JPH06198861A

JPH06198861A - 印刷機のインキ洗浄装置

Info

Publication number: JPH06198861A
Application number: JP34946592A
Authority: JP
Inventors: Isao Naganami; 功男長南; Hideo Kitagawa; 秀夫北川; Fumio Matsuda; 文夫松田; Katsunori Furuta; 勝則古田
Original assignee: Sakurai Graphic Systems Corp
Current assignee: Sakurai Graphic Systems Corp
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1994-07-19
Anticipated expiration: 2013-12-16
Also published as: EP0605074A1; DE69307116T2; EP0605074B1; JP2837330B2; DE69307116D1

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷不良を発生することなく洗浄液を節約で
き、かつ短時間で容易にインキ洗浄の行える印刷機のイ
ンキ洗浄装置を提供する。【構成】印刷機は版胴へとインキを送る複数のインキ
ローラを備えている。インキ洗浄装置は上方に位置する
インキローラにインキ洗浄液を噴射する噴射ノズル１１
と版胴側のローラ９にインキをかきとるドクター１３を
有している。輝度センサ１４は版胴側のローラ９に設け
られ、ローラ９の周面における輝度を検出する。ＣＰＵ
２０は輝度センサ１４により検出された輝度が継続的に
一定値を示す時、洗浄作業が終了したことを判断し、噴
射ノズル１１及びドクター１３の動作を停止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機におけるインキ
ローラの洗浄装置に係り、詳しくは、インキローラの洗
浄が自動的に行われるインキ洗浄装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】印刷機は多数のインキローラーを備え、
インキ壺からこれらインキローラーにより版胴にインキ
が供給されて用紙に印刷が行われる。インキローラはイ
ンキ壺側から版胴側に並んで配置され、インキが順次版
胴側に送られる。よって、印刷に使用したインキは版胴
側のローラ表面に層をなして付着することになる。そし
て、一日の仕事が終了した場合や、インキを他色のイン
キに交換する場合には、ローラに付着しているインキを
落とす必要がある。

【０００３】このインキを落とす作業は、作業者がイン
キローラーに洗浄液を塗布し、インキ送りで汚れた中間
インキローラ群の周面を洗浄する。そして、版胴側に位
置するインキローラ周面に板状の刃を圧接させて、ロー
ラの回転により周面上のインキを剥取って行っていた
が、その作業は極めて煩雑であった。

【０００４】この煩雑さを解消するため、スイッチ操作
により洗浄液が自動的にノズルから噴射され、インキロ
ーラーを洗浄するインキ洗浄装置が提案されている。こ
の種のインキ洗浄装置としては、例えば特開昭６２−５
０１４５号公報に開示されるものがある。このインキ洗
浄装置は洗浄液を貯留するタンク及びそのタンク内の洗
浄液を噴射させるノズルを備えている。この構成では、
スイッチを操作すると、コンプレッサの圧縮空気により
洗浄液タンク内の洗浄液がノズルから噴射されてインキ
ローラに塗布される。そして、板状刃が版胴側のインキ
ローラの表面に圧接されてインキがかき取られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６２−５０
１４５号公報に開示されるインキ洗浄装置において、洗
浄作業は洗浄液の噴射回数又は噴射時間を目安として行
われる。より詳述するならば、洗浄液を塗布する時、洗
浄液の噴射回数又は噴射時間はインキの塗布状態によっ
てあらかじめ設定される。そして、一旦スイッチが操作
されると、洗浄液が設定回数又は時間だけ噴射される。
ところが、この洗浄動作では、特性の異なったインキを
使用する場合や、洗浄液の種類が変わる場合には、ロー
ラ上のインキの塗布状態や洗浄効率にばらつきが生じ
る。これを考慮することなく噴射回数又は時間を設定し
たため洗浄が完了したか否かにかかわらず作業が終了し
てしまう。従って、洗浄液の噴射回数が少ない時は、洗
浄液の量は少なくなりローラの洗浄が完全に行われな
い。この状態で次回の印刷を行うとローラにインキ残り
が生じて印刷不良が発生する。

