JP2008143180A - インキ装置の洗浄装置を備えた印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄工程によって引き起される印刷機の停止時間を短くし、ローラ型インキ装置を従来よりも迅速に洗浄することができる方法を提供する。
【解決手段】印刷機１は、表面エネルギーの低い材料からなる疎インキ性コーティングを持つローラを備えたインキ装置８ａ−ｄを有している。インキ装置８ａ−ｄの少なくとも１つのローラはコーティングがなされていない。そのローラで、洗浄動作のときに残留インキが掻き落しによって除去される。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前提項に記載された、１つまたは複数の印刷ユニットと、インキローラを含み、それぞれの版に着肉するためのインキ装置と、前記インキローラに付属し、前記インキ装置からインキを除去可能であるドクター装置を有する洗浄装置とを備えた印刷機に関する。

版へ着肉するためのローラ型インキ装置を備えた印刷機において、たとえば色を変える際に洗浄をする目的のために、または印刷される紙の判型に合わせて印刷範囲を限定するために、インキ装置のローラのうちの１つからインキを掻き落とすことが、すでに以前から知られている。このようなインキ装置および洗浄装置は、たとえば特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載されている。公知のインキ装置のローラは、通常、インキ受容性の優れた材料、たとえばゴムや熱可塑性ポリアミド樹脂（たとえば、リルサン（ＲＩＬＳＡＮ、登録商標、アルケマ社製））でできており、この両方の材料は比較的高い表面エネルギーを有している。このようなインキ装置のローラは、インキ受容性が優れていればいるほど、インキ装置から再びインキを取り除くことは難しくなる。それは特に、いずれもがインキで覆われている最大２０個ものローラを備えた、インキ移しローラ型インキ装置の場合に問題となる。たとえば、以前に比較的暗い色のインキを運んだインキ装置を、イエローのような明色のインキを用いた動作へ切り換えようとすると、比較的長い洗浄時間が生じることになる。これに対して、特別な溶剤や洗浄剤を用いて対処する試みが行われている。また、洗浄剤をインキ装置のさまざまな個所へ同時に投入することで、インキ装置をより迅速にきれいにするという提案もすでになされている。しかしながら、これら両方の対策にはどちらも限界がある。というのも、前者は、生態学的な理由から、どちらかというと生物分解性物質をベースとした洗浄剤が優先されるためである。一方、後者は、インキ装置のさまざまな個所へ洗浄剤を導入するには比較的高い設計コストを必要とするためであり、それは多くの場合、構造上の理由から、すでに装置を追加するためのスペースがほとんどないためである。

特許文献４により、簡易型インキ装置のスクリーンローラを疎水性のシリコン有機化合物でコーティングして、ローラのセルに湿し水が溜まるのを防ぐことが知られているが、この文献では、インキ装置の洗浄に関する問題には触れられていない。

また、たとえば特許文献５や特許文献６において、印刷機のインキ装置のローラをフルオロエラストマーでコーティングすることもすでに提案されている。フルオロエラストマーは比較的低い表面エネルギーを有している。したがって、このようなローラを備えるインキ装置は、たとえばリルサン（登録商標）または硬質ゴムのローラほどはインキがローラに付着しないので、容易に洗浄することができる。しかし、だからといって、このようなローラを有するインキ装置が、必ずしも大幅に迅速に洗浄できるわけではない。なぜなら、このようなインキ装置においても、遠く離れた個所から、ローラのインキ分離特性によってインキが洗浄装置へと運ばれ、掻き落とすことができるようになるまでに、時間がかかるからである。

特に問題になるのは、暗色から明色のインキへのインキ交換の場合である。通常、そのような場合、インキ装置を一度洗浄した後で、ペーストで再度インキ装置を洗浄する必要がある。そのペーストは、ローラに塗られて、その回転によってインキ装置に配分されていく。その後で、インキ装置の洗浄装置によって、このペーストがローラから洗い落とされ、明色のインキの流入が行われる。しかし、通常は、ローラ表面にまだ残っている暗色インキの顔料を取り除くために、明色のインキを再度洗い落としてから、その後の「きれいな」印刷のために使用される本来のインキの流入が行われている。
ドイツ特許出願公告第１９５１１２３１号明細書 ドイツ特許第１９７０８４３５号明細書 ドイツ特許出願公開１０２００５０１５７９０号明細書 ドイツ特許出願公開１０１０３５８５号明細書 ドイツ特許出願公開１９９４８３１１号明細書 ドイツ特許出願公開１０２００４０５４４２５号明細書

