JP2016083863A - 印刷機の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄溶剤の供給量を増大させることなく洗浄時間を短縮し、効率的な洗浄による作業効率の改善を図ることが可能な印刷機の洗浄装置を提供する。【解決手段】インキをインキ壺１８ａから受け取り、版胴１７へ送る複数のインキローラからなるインキローラ群２１に界面活性剤からなる溶剤４１を供給する溶剤供給ノズル３４を備える。揮発性有機溶剤からなる第１または第２の洗浄液４２，４３をインキローラ群２１に供給する第１および第２の洗浄液供給ノズル３５，３６を備える。インキローラに先端を対接離反可能に構成され、先端がインキローラに対接する対接位置でインキローラ群２１のインキと溶剤４１および第１または第２の洗浄液４２，４３を掻き取り回収するドクターブレード３３を備える。【選択図】 図２

Description

本発明は、シートまたはウェブに印刷を行う印刷機においてインキローラを洗浄するための印刷機の洗浄装置に関するものである。

従来、印刷機において、インキ供給装置で使用するインキの色を変える場合は、インキ壺から版胴にインキを供給する複数のインキローラが洗浄され、インキローラに付着しているインキが除去される。この洗浄を行う従来の洗浄装置としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。この特許文献１に開示された洗浄装置は、インキを溶解させ溶剤からなる洗浄液を洗浄液供給ノズルによってインキローラに供給し、溶けたインキと洗浄液とをドクターブレードで掻き取って回収するものである。
ところで、印刷機に用いられているインキとしては、いわゆる紫外線硬化型のものがある。この紫外線硬化型のインキは、紫外線が照射されることにより硬化するもので、一般的な油性のインキと較べると、粘度が高いものである。

特開平１０−１９３５７８号公報

紫外線硬化型のインキは粘度が高く、また従来の洗浄液は洗浄性を上げるために揮発性が高い。従来の洗浄装置で洗浄が行われる時、これらの要因が原因で洗浄溶剤がローラ間で回りきらず、洗浄性が低くなる場合がある。このような場合には、インキが完全に除去されずにインキローラに残ってしまう。このようにインキが残存すると、洗浄作業を再び行わなければならず、洗浄に多くの時間を費やすことになる。このような洗浄性と洗浄時間の問題は、特に色交換が多いユーザーにおいて、生産性に大きな影響を及ぼす。

このため、特許文献１に記載されている洗浄装置を含めて従来の洗浄装置は、洗浄性を高くするとともに洗浄時間をさらに短縮することが要請されている。
洗浄時間を短縮するためには、洗浄液の供給量を増やし、インキローラに付着しているインキの溶解を促進させることが考えられる。しかし、洗浄液供給ノズルの吐出量には限界があるから、短時間で大量の洗浄液を供給することは難しい。仮に大量の洗浄液を供給できたとしても、大量の洗浄液を供給すればそれだけ回収に要する時間が長くなるから、洗浄が完了するまでに必要な時間は期待するほど短縮することはできない。また、洗浄液は揮発性有機溶剤であるから、大量の洗浄液が供給されると作業環境が悪化するおそれがある。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、洗浄液の供給量を増大させることなく洗浄時間を短縮し、効率的な洗浄による作業効率の改善を図ることが可能な印刷機の洗浄装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る印刷機の洗浄装置は、インキをインキ壺から受け取り版胴へ送る複数のインキローラからなるインキローラ群に界面活性剤からなる溶剤を供給する溶剤供給ノズルと、揮発性有機溶剤からなる洗浄液を前記インキローラ群に供給する洗浄液供給ノズルと、前記インキローラに先端を対接離反可能に構成され、前記先端が前記インキローラに対接する対接位置で前記インキローラ群のインキと溶剤および洗浄液を掻き取り回収するドクターブレードとを備えたものである。

本発明は、前記印刷機の洗浄装置において、前記溶剤を前記溶剤供給ノズルに供給する溶剤供給装置と、前記洗浄液を前記洗浄液供給ノズルに供給する洗浄液供給装置と、前記ドクターブレードを駆動するドクターブレード駆動装置と、前記溶剤供給装置、前記洗浄液供給装置および前記ドクターブレード駆動装置の動作を制御する制御装置とをさらに備え、前記制御装置は、前記溶剤供給装置を動作させた後に前記洗浄液供給装置と前記ドクターブレード駆動装置とを動作させる洗浄動作を行う機能を有していてもよい。

