良的装置，它的局限性在于，只适用于那些带有滚筒合压机构系统的单张纸胶印双面印刷机，其中橡皮布滚筒首先与压印滚筒接触，然后再与印版滚筒接触。

换句话说，如上所述，被所述公开文献披露的用于压印滚筒包衬的清洗装置不能用于具有这样的滚筒合压机构系统的印刷机，即当橡皮布滚筒为了实现清洗的目的与压印滚筒接触时，橡皮布滚筒不可避免地同时与印版滚筒和压印滚筒接触，因为试图在橡皮布滚筒与压印滚筒接触时只用具有用于橡皮布滚筒的清洁单元的清洗机构清洗，清洗液就从橡皮布滚筒转移到印版滚筒上并引起印版表面的敏化。本发明解决了所述问题，印版滚筒基本上需要在清洗后与橡皮布滚筒分开，以便避免它与清洗液接触，其方式是通过第一次清洗橡皮布滚筒和压印滚筒，并使橡皮布滚筒和印版滚筒接触，随后增加一个新的工序，即在同时清洗橡皮布滚筒和压印滚筒后，将着水辊压在印版滚筒上，以给印版滚筒上水，同时将着墨辊压在印版滚筒上。通过允许着墨辊吸收在清洗橡皮布滚筒和压印滚筒期间经由橡皮布滚筒置于印版表面的清洗液，这就防止了印版表面敏化。因此，相同于所述公开文献披露的上述用于压印滚筒包衬的清洗装置的效果可以被扩展到几乎所有的单张纸胶印双面印刷机上，且本发明的效果是相当大的。

很明显，本发明不局限于上面示出和描述的特定实施例，而是可以在不脱离本发明的技术原理的情况下作不同的变化和改进。

例如，尽管上述实施例假设的是将本发明的压印滚筒包衬的清洗装置用在单张纸胶印双面印刷机上的情况，该印刷机被设计用于在不翻转纸张的情况下印刷纸张的两面，但是不用说本发明也可以用在使纸张在印刷过程中间翻转的印刷机上。

同样，在清洗机构中执行清洗过程之前，可使用浸渍有清洗液(清洗溶剂)的无纺布。在这种情况下，优选的是，调换图9流程图中的S7和S8的执行顺序。换句话说，由于当步骤6中的滚筒离压过程完成时，量相对大的清洗溶剂残留在印版的表面，着墨辊首先与印版滚筒接触，以使着墨辊吸收一些清洗溶剂，随后在过了一段指定的时间段后(例如5秒)，使着水辊与印版滚筒接触。通过采用这样的程序，就可防止在清洗橡皮布滚筒期间供给的清洗溶剂到达着水辊。

本申请是以于2003年2月24日申请的日本专利申请2003-46177为基础的，其内容在此引入以供参考。

Claims (16)

1、一种用于单张纸胶印双面印刷机中的压印滚筒包衬的清洗装置，该印刷机配备有装有一个包衬的压印滚筒，该包衬具有一柔性金属板、在所述金属板的表面形成有凹凸轮廓的基层以及形成在所述基层上的低表面能量树脂层，所述清洗装置包括：

一清洁单元，其能够与橡皮布滚筒接触或分离，该橡皮布滚筒与所述压印滚筒相对；

一水润湿单元，其配备有着水辊，该着水辊能够与对着所述橡皮布滚筒的一印版滚筒接触或分离，并给所述印版滚筒上水；

一输墨单元，其配备有着墨辊，该着墨辊能与所述印版滚筒接触或分离，并给所述印版滚筒供墨；

一控制器，其执行第一控制，即，当所述清洁单元与所述橡皮布滚筒接触时，使得所述印版滚筒和所述橡皮布滚筒接触，所述橡皮布滚筒和所述压印滚筒接触，并且使得每个滚筒在这些接触下旋转一个指定的时间周期；控制器还执行第二控制，即，使所述印版滚筒与所述橡皮布滚筒分离，并使得所述着水辊和所述着墨辊与所述印版滚筒接触。

2、如权利要求1所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，所述控制器，在执行所述第一控制时，保持所述印版滚筒与所述橡皮布滚筒分离，所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒分离，同时保持所述清洁单元与所述橡皮布滚筒接触时，使得所述橡皮布滚筒旋转一指定的时间周期，之后，保持所述清洁单元与所述橡皮布滚筒接触，并保持所述印版滚筒和所述橡皮布滚筒接触，以及所述橡皮布滚筒和所述压印滚筒接触的同时，使得每个滚筒旋转一指定的时间周期。

3、如权利要求1所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，所述清洁单元是浸渍有清洗液的无纺布，该清洗液是在清洗过程期间被供给的。

4、如权利要求3所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，所述清洗液是清洗溶剂和水，并且清洗溶剂和水是在清洗过程期间被交替地供给的。

5、如权利要求4所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，当上水清洗结束时，所述第一控制结束。

6、如权利要求1所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，所述清洁单元是刷子，在清洗过程期间清洗液被供给该刷子。

7、如权利要求6所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，所述清洗液是清洗溶剂和水，并且清洗溶剂和水是在清洗过程期间被交替地供给的。

8、如权利要求7所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，当上水清洗结束时，所述第一控制结束。

9、如权利要求1所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，所述清洁单元是无纺布，该无纺布在清洗过程之前浸渍有清洗液。

10、如权利要求9所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，在执行所述第二控制时，在使所述着墨辊与印版滚筒接触之后，所述控制器使得所述着水辊接触所述印版滚筒。

11、如权利要求1所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，在所述第一控制中，当使所述印版滚筒与所述橡皮布滚筒接触，所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触时，所述控制器使得所述橡皮布滚筒移动并与所述压印滚筒接触是在所述印版滚筒与所述橡皮布滚筒接触的同时或之后进行。

12、如权利要求1所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，所述基层是通过热喷涂金属而形成的金属热喷涂层。

13、如权利要求1所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，所述基层包括通过热喷涂金属而形成的金属热喷涂层，和通过在所述金属热喷涂层的顶上热喷涂陶瓷而形成的多孔陶瓷热喷涂层。

14、如权利要求1所述的用于压印滚筒包衬的清洗装置，其特征在于，所述低表面能树脂是一种硅基树脂。

15、一种用于单张纸胶印双面印刷机中压印滚筒包衬的清洗方法，该印刷机配备有装有包衬的压印滚筒，该包衬具有一柔性金属板、在所述金属板的表面上形成有凹凸轮廓的基层以及形成在所述基层上的低表面能树脂层，所述方法包括的步骤有：

1)旋转所述压印滚筒、与所述压印滚筒对置的一橡皮布滚筒，以及与所述橡皮布滚筒对置的一印版滚筒；

2)使一清洁单元与所述橡皮布滚筒接触，该清洁单元能够与所述橡皮布滚筒接触或分离；

3)当保持所述清洁单元与所述橡皮布滚筒接触时，使所述印版滚筒与所述橡皮布滚筒接触，所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触；

4)在使每个滚筒在这样的接触下旋转一个指定的时间周期之后，使所述橡皮布滚筒与所述印版滚筒分开；

5)使得在能够给所述印版滚筒上水的一水润湿单元中的能够与所述印版滚筒接触或分离的一着水辊和在一输墨单元中的能够与所述印版滚筒接触或分离的一着墨辊接触所述印版滚筒。

16、如权利要求15所述的用于压印滚筒包衬的清洗方法，其特征在于，所述步骤3)是在使所述印版滚筒和所述橡皮布滚筒接触的同时或之后使所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触的步骤。

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