そこで本発明の目的は、洗浄工程によって引き起される印刷機の停止時間を短くし、ローラ型インキ装置を従来よりも迅速に洗浄することができる方法を提供することである。

この目的は、請求項１の特徴を備えた印刷機によって達成され、あるいは請求項１７の特徴を備えた方法によって達成される。

本発明の、１つまたは複数の印刷ユニットと、インキローラを含み、それぞれの版に着肉するためのインキ装置と、前記インキローラに付属し、前記インキ装置からインキを除去可能であるドクター装置を有する洗浄装置とを備えた印刷機は、インキ装置が、比較的低い表面エネルギーを持つ１つまたは複数の物質からなる表面を有する第１のローラと、第１のローラに比べて高い表面エネルギーを持つ１つまたは複数の物質からなる表面を有する、少なくとも清掃時には作動する１つまたは複数の第２のローラとを備え、ドクター装置が、第２のローラのうちの１つと協働することを特徴とする。

本発明の、比較的低い表面エネルギーを持つ材料からなる表面を有する、インキを運ぶ複数の第１のローラまたは胴で構成される、印刷機のインキ装置からインキを除去する方法は、少なくともインキ装置からインキを除去する動作のときに、比較的高い表面エネルギーを持つ材料からなる表面を持つ１つまたは複数の第２のローラをインキ装置に付属させ、第２のローラの少なくとも１つからインキを掻き落とすことを特徴とする。

本発明は、以下のような知見に基づいて得られている。それは、相対的に表面エネルギーが低い材料でコーティングされたローラを備えたインキ装置のインキ流路の途中に、比較的高い表面エネルギーを持つ材料からなる１つまたは複数のローラを配置すると、そのローラにインキが溜まって、より効率的にインキが掻き落とせるということである。上述した混合型の装備によって、２つのことが実現される。１つは、たとえばフルオロエラストマーでコーティングされた第１のローラは低い表面エネルギーであるため、インキ交換の際に、溶解したインキをローラからきわめて容易に除去できることである。もう１つは、リルサン（登録商標）、硬質ゴム、銅、あるいは従来型の軟質のゴム素材のような、表面エネルギーが高い材料でできた第２のローラが、「インキ回収装置」として作用することである。それは、溶けたインキを、その表面へ強力に引きつけて、そこで効果的に取り除くことができる、すなわち掻き落とすことができることを意味している。

このようにして、一方では洗浄時間が短くなり、他方では洗浄剤の消費量が減る。さらに、洗浄のためにもうペーストを用いる必要がなくなることによって、また、暗色から明色へのインキ交換の際に、インキをきれいに印刷できるようにするために、まず明色のインキによる余分なインキ流入を間にはさんで再度洗浄することももはや必要としないことによって、インキ交換のときのコストが削減される。なぜなら、インキ装置のローラの「疎インキ性」コーティングが、ローラ表面にインキ顔料が浸入するのを防ぐからである。

いわゆる「疎インキ性」のローラ、すなわち表面エネルギーの低い物質でコーティングされたローラを備えたインキ装置には、以下のような利点がある。それは、ローラからインキをより迅速に落とせること、疎インキ性コーティングのゴムローラより耐用寿命が長いこと、そしてインキ顔料が従来のローラほどゴム素材に付着しないことである。本発明は、このインキ装置の利点と、洗浄装置、すなわち洗浄ドクターの個所に表面エネルギーの高い１つまたは複数のローラを採用することによる洗浄工程の迅速化とを組み合わせたものである。

比較的表面エネルギーの低いローラをその他に備えているインキ装置からのインキの回収をサポートするために、洗浄ドクターが当接する表面エネルギーの高いローラの近傍に、表面エネルギーの高い別のローラが隣接して配置されていると効果的である。

さらに、洗浄ドクターが当接するローラが、表面が硬く、軟質のゴム外套のローラよりも当然優れた磨耗特性を有しているローラであると、また効果的である。

比較的高い表面エネルギーを持つ第２のローラまたはローラ群は、たとえば、印刷動作時にもインキ装置の一部となる横振りローラにもなりうる。しかしその他にも、表面エネルギーの高い第２のローラを洗浄装置に付属させ、洗浄動作もしくは清掃動作のときにのみ、表面エネルギーの低い材料でコーティングされたインキ装置のローラへドクターとともに当接することも可能である。