本発明は、前記印刷機の洗浄装置において、水を前記インキローラ群に供給する水供給ノズルと、前記水供給ノズルに水を供給する水供給装置とをさらに備え、前記制御装置は、前記洗浄動作を行った後に前記水供給装置を動作させる機能をさらに有していてもよい。

本発明においては、インキが付着しているインキローラに界面活性剤が供給されることにより、界面活性剤がインキローラの表面とインキとの間に浸透し、インキの一部がインキローラの表面から浮いてこれらの間に隙間が生じる。インキローラに界面活性剤を供給した後に洗浄液が供給されることにより、上述した隙間に洗浄液が浸入し、インキを内部からも溶かすことが可能になる。このようなインキと界面活性剤および洗浄液は、インキローラどうしの接触あるいはインキローラとドクターブレードとの接触により短時間に取り除くことが可能である。

したがって、本発明によれば、洗浄液の供給量を増大させることなく洗浄時間を短縮可能で、しかも、従来より洗浄性が向上する印刷機の洗浄装置を提供することができる。この結果、場合によっては、従来において複数回行っていた自動洗浄を1回に集約できるため、オペレーターはその為に空いた時間に別の作業を行うことができる。また、色換えによる印刷を行った際、インキ濁りによる刷り直しのリスクを大幅に低減できる。

本発明に係る洗浄装置を備えた印刷機の構成を示す側面図である。 インキ供給装置と洗浄装置の構成を示す側面図である。 ノズルの構成を説明するための平面図である。 ドクターブレードおよびドクターブレード駆動装置の構成を説明するための図である。図４は、振りローラから退避したドクターブレードおよび廃液回収槽を破断した状態で描いてある。 制御系の構成を示すブロック図である。 洗浄装置の動作を説明するためのタイムチャートである。

以下、本発明に係る印刷機の洗浄装置の一実施の形態を図１〜図６によって詳細に説明する。
図１に示す印刷機１は、枚葉オフセット印刷機で、図１において右から左へ被印刷媒体としてのシート２を送り、このシート２に印刷とコーティングとを施すものである。この印刷機１は、シート２を供給するシート供給部３と、シート２に印刷を施す印刷部４と、シート２にコーティングを施すコーティング部５と、シート２を排出するためのシート排出部６などを備えている。

シート供給部３は、積み重ねられた多数のシート２を１枚ずつ吸い上げるサッカー装置（図示せず）と、このサッカー装置に吸着されたシート２を印刷部４に送るフィーダーボード７などを備えている。
印刷部４は、第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４を備えている。第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４は、詳細は後述するが、それぞれ圧胴１５と、ゴム胴１６と、版胴１７と、インキ供給装置１８と、給水装置１９と、図２に示すインキローラ群２１および洗浄装置２２などを備えている。

第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４の圧胴１５は、シート２をくわえる爪装置（図示せず）を備え、シート２を搬送方向の下流側へ送る機能を有している。第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４の圧胴１５どうしの間には、図１に示すように、第１〜第３の渡胴２３〜２５が設けられている。第１〜第３の渡胴２３〜２５は、シート２をくわえる爪装置（図示せず）を有し、シート２を搬送方向の上流側に位置する圧胴１５から下流側に位置する圧胴１５へ送る。第４の印刷ユニット１４の圧胴１５は、後述するコーティング部５の圧胴２６との間に位置する第４の渡胴２７にシート２を送る。この第４の渡胴２７は、第１〜第３の渡胴２３〜２５と同一の構成のものである。

コーティング部５は、第４の渡胴２７からシート２が送られる圧胴２６と、この圧胴２６に対接するコーター胴２８と、このコーター胴２８にコーティング液を転写するコーティング液供給装置（図示せず）などを備えている。
シート排出部６は、シート２が積み重ねられるシートパイル２９と、シート２をコーティング部５からシートパイル２９の上方に搬送するデリバリチェーン３０などを備えている。