【０００６】これを回避すべく、通常は印刷不良が発生
しないように設定の噴射回数後、目視にてローラを検査
して、洗浄が完了していなければ再度洗浄を行う。しか
しながら、目視で検査を行う場合は何度も設定し直して
作業が極めて煩雑である。あるいは、予め噴射回数を多
めに設定して洗浄を行うことによっても印刷不良を回避
できる。ところが、噴射回数を多めに設定すると、洗浄
が終了した後にも洗浄液は噴射され続ける場合があり、
洗浄液及び洗浄時間が無駄に使用されて経済性及び作業
効率の点で改良の余地を残していた。

【０００７】この発明は、上記した従来技術に存在する
問題点に着目してなされたものであって、その目的とす
るところは、印刷不良を発生することなく洗浄液を節約
でき、かつ短時間で容易にインキ洗浄の行える印刷機の
インキ洗浄装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では版胴にインキを供給する複数のインキロ
ーラと、前記インキローラの少なくとも１個にインキ洗
浄液を噴射する洗浄液噴射手段と、版胴側において、版
胴側のローラにインキ剥取り手段を設けた印刷機のイン
キ洗浄装置において、前記版胴側のローラに、インキロ
ーラ周面における輝度を検出する輝度検出手段と、前記
輝度検出手段により検出された輝度が継続的に一定値を
示す時洗浄作業が終了したことを判断する判断手段と、
前記判断手段の判断に従って洗浄液噴射手段及びインキ
剥取り手段の動作を停止させる停止手段とを設けたこと
をその要旨としている。

【０００９】

【作用】上記構成により、洗浄が開始されると、洗浄液
は洗浄液噴射手段から複数のインキローラの少なくとも
１個に噴射される。すると、インキローラに付着したイ
ンキは軟化され、版胴側のローラに配設されたインキ剥
取り手段によって剥取られる。輝度検出手段によって同
インキローラの周面における輝度が検出される。判断手
段により、輝度信号が継続的に一定値を示す時に洗浄作
業が終了したと判断される。そして、停止手段により洗
浄液噴射手段とインキ剥取り手段の動作は停止される。

【００１０】

【実施例】以下に本発明を具体化した一実施例について
図面に従って説明する。図２に示すオフセット印刷機に
おいて、インキ壺１からインキローラ２群を介して版胴
３に送られたインキは、水ローラ４を介して送られた水
と版胴３上において混練される。このインキローラ２群
にはインキ壺１内に収容されたインキが元ローラ６及び
移しローラ８を経て移送されるようになっている。そし
て、インキローラ２群を介して版胴３側に送られるイン
キの残余分は溜めローラ９へと送られ、溜めローラ９周
面上に層をなして付着される。

【００１１】前記インキローラ２群の上方に位置する２
個のインキローラ１０に近接して洗浄液を噴射する噴射
ノズル１１が配設されている。噴射ノズル１１から所定
タイミングで前記インキローラ１０に対して噴射された
洗浄液は、インキローラ２群を経て溜めローラ９に送ら
れる。そして、洗浄液により溜めローラ９周面上に付着
したインキ層は軟化される。これと同時に、溜めローラ
９近傍においてエアシリンダ１２により所定タイミング
で駆動されるドクター１３の刃１３ａが溜めローラ９の
周面に圧接され、インキが溜めローラ９周面から剥がさ
れる。

【００１２】また、溜めローラ９の外周面に近接して、
光電式の輝度センサ１４が設けられ、溜めローラ９外周
面のインキの付着状態が常に監視されている。次に本実
施例における電気的構成及び洗浄液の配管構成を図１に
従って説明する。

