JP5497270B2 - 液体転移装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート状物やウェブにニスまたはインキを供給することにより、コーティングまたは印刷を行う液体転移装置に関するものである。

従来のこの種の液体転移装置としては、ニス供給手段からニスが供給されるゴム胴と、このゴム胴に対向するゴム圧胴と、このゴム圧胴に対接しこのゴム圧胴にニスを転移するニス供給胴と、ゴム胴とニス供給胴にニスの乾燥を防止するためのニス乾燥防止用液体を供給する液体供給手段とを備えたものがある。この装置では、ゴム胴とニス供給胴とに転移されるニスの量が安定しないで不足した状態となるコーティング開始直後およびコーティング終了時に、圧胴とニス供給胴とにニス乾燥防止用液体を供給し、ニスが乾燥することにより紙がブランケットに貼り付くことを防止している（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−５６０５５公報（段落〔００２７〕〜〔００３４〕、図２および図３）

上述した従来の液体転移装置としてのコーティング装置においては、例えば印刷機の稼動時間が長くなると、コーティング中にゴム胴の表面に転移されたニスの粘度が時間が経過するにしたがって高くなったり、シート状物に転移しきれずにゴム胴に残った一部のニスがゴム胴の表面に堆積することがある。このような状態になると、ゴム胴上のニスの接着力が高まり、シート状物やウェブがゴム胴に貼り付いてしまい、一度シート状物やウェブがゴム胴に貼り付くとこれを剥がすために多大な労力と時間がかかる。また、ゴム圧胴に対向するゴム胴にシート状物が接着し引き上げられることにより、シート状物の裏面側、すなわちゴム圧胴側のニスにむらが発生するという問題があった。このような問題は、ニスと同様に粘度の高い液体、例えば高粘度のインキを使用して印刷する印刷装置において同様に起きる。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、コーティング中または印刷中に供給胴上の液体の粘度が高くなることを防止した液体転移装置を提供するところにある。

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、シート状物またはウェブに接触してこのシート状物またはウェブに対してニスまたはインキを転移する供給胴を備えた液体転移装置において、ニスまたはインキを供給する液体供給手段と、前記液体供給手段のニスまたはインキの供給方向下流側に設けられた前記供給胴または当該供給胴に対接する胴にニスまたはインキの粘度を低下させる粘度低下剤を供給する粘度低下剤供給手段と、コーティング中または印刷中に粘度低下剤を供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御することにより、コーティング中または印刷中、前記供給胴上または当該供給胴に対接する胴上のニスまたはインキが全てシート状物に転移し切れずに前記供給胴または当該供給胴に対接する胴の周面に残ったニスやインキが堆積してしまうことを防止する制御装置とを備えたものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記制御装置は、前記供給胴に最初に接触するシート状物に転移されるニスまたはインキに粘度低下剤を供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御するものである。

請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記制御装置は、最後のシート状物に対してニスまたはインキを転移させてコーティングまたは印刷を行う以前で、液体供給手段による前記供給胴へのニスまたはインキの供給が終了した後に粘度低下剤を供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御するものである。

請求項４に係る発明は、シート状物の両面に対してニスまたはインキを転移させてコーティングまたは印刷を行う液体転移装置において、第１胴へニスまたはインキを供給する第１液体供給手段と、第１胴から転移されたニスまたはインキをシート状物の一方の面に転移させてコーティングまたは印刷を行う第２胴と、この第２胴に対向しシート状物を保持してシート状物の他方の面に対してニスまたはインキを転移させコーティング中または印刷を行う第３胴と、この第３胴にニスまたはインキを供給する第２液体供給手段と、前記第１胴または第３胴の少なくとも一方にニスまたはインキの粘度を低下させる粘度低下剤を供給する粘度低下剤供給手段と、前記第２胴および第３胴によるシート状物の両面へのコーティングまたは両面印刷中に粘度低下剤を供給するように粘度低下剤供給手段を制御することにより、コーティング中または印刷中、前記第１胴上または前記第３胴上のニスまたはインキが全てシート状物に転移し切れずに前記第１胴または前記第３胴の周面に残ったニスやインキが堆積してしまうことを防止する制御装置を備えたものである。

請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、前記粘度低下剤供給手段は、前記第１胴に粘度低下剤を供給する第１粘度低下剤供給手段と、前記第３胴に粘度低下剤を供給する第２粘度低下剤供給手段とを備えたものである。

請求項６に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記制御装置は、粘度低下剤を所定の間隔をあけて供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御するものである。

請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明において、前記粘度低下剤供給手段による粘度低下剤の供給間隔を設定する供給間隔設定手段を設け、前記制御装置は、前記供給間隔設定手段により設定された供給間隔に基づいて前記粘度低下剤供給手段を制御するものである。

請求項８に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記粘度低下剤供給手段による粘度低下剤の供給開始タイミングを設定する供給開始タイミング設定手段を設け、前記制御装置は、前記供給開始タイミング設定手段より設定された供給開始タイミングに基づいて前記粘度低下剤供給手段を制御するものである。

請求項９に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記供給胴は切欠きを有し、前記制御装置は、本機位相検出手段により検出された位相に基づいて、粘度低下剤を前記供給胴の切欠きに供給しないように前記粘度低下剤供給手段を制御するものである。

本発明によれば、仮に、コーティング中または印刷中に液体供給手段から供給胴の表面に供給されたニスまたはインキの粘度が時間が経過するにしたがって高くなるようなことがあっても、粘度低下剤によってこれらの粘度を低下させることができるとともに、粘度低下剤によって、コーティング中または印刷中、供給胴上または当該供給胴に対接する胴上のニスまたはインキが全てシート状物に転移し切れずに供給胴または当該供給胴に対接する胴の周面に残ったニスやインキが堆積してしまうことを防止することができる。このため、供給胴または当該供給胴に対接する胴にシート状物やウェブが貼り付くようなことがないから、シート状物またはウェブを供給胴または当該供給胴に対接する胴から剥がすための作業が不要になり、作業者の作業負担を軽減することができ生産性も向上させることができる。また、シート状物の両面をコーティングをする場合やシート状物の両面を印刷する場合に、供給胴にシート状物のくわえ側端部が引っ張り上げられるように接着することにより起因する、シート状物の裏面に転移したニスやインキにむらが発生するようなことがないから、コーティングまたは印刷の品質を向上させることができる。

請求項２に係る発明によれば、供給胴にニスまたはインキの供給を開始した直後においては、供給胴に供給されるニスの量が不足して乾燥しやすくなっているが、供給胴に最初に接触するシート状物またはウェブに転移されるニスまたはインキに粘度低下剤を供給することにより、ニスまたはインキが乾燥することなく供給胴に供給される。

請求項３に係る発明によれば、最後のシート状物に対してニスまたはインキを転移させてコーティングまたは印刷を行う以前で、供給手段による供給胴へのニスまたはインキの供給が終了した後に粘度低下剤を供給するようにしたことにより、ニスまたはインキが粘度低下剤によって粘度が低下した状態で、いわゆる刷り減らし用の紙に転移させることができるため供給胴の周面にニスが残ることなく洗浄される。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る液体転移装置が適用された枚葉輪転印刷機の全体を示す側面図、図２は同じく要部の側面図、図３は同じく上ゴム胴の着脱装置を説明するための要部の側面図、図４は同じくローラの配列図であって、コーティング開始状態を示し、図５は同じくローラの配列図であって、コーティング終了時を示し、図６は図２におけるVI矢視図である。