第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４のゴム胴１６は、圧胴１５に対接しながら回転し、圧胴１５との間に挟み込まれたシート２にインキを転写する。
版胴１７は、ゴム胴１６に対接し、ゴム胴１６にインキを転写する。
インキ供給装置１８は、図２に示すように構成されており、インキ壺１８ａからインキ壺ローラ１８ｂにインキを供給する。インキ壺ローラ１８ｂに送られたインキは、後述するインキローラ群２１によって版胴１７に送られる。
給水装置１９は、版胴１７に湿し水を供給するものである。

インキローラ群２１は、インキ壺ローラ１８ｂに対接する移しローラ２１ａと、複数の練りローラ２１ｂ〜２１ｊと、複数の振りローラ２１ｋ〜２１ｎと、複数のインキ着けローラ２１ｏ〜２１ｓなどである。これらの各ローラ２１ａ〜２１ｓは、ゴムローラによって構成されている。これらのインキローラ群２１の各ローラと、版胴１７は、ローラ駆動装置３１（図５参照）によって駆動されて回転する。このローラ駆動装置３１の動作は、後述する制御装置３２によって制御される。

洗浄装置２２は、インキローラ群２１の各ローラ２１ａ〜２１ｓを洗浄するためのものである。第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４において印刷が終了した後にインキの色を変えたり、これらの印刷ユニット１１〜１４が停止状態で保管されるような場合は、インキローラ群２１の各ローラ２１ａ〜２１ｓが洗浄装置２２によって洗浄される。
この実施の形態による洗浄装置２２は、洗浄用の複数種類の液体を一つのローラ（図２においては振りローラ２１ｌ）に塗布し、ドクターブレード３３（図２参照）を用いて洗浄用の液体とインキとを回収する。この洗浄用の液体は、回転中の振りローラ２１ｌに塗布されると、この振りローラ２１ｌに対接している他の練りローラ２１ｄ，２１ｅ，２１ｈに転写され、さらにこのローラから他のローラに転写される。この結果、洗浄用の液体がインキローラ群２１の全てのローラ２１ａ〜２１ｓに供給されることになる。

洗浄用の液体は、図３に示すように、複数のノズル３４〜３７から振りローラ２１ｌに供給される。複数のノズル３４〜３７とは、溶剤供給ノズル３４と、第１の洗浄液供給ノズル３５と、第２の洗浄液供給ノズル３６と、水供給ノズル３７である。これらのノズル３４〜３７は、振りローラ２１ｌを指向する状態で振りローラ２１ｌの軸線方向に所定の間隔をおいて並べられている。また、これらのノズル３４〜３７は、それぞれ複数本ずつ装備されている。

洗浄用の複数の液体とは、界面活性剤からなる溶剤４１と、紫外線硬化型インキを除去するために用いる揮発性有機溶剤からなる第１の洗浄液４２と、油性インキを除去するために用いる揮発性有機溶剤からなる第２の洗浄液４３と、水４４である。第１の洗浄液４２は、第２の洗浄液４３と較べて高い流動性を有するものが用いられている。
溶剤４１は、溶剤供給装置４５（図５参照）によって溶剤供給ノズル３４に供給され、溶剤供給ノズル３４から振りローラ２１ｌに供給される。

溶剤供給装置４５は、溶剤４１が溜められた溶剤タンク（図示せず）から溶剤ポンプ４６によって溶剤４１を溶剤供給ノズル３４に供給する。この溶剤ポンプ４６と溶剤供給ノズル３４との間の溶剤通路（図示せず）には、溶剤通路開閉弁４７が設けられている。これらの溶剤ポンプ４６と溶剤通路開閉弁４７の動作は、制御装置３２によって制御される。

第１の洗浄液４２は、第１の洗浄液供給装置５１によって第１の洗浄液供給ノズル３５に供給され、第１の洗浄液供給ノズル３５から振りローラ２１ｌに供給される。第１の洗浄液供給装置５１は、第１の洗浄液４２が溜められた第１の洗浄液タンク（図示せず）から第１の洗浄液ポンプ５２によって第１の洗浄液４２を第１の洗浄液供給ノズル３５に供給する。この第１の洗浄液ポンプ５２と第１の洗浄液供給ノズル３５との間の洗浄液通路（図示せず）には、第１の洗浄液通路開閉弁５３が設けられている。これらの第１の洗浄液ポンプ５２と第１の洗浄液通路開閉弁５３の動作は、制御装置３２によって制御される。