【００１３】輝度センサ１４は投光素子１５と受光素子
１６とから構成されている。投光素子１５により白色光
がローラ９の周面に照射され、ローラ９の周面で反射し
て帰ってきた光は受光素子１６で検出される。そして、
赤、緑、青の三色の各々の輝度がアナログ値として出力
される。輝度センサ１４の出力端子は制御部３４に接続
されている。制御部３４はＣＰＵ（中央処理装置）２０
及び周辺装置から構成され、印刷機の制御を行う。制御
部３４内において、前記輝度センサ１４の出力端子は、
多数の信号から１つの信号を選んで出力するマルチプレ
クサ１７に接続されている。マルチプレクサ１７の制御
端子１７ａはＣＰＵ２０に接続され、ＣＰＵ２０からの
信号により赤、緑、青の三色の輝度信号のいずれかが選
択される。マルチプレクサ１７の出力は増幅器３７を介
して、アナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変
換器１８に接続されている。Ａ／Ｄ変換器１８からのデ
ジタル信号は入力インターフェース１９を介してＣＰＵ
２０に送られる。ＣＰＵ２０には印刷機の動作を制御す
るためのプログラム等を記憶したＲＯＭ（読み出し専用
メモリ）３５と、各種データを一時的に記憶するための
領域を有するＲＡＭ（読み出し及び書き込み可能なメモ
リ）３６とが接続されている。ＣＰＵ２０は輝度センサ
１４からの輝度信号により所定のサンプリング時間内の
輝度変化を演算する。そして、輝度が所定時間変化しな
くなった時をもってインキローラ２群の洗浄完了を判断
し、洗浄操作を停止させる。

【００１４】また、印刷機のどのユニットを洗浄するか
をマニュアル操作にて、選択する複数個の選択スイッチ
２１と、同じくマニュアル操作により洗浄動作を開始す
る洗浄開始スイッチ２２は、入力インターフェース１９
を介してＣＰＵ２０に接続されている。

【００１５】ＣＰＵ２０に接続された出力インターフェ
ース２３には印刷機を稼働させる本機モータ２４が接続
されている。さらに出力インターフェース２３にはエア
シリンダ１２駆動用の電磁弁２５が接続されている。前
記ドクター１３を突出駆動するエアシリンダ１２はエア
配管を介して同電磁弁２５に接続されている。ＣＰＵ２
０からの信号により電磁弁２５は開閉され、エアシリン
ダ１２が駆動制御される。出力インターフェース２３に
は洗浄液の流れを制御する洗浄液用電磁弁２６と、エア
の流れを制御するエア用電磁弁２７が接続されている。
さらに、出力インターフェース２３には洗浄液ポンプ２
８を駆動するモータ２９が接続されている。

【００１６】洗浄液の配管において、洗浄液ポンプ２８
は洗浄液タンク３０と噴射ノズル１１との間に配設さ
れ、洗浄液用電磁弁２６はポンプ２８と噴射ノズル１１
との間に設けられている。また、洗浄液用電磁弁２６と
ポンプ２８の間には洗浄液の圧力を所定値に調節する圧
力制御可変オリフィス３１が設けられている。ＣＰＵ２
０からの信号により電磁弁２６が開かれると、タンク３
０内の洗浄液はオリフィス３１の絞り機能により所定の
流量でポンプ２８にて汲み上げられ、ノズル１１に送ら
れる。また、電磁弁２６が閉じられると、オリフィス３
１は絞り機能を発揮することなく洗浄液はリターンパイ
プ３３からタンク３０に戻される。

【００１７】エア配管において、図示しないコンプレッ
サからなるエア源は前記エア制御弁２７を介して噴射ノ
ズル１１に接続されている。さらに、エア圧を調節する
レギュレータ３２が噴射ノズル１１とエア制御弁２７の
間に設けられている。ＣＰＵ２０からの信号により洗浄
液用電磁弁２６と同期してエア用電磁弁２７も開かれ
て、エアはノズル１１に送られる。そして、ノズル１１
において、洗浄液配管からの洗浄液とエア配管からのエ
アが混合されて、霧状の洗浄液が上方に位置するインキ
ローラ１０に噴射される。

【００１８】次に、上記のように構成されたオフセット
印刷機のインキ洗浄装置の作用を図３に示すフローチャ
ートに基づいて説明する。このフローチャートはＲＯＭ
３５内のプログラムに基づくＣＰＵ２０の制御のもとに
進行する。

【００１９】さて、この洗浄装置の運転時において、開
始スイッチ２２が操作されると（ステップ１）、本機モ
ータ２４が駆動され、印刷機の各ローラの回転が開始さ
れる（ステップ２）。所定時間の後、エア用電磁弁２７
が開放され（ステップ３）、エア圧が噴射ノズル１１に
作用される。同時に洗浄液用電磁弁２６が開放され、洗
浄液はノズル１１を介して上方に位置するインキローラ
１０上に噴射される。１回の洗浄では、最適な洗浄液の
量が決められており、多すぎるとインキローラ２がスリ
ップしたり、洗浄液が垂れたりする。このため、インキ
ローラ２の回転中、電磁弁２６は間欠的に作動され、噴
射される洗浄液の量が調整さる（ステップ４）。