図７は本発明に係る液体転移装置の構成を示すブロック図、図８は同じく一連のコーティング動作を説明するためのフローチャート、図９は同じくコーティング前の上スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１０は同じくコーティング前の下スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１１は同じく胴入れの動作を説明するためのフローチャート、図１２は同じくコーティング中の上スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１３は同じくコーティング中の下スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１４は同じくコーティング後の上スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１５は同じくコーティング後の下スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１６は同じく胴抜きの動作を説明するためのフローチャートである。

〔枚葉輪転印刷機〕
図１において、全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、シート状物としての紙を供給する供給部としての給紙部２と、給紙された紙を印刷する液体転移装置としての印刷部３と、印刷された紙の表裏面にニスをコーテイングする液体転写部であり液体転移装置としてのコーティングユニット４と、コーティングされた紙が排出される排出部としての排紙部５とによって構成されている。印刷部３は、４つの第１ないし第４の表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄと、４つの第１ないし第４の裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄとから構成されている。

４つの表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄには、それぞれ周面に紙を保持するシート状物保持装置としてのくわえ爪装置が設けられた搬送胴としての圧胴１０ａと、この圧胴１０ａの上部において対接する供給胴であり印刷胴としてのゴム胴１１ａと、このゴム胴１１ａの上部において対接する版胴１２ａと、この版胴１２ａにインキを供給するインキ供給部１３ａとが備えられている。なお、圧胴１０ａは版胴１２ａの直径の２倍の直径を有する倍径の圧胴である。

４つの裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄには、それぞれ周面に紙を保持するシート状物保持装置としてのくわえ爪装置が設けられた搬送胴としての圧胴１０ｂと、この圧胴１０ｂの下部において対接する供給胴であり印刷胴としてのゴム胴１１ｂと、このゴム胴１１ｂの下部において対接する版胴１２ｂと、この版胴１２ｂにインキを供給するインキ供給部１３ｂとが備えられている。なお、圧胴１０ｂは版胴１２ｂの直径の２倍の直径を有する倍径の圧胴である。

このような構成において、給紙部２からフィーダボード１５に給紙された紙の先端は、スイング装置１６にくわえられて渡し胴１７の爪にくわえ替えられ、次に第１の表面印刷ユニット６Ａの圧胴１０ａの爪にくわえ替えられ、圧胴１０ａとゴム胴１１ａとの対向点（ニップ点）を通過するときに表面に１色目が印刷される。次いで、表面に１色目が印刷された紙は、第１の裏面印刷ユニット７Ａの圧胴１０ｂにくわえ替えられ、圧胴１０ｂとゴム胴１１ｂとの対接点を通過するときに裏面に１色目が印刷される。

続いて、第２ないし第４の表面印刷ユニット６Ｂないし６Ｄおよび第２ないし第４の裏面印刷ユニット７Ｂないし７Ｄによって、表裏面に各色の印刷が順次施された紙は、後述するようにコーティングユニット４によって表裏面にニスがコーティングされる。コーティングされた紙は、排紙ユニット５の排紙チェーン１９の排紙爪（図示せず）にくわえ替えられ、排紙チェーン１９によって搬送された後、排出パイルとしての排紙パイル２０上に落下し積載される。

〔コーティングユニット〕
次に、図２を用いてコーティングユニット４について説明する。同図において、２１は第１胴としての上版胴であって、周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２１ａが設けられている。２２は上版胴２１へニスを供給する第１液体供給手段としてのニス供給装置であって、上版胴２１に対接するアニロックスローラ２３と、このアニロックスローラ２３にニスを供給するチャンバーコータ２４とからなる。２５は上版胴２１に対接し、かつ供給胴であり後述する第３胴としてのゴム圧胴２６に対向する供給胴でありニス供給胴として機能する第２胴としての上ゴム胴であって、周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２５ａが設けられている。

ゴム圧胴２６の周面の円周方向を２等分する位置には、軸線方向に延在する切欠き２６ａ，２６ａが設けられており、この切欠き２６ａには紙をくわえて搬送するシート状物保持手段としての爪と爪台とからなるくわえ爪装置２７が設けられている。２８はゴム圧胴２６に対接する第４胴としての下版胴であって、周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２８ａが設けられている。２９は下版胴２８へニスを供給する第２液体供給手段としてのニス供給装置であって、下版胴２８に対接するアニロックスローラ３０と、このアニロックスローラ３０にニスを供給するチャンバーコータ３１とからなる。

ゴム圧胴２６は印刷部３のシート状物搬送方向最下流側の搬送胴としての第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂと対向している。上ゴム胴２５とゴム圧胴２６とは、第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂとゴム圧胴２６とが対向する対向位置に対して紙搬送方向の下流側において対向している。また、下版胴２８とゴム圧胴２６とは、第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂとゴム圧胴２６とが対向する対向位置に対して紙搬送方向の上流側において対向している。

したがって、チャンバーコータ２４からアニロックスローラ２３に供給されたニスは、上版胴２１を介して上ゴム胴２５に転移され、この上ゴム胴２５とゴム圧胴２６とが対向する対向点を通過する印刷された紙の一方の面としての表面にコーティングを行う。この上ゴム胴２５とゴム圧胴２６との対向位置を紙が通過するときに、上ゴム胴２５の印圧によって、下版胴２８からゴム圧胴２６の周面に転移されたニスが、印刷された紙の他方の面としての裏面をコーティングする。

〔ゴム胴着脱手段〕
次に、図３を用いて上ゴム胴２５の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱手段および下版胴２８の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱手段について説明する。これら胴着脱手段は共に同じ構造であるため、ここでは上ゴム胴２５の胴入れ、胴抜きを行う上ゴム胴着脱手段３３Ａについてのみ詳細に説明し、下版胴２８の胴入れ、胴抜きを行う下版胴着脱手段３３Ｂ（図７参照）については必要に応じて概略を説明する。

ゴム圧胴２６と上版胴２１との両端軸は、フレーム３５に図示をしない軸受を介して回転自在に軸支されている。上ゴム胴２５の両端軸２５ｂは、左右のフレーム３５に嵌着された偏心軸受３６に回転自在に軸支されている。ゴム圧胴２６の端軸に近接して片側のフレーム３５から外方へ突設されたスタッド３７には、ブラケット３８が支持されており、このブラケット３８には、駆動装置としてのステッピングモータ３９が駆動ロッド４０を直立させた状態で取り付けられている。

ステッピングモータ３９を駆動させてナット３９ａを回転させることにより、このナット３９ａにねじ部を螺合させた駆動ロッド４０が上下に進退するように構成されている。駆動ロッド４０の上方に位置して左右のフレーム３５に両端部を軸支されたレバー軸４１の突出部には、正面視をＬ字状に形成された連結レバー４２が軸着されている。

前記偏心軸受３６は、フレーム３５の軸受孔に嵌着されたハウジングに、針状ころを介してハウジングと嵌合する外輪と、これに円錐ころを介して回転自在に嵌合された内輪（いずれも図示せず）とで形成されている。このような偏心軸受３６の外輪に固定された軸受レバー４３と前記連結レバー４２とはロッド４４で連結されており、前記ステッピングモータ３９の駆動により駆動ロッド４０を進退させ、連結レバー４２とロッド４４および軸受レバー４３を経て偏心軸受３６が回動するように構成されている。

偏心軸受３６を構成する内輪内周面の軸芯と、偏心軸受３６の外輪外周面の軸芯とは、互いに所定の寸法だけ偏心させてある。したがって、上ゴム胴２５の胴入れ状態から、ステッピングモータ３９のロッド４０を後退させることにより、内輪内周面の軸芯が外輪外周面の軸心を中心として移動する。この結果、上ゴム胴２５がゴム圧胴２６および上版胴２１から離反して、これら両胴との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。