第２の洗浄液４３は、第２の洗浄液供給装置５４によって第２の洗浄液供給ノズル３６に供給され、第２の洗浄液供給ノズル３６から振りローラ２１ｌに供給される。第２の洗浄液供給装置５４は、第２の洗浄液４３が溜められた第２の洗浄液タンク（図示せず）から第２の洗浄液ポンプ５５によって第２の洗浄液４３を第２の洗浄液供給ノズル３６に供給する。この第２の洗浄液ポンプ５５と第２の洗浄液供給ノズル３６との間の洗浄液通路（図示せず）には、第２の洗浄液通路開閉弁５６が設けられている。これらの第２の洗浄液ポンプ５５と第２の洗浄液通路開閉弁５６の動作は、制御装置３２によって制御される。

水４４は、水供給装置５７によって水供給ノズル３７に供給され、水供給ノズル３７から振りローラ２１ｌに供給される。水供給装置５７は、水４４が溜められた水タンク（図示せず）から水ポンプ５８によって水４４を水供給ノズル３７に供給する。この水ポンプ５８と水供給ノズル３７との間の水通路（図示せず）には、水通路開閉弁５９が設けられている。これらの水ポンプ５８と水通路開閉弁５９の動作は、制御装置３２によって制御される。

ドクターブレード３３は、振りローラ２１ｌの外周面全域に接触可能な大きさの板状に形成されており、図４に示すように、振りローラ２１ｌの近傍に位置する廃液回収槽６１に取付けられている。このドクターブレード３３は、廃液回収槽６１の一端部から振りローラ２１ｌの上方に向けて斜め上方に延びており、実質的に廃液回収槽６１の一端部の開口縁を構成している。

廃液回収槽６１は、上方に向けて開口する箱状に形成されており、後述するドクターブレード駆動装置６２に揺動可能に支持されている。この廃液回収槽６１には、廃液が溜められる。ここでいう廃液とは、使用済みの溶剤４１、第１または第２の洗浄液４２，４３、水４４および除去されたインキなどが混ざった液体である。

ドクターブレード駆動装置６２は、廃液回収槽６１を図４中に二点鎖線で示す退避位置と、図４中に実線で示す使用位置との間で移動させる機能を有している。廃液回収槽６１が退避位置に位置付けられることによって、ドクターブレード３３が振りローラ２１ｌから離反し、退避位置に移動する。また、廃液回収槽６１が使用位置に位置付けられることによって、ドクターブレード３３が図４に示す対接位置に位置付けられる。ドクターブレード３３が対接位置に位置付けられることによって、ドクターブレード３３の先端（上端）が振りローラ２１ｌの外周面に対接する。すなわち、ドクターブレード３３は、振りローラ２１ｌ（インキローラ）に先端を対接離反可能に構成されている。

振りローラ２１ｌが図４中に矢印Ａで示す方向（ドクターブレード３３との接触部がドクターブレード３３側に移動する方向）に回転している状態でドクターブレード３３が振りローラ２１ｌに接触することによって、振りローラ２１ｌの外周面に付着しているインキや洗浄液などの液体がドクターブレード３３によって掻き取られ、廃液として廃液回収槽６１に流れ下りて排出される。

このドクターブレード駆動装置６２の動作は、制御装置３２によって制御される。
制御装置３２は、上述した洗浄装置２２およびローラ駆動装置３１などの動作を制御する洗浄動作制御部６６と、タイマー６７とを有している。また、制御装置３２には、洗浄装置２２による洗浄を開始するときに操作者（図示せず）が操作する洗浄開始スイッチ６８が接続されている。

ここで、制御装置３２のさらに詳細な構成を図６に示すタイムチャートを用いて説明する。
制御装置３２は、洗浄開始スイッチ６８が操作されると、先ず、ローラ駆動装置３１を動作させ、インキローラ群２１の各ローラ２１ａ〜２１ｓを回転させる。そして、制御装置３２は、溶剤供給装置４５を動作させ、溶剤４１を溶剤供給ノズル３４から吐出させる。溶剤４１は、予め定めた時間だけ溶剤供給ノズル３４から吐出される。図６に示す形態においては、溶剤４１が一定の間隔をおいて３回塗布される。なお、溶剤４１の塗布時間や塗布回数は、インキの付着状態に応じて適宜変更することができる。