以上、本発明によれば、洗浄工程によって引き起される印刷機の停止時間を短くし、ローラ型インキ装置を従来よりも迅速に洗浄することができる方法を提供することができる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、未印刷の用紙パイル３を備えた給紙装置２と、４つの基本色であるブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのための４つの印刷ユニット７ａ−ｄとを備えるタンデム型のオフセット印刷機１を示している。第４の印刷ユニット７ｄの後には、印刷機の排紙装置９が続いている。この内部では、くわえづめブリッジがチェーンガイドによって循環運動している。このくわえづめブリッジが、印刷された枚葉紙を受け取って枚葉紙パイルに供給し、枚葉紙はそこに置かれていく。

４つの印刷ユニット７ａ−ｄの各々は、圧胴４と、ブランケット胴５と、それぞれの版が張り渡される版胴６とを有している。版は、以下でさらに詳しく説明するインキ装置８ａ−ｄによって着肉される。

図２に示すインキ装置は、ブレード型インキつぼ１３と、インキ出しローラ１４と、胴６ａの上にある版へ着肉する４つのインキ着けローラ２８、２９、３０および３１と、その他多数のローラ１５−２７とで構成されている。これらの多数のローラによって、インキ出しローラ１４から受け取られたインキは、分配され、練られて、インキ着けローラへと供給される。符号１５は、インキ出しローラ１４とローラ２１の間で同期した往復運動をするインキ移しローラである。ローラ２１、２２、２３および２４は横振り運動をする横振りローラであり、そのうち横振りローラ２３および２４は冷却されている。インキ移しローラ１５およびローラ１６、１７、１８、１９、２０は、４つのインキ着けローラ２８−３１と同じくゴム外套を備えているのに対して、水着けローラ３７と第１のインキ着けローラ２８との間に配置されたブリッジローラ３２は、ローラ２７、２６および２５と同じく鋼製のローラである。

湿し装置のローラ３４、３５および３６、ならびにインキ出しローラ１４、および後でまた説明するローラ２４を除いて、それ以外のインキ装置のすべてのローラ１５−３１、３２および３７は、ローラの円周を太線で図示したように、フルオロエラストマーからなる厚さ約０．１ｍｍのいわゆる「疎インキ性」コーティングを備えている。この材料は、たとえばＴＦＥ−ＨＦＰ−ＶＤＦ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニリデンフルオライド共重合体）であってよい。

この材料は、従来使用されているリルサン（登録商標）ローラ、硬質ゴムローラ、銅ローラなどの表面エネルギーと比べて、相対的に低い表面エネルギーを有している。しかしこのコーティングは、ローラ１５−２０、２８−３１、３７の相対的に軟質のゴム外套を磨耗から守り、インキ顔料がゴム層へ浸入するのを防いでいる。また、このコーティングは、洗浄工程のときに、インキをローラの表面から相対的に容易に除去できるようにすることにも作用している。

インキ装置を洗浄するために、ローラ２４に当接可能な洗浄ドクター４１を備えた水槽４２が設けられている。さらに、符号４３および４４で示された個所には、洗浄液をインキ装置へ吹き付けることができる噴霧管が設けられている。

横振りローラ２４は、インキ装置の他のローラとは異なり、「疎インキ性」コーティングが施されているのではなく、横振りローラに通常用いられるリルサン（登録商標）でコーティングされている。このリルサン（登録商標）表面には、洗浄工程中に、洗浄液によって溶けたインキが優先的に溜まるが、それはリルサン（登録商標）が、ＴＦＥ−ＨＦＰ−ＶＤＦからなる「疎インキ性」コーティングに比べて、比較的高い表面エネルギーを有しているからである。したがってこの個所で、洗浄ドクター４１によって、インキをインキ装置から効率的に取り除くことが可能となる。

当然ながら、ローラ２４は、硬質ゴムまたは銅またはその他の材料からなるローラでもよく、もしくは、このような比較的表面エネルギーの高い材料でコーティングされたローラであってもよい。

図３に示す実施形態は、以下の点で図２の実施形態と異なっている。それは、ローラ２４に隣接するローラ１８ａおよび３１ａが、この図面でも外径の太線によって図示されている「疎インキ性」コーティングを備えているのではなく、リルサン（登録商標）コーティング、もしくは単に「むき出しの」ゴム外套を有している点である。したがって、この両方のローラにも同じように、溶けたインキが、特にインキ流路の「後側の」分路および版胴６ａ上の版から引きよせられる。