一方、下版胴２８の偏心軸受にも、ステッピングモータ（いずれも図示せず）の駆動により、この偏心軸受を回動させる同じ機構が備えられている。したがって、下版胴２８においても、ステッピングモータを回転させ偏心軸受を回動させることにより、下版胴２８がゴム圧胴２６から離反して、ゴム圧胴２６との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。

〔アニロックスローラ着脱手段〕
次に、図４を用いて第１液体供給手段２２を構成する上アニロックスローラ２３の上版胴２１に対する着または離脱を行う上アニロックスローラ着脱手段４５Ａと、第２液体供給手段２９を構成する下アニロックスローラ３０の下版胴２８に対する着または離脱を行う下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂについて説明する。先ず、上アニロックスローラ着脱手段４５Ａについて説明する。

上アニロックスローラ２３は、偏心軸受２３ａを介してフレーム３５に回転自在に支持されており、この偏心軸受２３ａの外輪には軸受レバー４８Ａの基端部が固定されている。この軸受レバー４８Ａの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３５に枢着されたエアーシリンダ４６Ａのロッド４７Ａに枢着されている。したがって、エアーシリンダ４６Ａのロッド４７Ａを進退させることにより、軸受レバー４８Ａを介して上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着または離脱する。

次に、下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂについて説明する。下アニロックスローラ３０は偏心軸受３０ａを介してフレーム３５に回転自在に支持されており、この偏心軸受３０ａの外輪には軸受レバー４８Ｂの基端部が固定されている。この軸受レバー４８Ｂの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３５に枢着されたエアーシリンダ４６Ｂのロッド４７Ｂに枢着されている。したがって、エアーシリンダ４６Ｂのロッド４７Ｂを進退させることにより、軸受レバー４８Ｂを介して下アニロックスローラ３０が下版胴２８に対して着または離脱を行う。

図２において、４９は上版胴２１の周面に接離する洗浄ウェブを備えた従来から広く知られた洗浄装置である。この洗浄装置４９は、後述する上スプレー５２Ａから上版胴２１の周面に洗浄液が噴射され、洗浄ウェブが上版胴２１の周面に接触することにより、上版胴２１、上ゴム胴２５、ゴム圧胴２６および下版胴２８の各周面に付着したニスや汚れが拭き取られる。

〔粘度低下剤供給手段〕
次に、図２および図５を用いて上版胴２１の周面にニス粘度低下剤を供給する第１粘度低下剤供給手段５０Ａと、ゴム圧胴２６の周面にニス粘度低下剤を供給する第２粘度低下剤供給手段５０Ｂとについて説明する。これら両粘度低下剤供給手段５０Ａ，５０Ｂは共に同じ構造を有しているので、ここでは第１粘度低下剤供給手段５０Ａについてのみ説明し、必要に応じて第２粘度低下剤供給手段５０Ｂについても説明する。

第１粘度低下剤供給手段５０Ａは、図６に示すように上版胴２１と互いの軸線方向が平
行となるように左右のフレーム３５，３５間に横架された配管５１を備えており、この配
管５１に複数の上スプレー５２Ａが上版胴２１の軸線方向に全体にわたって対向するよう
に設けられている。これら上スプレー５２Ａより霧状のニス粘度低下剤として機能する水
５３が選択的に上版胴２１の周面に吹き付けられる。

第２粘度低下剤供給手段５０Ｂは、ゴム圧胴２６と互いの軸線方向が平行となるように左右のフレーム３５，３５間に横架された配管を備えており、この配管に複数の下スプレー５２Ｂがゴム圧胴２６の軸線方向に全体にわたって対向するように設けられている。これら下スプレー５２Ｂより霧状のニス粘度低下剤として機能する水５３がゴム圧胴２６の周面に吹き付けられる。

〔本発明の構成〕
次に、図７を用いて本発明の電気的構成について説明する。本実施例による液体転移装置は、上述した上ゴム胴着脱手段３３Ａ、下版胴着脱手段３３Ｂ、上アニロックスローラ着脱手段４５Ａ、および下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂに加えて、センサ５５、コーティング開始スイッチ５６、本機位相検出手段（ロータリーエンコーダ）５７、上スプレー回数設定手段５８、上スプレー間隔設定手段５９、上スプレー開始枚数設定手段６０、下スプレー回数設定手段６１、下スプレー間隔設定手段６２、下スプレー開始枚数設定手段６３、コーティング前スプレー回数設定手段６４、コーティング後スプレー回数設定手段６５、タイマー６６、上スプレー用電磁弁６７Ａ、下スプレー用電磁弁６７Ｂ、コーティング枚数設定手段６８、刷り減らし枚数設定手段６９、カウンタ７０、および上述した各エレメントが接続された制御装置７１を備える。

センサ５５（シート供給検出手段）は、給紙部２から紙がフィーダボード１５上に給紙されたことを検知する。コーティング開始スイッチ５６は、コーティングユニット４によるコーティング開始を指示する。本機位相検出手段５７は、印刷機の位相を検出する。上スプレー回数設定手段５８（供給回数設定手段）には、コーティング中／印刷中に上スプレー５２Ａによるスプレー回数が設定される。上スプレー回数設定手段５８は、上スプレー５２Ａから供給されるニス粘度低下剤５３の供給量が設定される供給量設定手段として機能する。上スプレー間隔設定手段５９（供給間隔設定手段）には、コーティング中／印刷中に上スプレー５２Ａによるスプレーの間隔が設定される。上スプレー開始枚数設定手段６０（供給開始タイミング設定手段）には、コーティング中／印刷中に上スプレー５２Ａにより噴射を開始するタイミングがシートのコーティングまたは印刷枚数を用いて設定される。

下スプレー回数設定手段６１（供給回数設定手段）には、コーティング中／印刷中に下スプレー５２Ｂによるスプレー回数が設定される。下スプレー回数設定手段６１は、下スプレー５２Ｂから供給されるニス粘度低下剤５３の供給量が設定される供給量設定手段として機能する。下スプレー間隔設定手段６２（供給間隔設定手段）には、コーティング中／印刷中に下スプレー５２Ｂによるスプレーの間隔が設定される。上スプレー開始枚数設定手段６３（供給開始タイミング設定手段）には、コーティング中／印刷中に下スプレー５２Ｂにより噴射を開始するタイミングがシートのコーティングまたは印刷枚数を用いて設定される。

コーティング前スプレー回数設定手段６４（事前供給量設定手段）には、コーティングする以前における上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂによるスプレー回数、すなわち上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂから供給されるニス粘度低下剤５３の供給量が設定される。コーティング後スプレー回数設定手段６５（事後供給量設定手段）には、コーティング後における上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂによるスプレー回数、すなわち上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂから供給されるニス粘度低下剤５３の供給量が設定される。

タイマー６６は、上スプレー間隔設定手段５９および下スプレー間隔設定手段６２によって設定された間隔を計時するタイマーである。上スプレー用電磁弁６７Ａ（粘度低下剤供給手段）は、上スプレー５２Ａにエアを供給するときに開く。下スプレー用電磁弁６７Ｂ（粘度低下剤供給手段）は、下スプレー５２Ｂにエアを供給するときに開く。コーティング枚数設定手段６８（転写枚数設定手段）には、コーティングユニット４によってコーティングする枚数が設定される。刷り減らし枚数設定手段６９には、供給胴へのニスの供給を断った後に、この供給胴に残ったニスを紙に転写させることにより刷り減らすための刷り減らし枚数が設定される。カウンター７０は、コーティングユニット４によってコーティングされた紙の枚数を計測する。なお、カウンター７０は、給紙部２より供給された紙の枚数を計測するようにしてもよい。