【００２０】洗浄液は上方に位置するインキローラ１０
からインキローラ２群を経て溜めローラ９に達する。こ
の洗浄液によりインキローラ群２に付着して硬化してい
るインキも軟化され、次第に溜めローラ９に送られる。
そして、ドクター１３の刃１３ａが溜めローラ９に押し
つけられ（ステップ５）、洗浄液で軟化されたインキは
溜めローラ９から剥ぎ落とされる。

【００２１】一方、洗浄動作中、受光素子１６は溜めロ
ーラ９の周面における、インキの付着量に対応して、
赤、緑、青の３色の輝度信号をアナログ値として出力す
る。輝度信号はマルチプレクサ１７及び増幅器３７を経
てＡ/ Ｄ変換器１８に送られ、デジタルデータに変換さ
れ、輝度データとして入力インターフェース１９を介し
てＲＡＭ３６に格納される（ステップ６）。

【００２２】続いて、この入力された３色の輝度データ
から前回のサンプリング時に入力された各々の輝度デー
タが減算され、輝度変化が求められる（ステップ７）。
そして、３色の輝度変化の全ての値が設定値よりも小さ
くなった時には洗浄が完了したと判断される（ステップ
８）。３色の輝度変化の内１色でも所定の値より大きい
時には洗浄が完了されていないと判断され、サンプリン
グ時間が経過するのを待って（ステップ９）再び輝度セ
ンサ１４からの信号の入力動作が行われる（ステップ
６）。

【００２３】上記洗浄完了の判断について、図４に示す
輝度信号の変化を例にとって説明する。時間ｔ₁におい
て、時間ｔ₁の輝度から時間ｔ₀の輝度が減算されて輝
度変化ｄ₁が求められる。この場合、赤、緑、青の３色
の全ての輝度変化ｄ₁は所定の値（例えばゼロ）より大
きく、洗浄は完了されていないと判断される。また、時
間ｔ₂における輝度変化を演算すると、赤の輝度信号の
輝度変化ｄ₂が所定の値（例えばゼロ）より大きく、洗
浄は完了されていないと判断される。さらに、時間ｔ₃
において、３色の全ての輝度変化ｄ₃はゼロとなり、洗
浄は完了されたと判断される。この輝度変化を検出する
方式は輝度そのもののレベルで判断する方式に比べ、使
用されるインキの色、あるいは溜めローラ９の色にかか
わらず有効で、洗浄終了の判断が確実に行われる。

【００２４】洗浄が終了したと判断された場合、先ず、
洗浄液用電磁弁２６が閉じられ、洗浄液の供給が停止さ
れる（ステップ１０）。一方、エア用電磁弁２７は洗浄
液用電磁弁２６が閉じられた後も、遅延タイマーにより
所定時間開放され（ステップ１１）、エアによりノズル
１１内に残留している洗浄液が吹き飛ばされる。その後
エア用電磁弁２７は閉じられ、洗浄液ポンプ２８駆動用
のモータ２９が停止される。さらに、ドクター１３が溜
めローラ９から離れ、本機モータ２４が停止されインキ
ローラ２群の回転が停止される（ステップ１２）。この
一連の動作により洗浄作業が終了する。

【００２５】以上のように、この実施例のインキ洗浄装
置においては、輝度センサによって、インキ洗浄完了が
判断され自動的に動作が終了されるため、洗浄が不完全
で印刷不良を発生することはない。また、洗浄完了後直
ちに動作が自動的に停止されるため、洗浄液を節約で
き、かつ短時間で容易にインキ洗浄が行える。

【００２６】

【別の実施例】次に、この発明を多色刷のオフセット印
刷システムに具体化した別の実施例を図５及び図６に従
って説明する。なお、以降の説明においては前記実施例
の構成と同様な構成については図面に同一番号を付すの
みで、説明は省略する。