さらに別の実施形態では、版胴６ａの回転方向を基準として３番目にあるインキ着けローラ３０も、フルオロエラストマーからなる疎インキ性コーティングではなく、単にゴム外套だけを備えている。その場合、この実施形態では横振りローラ２４に隣接するすべてのローラが、比較的表面エネルギーが高くインキとの親和性を有する材料を、その表面に備えていることになる。それにより、これらのローラがインキ装置および版胴の「疎インキ性」ローラと何度も接触することで、洗浄工程で溶けたインキの「回収」に関して、最善の結果が得られる。

図４に示す実施形態におけるインキ装置は、基本的には図２の実施形態と一致しているが、ここではインキ移しローラ１５も単に従来のゴム外套だけを備えており、疎インキ性コーティングは備えていない。その理由は、インキ出しローラ１４および横振りローラ２１と周期的に当たる、インキ移しローラ１５の往復運動にある。これによって疎インキ性コーティングは磨耗する可能性があるので、インキ移しローラには最初からコーティングを施さないほうが良い。さらにこの実施形態では、上述の実施形態とは異なり、水着けローラ３７も単なる従来のゴム外套だけを備えている。それは、このローラの表面の親水性を改善するために、というよりはむしろ疎インキ性コーティングによって影響を及ぼさないようにするために行われている。

図５に示すインキ装置は、その構造に関して、上述の各実施形態とは異なっている。このインキ装置は、インキ流路の中央の位置に横振りローラ１２２を有している。この横振りローラは、太線で図示されているインキ装置の他の疎インキ性ローラとは異なり、疎インキ性コーティングを備えているのではなく、リルサン（登録商標）、硬質ゴム、または銅の表面を有している。洗浄動作時には、この横振りローラ１２２に、受水槽１４２を備えた洗浄ドクター１４１が当接される。図２から図４に示したインキ装置のローラと同一または類似する機能を有するローラには、１００を加えた符号が付されており、したがって、ここで再度それについては言及しない。

図６に示す実施形態が図５の実施形態と異なっている点は、ここでは、横振りローラ１２２に加えて、これに隣接するローラ１１７ａ、１２０ａ、およびこれに接する横振りローラ１３２ａもコーティングされておらず、比較的表面エネルギーの高い材料からなる従来の外套を有していることである。疎インキ性ローラでないこれら４つのローラは、インキ流路の中央の個所に位置しているので、溶けた残留インキを集め、引き続き横振りローラ１２２で掻き取るのに特に適している。当然ながら、このインキ装置でも、水着けローラ１３７またはインキ移しローラ１１５を、図４の実施形態のようにコーティングしないでおくことも、同じく可能である。

図７に示す実施形態は図５の実施形態に対応しているが、次のような相違がある。それは、横振りローラ１２２ａが、図７ではインキ装置のその他のローラと同じく、フルオロエラストマーまたはシリコン有機化合物からなる疎インキ性コーティングを備えているという点である。ただし洗浄装置が、洗浄ドクター２４１、受水槽２４２、および洗浄装置２４０と構造的に一体となったローラ２４３で構成されている。このローラ２４３は、印刷動作のときには、ドクター２４１および水槽２４２と共に休止して、洗浄動作のときに作動している。そのためローラ２４３は、洗浄動作時に「疎インキ性」コーティングの横振りローラ１２２に当接することになる。ローラ２４３は、銅、硬質ゴム、またはリルサン（登録商標）からなるローラ外套を有しているが、このローラ外套は、インキ受容性を有しており、しかも、これらの材料の比較的高い表面エネルギーのため、洗浄時にインキ装置のローラから溶けた残留インキを受けとっている。それにより、洗浄ドクター２４１によって、こうした残留インキを掻き落とすことが可能になる。この実施形態の利点は、インキ装置のすべてのローラが「疎インキ性」コーティングされており、「疎インキ性」コーティングがされていないローラは洗浄動作のときにだけ作動する、ということである。当然、このような作動を、機械的な構成によって可能にすることもできる。つまり、水槽２４２とドクター２４１を固定させ、洗浄動作のためには、横振りローラ１２２ａと洗浄ドクター２４１の間のブリッジを形成するローラ２４３だけを作動させる、すなわちブリッジをつなげるのに対し、印刷動作時には、ローラ１２２ａおよびドクター２４１からたとえば斜め下方に離れるように、ローラ２４３を動かすことも可能である。