制御装置７１は、コーティング前スプレー回数設定手段６４に設定されたスプレーの噴射回数に上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂによる噴射回数が達するまで、上スプレー用電磁弁６７Ａおよび下スプレー用電磁弁６７Ｂを開閉動作を制御する。これにより、上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の吹き付けと吹き付け停止が行われる。制御装置７１は、コーティング後スプレー回数設定手段６５に設定されたスプレーの噴射回数に上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂによる噴射回数が達するまで、上スプレー用電磁弁６７Ａおよび下スプレー用電磁弁６７Ｂの開閉動作を制御する。これにより、上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の吹き付けと吹き付け停止が行われる。

制御装置７１は、上スプレー５２Ａによって上版胴２１の周面にニス粘度低下剤５３を吹き付け中に、本機位相検出手段５７の出力に基づいて上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａからの洗浄液吹き付け範囲に含まれることを検出すると、上スプレー用電磁弁６７Ａを閉じ、上スプレー５２Ａからのニス粘度低下剤５３の吹き付けを停止する。同様に、制御装置７１は、下スプレー５２Ｂによってゴム圧胴２６の周面にニス粘度低下剤５３を吹き付け中に、ロータリエンコーダ５７の出力に基づいてゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー５２Ｂからの洗浄液吹き付け範囲に含まれることを検出すると、下スプレー用電磁弁６７Ｂを閉じ、下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の吹き付けを停止する。

制御装置７１は、カウンター６１がコーティング枚数設定手段６８によって設定されたコーティング枚数をカウンター６１が計数したときにコーティング動作を停止、すなわち給紙部２の給紙動作を停止する。制御装置７１は、上ゴム胴２５が胴入れされるときに、本機位相検出手段５７によって検出された上ゴム胴２５の位相に基づき、上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが対向したときに上版胴２１に対して上ゴム胴２５の胴入れをおこなう。次に、上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが対向したときに、ゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５の胴入れを行う。

制御装置７１は、下版胴２８を胴入れさせるときに、本機位相検出手段５７によって検出された下版胴２８の位相に基づき、下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが対向したときに、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８の胴入れを行う。

制御装置７１は、上ゴム胴２５が胴抜きされるときに、本機位相検出手段５７によって検出された上ゴム胴２５の位相に基づき、上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが対向したときに上版胴２１に対して上ゴム胴２５の胴抜きを行う。次に、上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが対向したときに、ゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５の胴抜きを行う。

また、制御装置７１は、下版胴２８が胴抜きされるときに、本機位相検出手段５７によって検出された下版胴２８の位相に基づき、下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが対向したときに、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８の胴抜きを行う。

制御装置７１は、コーティング中に上スプレー開始枚数設定手段６０によって設定された枚数がカウンター７０によって計測されたとき、上スプレー用電磁弁６７Ａを開き上スプレー５２Ａからのニス粘度低下剤５３の吹き付けを開始する。同様に、制御装置７１は、コーティング中に下スプレー開始枚数設定手段６３によって設定された枚数がカウンター７０によって計測されたとき、下スプレー用電磁弁６７Ｂを開き下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の吹き付けを開始する。

制御装置７１は、コーティング中に上スプレー５２Ａからのニス粘度低下剤５３の吹き付け後の経過時間をタイマー６６によって計測し、上スプレー間隔設定手段５９によって設定された時間に達したときに、上スプレー５２Ａからのニス粘度低下剤５３の吹き付けを開始する。同様に、制御装置７１は、コーティング中に下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の吹き付け後の経過時間をタイマー６６によって計測し、下スプレー間隔設定手段６２によって設定された時間に達したときに、下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の吹き付けを開始する。

〔コーティング動作〕
次に、図８〜図１６を用いて、このように構成されたコーティング装置によるコーティング動作について説明する。先ず、図８〜図１１を用いて、コーティング前の準備動作について説明する。

コーティング開始スイッチ５６が操作すると、給紙部２による給紙が開始されて紙がフィーダーボード１５上へ送り出される（図８のステップＳ１）。

〔上スプレー制御（コーティング前）〕
次に、制御装置７１は、第１粘度低下剤供給手段５０Ａの上スプレー５２Ａを作動させる（ステップＳ２）。ステップＳ２の詳細を図９に示す。まず、フィーダーボード１５上の紙の有無を検出するセンサー５５がＯＮしていない場合、すなわち紙がフィーダーボード１５上の所定位置まで到達していない場合は到達するまで待ち合わせる（ステップＳ３：ＮＯ）。一方、センサー５５がＯＮしている場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、すなわち紙がフィーダーボード１５上の所定位置まで到達し、センサー５５がこの紙を検出した場合、上スプレー５２Ａによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０に設定される（ステップＳ４）。

次に、「ｉ」がスプレー回数設定手段５８によって設定された設定値「ｉ０」でない場合（ステップＳ５：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算される（ステップＳ６）。次に、本機位相検出手段５７により検出された位相が上スプレー噴射開始位相でない場合（ステップＳ７：ＮＯ）、すなわち上スプレー５２Ａからの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが含まれる場合、切欠き２１ａの位相が噴射範囲外となるまで待ち合わせる。

次に、本機位相検出手段５７によって検出された位相が上スプレー噴射開始位相である場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）、すなわち上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａからの噴射範囲を通過して上スプレー５２Ａからの噴射範囲に上版胴２１の有効面が含まれるようになると、上スプレー用電磁弁６７ＡがＯＮされる。これにより、上スプレー５２Ａから上版胴２１の周面全体にわたって霧状のニス粘度低下剤５３が均一に吹き付けられる。次に、上スプレー噴射停止位相でない場合（ステップＳ９：ＮＯ）、すなわち上スプレー５２Ａの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが含まれない場合、噴射動作を継続する。

次に、上スプレー噴射停止位相である場合（ステップＳ９：ＹＥＳ）、すなわち上スプレー５２Ａの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａの位相が含まれるようになると、上スプレー用電磁弁６７ＡがＯＦＦされる（ステップＳ１０）。これにより、上スプレー５２Ａによる噴射が停止し、ステップＳ５に戻る。ｉ＝ｉ０でない場合（ステップＳ５：ＮＯ）、上述したステップＳ５〜Ｓ１０の動作が繰り返される。一方、ｉ＝ｉ０である場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）、上スプレー５２Ａからのニス粘度低下剤５３の供給が終了する。これにより、上スプレー５２Ａから上版胴２１の切欠き２１ａ内にニス粘度低下剤５３が吹き付けられることはない。

〔下スプレー制御（コーティング前）〕
図８に戻って、第１粘度低下剤供給手段５０Ａの上スプレー５２Ａの作動と同時に、制御装置７１は第２粘度低下剤供給手段５０Ｂの下スプレー５２Ｂの作動を行う（ステップＳ１１）。ステップＳ１１の詳細を図１０に示す。ます、フィーダーボード１５上の紙の有無を検出するセンサー５５がＯＮしていない場合、すなわち紙がフィーダーボード１５上の所定位置まで到達していない場合は到達するまで待ち合わせる（ステップＳ１２）。一方、センサー５５がＯＮしている場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、すなわち紙がフィーダーボード１５上の所定位置まで到達し、センサー５５がこの紙を検出した場合、下スプレー５２Ｂによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０に設定される（ステップＳ１３）。