【００２７】図５に示す４色刷のオフセット印刷システ
ムにおいて、印刷用紙Ｐa は給紙側のフィーダー４０か
ら第１の移送胴４５を経て第１の印刷ユニット４１に送
らる。印刷用紙Ｐa は圧胴４６の外周面に保持されブラ
ン胴４７の周面と接触し第１色の印刷が行われる。圧胴
４６の回転にともないブラン胴４７も回転し印刷用紙Ｐ
a 全体が印刷されるとともに、印刷用紙Ｐa は移送胴４
８を経て第２の印刷ユニット４２の圧胴４６に送られ
る。第１の印刷ユニット４１と同様に、印圧用紙Ｐa は
圧胴４６の外周面に保持されブラン胴４７の周面と接触
し第２色の印刷が行われる。さらに印刷用紙は第３、及
び第４の印刷ユニット４３，４４に送られ、第３色及び
第４色の印刷が行われる。以上のように印刷された印刷
紙Ｐb は排紙側のデリバリ装置４９に移送され印刷を終
了する。

【００２８】この４色刷のオフセット印刷システムの制
御部３４は図６に示す、受光素子１６からの輝度信号を
切り換えてＣＰＵ２０に入力する多段のマルチプレクサ
５０，５１を備えている。第１のマルチプレクサ５０は
ＣＰＵ２０からの切換信号により第１〜第４の印刷ユニ
ット４１〜４４から１台を選択する。第２のマルチプレ
クサ５１群は赤、緑、青のそれぞれの輝度信号から１つ
を選択し順次切り換えて入力する。インキ洗浄を開始す
ると、各印刷ユニット４１〜４４に設けられたノズル１
１から洗浄液が同時に噴射される。４台の印刷ユニット
４１〜４４のインキ洗浄状態は制御部３４及び輝度セン
サ１４により順次監視されている。そして、洗浄が完了
したと判断された印刷ユニットはその印刷ユニットに限
って洗浄作業が停止される。前述のマルチプレクサ５
０，５１によりシステムはただ１台の制御部３４を備え
るのみで４台あるいはそれ以上の印刷ユニットの洗浄監
視を行うことができる。

【００２９】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば、４色刷以上の多色刷印刷
機に適応してもよい。また、本実施例において、噴射ノ
ズルは上方の２個のインキローラに対して噴射するよう
に配置したが、その他のインキローラに対して噴射する
ようにしてもよい。

【００３０】さらに、ドクターを駆動するエアシリンダ
の代わりにステッピングモータを使用する等、この発明
の趣旨から逸脱しない範囲で、任意に変更して具体化す
ることも可能である。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、輝度センサによって、
インキ洗浄完了が判断され自動的に動作が終了されるた
め、洗浄が不完全で印刷不良を発生することはない。ま
た、洗浄完了後直ちに動作が停止されるため、洗浄液を
節約でき、かつ短時間で容易にインキ洗浄が行えるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した印刷機の電気回路、エア及
び洗浄液の配管を示すブロック図である。

【図２】洗浄装置を備えた印刷機の印刷ユニットを示す
概略断面図である。

【図３】洗浄動作を示すフローチャートである。

【図４】輝度センサの出力の時間変化を示す特性図であ
る。

【図５】別の実施例を示す正面図である。

【図６】図５の実施例の電気回路の一部を示す電気回路
図である。

【符号の説明】

２インキローラ、３版胴、９版胴側ローラである
溜めローラ、１１洗浄液噴射手段である噴射ノズル、
１３インキ剥取手段であるドクター、１４輝度検出手
段である輝度センサ、２０判断手段及び停止手段であ
るＣＰＵ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古田勝則岐阜県美濃市3951番地株式会社桜井グラフィックシステムズ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】版胴にインキを供給する複数のインキロ
ーラと、前記インキローラの少なくとも１個にインキ洗浄液を噴
射する洗浄液噴射手段と、版胴側において、版胴側のローラにインキ剥取り手段を
設けた印刷機のインキ洗浄装置において、前記版胴側のローラに、インキローラ周面における輝度
を検出する輝度検出手段と、前記輝度検出手段により検出された輝度が継続的に一定
値を示す時洗浄作業が終了したことを判断する判断手段
と、前記判断手段の判断に従って洗浄液噴射手段及びインキ
剥取り手段の動作を停止させる停止手段とを設けたこと
を特徴とする印刷機のインキ洗浄装置。