溶剤４１の塗布は、洗浄開始スイッチ６８が操作された後に予め定めた時間Ｔ１が経過するまでの間に行われる。時間Ｔ１は、溶剤４１がインキローラ群２１の全てのローラに送られるために必要な時間に設定されている。この時間Ｔ１は、タイマー６７によって計時される。インキが付着しているローラに界面活性剤からなる溶剤４１が供給されることにより、溶剤４１がローラの表面とインキとの間に浸透し、インキの一部がローラの表面から浮いてこれらの間に隙間が生じる。

制御装置３２は、時間Ｔ１が経過した後、第１の洗浄液供給装置５１または第２の洗浄液供給装置５４を動作させ、第１または第２の洗浄液４２，４３を第１または第２の洗浄液供給ノズル３５，３６から吐出させる。紫外線硬化型のインキが用いられていたローラを洗浄するときは、第１の洗浄液供給装置５１が動作する。一方、油性インキが用いられていたローラを洗浄するときは、第２の洗浄液供給装置５４が動作する。

第１または第２の洗浄液４２，４３は、予め定めた時間だけ第１または第２の洗浄液供給ノズル３５，３６から吐出される。第１または第２の洗浄液４２，４３は、予め定めた一定の間隔をおいて、予め定めた回数だけ繰り返し吐出される。第１または第２の洗浄液４２，４３の吐出回数は、インキの付着状態に応じて適宜変更することができる。
インキローラに界面活性剤からなる溶剤４１が供給された後に第１または第２の洗浄液４２，４３が供給されることにより、インキの表面が第１または第２の洗浄液４２，４３によって溶かされる。また、上述した隙間に第１または第２の洗浄液４２，４３が浸入し、インキを内部からも溶かすことが可能になる。

制御装置３２は、第１または第２の洗浄液４２，４３が最初に吐出されたときから予め定めた時間Ｔ２が経過した後に、ドクターブレード駆動装置６２を動作させ、ドクターブレード３３を退避位置から対接位置に移動させる。
ドクターブレード３３が振りローラ２１ｌの外周面に接触することにより、この振りローラ２１ｌに付着している液体（使用済みの溶剤４１や、第１または第２の洗浄液４２，４３によってインキが溶かされてなる溶液）がドクターブレード３３によって廃液として掻き落とされる。この廃液は、廃液回収槽６１に流れて排出される。

振りローラ２１ｌにおけるドクターブレード３３によって液体が掻き取られた部分には、この振りローラ２１ｌが練りローラ２１ｄ，２１ｅ，２１ｈと対接することによって、これらの練りローラ２１ｄ，２１ｅ，２１ｈに付着していた液体が転写される。このため、この練りローラ２１ｄ，２１ｅ，２１ｈに付着している液体が減少し、これらの練りローラ２１ｄ，２１ｅ，２１ｈに対接している他のローラから液体がこれらの練りローラ２１ｄ，２１ｅ，２１ｈに移る。このため、インキローラ群２１の各ローラに付着している液体が各ローラを介して振りローラ２１ｌに移動し、振りローラ２１ｌから廃液回収槽６１に回収される。

制御装置３２は、ドクターブレード３３が予め定めた時間だけ対接位置に保持された後、ドクターブレード駆動装置６２を動作させてドクターブレード３３を退避位置に移動させる。この実施の形態においては、このようにドクターブレード３３が退避位置に移動したときに、第１または第２の洗浄液供給ノズル３５，３６において第１または第２の洗浄液４２，４３が再び吐出される。制御装置３２は、この吐出が終了したときから時間Ｔ２が経過したときに、ドクターブレード駆動装置６２を再び動作させ、ドクターブレード３３を退避位置から対接位置に移動させる。