次に、「ｉ」が上スプレー回数設定手段５８によって設定された設定値「ｉ０」でない場合（ステップＳ１４：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算される。次に、本機位相検出手段５７により検出された位相が下スプレー噴射開始位相でない場合（ステップＳ１６：ＮＯ）、すなわち下スプレー５２Ｂからの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが含まれる場合、切欠き２６ａの位相が噴射範囲外となるまで待ち合わせる。

次に、本機位相検出手段５７によって検出された位相が下スプレー噴射開始位相である場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、すなわちゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー５２Ｂからの噴射範囲を通過して下プレー５２Ｂからの噴射範囲にゴム圧胴２６の有効面が含まれるようになると、下スプレー用電磁弁６７ＢがＯＮされる（ステップＳ１７）
吹き付けられる。次に、下スプレー噴射停止位相でない場合（ステップＳ１８：ＮＯ）、すなわち下スプレー５２Ｂの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが含まれない場合、噴射動作を継続する。

次に、下スプレー噴射停止位相である場合（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、すなわち下スプレー５２Ｂの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａの位相が含まれるようになると、下スプレー用電磁弁６７ＢがＯＦＦされる（ステップＳ１９）。これにより、下スプレー５２Ｂによる噴射が停止し、ステップＳ１４に戻る。ｉ＝ｉ０でない場合（ステップＳ１４：ＮＯ）、ステップＳ１４〜Ｓ１９の動作が繰り返される。一方、ｉ＝ｉ０である場合（ステップＳ１４：ＹＥＳ）、下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の供給が終了する。これにより、下スプレー５２Ｂからゴム圧胴２６の切欠き２６ａ内にニス粘度低下剤５３が吹き付けられることはない。

〔胴入れ〕
図８に戻って、ステップＳ２、Ｓ１１の処理を終了すると、制御装置７１は胴入れを行う（ステップＳ２０）。ステップ２０の詳細を図１１に示す。まず、下アニロックスローラ３０が下版胴２８に対して着位相でない場合（ステップＳ２１：ＮＯ）、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、下アニロックスローラ３０が着位相である場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向している場合、下アニロックスローラ着脱手段４５ＢがＯＮとなる（ステップＳ２２）。これにより、下版胴２８に下アニロックスローラ３０が接触する。

次に、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴入れ位相でない場合（ステップＳ２３：ＮＯ）、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴入れ位相である場合（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合、下版胴着脱手段３３Ｂが作動する（ステップＳ２４）。これにより、下版胴２８がゴム圧胴２６に接触して胴入れが行われる。

次に、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着位相でない場合（ステップＳ２５：ＮＯ）、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２１ａに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着位相である場合（ステップＳ２５：ＹＥＳ）、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２３ａに対向している場合、上アニロックスローラ着脱手段４５ＡがＯＮとなる（ステップＳ２６）。これにより、上版胴２１に上アニロックスローラ２３が接触する。

次に、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴入れ位相でない場合（ステップＳ２７：ＮＯ）、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａおよびゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴入れ位相である場合（ステップＳ２７：ＹＥＳ）、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが互いに対向し、その後上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合、上ゴム胴着脱手段３３Ａが作動する（ステップＳ２８）。これにより、上ゴム胴２５が上版胴２１に胴入れし、次いで上ゴム胴２５をゴム圧胴２６に対して胴入れする。この結果、上ゴム胴２５が上版胴２１に接触するとともに紙をゴム圧胴２６に押圧する。

この第１液体供給装置２２から上版胴２１にニスの供給を開始した直後においては、上アニロックスローラ２３から上版胴２１に供給されるニスの量が不足して乾燥しやすくなっているが、上記したステップ５からステップ１０において、上スプレー５２Ａによって上版胴２１の周面に供給されるニス粘度低下剤５３によってこの上版胴２１の周面上のニスの粘度増加や乾燥が防止される。したがって、上版胴２１に対して胴入れしている上ゴム胴２５の周面にもニスの粘度が増加したり乾燥したりすることがない。

また、上記したステップ１４からステップ１９において、下スプレー５２Ｂによってゴム圧胴２６の周面に供給されるニス粘度低下剤５３が、ゴム圧胴２６に対して胴入れしている下版胴２８に転移する。このため、上記した上ゴム胴２５と同様に、第２液体供給装置２９から下版胴２８にニスの供給を開始した直後においては、下アニロックスローラ３０から下版胴２８に供給されるニスの量が不足して乾燥しやすくなっているが、下版胴２８に転移したニス粘度低下剤５３によってこの下版胴２８の周面上のニスの粘度増加や乾燥が防止される。したがって、この下版胴２８が着しているゴム圧胴２６の周面にもニスの粘度が増加したり乾燥したりすることない。

また、ステップ１において給紙が開始されてから、コーティングユニット４によってコーティングされる直前にステップ２０において胴入れされる。この胴入れ時には、上記したように上ゴム胴２５の周面とゴム圧胴２６の周面のニスが高粘度になったり乾燥することがないため、上ゴム胴２５とゴム圧胴２６との間を通過する紙がこれら両胴のいずれの周面に貼り付くことなくこの紙の両面がコーティングされる。

図８に戻って、制御装置７１は、コーティング枚数設定手段６８によって設定されたコーティング枚数とカウンター７０によって計測されたコーティング枚数とを比較する（ステップＳ２９）。両者が異なる場合（ステップＳ２９：ＮＯ）、制御装置７１は、後述する上スプレー制御および下スプレー制御を実行する。

〔上スプレー制御（コーティング中）〕
制御装置７１はコーティング中における第１粘度低下剤供給手段５０Ａの上スプレー５２Ａを制御する（ステップＳ３０）。ステップＳ３０の詳細を図１２に示す。上スプレー開始枚数設定手段６０によって設定された設定値に対して、カウンター７０によって計数されたコーティング枚数が達していない場合（ステップＳ３１：ＮＯ）、両者が等しくなるまで待ち合わせる。一方、上スプレー開始枚数設定手段６０によって設定された設定値に対して、カウンター７０によって計数されたコーティング枚数が達した場合（ステップＳ３１：ＹＥＳ）、タイマー計時が開始される（ステップＳ３２）。

次に、タイマー計時時間が上スプレー間隔設定手段５９によって設定された設定時間ｔ１に達していない場合（ステップＳ３３：ＮＯ）、タイマー計時時間が設定時間ｔ１に達するまで待ち合わせる。一方、タイマー計時時間が設定時間ｔ１に達した場合（ステップＳ３３：ＹＥＳ）、上スプレー５２Ａによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０に設定される（ステップＳ３４）。

次に、噴射回数「ｉ」が上スプレー回数設定手段５８によって設定された設定値「ｉ１」でない場合（ステップＳ３５：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算される（ステップＳ３６）。次に、本機位相検出手段５７により検出された位相が上スプレー噴射開始位相でないとき、すなわち上スプレー５２Ａからの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが含まれている場合（ステップＳ３７：ＮＯ）、噴射範囲に切欠き２１ａが含まれなくなるまで待ち合わせる。

一方、本機位相検出手段５７によって上スプレー噴射開始位相が検出された場合（ステップＳ３７：ＹＥＳ）、すなわち上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａからの噴射範囲を通過して上スプレー５２Ａの噴射範囲外になると、上スプレー用電磁弁６７ＡがＯＮとなる（ステップＳ３８）。これにより、上スプレー５２Ａから上版胴２１の周面全体にわたって均一に霧状のニス粘度低下剤５３が吹き付けられる。次に、本機位相検出手段５７による検出位相が上スプレー噴射停止位相でない場合、すなわち上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａの噴射範囲外である場合（ステップＳ３９：ＮＯ）、噴射動作を継続する。