図８には、アニロックス式インキ装置４０３によるオフセット印刷のための印刷ユニット４０２が示されている。この印刷ユニットは、版胴４３３、ブランケット胴４３４、および湿し装置４０５を有しており、湿し装置は水元ローラ４１７、調量ローラ４１９、水着けローラ４２０、および水振りローラ４２１で構成されている。アニロックス式インキ装置４０３は、スクリーンローラ４０６とインキ着けローラ４０７とを含んでおり、この両者はいずれも版胴４３３と直径が等しくなっている。さらに、アニロックス式インキ装置４０３は、スクリーンローラに当接する２つのローラ４０８、４０９と、ローラ４１０とを含んでおり、この第３のローラ４１０は、ローラ４０８、４０９の両方にブリッジのように当接している。インキ着けローラ４０７は、スクリーンローラ４０６および版胴４３３と等しい直径を有しているが、ゴムブランケット４１２を張り渡すためのクランプ装置４１１を備えている。このゴムブランケットによって、スクリーンローラ４０６から版胴４３３、もしくはその上に張り渡された版へのインキの伝達が行われる。符号４１５は、スクリーンローラ４０６に当接してインキストック４１６を収容できるインキドクターを表している。スクリーンローラ４０６は、たとえば特許文献４に記載されているように、シリコン有機材料、または相対的に表面エネルギーが低いその他の材料からなる疎水性コーティングを備えている。同様のことは、ローラ４０９、４０８、４２０、４２２、ならびに胴４０７に張り渡されたゴムブランケット４１２についても当てはまる。それに対してローラ４１０は、リルサン（登録商標）製のコーティングされていない外套を備えている。洗浄動作のときには、洗浄ドクター４４１がこれに当接する。そしてインキストック４１６が空になるか、あるいはインキドクター４１５が畳まれるかして、アニロックス式インキ装置が洗浄されるべきときには、洗浄剤が符号４４３で示した個所からスクリーンローラに噴霧される。すると、溶けた残留インキは、たとえばリルサン（登録商標）表面を有するコーティングされていないローラ４１０の表面に集められ、そこで洗浄ドクター４４１によって効率的に除去することができる。

当然ながら、この場合にも、ローラ４１０に疎インキ性コーティングをして、たとえばコーティングされていない追加のローラを洗浄装置に付属させることが可能である。洗浄動作のときには、この追加のローラを、たとえばローラ４０８と胴４０７の間の間隙に当接させ、そこで残留インキを集め、そこから残留インキが掻き落とされる。

本発明におけるインキ移しローラ型インキ装置を備えた、４色刷り枚葉紙オフセット印刷機を示す図である。 本発明の第１の実施形態における、印刷ユニット７ａのインキ装置８ａ（ローラの概略）を示す断面図である。 図２のインキ装置に対する代替の実施形態におけるローラを示す概略図である。 図２のインキ装置に対する代替の実施形態におけるローラを示す概略図である。 図２のインキ装置に対する代替の実施形態におけるローラを示す概略図である。 図２のインキ装置に対する代替の実施形態におけるローラを示す概略図である。 図２のインキ装置に対する代替の実施形態におけるローラを示す概略図である。 アニロックス式インキ装置に対する本発明の実施形態におけるローラを示す概略図である。

符号の説明

１ 印刷機
７ａ−ｄ 印刷ユニット
８ａ−ｄ インキ装置
１５ インキ移しローラ
２１−２４ 横振りローラ
３４−３７ 湿し装置ローラ
４０ 洗浄装置
４１ 洗浄ドクター
４０６ スクリーンローラ

Claims (20)