すなわち、制御装置３２は、溶剤供給装置４５を動作させた後に第１または第２の洗浄液供給装置５１，５４とドクターブレード駆動装置６２とをこの順序で交互に繰り返し動作させる機能を有している。このため、インキローラ群２１に溶剤４１が供給された後に第１または第２の洗浄液４２，４３が供給され、インキと、使用済みの溶剤４１と、第１または第２の洗浄液４２，４３とがドクターブレード３３によって回収される。

制御装置３２は、第１または第２の洗浄液供給装置５１，５４を予め定めた回数だけ上述したように間欠的に動作させた後に停止させる。また、制御装置３２は、第１または第２の洗浄液供給装置５１，５４を停止させた後もドクターブレード駆動装置６２を洗浄作業が終了するまで繰り返し動作させる。

制御装置３２は、第１または第２の洗浄液供給装置５１，５４を停止させた後に予め定めた時間Ｔ３が経過した後に、水供給装置５７を動作させ、水供給ノズル３７から水４４を吐出させる。すなわち、制御装置３２は、溶剤供給装置４５と、第１または第２の洗浄液供給装置５１，５４およびドクターブレード駆動装置６２とを動作させた後に水供給装置５７を動作させる機能を有している。このため、溶剤４１と第１または第２の洗浄液４２，４３とによる洗浄動作が完了した後にインキローラ群２１に水供給ノズル３７によって水４４が供給され、各ローラに残存している異物が水４４によって洗い流される。

水４４は、予め定めた時間だけ水供給ノズル３７から吐出される。また、水４４は、予め定めた一定の間隔をおいて、予め定めた回数だけ繰り返し吐出される。水４４の吐出回数は、インキの付着状態に応じて適宜変更することができる。
制御装置３２は、水供給装置５７が停止した後、予め定めた回数だけドクターブレード３３による回収動作が行われた後にドクターブレード駆動装置６２を停止させるとともに、ローラ駆動装置３１による駆動を停止させてインキローラ群２１の各ローラ２１ａ〜２１ｓを止める。
このようにローラ２１ａ〜２１ｓが停止することにより、洗浄装置２２の洗浄動作が完了する。

このように構成された印刷機１の洗浄装置２２においては、インキが付着しているローラに界面活性剤からなる溶剤４１が供給されることにより、溶剤４１がローラの表面とインキとの間に浸透し、インキの一部がローラの表面から浮いてこれらの間に隙間が生じる。ローラに溶剤４１を供給した後に第１または第２の洗浄液４２，４３が供給されることにより、上述した隙間に第１または第２の洗浄液４２，４３が浸入し、インキを内部からも溶かすことが可能になる。このようなインキと溶剤４１および第１または第２の洗浄液４２，４３は、ローラどうしの接触あるいはローラとドクターブレード３３との接触により短時間に取り除くことが可能である。

したがって、この実施の形態によれば、第１または第２の洗浄液４２，４３の供給量を増大させることなく洗浄時間を短縮可能で、しかも、従来より洗浄性が向上する印刷機の洗浄装置を提供することができる。この結果、場合によっては、従来において複数回行っていた自動洗浄を1回に集約できるため、オペレーターはその為に空いた時間に別の作業を行うことができる。また、色換えによる印刷を行った際、インキ濁りによる刷り直しのリスクを大幅に低減できる。

また、インキローラ上の微細なインキ成分の残留物がなくなるため、グレーズの発生を防ぐことができる。グレーズとは、ゴム表面の微細な穴にインキの滓やその他の異物が詰まる現象である。この実施の形態による洗浄装置２２によれば、インキローラの表面が充分に洗浄されてグレーズの発生を防ぐことができるから、次のインキで印刷を行うときにインキの転位不良が起こることがない。この結果、次のインキで印刷を開始したときに損紙が少なくなるとともに、印刷物の色が速やかに規定の色となる。

この実施の形態による洗浄装置２２は、溶剤４１を溶剤供給ノズル３４に供給する溶剤供給装置４５と、第１または第２の洗浄液４２，４３を第１または第２の洗浄液供給ノズル３５，３６に供給する第１または第２の洗浄液供給装置５１，５４と、ドクターブレード３３を駆動するドクターブレード駆動装置６２と、溶剤供給装置４５、洗浄液供給装置およびドクターブレード駆動装置６２の動作を制御する制御装置３２とを備えている。制御装置３２は、溶剤供給装置４５を動作させた後に第１または第２の洗浄液供給装置５１，５４とドクターブレード駆動装置６２とを動作させる洗浄動作を行う機能を有している。この実施の形態においては、溶剤供給装置４５と、第１または第２の洗浄液供給装置５１，５４と、ドクターブレード駆動装置６２とがこの順序で交互に繰り返し動作する。