一方、本機位相検出手段５７によって上スプレー噴射停止位相が検出された場合、すなわち上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａの噴射範囲内である場合、上スプレー用電磁弁６７ＡがＯＦＦとなる（ステップＳ４０）。これにより、上スプレー５２Ａによるニス粘度低下剤５３の噴射が停止し、ステップＳ３５に戻る。ｉ＝ｉ１でない場合（ステップＳ３５：ＮＯ）、ステップＳ３５からステップＳ４０が繰り返される。一方、ｉ＝ｉ１である場合（ステップＳ３５：ＹＥＳ）、上スプレー５２Ａからのニス粘度低下剤５３の供給動作を終了する。以上のように、上版胴２１の切欠き２１ａに上スプレー５２Ａが対向するとニス粘度低下剤５３の噴射動作を停止するため、上スプレー５２Ａから切欠き２１ａ内にニス粘度低下剤５３が吹き付けられることはない。

図８に戻って、コーティング枚数設定手段６８によって設定されたコーティング枚数に対してカウンター７０によって計測されたコーティング枚数が異なる場合（ステップＳ２９：ＮＯ）、すなわちコーティング動作中のときは、制御装置７１はステップＳ３０に示す上スプレー５２Ａの制御を繰り返す。すなわち、上スプレー５２Ａからの噴射動作は、上スプレー回数設定手段５８によって設定された回数だけ行われる。その後、制御装置７１は、上スプレー間隔設定手段５９によって設定された間隔をおいて、カウンター７０によって計測されたコーティング枚数が、コーティング枚数設定手段６８によって設定されたコーティング枚数に達するまで上スプレー５２Ａからの噴射動作を複数回繰り返し行う。

なお、本実施例においては、上スプレー５２Ａによる噴射の間隔を上スプレー間隔設定手段５９によって設定するようにした。これに限定されず、上スプレー開始枚数設定手段６０によって上スプレー開始枚数を複数値設定することにより、この複数の上スプレー開始枚数によって上スプレー５２Ａの噴射動作を所定間隔で行うようにしてもよい。その場合は、上スプレー間隔設定手段５９は不要になる。

一方、コーティング枚数設定手段６８によって設定されたコーティング枚数と、カウンター７０によって計測されたコーティング枚数が同じになった場合（ステップＳ２９）、ステップＳ５２に移行する。

〔下スプレー制御（コーティング中）〕
図８に示すように、コーティング中において、上スプレー制御（ステップＳ３０）とほぼ同時に下スプレー制御が行われる。制御装置７１は、コーティング中における第２粘度低下剤供給手段５０Ｂの下スプレー５２Ｂを制御する（ステップＳ４１）。ステップＳ４１の詳細を図１３に示す。下スプレー開始枚数設定手段６３によって設定された設定値に対して、カウンター７０によって計数されたコーティング枚数が達していない場合（ステップＳ４２：ＮＯ）、両者が等しくなるまで待ち合わせる。一方、下スプレー開始枚数設定手段６３によって設定された設定値に対して、カウンター７０によって計数されたコーティング枚数が達した場合（ステップＳ４２：ＹＥＳ）、タイマー計時が開始される（ステップＳ４３）。

次に、タイマー計時時間が下スプレー間隔設定手段６２によって設定された設定時間ｔ２に達していない場合（ステップＳ４４：ＮＯ）、タイマー計時時間が設定時間ｔ２に達するまで待ち合わせる。一方、タイマー計時時間が設定時間ｔ２に達した場合（ステップＳ４４：ＹＥＳ）、下スプレー５２Ｂによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０に設定される（ステップＳ４５）。

次に、噴射回数「ｉ」が下スプレー回数設定手段６１によって設定された設定値「ｉ２」でない場合（ステップＳ４６：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算される（ステップＳ４７）。次に、本機位相検出手段５７により検出された位相が下スプレー噴射開始位相でないとき、すなわちゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー５２Ｂからの噴射範囲内である場合（ステップＳ４８：ＮＯ）、噴射範囲外になるまで待ち合わせる。

一方、本機位相検出手段５７によって下スプレー噴射開始位相が検出された場合（ステップＳ４８：ＹＥＳ）、すなわちゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー５２Ｂからの噴射範囲を通過して下スプレー５２Ｂの噴射範囲外になると、下スプレー用電磁弁６７ＢがＯＮとなる（ステップＳ４９）。これにより、下スプレー５２Ｂからゴム圧胴２６の周面全体にわたって均一に霧状のニス粘度低下剤５３が吹き付けられる。次に、本機位相検出手段５７による検出位相が下スプレー噴射停止位相でない場合、すなわち下スプレー５２Ｂの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが含まれていない場合（ステップＳ５０：ＮＯ）、噴射動作を継続する。

一方、本機位相検出手段５７によって下スプレー噴射停止位相が検出された場合、すなわちゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー５２Ｂの噴射範囲内である場合、下スプレー用電磁弁６７ＢがＯＦＦとなる（ステップＳ５１）。これにより、下スプレー５２Ｂによるニス粘度低下剤５３の噴射が停止し、ステップＳ４６に戻る。ｉ＝ｉ２でない場合（ステップＳ４６：ＮＯ）、ステップＳ４６からステップＳ５１が繰り返される。一方、ｉ＝ｉ２である場合（ステップＳ４６：ＹＥＳ）、下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の供給動作を終了する。
以上のように、ゴム圧胴２６の切欠き２６ａに下スプレー５２Ｂが対向するとニス粘度低下剤５３の噴射動作を停止するため、下スプレー５２Ｂから切欠き２６ａ内にニス粘度低下剤５３が吹き付けられることはない。

図８に戻って、コーティング枚数設定手段６８によって設定されたコーティング枚数に対してカウンター７０によって計測されたコーティング枚数が異なる場合（ステップＳ２９：、すなわちコーティング動作中のときは、制御装置７１はステップＳ４１に示す下スプレー５２Ｂの制御を繰り返す。すなわち、下スプレー５２Ｂからの噴射動作は、下スプレー回数設定手段６１によって設定された回数だけ行われる。その後、制御装置７１は、下スプレー間隔設定手段６２によって設定された間隔をおいて、カウンター７０によって計測されたコーティング枚数が、コーティング枚数設定手段６８によって設定されたコーティング枚数に達するまで下スプレー５２Ｂからの噴射動作を複数回繰り返し行う。

なお、本実施例においては、下スプレー５２Ｂによる噴射の間隔を下スプレー間隔設定手段６２によって設定するようにした。これに限定されず、下スプレー開始枚数設定手段６３によって下スプレー開始枚数を複数値設定することにより、複数の下スプレー開始枚数によって下スプレー５２Ｂの噴射動作を所定間隔で行うようにしてもよい。その場合は、下スプレー間隔設定手段６２は不要になる。

一方、コーティング枚数設定手段６８によって設定されたコーティング枚数と、カウンター７０によって計測されたコーティング枚数が同じになった場合（ステップＳ２９）、ステップＳ６１に移行する。

上述したようにコーティング動作中にも、ニス粘度低下剤５３が上版胴２１およびゴム圧胴２６の各周面に供給される。このため、時間の経過に伴ってコーティング動作中に上ゴム胴２５および／またはゴム圧胴２６の周面に転移したニスの粘度が高くなっても、ニス粘度低下剤５３によってこれらの粘度を低下させることができる。また、ニス粘度低下剤５３によって上ゴム胴２５およびゴム圧胴２６の周面にニスやインキが堆積することを防止することができる。このため、胴２５，２６の周面に紙が貼り付くことがなく、紙を胴２５，２６の周面から剥がすための作業が不要になり、作業者の負担軽減と生産性の向上を図ることができる。