1. １つまたは複数の印刷ユニット（７ａ−ｄ）と、
   インキローラを含み、それぞれの版に着肉するためのインキ装置（８ａ−ｄ、４０３）と、
   前記インキローラに付属し、前記インキ装置からインキを除去可能であるドクター装置（４１、２４１、４４１）を有する洗浄装置（４０、２４０、４４１）と、
   を備えた印刷機において、
   前記インキ装置（８ａ）が、
   比較的低い表面エネルギーを持つ１つまたは複数の物質からなる表面を有する第１のローラ（１６−２３、２５−３２；１１７−１２１、１２４−１２６、１２８−１３２、１４７、１５５）と、
   前記第１のローラに比べて高い表面エネルギーを持つ１つまたは複数の物質からなる表面を有する、少なくとも清掃時には作動する１つまたは複数の第２のローラ（２４、１８ａ、３１ａ；１２２、１１７ａ、１２０ａ）と、
   を備え、
   前記ドクター装置（４１；２４１；４４１）が、
   前記第２のローラのうちの１つ（２４；１２２；２４３；４１０）と協働する
   ことを特徴とする印刷機。
2. 前記第１のローラの表面が、フルオロエラストマーおよび／またはシリコン有機化合物でコーティングされている、請求項１に記載の印刷機。
3. 前記第２のローラの少なくとも１つ（２４；１２２；２４３；４１０）の表面が、熱可塑性ポリアミド樹脂、硬質ゴム、または銅で構成されている、請求項１に記載の印刷機。
4. 前記第２のローラ（２４；１２２；４１０）が前記インキ装置の一部であり、前記インキ装置を洗浄するための前記ドクター装置が、比較的高い表面エネルギーを持つ前記第２のローラのうちの１つに当接可能である、請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷機。
5. 前記第２のローラの少なくとも１つ（２４３）が、前記洗浄装置（２４０）の一部であり、前記インキ装置を洗浄するために前記インキ装置のローラ（１２２ａ）に当接可能である、請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷機。
6. 前記第２のローラの少なくとも１つ（２４；１２２）が横振りローラである、請求項４に記載の印刷機。
7. 前記第２のローラのうち、洗浄動作時に前記洗浄装置（４０、２４０、４４０）のドクター（４１、１４１、２４１；４４１）と接触するローラ（２４；１２２）に、比較的高い表面エネルギーを持つ前記第２のローラとは別の前記第２のローラ（１８ａ、３１ａ；１１７ａ、１２０ａ、１３２ａ）が当接する、請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷機。
8. 洗浄動作時に前記洗浄装置の前記ドクター（４１、１４１、２４１）と接触する前記第２のローラ（２４；１２２；２４３）に、比較的低い表面エネルギーを持つ前記第１のローラ（１８、３１；１１７、１２０）だけが当接する、請求項１から６までのいずれか１項に記載の印刷機。
9. 前記横振りローラ（２４；１２２）に当接するローラの少なくとも１つが、比較的高い表面エネルギーを持つ前記第２のローラ（１８ａ、３１ａ；１１７ａ、１２０ａ）のグループに属している、請求項６に記載の印刷機。
10. 前記横振りローラ（２４；１２２）に当接する複数のローラが、比較的高い表面エネルギーを持つ前記第２のローラ（１８ａ、３１ａ；１１７ａ、１２０ａ）のグループに属している、請求項６に記載の印刷機。
11. 前記インキ装置（８ａ−ｄ、４０３）には、比較的高い表面エネルギーを持つ材料からなる表面を有するローラを備えた湿し装置（３４−３７；４０５）がそれぞれ付属している、請求項１から１０のいずれか１項に記載の印刷機。
12. 前記洗浄装置（４０）が、前記インキ装置（７ａ）において前記湿し装置が設けられた側とは反対側にある、請求項１１に記載の印刷機。
13. 前記洗浄装置（１４０）が、前記インキ装置（１０７ａ）において前記湿し装置が設けられた側にある、請求項１１に記載の印刷機。
14. 前記インキ装置がインキ移しローラ型インキ装置である、請求項１から１３のいずれか１項に記載の印刷機。
15. 前記インキ移しローラ型インキ装置のインキ移しローラが、ゴムで被覆されたローラであり、前記ゴムが、前記インキ装置の前記インキ移しローラ以外の他のローラのコーティング材料よりも比較的高い表面エネルギーを有している、請求項１４に記載の印刷機。
16. 前記インキ装置がスクリーンローラ（４０６）を備える簡易型インキ装置である、請求項１から１４のいずれか１項に記載の印刷機。
17. 比較的低い表面エネルギーを持つ材料からなる表面を有する、インキを運ぶ複数の第１のローラまたは胴で構成される、印刷機のインキ装置からインキを除去する方法において、
    少なくとも前記インキ装置からインキを除去する動作のときに、比較的高い表面エネルギーを持つ材料からなる表面を持つ１つまたは複数の第２のローラを前記インキ装置に付属させ、前記第２のローラの少なくとも１つからインキを掻き落とす
    ことを特徴とする方法。
18. １つまたは複数の前記第２のローラが前記インキ装置の一部であり、前記ドクターが前記第２のローラに当接される、請求項１７に記載の方法。
19. 前記第２のローラの少なくとも１つが前記洗浄装置の一部であり、前記洗浄装置と共に前記インキ装置の１つまたは複数のローラに当接される、請求項１７に記載の方法。
20. 前記方法がオフセット枚葉紙印刷機のインキ装置を洗浄するために用いられる、請求項１７から１９のいずれか１項に記載の方法。

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