この実施の形態による洗浄装置２２によれば、インキローラ群２１に溶剤４１が供給された後に第１または第２の洗浄液４２，４３が供給され、ドクターブレード３３でインキと溶剤４１、第１または第２の洗浄液４２，４３とが回収される。
このため、インキをインキローラから僅かに浮かせる工程と、インキを第１または第２の洗浄液４２，４３で溶かす工程と、インキと溶剤４１、第１または第２の洗浄液４２，４３とを回収する工程とがこの順序で自動で実施される。したがって、インキを速く除去可能な順序で洗浄が自動で行われるから、洗浄工程がより一層短い時間で完了する印刷機の洗浄装置を提供することができる。

この実施の形態による洗浄装置２２は、水４４をインキローラ群２１に供給する水供給ノズル３７と、水供給ノズル３７に水４４を供給する水供給装置５７とを備えている。この実施の形態による制御装置３２は、上述した洗浄動作を行った後に（溶剤供給装置４５と、第１または第２の洗浄液供給装置５１，５４およびドクターブレード駆動装置６２とを動作させた後に）水供給装置５７を動作させる機能をさらに有している。この実施の形態による洗浄装置２２によれば、溶剤４１と第１または第２の洗浄液４２，４３とによる洗浄動作が完了した後にインキローラ群２１に前記水供給ノズル３７によって水４４が供給される。
このため、この実施の形態によれば、第１または第２の洗浄液４２，４３で洗浄した後にインキローラに残存する残留物を水４４で洗い流すことができるから、洗浄時間が短時間であるにもかかわらず、インキローラを充分に洗浄することが可能な印刷機の洗浄装置を提供することができる。

１…印刷機、１７…版胴、１８ａ…インキ壺、２１…インキローラ群、２１ａ〜２１ｓ…ローラ、２２…洗浄装置、３２…制御装置、３３…ドクターブレード、３４…溶剤供給ノズル、３５…第１の洗浄液供給ノズル、３６…第２の洗浄液供給ノズル、３７…水供給ノズル、４１…溶剤、４２…第１の洗浄液、４３…第２の洗浄液、４５…溶剤供給装置、５１…第１の洗浄液供給装置、５４…第２の洗浄液供給装置、５７…水供給装置、６２…ドクターブレード駆動装置。

Claims (3)

1. インキをインキ壺から受け取り版胴へ送る複数のインキローラからなるインキローラ群に界面活性剤からなる溶剤を供給する溶剤供給ノズルと、
   揮発性有機溶剤からなる洗浄液を前記インキローラ群に供給する洗浄液供給ノズルと、
   前記インキローラに先端を対接離反可能に構成され、前記先端が前記インキローラに対接する対接位置で前記インキローラ群のインキと溶剤および洗浄液を掻き取り回収するドクターブレードとを備えたことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
2. 請求項１記載の印刷機の洗浄装置において、
   前記溶剤を前記溶剤供給ノズルに供給する溶剤供給装置と、
   前記洗浄液を前記洗浄液供給ノズルに供給する洗浄液供給装置と、
   前記ドクターブレードを駆動するドクターブレード駆動装置と、
   前記溶剤供給装置、前記洗浄液供給装置および前記ドクターブレード駆動装置の動作を制御する制御装置とをさらに備え、
   前記制御装置は、前記溶剤供給装置を動作させた後に前記洗浄液供給装置と前記ドクターブレード駆動装置とを動作させる洗浄動作を行う機能を有することを特徴とする印刷機の洗浄装置。
3. 請求項２記載の印刷機の洗浄装置において、
   水を前記インキローラ群に供給する水供給ノズルと、
   前記水供給ノズルに水を供給する水供給装置とをさらに備え、
   前記制御装置は、前記洗浄動作を行った後に前記水供給装置を動作させる機能をさらに有することを特徴とする印刷機の洗浄装置。

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