また、紙のくわえ側端部が上ゴム胴２５に引っ張り上げられることにより起因する、紙の裏面に転移したニスにむらが発生することがなく、コーティングの品質を向上させることができる。また、上版胴２１とゴム圧胴２６との各周面に、上スプレー５２Ａと下スプレー５２Ｂとによって個々にニス粘度低下剤５３を噴射するようにしたため、上版胴２１とゴム圧胴２６との各周面に供給されるニスの粘度を確実に低下させることができる。

〔上スプレー制御（コーティング後）〕
制御装置７１は、コーティング後において第１粘度低下剤供給手段５０Ａの上スプレー５２Ａを制御する（ステップＳ５２）。ステップＳ５２の詳細を図１４に示す。上アニロックスローラ着脱手段４５ＡがＯＦＦとなり（ステップＳ５３）、上版胴２１に対して上アニロックスローラ２３が離脱する。次に、上スプレー５２Ａによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０に設定される（ステップＳ５４）。

次に、噴射回数「ｉ」がコーティング後スプレー回数設定手段６５によって設定された設定値「ｉ３」でない場合（ステップＳ５５：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算される（ステップＳ５６）。次に、本機位相検出手段５７により検出された位相が上スプレー噴射開始位相でない場合、すなわち上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａの噴射範囲内である場合（ステップＳ５７：ＮＯ）、噴射範囲外になるまで待ち合わせる。

一方、本機位相検出手段５７の検出位相が上スプレー噴射開始位相である場合、すなわち上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａの噴射範囲を通過して上スプレー５２Ａの噴射範囲外である場合、上スプレー用電磁弁６７ＡがＯＮになる（ステップＳ５８）。これにより、上スプレー５２Ａから上版胴２１の周面全体にわたって均一に霧状のニス粘度低下剤５３が吹き付けられる。次に、本機位相検出手段５７の検出位相が上スプレー噴射停止位相でない場合、すなわち上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａの噴射範囲外である場合（ステップＳ５９：ＮＯ）、噴射動作が継続する。

一方、本機位相検出手段５７の検出位相が上スプレー噴射停止位相である場合、すなわち上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａの噴射範囲内になると、上スプレー用電磁弁６７ＡがＯＦＦとなる（ステップＳ６０）。これにより、上スプレー５２Ａによる噴射動作が停止し、ステップＳ５５に戻る。ｉ＝ｉ３でない場合（ステップＳ５５：ＮＯ）、ステップＳ５５からステップＳ６０を繰り返す。一方、ｉ＝ｉ３である場合（ステップＳ５５：ＹＥＳ）、上スプレー５２Ａからのニス粘度低下剤５３の供給動作が終了する。
以上のように、上版胴２１の切欠き２１ａに上スプレー５２Ａが対向するとニス粘度低下剤５３の噴射動作を停止するため、上スプレー５２Ａから切欠き２１ａ内にニス粘度低下剤５３が吹き付けられることはない。

〔下スプレー制御（コーティング後）]
図８に示すように、コーティング後において、上スプレー制御（ステップＳ５２）とほぼ同時に下スプレー制御が行われる。制御装置７１は、コーティング後において第２粘度低下剤供給手段５０Ｂの下スプレー５２Ｂを制御する（ステップＳ６１）。ステップＳ６１の詳細を図１５に示す。下アニロックスローラ着脱手段４５ＢがＯＦＦとなり（ステップＳ６２）、下版胴２８に対して下アニロックスローラ３０が離脱する。次に、下スプレー５２Ｂによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０に設定される（ステップＳ６３）。

次に、噴射回数「ｉ」がコーティング後スプレー回数設定手段６５によって設定された設定値「ｉ３」でない場合（ステップＳ６４：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算される（ステップＳ６５）。次に、本機位相検出手段５７により検出された位相が下スプレー噴射開始位相でない場合、すなわちゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー５２Ｂの噴射範囲内である場合（ステップＳ６６：ＮＯ）、噴射範囲外になるまで待ち合わせる。

一方、本機位相検出手段５７の検出位相が下スプレー噴射開始位相である場合、すなわちゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー５２Ｂの噴射範囲を通過して下スプレー５２Ｂの噴射範囲外である場合、下スプレー用電磁弁６７ＢがＯＮになる（ステップＳ６７）。これにより、下スプレー５２Ｂからゴム圧胴２６の周面全体にわたって均一に霧状のニス粘度低下剤５３が吹き付けられる。次に、本機位相検出手段５７の検出位相が上スプレー噴射停止位相でない場合、すなわちゴム圧胴２６の切欠き２１ａが下スプレー５２Ｂの噴射範囲外である場合（ステップＳ６８：ＮＯ）、噴射動作が継続する。

一方、本機位相検出手段５７の検出位相が上スプレー噴射停止位相である場合、すなわちゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー５２Ｂの噴射範囲内になると、下プレー用電磁弁６７ＢがＯＦＦとなる（ステップＳ６９）。これにより、下スプレー５２Ｂによる噴射動作が停止し、ステップＳ６４に戻る。ｉ＝ｉ３でない場合（ステップＳ６４：ＮＯ）、ステップＳ６４からステップＳ６９を繰り返す。一方、ｉ＝ｉ３である場合（ステップＳ６４：ＹＥＳ）、下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の供給動作が終了する。
以上のように、ゴム圧胴２６の切欠き２６ａに下スプレー５２Ｂが対向するとニス粘度低下剤５３の噴射動作を停止するため、下スプレー５２Ｂから切欠き２６ａ内にニス粘度低下剤５３が吹き付けられることはない。

図８に戻って、刷り減らし枚数設定手段６９によって設定された設定値と、カウンター７０によって計数された枚数とが一致しない場合（ステップＳ７０：ＮＯ）、一致するまで待ち合わせる。一方、刷り減らし枚数設定手段６９によって設定された設定値と、カウンター７０によって計数された枚数とが一致する場合（ステップＳ７０：ＹＥＳ）、制御装置７１は給紙部２からの給紙を停止する（ステップＳ７１）。

このように、刷り減らし用の紙がゴム圧胴２６と上ゴム胴２５とが対向する位置に搬送される前に、ニス供給後のゴム圧胴２６および上ゴム胴２５へニス粘度低下剤５３を供給するようにしているため、ニス粘度低下剤５３によって粘度が低下したニスが刷り減らし用の紙に転移する。このため、上版胴２１、上ゴム胴２５、ゴム圧胴２６、下版胴２８の各周面に付着したニスのほとんどを除去することができる。

〔胴抜き〕
図８に戻って、制御装置７１は給紙停止後に胴抜きを行う（ステップＳ７２）。ステップＳ７２の詳細を図１６に示す。まず、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴抜き位相でない場合、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合（ステップＳ７３：ＮＯ）、対向するまで待ち合わせる。一方、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴抜き位相である場合、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合、下版胴着脱手段３３ＢがＯＦＦとなり、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して離反し胴抜きが行われる（ステップＳ７４）。

次に、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴抜き位相でない場合、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａおよびゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合（ステップＳ７５：ＮＯ）、対向するまで待ち合わせる。一方、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴抜き位相である場合、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向し、その後上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが互いに対向する場合、上ゴム胴着脱手段３３ＡがＯＦＦとなる（ステップＳ７６）。これにより、上ゴム胴２５がゴム圧胴２６に対して胴抜きされ、その後上ゴム胴２５が上版胴２１に対して胴抜きされる。

なお、本実施の形態においては、第２粘度低下剤供給手段５０Ｂによってゴム圧胴２６にニス粘度低下剤５３を直接供給するようにしたが、下版胴２８にニス粘度低下剤５３を供給し、この下版胴２８を介してニス粘度低下剤５３を間接的に供給するようにしてもよい。また、本実施の形態においては、コーティング装置に適用した例を説明したが、紙にインキで印刷を行う印刷装置に適用してもよく、その場合、インキ供給手段としてチャンバーコータ２４，３１より粘度の比較的高いインキを供給するチャンバー式のインキ装置や従来から広く知られているインキつぼと多数のローラを有するインキ装置を使用してもよい。

また、ニスまたはインキを転移するものとしてシート状物の例を説明したがウェブでもよい。また、本実施の形態においては、ニス粘度低下剤５３に水を使用したが、ニスの粘度を低下させるためのその他の液体でもよく、また液体ではなく粉末でもよい。また、本実施の形態においては、非常停止後、コーティングが行われるまでにニス粘度低下剤５３を供給するようにしたが、コーティングを実施する以前に上ゴム２５によって印圧をかけることなく紙をゴム圧胴２６によって搬送する場合、紙をゴム圧胴２６で搬送する以前、すなわち紙が上ゴム胴２５およびゴム圧胴２６に接触する以前にニス粘度低下剤５３を供給するようにしてもよい。また、上版胴２１とゴム圧胴２６との各周面に、上スプレー５２Ａと下スプレー５２Ｂとによって個々にニス粘度低下剤５３を噴射するようにしたが、必要に応じて上版胴２１とゴム圧胴２６のいずれか一方にニス粘度低下剤５３を供給するようにしてもよい。

本発明に係る液体転移装置が適用された枚葉輪転印刷機の全体を示す側面図である。 本発明に係る液体転移装置が適用された枚葉輪転印刷機の要部の側面図である。 本発明に係る液体転移装置において、上ゴム胴の着脱装置を説明するための要部の側面図である。 本発明に係る液体転移装置において、ローラの配列図であってコーティング開始状態を示す。 本発明に係る液体転移装置において、ローラの配列図であってコーティング終了時を示す。 図２におけるVI矢視図である。 本発明に係る液体転移装置の構成を示すブロック図である。 本発明に係る液体転移装置おいて、一連のコーティング動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る液体転移装置おいて、コーティング前の上スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る液体転移装置おいて、コーティング前の下スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る液体転移装置おいて、胴入れの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る液体転移装置おいて、コーティング中の上スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る液体転移装置おいて、コーティング中の下スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る液体転移装置おいて、コーティング後の上スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る液体転移装置おいて、コーティング後の下スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る液体転移装置おいて、胴抜きの動作を説明するためのフローチャートである。

符号の説明

１…枚葉輪転印刷機、２…給紙部、４…コーティングユニット、２１…上版胴（第１胴）、２１ａ，２６ａ，２８ａ…切欠き、２３…上アニロックスローラ、２５…上ゴム胴（第２胴）、２６…ゴム圧胴（第３胴）、２７…爪（シート状物保持手段）、２８…下版胴、３０…下アニロックスローラ、３３Ａ…上ゴム胴着脱手段、３３Ｂ…下版胴着脱手段、４５Ａ…上アニロックスローラ着脱手段、４５Ｂ…下アニロックスローラ着脱手段、５０Ａ…第１粘度低下剤供給手段、５０Ｂ…第２粘度低下剤供給手段、５２Ａ…上スプレー、５２Ｂ…下スプレー、５３…ニス粘度低下剤（水）、５５…センサー、５７…本機位相検出手段（ロータリエンコーダ）、５８…コーティング前スプレー回数設定手段、５９…非常時胴抜き後スプレー回数設定手段、６０…コーティング枚数設定手段、６１…カウンター、６２…非常胴抜きスイッチ、６３…異常検出手段、６５Ａ…上スプレー用電磁弁、６５Ｂ…下スプレー用電磁弁、７０…制御装置。

Claims (9)

1. シート状物またはウェブに接触してこのシート状物またはウェブに対してニスまたはインキを転移する供給胴を備えた液体転移装置において、
   ニスまたはインキを供給する液体供給手段と、
   前記液体供給手段のニスまたはインキの供給方向下流側に設けられた前記供給胴または当該供給胴に対接する胴にニスまたはインキの粘度を低下させる粘度低下剤を供給する粘度低下剤供給手段と、
   コーティング中または印刷中に粘度低下剤を供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御することにより、コーティング中または印刷中、前記供給胴上または当該供給胴に対接する胴上のニスまたはインキが全てシート状物に転移し切れずに前記供給胴または当該供給胴に対接する胴の周面に残ったニスやインキが堆積してしまうことを防止する制御装置とを備えることを特徴とする液体転移装置。
2. 前記制御装置は、前記供給胴に最初に接触するシート状物に転移されるニスまたはインキに粘度低下剤を供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御することを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。
3. 前記制御装置は、最後のシート状物に対してニスまたはインキを転移させてコーティングまたは印刷を行う以前で、液体供給手段による前記供給胴へのニスまたはインキの供給が終了した後に粘度低下剤を供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御することを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。
4. シート状物の両面に対してニスまたはインキを転移させてコーティングまたは印刷を行う液体転移装置において、
   第１胴へニスまたはインキを供給する第１液体供給手段と、
   第１胴から転移されたニスまたはインキをシート状物の一方の面に転移させてコーティングまたは印刷を行う第２胴と、
   この第２胴に対向しシート状物を保持してシート状物の他方の面に対してニスまたはインキを転移させコーティングまたは印刷を行う第３胴と、
   この第３胴にニスまたはインキを供給する第２液体供給手段と、
   前記第１胴または第３胴の少なくとも一方にニスまたはインキの粘度を低下させる粘度低下剤を供給する粘度低下剤供給手段と、
   前記第２胴および第３胴によるシート状物の両面へのコーティング中または両面印刷中に粘度低下剤を供給するように粘度低下剤供給手段を制御することにより、コーティング中または印刷中、前記第１胴上または前記第３胴上のニスまたはインキが全てシート状物に転移し切れずに前記第１胴または前記第３胴の周面に残ったニスやインキが堆積してしまうことを防止する制御装置を備えたことを特徴とする液体転移装置。
5. 前記粘度低下剤供給手段は、
   前記第１胴に粘度低下剤を供給する第１粘度低下剤供給手段と、
   前記第３胴に粘度低下剤を供給する第２粘度低下剤供給手段とを備えたことを特徴とする請求項４記載の液体転移装置。
6. 前記制御装置は、粘度低下剤を所定の間隔をあけて供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御することを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。
7. 前記粘度低下剤供給手段による粘度低下剤の供給間隔を設定する供給間隔設定手段を設け、
   前記制御装置は、前記供給間隔設定手段により設定された供給間隔に基づいて前記粘度低下剤供給手段を制御することを特徴とする請求項６記載の液体転移装置。
8. 前記粘度低下剤供給手段による粘度低下剤の供給開始タイミングを設定する供給開始タイミング設定手段を設け、
   前記制御装置は、前記供給開始タイミング設定手段より設定された供給開始タイミングに基づいて前記粘度低下剤供給手段を制御することを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。
9. 前記供給胴は切欠きを有し、
   前記制御装置は、本機位相検出手段により検出された位相に基づいて、粘度低下剤を前記供給胴の切欠きに供給しないように前記粘度低下剤供給手段を制御することを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。

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